《数控铣床编程与加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控编程及加工技术课程时长：32学时适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等二、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。
具体目标包括：1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等；2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床；3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化；4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。
三、教学内容与要求本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。
具体要求如下：1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具；3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床；4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等；5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案；6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。
四、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度；2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能；3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力；4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。
五、考核方式本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
《数控铣削编程及加工》课程标准
课程标准——《数控铣削编程及加工》课一、课程概述机械加工技术专业《数控铣削编程及加工》课程标准1.课程基本信息课程名称：数控铣削编程及加工课程代码：XX教学单位：机电工程中心制定时间：2019年12月20日课程学分：6 课程学时：112课程类型：专业方向课专业代码：051200授课对象：机械加工专业一年级先修课程：机械制图、极限配合与技术测量、铣削加工技术与技能后续课程：综合实训2. 课程概述本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门专业方向课，理实一体化，具有非常强的实践性、应用性与综合性。
通过本课程的学习，使学生学会数控铣床基础知识，掌握生产岗位所要求的基本技能，具备数控铣床操作工初级水平，同时为学生今后的的职业发展打下基础。
二、本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养：1. 素质目标1.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯。
2.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识。
3.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。
2. 知识目标1. 掌握数控铣床基础概念及应用。
2. 掌握数控铣床常用刀具、夹具以及装夹方案。
3. 掌握数控铣床加工工艺基础知识。
4. 掌握数控铣床的系统功能指令。
3. 能力目标1.熟练掌握平面、外轮廓，内轮廓，孔，镗孔，攻螺纹加工技能。
2.能够对机床进行简单的维护保养。
三、课程结构四、课程模块内容描述及测评要求本课程的达标要求：1.必须通过的模块：基本操作、指令与编程、零件加工与检测2.可以选修的模块：基本知识3.本课程合格标准：必须模块全部通过、选修模块通过其中一项根据本课程内容和特点，考核采取闭卷考试、模块考核（实操）及平时考核（出勤、作业和课程讨论）三个部分结合。
课程总评成绩=平时考核成绩（出勤、作业和课程讨论）×20%+模块考核成绩（实操）×60%+考试成绩×20%。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
《数控铣床编程与操作实训》课程标准
《数控铣床编程与操作实训》课程标准0 概述0 适用专业本标准适用于数控加工专业的岗位能力模块课程的开发、建设和实施。
1 课程定位1.1 课程性质与作用本课程属于数控加工专业必修课，是数控加工专业的一门重要的职业核心能力模块课程。
主要培养学生在数控铣床和加工中心上进行零件加工，掌握数控铣床的加工方法，具有在数控加工和数控编程岗位上能够进行零件加工实施的能力。
1.2 相关课程与本课程相关的课程有：(1) 机械工程图绘制(2) 机械零件常用材料选择及热成型(3) 机械零部件的手工制作与机械普通加工(4) 机械常用机构制作与零部件装拆(5) 机械产品品质检验2 课程目标2.1 课程总体目标通过本课程零件编程与加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合国家人力资源部对数控加工中级工考核鉴定大纲的要求，学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书的要求。
2.2 知识、能力与素质目标2.1.1 知识目标学生应能认识数控铣床的结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件的加工工艺，掌握数控铣床加工的工艺路线，掌握数控铣床编程的基本知识，具有在数控铣床上编制和实施较复杂机械零件加工程序的能力，能对零件具体操作加工。
2.1.2 能力目标基于数控铣床和加工中心岗位职业定位和岗位能力的特点，同时达到高职应用型数控人才培养的目标，在实践教学中，我们确定出该门课程应掌握如下能力目标：①制定加工工艺能力②工件定位与夹紧能力③刀具选择和刀具使用能力④手工编程能力⑤自动编程的初步能力⑥数控仿真加工的基本能力⑦平行孔系、简单型面类零件加工能力⑧精度检验能力。
2.1.3 素质目标具备计算机的基础知识、基本原理和基本输入方法，具有严谨的学习态度；良好的学习习惯；诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；具有健全的体魄和心理健康，人际沟通与团队协作意识、职业道德等基本素质。
3 课程内容标准3.1 课程设计思路认真贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）等文件精神，依据数控技术专业的人才培养目标和培养规格，通过企业调研，在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法的基础上，按照工作过程系统化的思想，由本专业专职教师和企业专家及本行业企业相关工程技术人员共同合作，实施本课程的系统开发与实践。
数控铣床编程与操作课程标准
《数控铣床编程与操作》课程标准一、课程性质《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。
其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力，依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
二、课程教学目标1.知识要求：（1）具备必需的文化基础知识（2）掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识（3）掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识（4）掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识（5）具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识2.能力要求（1）具备数控机床操作的基本技能（2）具有计算机的基本操作技能（3）具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力（4）具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作计划的步骤，解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式（5）具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力（6）掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力3.素质要求（1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德（2）具有良好的思想道德素养，健全的法律、法治观念（3）具有健康的心态，良好的人际交流能力、团队合作精神三、课程内容四、课程进度及考核方式五、教学实施建议1、教学设计本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”的教学模式运用任务驱动法、项目教学法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务。
《数控铣加工中心操作和编程》课程标准
石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。
（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。
（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。
2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教案方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教案载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。
课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。
数控铣床加工技术课程标准
《数控铣床加工技术》课程标准一、课程性质和任务（一）课程性质本课程是培养学生全面掌握数控机床加工工艺、操作技能和加工程序编制的课程，是数控技术/模具设计与制造专业的主干专业课。
随着科学技术的飞速发展，产品的更新换代越来越快、生产批量越来越小、生产周期也变得越来越短，但是产品的精度却越来越高。
目前，数控机床在机械行业的使用已越来越普及，特别是数控铣床与加工中心更是在当今的各种机械制造、模具生产等行业企业中得到了广泛运用，学好数控方面的专业技术已成为当代机械类技术工人的必备条件。
（二）课程任务1、本课程实践性强，在教学中要充分采用实物示教、演示等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段，重视现场教学，以提高教学效果。
2、本课程涉及的数控机床加工工艺、编程与操作三部分内容是相辅相成的，在教学中将工艺、编程与操作结合在一起进行一体化教学。
3、在教学中结合本校的实际教学条件，以法那克和三菱两种系统的编程与操作安排教学。
4、教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，使教学不落后于数控技术的发展。
5、教学中要强化技能方面的训练，提高学生的操作技能。
二、课程基本要求通过本课程学习，培养学生掌握数控机床加工工艺、编程知识及操作技能，能对一般零件图纸进行工艺分析，正确选择加工方法，根据选择的加工方法选择合适的机床、刀具、夹具及切削参数，掌握编程坐标的一般计算方法，准确、快速的编制加工程序。
培养学生掌握数控加工的一般过程，能对工件进行定位和找正，熟练的对刀和编辑数控加工程序，能根据机床加工过程适时的调整切削参数。
本课程基本要求如下：1、了解数控铣床、加工中心的性能、工艺特点及编程特点。
2、掌握数控编程的方法、内容及过程。
3、掌握数控坐标系、数控系统的常用功能及数控程序的一般结构。
4、掌握法那克和三菱系统的编程指令、操作方法。
6、掌握零件的工艺分析及数控加工程序编制方法。
7、实训要求完成规定零件的编程与加工。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床/加工中心编程与操作》学习领域（课程）教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培养数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。
本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控铣床/加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2）理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3）会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器，并独立完成工件的测量；4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控铣床和加工中心常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例；8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册；9）能够按职业规范安全操作。
数控铣削编程与加工课程标准(180学时)
《数控铣削编程与加工》课程标准1．课程的性质本课程是数控技术专业的一门核心专业课程，是一门工学结合课程。
本课程按照企业典型数控铣削零件加工要素设计教学项目，按照机械零件数控加工工艺流程进行教学组织。
教学项目涉及盘套类、连杆类、凸轮类、箱体类、缸套类及模具型腔等零典型零件数控工艺设计、编程和加工等内容，通过讲练结合、一讲一练的方式将数控铣床及加工中心机床操作、数控加工刀具与量具选用、使用或安装、零件的手工或自动程序编制、加工方法选择与零件精度检测、CAD/CAM软件应用、程序远程传送以及数控加工工艺设计等有机整合起来，在项目训练中结合安全管理和企业6S管理要求全面培养学生职业素质。
2．课程的设计思路（1）课程设计思路如下：1）学习成果为本的课程规划，评价手段与学习目标相匹配预期学习成果指的是学生修完本课程后将具备的知识、技能和素质。
一切从“预期的学习成果”出发，教师按企业需求选取教学内容，确保训练内容与预期成果匹配。
同时，根据资源和企业岗位需求确定合适的评价手段，使评价手段与学习目标相匹配。
2）整合校内资源，采用教、学、做一体化教学方式学生在一体化教室编制加工程序，通过软件对程序进行仿真和调试，调试好的程序再通过专用软件并利用网络将一体化教室与实训车间联系起来，使学生在一体化教室编制的加工程序可直接传送到相应数控机床，合理而高效地利用数控机床，按照教、学、做一体化方式组织教学。
3）整合校企合作资源，做到工学结合本课程所有教学和实训项目均来源于合作企业工作案例，在项目设计时，根据各企业的特点，对合作企业资源进行了优化整合，企业在实训教学中承担以下工作：·提供岗位对本课程的知识、能力和素质要求·安全教育，严格执行厂级、车间级、岗位级的三级安全管理制度；·技术项目的案例提供；·技术项目的实训技术指导；·定期反馈毕业生的各种信息4）以学生的能力为中心，促进主动学习在项目学习中，指导教师从传统的“传道、授业、解惑”的知识灌输者角色向职业和技术的引导者转换，项目指导教案、多媒体课件都以指导性内容为主，以培养学生的学习能力、学习方法、技能掌握为目标，促使学生主动寻求解决方案，学会主动学习、创造性学习。
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《数控铣床编程与加工技术》课程标准一、课程名称：数控铣床编程与加工技术二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：211四、学分：11五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：·能选择合适的数控铣削加工工艺；·掌握各种指令的格式、含义以及用法；·能编写中等复杂程度零件的加工程序；·能完成中等复杂程度的零件加工；·会看数控加工的工艺文件；·一般箱体类零件编程、加工与检测。
六、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容纲要项目1简单轮廓的加工24课时教学目标最终目标：能完成简单轮廓的编程与加工。
促成目标：1.会开关数控铣庆，上刀、下刀；2.会应用平口钳对方型毛坯的装夹；3.会回零点，建立机床坐标系；4.会应用试切法对刀，建立工件坐标系；5.会编制直线、圆弧轮廓的加工程序并加工，能处理倒角、倒圆。
模块一：浅直线轮廓的加工（一）工作任务1．浅直线轮廓的编程与加工（二）相关实践知识1．开关数控铣床，上刀、下刀；2．用平口钳对方型毛坯的装夹（等高块的应用）；3．回零点（各轴的顺序），建立机床坐标系；4．用试切法对刀，建立工件坐标系。
（三）相关理论知识1．明确数控编程的概念；2．了解数控技术的术语；3．下刀点、走刀路线和加工余量确定；4．选择合适的刀具，建立工艺文件；5．常用M代码及F、S、T代码的使用方法；6．理解G00、G01、G90、G91等指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识1．切削用量的选择；2．F、S功能量的确定；3．编程原点的确定。
模块二：深直线轮廓的加工（一）工作任务1．深直线轮廓的编程与加工（二）相关实践知识1．粗、精加工阶段的划分；2．分层铣削，选择合适的切削深度；3．确定合适的走刀路线。
（三）相关理论知识1．坐标的计算、编程；2．指令的格式及含义；3．分层切削深度的控制。
（四）扩展知识1．粗、精加工时切削用量的确定；2．分层时每次下刀量的确定。
模块三：圆弧轮廓的加工（一）工作任务1．圆弧轮廓的编程与加工（二）相关实践知识1．复杂外形各节点的计算；2．会用圆弧加工指令，能区分旋向。
（三）相关理论知识1．较复杂外形轮廓的编程；2．圆弧加工指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识1．圆弧处粗铣余量的去除方法（同心圆法、倒角法）；2．指令中I、J、R的运用。
★项目2数控仿真系统操作18课时教学目标最终目标：能运用数控仿真系统实现零件的模拟加工。
促成目标：1．能操作仿真软件界面，实现选择系统装夹工件和刀具、控制模拟铣床图形显示、测量工件等基本操作方法；2．能在仿真系统上编辑、修改程序；3．能在仿真系统上较熟练地进行对刀及刀补修调等操作。
模块一：仿真软件的基本操作（一）工作任务1．掌握仿真软件的基本操作方法。
（二）相关实践知识1．启动软件的方法；2．毛坯、刀具参数的修改；3．模拟装刀，装夹毛坯；4．模拟铣床界面显示操作。
（三）相关理论知识1．软件面板菜单的含义。
（四）扩展知识1．数控仿真软件的种类。
模块二：数控仿真系统的编辑操作（一）工作任务1．在仿真系统中输入程序。
（二）相关实践知识1．数控仿真系统按键的使用方法；2．输入程序的步骤；3．编辑修改程序。
（三）相关理论知识1．仿真系统操作面板的含义；2．编辑程序的方法。
（四）拓展知识1．数控系统的种类与特点。
模块三：数控仿真系统的模拟加工（一）工作任务1会模拟加工工件。
（二）相关时间知识1．输入程序；2．手工操作3．模拟对刀操作；4．自动加工：5．单程序段加工。
（三）相关理论知识1．试切对刀方法；2．刀补修调的方法；3．自动加工方法。
（四）拓展知识1．参数的修改；2．刀具库的修改与添加；3．多种系统的面板操作。
项目3铣槽24课时教学目标最终目标：能加工各种直线槽、圆弧槽。
促成目标：1．区分各种槽（矩形槽、V形槽、T形槽。
燕尾槽、圆弧槽等）；2．根据槽的各种选择刀具；3．能用G00、G01、圆弧加工等指令铣槽。
模块一：矩形槽、V形槽的加工（一）工作任务1．矩形槽的编程与加工；2．V形槽的编程与加工。
（二）相关实践知识1．选择对应的刀具；2．输入程序、加工。
（三）相关理论知识1．编程。
（四）拓展知识1．宽槽的加工；2．窄槽的加工；3．多条槽子程序的使用。
模块二：T形槽、燕尾槽的加工（一）工作任务1．T形槽的编程与加工；2．燕尾槽的编程与加工。
（二）相关实践知识1．选择对应的刀具；2．输入程序、加工。
（三）相关理论知识1．编程模块三：圆弧槽的加工（一）工作任务1．圆弧槽的加工。
（二）相关实践知识1．选择对应的刀具；2．输入编程序、加工。
（三）相关理论知识1．编程。
项目四：会使用刀具半径补偿。
促成目标：1．刀具半径补偿的理解；2．刀具半径补偿指令；3．把刀具半径补偿编入程序（建立、取消）；4．刀具半径左补偿、右补偿的区分。
模块一：外轮廓的加工（一）工作任务1．会外轮廓加工的刀具半径补偿。
（二）相关理论知识1．刀具半径补偿值的输入；2．加工并测量。
、（三）相关理论知识1．刀具半径补偿的作用；2．编程时刀具半径补偿的建立、取消。
（四）拓展知识1．刀具半径值的确定与变化；2．刀具半径补偿与精加工的关系。
模块二：槽的加工（一）工作任务1．会槽加工的刀具半径补偿。
（二）相关实践知识1．刀具半径补偿的建立；2．刀具半径补偿的取消；3．程序输入、加工。
（三）相关理论知识1.编程。
（四）拓展知识1．加工窄槽时刀具半径补偿的方法。
项目5 孔加工 36课时教学目标最终目标：会孔系加工。
促成目标：1．会用中心钻定位；2．能确定钻头类型、直径；3．会用孔加工指令编程、加工。
模块一；对称孔加工（一）工作任务1.会孔加工编程、加工。
（二）相关实践知识1．会固定刀把上的不同钻头（直柄、锥柄）；2．会刀具长度补偿；3．加工。
（三）相关理论知识1．孔实际钻削深度计算；2．孔中心坐标计算；3．孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）拓展知识1．孔加工刀具路线选择（定位精度）。
模块二：深孔加工（一）工作任务1．会深孔加工（二）相关实践知识1．钻头选择；2．程序输入、加工。
（三）相关理论知识1．深孔加工切削用量确定；2．深孔加工固定循环知识（孔加工动作、孔底平面）；3．深孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）拓展知识1．加工薄壁孔；2．孔加工固定循环编程时，不同系统的区别（FANUC与SIEMENS的区别）。
模块三：攻丝（一）工作任务1．会攻丝。
（二）相关实践知识1．孔口倒角刀具确定；2．丝锥在刀把上固定；3．攻丝。
（三）相关理论知识1．底孔直径计算；2．螺纹标记识读；3.螺纹铣削。
模块四：铰孔（四）工作任务1．会铰孔。
（一）相关实践知识1．铰刀选定；2．会不同铰刀在刀把上固定（直柄、锥柄）；3．会刀具长度补偿；4．程序输入、加工。
（二）相关理论知识1．铰削余量确定，底孔直径计算；2．切削用量选择。
（三）拓展知识模块五：镗孔（一）工作任务1．会镗孔。
（二）相关实践知识1．会选择镗刀；2．会调整镗刀；3．程序输入，加工（三）相关理论知识1．镗削余量确定；2．镗孔加工固定循坏知识（孔加工动作、主轴准停）３．镗孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识１．粗镗孔、精镗孔阶段划分、余量确定。
★项目６坐标变换教学目标最终目标：知道坐标变换指令编程、应用。
促成目标：１．极坐标编程讲解、加工示范；２．比例缩放编程讲解、加工示范；３．镜像编程讲解、加工示范；４．坐标系旋转编程讲解、加工示范；★项目７拥护宏程序（参数编程）教学目标最终目标：知道拥护宏程序（参数）编程、应用促成目标：１．用户宏程序（参数）编程、加工示范。
项目８综合零件加工50课时教学目标最终目标：回较熟练完成中等复杂类零件的编程与加工。
促成目标：１．会选择合适的刀具和切削用量；２．会选择合适的数控加工工艺；３．会确定各基（节）点的坐标；４．会选择合适的指令；５．会综合运用各种指令进行编程；６．会找正工件并装７．会对刀操作。
模块一：综合零件的编程（一）工作任务１．会编制中等复杂类零件的加工程序。
（二）相关实践知识１．粗加工工艺路线的安排；２．会正确选择刀具和切削用量。
（三）相关理论知识１．复杂基（节）点的计算方法；２．相关指令（四）扩展知识１．数控机床常见简单故障的处理方法。
模块二：综合零件的加工（一）工作任务１．会操作数控车床加工中等复杂类零件。
（二）相关实践知识１．会输入程序；２．会手动操作机床；３．会用平口钳、压板装夹零件；４．会对刀；５．会图形显示操作；６．会单段、自动切削加工；７．会日常维护数控铣床；８．会使用常用量具；９．会保证加工过程中工件的精度。
（三）相关理论知识１．数控铣床的安全文明操作规程。
（四）扩展知识１．切削不同材料数控加工工艺分析；２．常用的机床参数含义及修改方法。
项目9登记考实训64课时教学目标：最终目标：中级工考级。
促成目标：结合中级工考级题库加工实训。
八、教学方法与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
5．可先利用仿真软件进行机床的模拟操作，等学生熟练后再上实际机床进行操作。
6.条件较好，可以增加在机床操作项目或把仿真的项目放入实践操作中。
7．本课程采用理论与实践一体化教学，强调学以致用。
九、教学条件1．多媒体教室、数控访真实验室、数控实训车间。
2．实施本教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整。
3．有★的项目内容各校可根据自身条件舍取。
十、评论方法与建议1．由于该课程时学时较多，本课程考核以过程考核为主，每个项目后都应考核，并给予成绩评定。