《数控车床编程与加工技术》课程标准
数控编程与操作课程标准
数控车床编程与加工技术课程标准一、适用对象职业学校三年制数控技术应用专业学生。
二、课程性质本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。
本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控车床的编程、加工工艺及实训操作。
通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。
在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺学》等课程并经过《初级车工实训》。
三、参考课时。
本课程总学时300学时，理论课100学时，数控车床操作实训200学时。
四、课程目标通过本课程的学习，学生学应掌握以下职业能力：1）能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及相应的数控工艺文件；2）能熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标；3）掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程指令对复杂工件进行编程；熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序。
4）能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，能正确刃磨及修磨各种常用刀具；独立完成中等复杂程度零件的数控车加工。
5) 能根据加工方案，对加工流程进行技术管理。
能对工件进行质量和误差分析，并能提出相应的改进与预防措施；6）了解数控机床的结构及工作原理，能对数控机床进行一般性维护与保养。
7)了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。
8）具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力，具有一定的使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力及自学能力。
9）具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业素养与创新意识。
五、设计思路本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下部分内容：模块一、数控机床的基本操作模块二、简单轴类零件的加工模块三、复杂轴类零件的加工模块四、套类零件的加工模块五、复杂零件的加工与中级技能鉴定在上述内容安排时充分考虑到技工学校学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控车床操作过程、数控车削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。
《数控车床编程与加工技术》课程标准
《数控车床编程与加工技术》课程标准一、课程名称:数控车床编程与加工技术二、对象:三年制中职数控技术应用专业学生三、课时:224四、学分:12五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目,使学生掌握正确分析产品数控加工工艺,合理使用切削刀具,合理编数控程序,最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能;使学生成为具有数控车工中级工水平的技能型人才;使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯;使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。
职业能力目标:●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。
●能识读工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺。
●能合理选择和安装刀具,并确定切削用量。
●能合编制中等复杂零件的加工程序。
●能规范操作数控车床,加工出合格零件。
六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路,以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
课程内容的选择与组织上由浅入深,围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
通过本课程的学习,使学生掌握数控车床一般编程与加工技能。
七、内容纲要项目一适应工作环境 4课时数学目标最终目标:能适应数控车床操作的工作、学习环境。
促成目标:1.遵守工作场地规章制度和安全文明要求。
2.会数控车床的日常维护与保养。
3.会正确使用和保养常用量具。
4.认识场地与设备:数控实训车间及其设备。
(一)工作任务1.适应控车床操作的工作、学习环境。
(二)相关实践知识1.维护保养数控车床。
2.使用和保养常用量具。
3.参观数控仿真实验室、数控实训四间,了解相关设备。
4.数控车间规范化行为实践。
(三)相关理论知识1.仿真软件使用规范2.数控车床操作工作规范3.数控编程的学习方法。
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控编程及加工技术课程时长：32学时适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等二、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。
具体目标包括：1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等；2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床；3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化；4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。
三、教学内容与要求本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。
具体要求如下：1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具；3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床；4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等；5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案；6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。
四、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度；2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能；3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力；4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。
五、考核方式本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。
数控车削编程与加工课程标准
数控车削编程与加工课程标准Prepared on 22 November 2020《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
三、课程的设计思路以校企合作，工学结合为平台，以对接企业生产的真实零件为载体，以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式，倾力打造本课程，提升教学效果。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内数控实训室，加大实践操作力度，进行教师现场辅导，师生互动交流。
四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理，掌握数控车床的编程指令及使用方法，并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序，掌握零件的车削加工和精度检测的方法，能对数控机床进行日常的维护保养。
并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。
培养学生独立解决问题和继续学习的能力，培养学生良好的职业道德和意志品质。
课程结束时，学生应达到数控中级车工（国家职业资格四级）的要求。
1、专业能力（1）能读懂零件图；（2）能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（5）能进行数控加工程序的编制及调整；（6）能使用数控仿真软件验证数控加工程序；（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；（8）能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工；（11）能对数控机床进行日常的维护保养。
数控技术应用专业《数控机床编程与操作》课程标准
数控技术应用专业《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是学生掌握数控车削加工技能，考取“数控车工”职业资格证书的关键课程。
通过本课程的学习，一方面使学生理解数控车削加工工艺的主要内容、掌握数控车削常用编程指令的功能、格式及应用，学会中等复杂程度零件的手工编程方法，能够应用数控仿真软件进行仿真加工；另一方面使学生熟悉数控车床的机构与维护方法，掌握数控车床的基本操作，能够合理选择刀、夹、量具，制定合理的加工工艺，完成中等复杂程度零件的实操加工，达到数控车工中级技能水平。
二、教学目标1.知识目标（1）了解数控车床主要结构及车削加工的特点；（2）掌握数控车削安全文明生产和车床维护的基本知识；（3）掌握数控车削加工工艺的主要内容（4）理解数控车床机床坐标系、编程坐标系的概念（5）掌握数控车床数控系统和机床操作面板各键的功能及使用方法；（6）掌握数控车削编程的基础知识（程序结构与格式、常用的G、M、F、S功能）；（7）理解圆柱、圆锥、槽、成型面、螺纹等典型面的加工工艺特点；（8）能够独立编制数控车床加工程序。
2.能力目标（1）能正确识读、分析零件图；（2）能根据加工要求，合理确定加工方案，制订数控车削加工工艺；（3）能对零件图进行数学分析，正确计算轮廓各基点的编程坐标；（4）能熟练应用编程指令编写中等复杂程度轴类零件的加工程序；（5）能熟练使用数控仿真软件完成零件的仿真加工；（6）能合理选用加工刀具，并能正确进行刀具的刃磨和安装；（7）能合理选用各种工具、夹具完成零件的装夹；（8）能正确使用各种量具对零件进行尺寸测量和质量控制；（9）能熟练操作数控机床完成台阶轴、成型面、沟槽、螺纹等典型面的车削，并能对加工参数进行设置；（10）能完成中等复杂程度综合零件的加工（11）能对数控车床进行日常维护。
3.职业情感与素养目标（1）培养学生学专业、爱专业的情感和乐学创新的职业意识；（2）培养学生认真严谨、一丝不苟的学习态度；的项目教学法，将整个课程设计为若干个项目，体现行动导向的教学理念，合理安排学生的动手实训内容；（2）在数控编程指令教学中，采用先进教学手段，充分利用数控仿真软件，通过仿真联系，加强学生对编程指令的理解，提高编程能力，为机床实际操作打好基础；（3）精心设计教学项目，使项目任务全面体现编程指令、数控加工工艺，在项目实施中学生先编程，然后仿真加工检验，最后进行机床实际操作加工出项目产品，确保学生在此过程中编程、操作能力不断提高。
《数控车削编程与加工》课程标准
《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
三、课程的设计思路以校企合作，工学结合为平台，以对接企业生产的真实零件为载体，以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式，倾力打造本课程，提升教学效果。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内数控实训室，加大实践操作力度，进行教师现场辅导，师生互动交流。
四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理，掌握数控车床的编程指令及使用方法，并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序，掌握零件的车削加工和精度检测的方法，能对数控机床进行日常的维护保养。
并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。
培养学生独立解决问题和继续学习的能力，培养学生良好的职业道德和意志品质。
课程结束时，学生应达到数控中级车工（国家职业资格四级）的要求。
1、专业能力（1）能读懂零件图；（2）能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（5）能进行数控加工程序的编制及调整；（6）能使用数控仿真软件验证数控加工程序；（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；（8）能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工；（11）能对数控机床进行日常的维护保养。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
《数控车削编程与加工》课程标准
《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
三、课程的设计思路以校企合作，工学结合为平台，以对接企业生产的真实零件为载体，以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式，倾力打造本课程，提升教学效果。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内数控实训室，加大实践操作力度，进行教师现场辅导，师生互动交流。
四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理，掌握数控车床的编程指令及使用方法，并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序，掌握零件的车削加工和精度检测的方法，能对数控机床进行日常的维护保养。
并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。
培养学生独立解决问题和继续学习的能力，培养学生良好的职业道德和意志品质。
课程结束时，学生应达到数控中级车工（国家职业资格四级）的要求。
1、专业能力（1）能读懂零件图；（2）能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（5）能进行数控加工程序的编制及调整；（6）能使用数控仿真软件验证数控加工程序；（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；（8）能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工；（11）能对数控机床进行日常的维护保养。
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《数控车床编程与加工技术》课程标准一、课程名称：数控车床编程与加工技术二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：224四、学分：12五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具有数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。
职业能力目标：●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。
●能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺。
●能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。
●能合编制中等复杂零件的加工程序。
●能规范操作数控车床，加工出合格零件。
六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路，以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程与加工技能。
七、内容纲要项目一适应工作环境 4课时数学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。
促成目标：1．遵守工作场地规章制度和安全文明要求。
2．会数控车床的日常维护与保养。
3．会正确使用和保养常用量具。
4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备。
（一）工作任务1．适应控车床操作的工作、学习环境。
（二）相关实践知识1．维护保养数控车床。
2．使用和保养常用量具。
3．参观数控仿真实验室、数控实训四间，了解相关设备。
4．数控车间规范化行为实践。
（三）相关理论知识1．仿真软件使用规范2．数控车床操作工作规范3．数控编程的学习方法。
4．数控四加工常用设备初步知识。
5．滚珠丝杆及其传动初步知识。
项目二外圆直线编程 18课时数学目标最终目标：会手工编制加工阶梯轴的规范程序。
促成目标：1．会选择合适的刀具和切削用量。
2．会编制轴类零件的粗、精车数控加工工艺。
3．会建立工件坐标系，确定各基点的坐标。
4．掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。
5．掌握快速定位、直线插补、固定循环、粗车循环等G指令的用法。
6．掌握加工程序的一般格式。
7．能手工编制低、高强队轴的加工程序。
模块一：低台阶轴编程（一）工作任务1．会手工编制低强阶轴的精加工程序。
（二）相关实践知识1．精加工路线的确定2．车削用量的选择3．刀具的选择4．M、F、S、T指令及快速定位、直线插补指令的使用。
（三）相关理论知识1．数控机床基础知识2．数控车削精加工工艺3．手工编程的基本知识和方法4．坐标点的计算方法5．M、F、S、T指令的格式及含义6．快速定位、直线插补指令的格式及含义（四）拓展知识1．数控基本原理2．数控系统的分类3．常见零件端面加工路线分析4．常用刀具知识模块二：高台阶轴编程（一）工作任务1．会手工编制高强阶轴的粗、精加工程序（二）相关实践知识1．粗加工工艺路线的安排。
2．直线插补指令在粗加工中的应用3．固定循环、粗车循环指令的运用（三）拓展知识1．直线插补与固定循环指令粗加工编程的特点比较2．特定阶梯轴批量加工的优化编程3．圆锥、任意倒角基点的处算方法项目三数控仿真系统及机床模拟仿真操作6课时数学目标最终目标：能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工促成目标：1．能操作仿真软件界面，实现选择系统、装夹工件和刀具、控制模拟车床视窗显示、测量工件等基本操作方法。
2．能在仿真系统上编辑程序3．能在仿真系统上较熟练地进行对刀及刀补修调等操作。
模块一：仿真软件的基本操作（一）工作任务1．掌握仿真软件的基本操作方法，会在数控车仿真系统上输入程序。
（二）相关实践知识1．启动软件。
2．修改毛坯、刀具参数。
3．模拟装刀，装夹毛坯。
4．模拟机床视窗显示操作5．编辑、修改、调用程序。
（三）相关理论知识1．软件菜单的功能2．仿真系统操作面板按键的功能3．程序的编辑操作方法。
（四）拓展知识1．数控仿真软件的种类模块二：数控车仿真系统的模拟加工（一）工作任务1．会运用数控车仿真系统模拟加工阶梯轴（二）相关实践知识1．在仿真系统中输入程序2．模拟装刀、装夹毛坯3．模拟对刀操作4．模拟自动运行5．根据模拟加工情况检查程序（三）相关理论知识1．软件的使用方法2．零件加工的操作步骤。
（四）拓展知识1．参数的修改2．刀具库的个改与添加。
项目四圆弧加工16课时数学目标最终目标：会车削带曲面轴类零件促成目标：1．会编制带曲面轴类零件数控加工工艺。
2．会使用三爪卡盘装夹工件。
3．会合理选用车削曲面的外圆车刀。
4．会用圆弧插补、刀具半径补偿、封闭循环等指令编程。
5．会用毛坯对刀。
6．会自动车削加工。
7．会操作数控车床加工出合格的带曲面轴类零件。
模块一：简单圆弧过渡阶梯轴的编程（一）工作任务1．会编制简单圆弧过渡阶梯轴数控车削加工程序。
（二）相关实践知识1．成型面的加工工艺2．刀具的选择及切削用量的确定。
3．数控车床加工简单圆弧面的方法。
（三）相关理论知识1．圆弧插补指令的格式及含义。
2．编程相关知识3．简单圆弧基点的计算方法。
（四）拓展知识1．锥度圆弧基点的计算方法。
2．封闭循环定位点的选择。
模块二：简单圆弧过渡阶梯轴的加工（一）工作任务1．会操作数控车床加工简单圆弧过渡的阶梯轴。
（二）相关实践知识1．按照操作规程启动及停止机床、能使用操作面板上的常用功能键。
2．输入程序。
3．程序校验、单步执行、空运行。
4．磨刀、装刀、对刀。
5．试切对刀、修调刀补。
6．自动加工。
7．根据实际加工情况合理修改程序。
8．工件测量。
9．遵守安全操作规范。
（三）相关理论知识1．安全文明生产知识。
2．编程相关知识。
3．数控机床面板各按钮含义。
4．程序调试的方法。
（四）拓展知识1．工件调头装夹开正方法。
2．机床常见简单故障的处理方法。
3．其它对刀方法。
4．车床精度对工件精度的影响及编程处理方法。
模块三：中等复杂曲面类零件的加工（一）工作任务1．会操作数控车床加工中等复杂曲面轴类零件。
（二）相关实践知识1．成型面的加工工艺。
2．刀具的选择及切削用量的确定。
3．数控车床加工中等复杂曲面的方法。
4．刀具圆弧半径补偿的使用方法。
（三）相关理论知识1．刀具半径补偿、封闭循环指令的含义及格式。
2．中等复杂圆弧点的数学处理方法。
（四）拓展知识1．复杂轮廓基点的数学处理方法。
2．数控加工中成型刀的应用。
3．数控机夹车刀的选用。
4．切削液的合理运用。
5．无刀具半径补偿功能时的编程方法。
项目五切槽加工 10课时教学目标最终目标：会数控车削轴上沟槽。
促成目标：1．会选择加工沟槽的数控加工工艺。
2．会合理选用车槽刀。
3．会用直线插补、延时、切槽循环等指令编程。
4．会编制用切槽刀倒角的程序。
5．会用毛坯对刀。
6．会自动车削加工。
7．会操作数控车床加工出合格的沟槽。
模块一：窄槽加工（一）工作任务1．会操作数控车床加工窄槽。
（二）相关实践知识1．刀具的选择及切削用量的确定。
2．延时指令的使用方法。
3．窄槽的加工工艺。
（三）相关理论知识1．槽的种类。
2．切槽刀定位点的选择。
3．用槽刀倒角程序的编制。
4．延时指令的含义和格式。
（四）拓展知识1．窄槽加工中切槽刀刀宽的选择。
2．延时指令的应用模块二：宽槽的加工（二）工作任务1．会操作数控车床加工宽槽。
（二）相关实践知识1．刀具的选择及切削用量的确定。
2．切槽循环指令的使用方法。
3．宽槽的加工工艺。
（三）相关理论知识1．切槽刀定点的选择。
2．相对坐标系的应用。
3．切槽循环指令的含义及格式（四）拓展知识1．多槽的加工2．子程序的应用3．切断加工。
项目六螺纹加工 8课时教学目标最终目标：会数控车削普通外螺纹。
促成目标：1．会选择安装刀具有确定切削用量。
2．会计算螺纹的参数。
3．会用螺纹切削、螺纹切削循环指令编程。
4．会螺纹的检验方法。
（一）工作任务1．会操作数控车床加工普通外螺纹。
（二）相关实践知识1．刀具的选择安装及切削用量的确定。
2．外圆直径和牙深的计算。
3．螺纹切削、螺纹切削循环指令的使用方法。
4．螺纹刀的刀补修调。
5．螺纹的检验。
（三）相关理论知识1．螺纹的种类及参数。
2．螺纹切削循环等指令的含义及格式。
3．数控车床普通外螺纹加工的方法和编辑。
（四）拓展知识1．内螺想方设法内孔直径和牙深的确定方法。
2．外螺纹冷挤压加工前外圆直径的计算。
3．管螺纹的参数及编程方法。
项目七内孔加工 8课时教学目标最终目标：会车削内孔。
促成目标：1．会选择合适的刀具和切削用量。
2．会编制内孔的粗、精车数控加工工艺。
3．会确定各基点的坐标。
4．会用粗车循环、封闭切削循环指令编辑。
5．会内径的测量方法。
模块一：内孔的编程（一）工作任务1．会编制内孔的加程序。
（二）相关实践知识1．粗加工工艺路线的安排。
2．内孔车刀退刀路线的确定。
3．内孔加工切削用量的选择。
（三）相关理论知识1．复杂基点的计算方法。
2．外圆粗车循环、封闭切削循环指令加工内孔的参数选择。
3．内孔编程中刀具半径补偿指令的用法。
模块二：内孔的加工（一）工作任务1．会操作数控车床加工内孔。
（二）相关实践知识1．内孔车刀的选择和装夹。
2．内孔加工的断屑处理。
3．车刀起点的选择。
4．内径的测量。
（三）相关理论知识1．内径加工刚性和排屑问题。
2．内径量具的使用方法。
3．仿真软件中设置空心毛坯的方法。
（四）拓展知识1．角度的测量。
项目八综合零件加工 16课时教学目标最终目标：能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工。
促成目标：1．会选择安装合适的刀具和切削用量。
2．会选择合适的数控加工工艺。
3．会确定各基点的坐标。
4．会选择合适的指令。
5．会综合运用各种指令进行编程。
6．会调头找正并装夹工作。
7．会对刀操作。
8．会自动加工。
模块一：综合零件的编程（一）工作任务1．会编制中等复杂轴套类零件的加工程序。
（二）相关实践知识1．粗加工工艺路线的安排。
2．刀具和切削用量的选择。
3．切槽的方法。
4．车螺纹的方法。
（三）相关理论知识1．复杂基点的计算方法。
2．编程相关知识。
（四）拓展知识1．车床配置固定排刀架时T指令的格式与含义。
2．数控车床常见简单故障的处理方法。
模块二：综合零件的加工（一）工作任务1．会操作数控车床加工中等复杂轴套类零件。
（二）相关实践知识1．输入程序。
2．装夹工件。
3．手动操作机床。
4．试切对刀。
5．图形显示操作。
6．自动切削加工。
7．日常维护数控车床。
8．使用常用量具。
9．保证工件的加精度。
（三）相关理论知识1．数控车床的操作方法。