洁净区悬浮粒子测定操作规程
悬浮粒子浮游菌和沉降菌的测试方法共25页
悬浮粒⼦浮游菌和沉降菌的测试⽅法共25页ICS 13.040.30C 10中华⼈民共和国国家标准GB/T 16292~16294—1996 医药⼯业洁净室（区）悬浮粒⼦、浮游菌和沉降菌的测试⽅法Test method for airborne particles, airborne microbeand settling microbe in clean room(area)of the pharmaceutical industry1996-04-10发布1996-10-01实施国家技术监督局发布⽬次GB/T 16292—1996 医药⼯业洁净室（区）悬浮粒⼦的测试⽅法GB/T 16293—1996 医药⼯业洁净室（区）浮游菌的测试⽅法GB/T 16294—1996 医药⼯业洁净室（区）沉降菌的测试⽅法GB/T 16292—1996前⾔本标准等效采⽤美国联邦标准FS-209E—1992《洁净室和洁净区内空⽓浮游粒⼦洁净等级》，并参考JGJ 71—90《洁净室施⼯及验收规范》制定的。
悬浮粒⼦和微⽣物的测试是评价医药⼯业洁净室（区）空⽓洁净度的主要指标。
本标准⽤悬浮粒⼦的测试来评价洁净室（区）空⽓中的尘粒数。
医药⼯业洁净室（区）的悬浮粒⼦测试⽅法，应采⽤本标准。
本标准从⽣效之⽇起，废⽌YY/T 0141—93。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提⽰的附录。
本标准由国家医药管理局提出并归⼝。
本标准起草单位：上海医药管理局药品测试所。
本标准主要起草⼈：纪炜、徐进庆、沈建华。
中华⼈民共和国国家标准医药⼯业洁净室（区）悬浮粒⼦的Test method for airborne particles in cleanroom (area) of the pharmaceutical industry1 范围本标准规定了医药⼯业洁净室（区）中悬浮粒⼦的测试⽅法和悬浮粒⼦⽽⾔的空⽓洁净度的评定。
本标准适⽤于医药⼯业洁净（区）中悬浮粒⼦洁净度的监测和洁净度等级的验证。
洁净室环境监测操作规程
青岛有限公司文件目的建立洁净区环境监测规程，规范洁净区沉降菌、浮游菌、悬浮粒子的测试，保证药品在规定的洁净级别内进行生产。
范围本标准适用于洁净区沉降菌、浮游菌、悬浮粒子的监测。
责任环境监测员内容1、检验依据：1.1 GB/T16294-2010《医药洁净室（区）沉降菌的测试方法》1.2 GB/T16293-2010《医药洁净室（区）浮游菌的测试方法》1.3 GB/T16292-2010《医药洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》2、悬浮粒子的监测2.1概述：本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净区环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径悬浮粒子数，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度等级。
2.2仪器和设备：尘埃粒子计数器，严格按照《尘埃粒子计数器操作、维护保养规程》（SOP-ZL95-1）操作。
2.3测试步骤2.3.1测试条件：在测试之前，要对洁净室（区）相关参数进行预先测试，包括温度控制在18-26℃、相对湿度控制在45-65%、压差等，同时应满足仪器的使用范围。
2.3.2测试状态：静态测试，人员不得多于2人。
测试报告中应明确测试时所采用的状态及测试人员数。
2.3.3测试时间：在空态或静态a测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。
对非单向流洁净室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min开始。
在静态b测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始。
2.4采样点数目及其布置2.4.1在空态或静态测试时，悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均匀，并不得少于最少采样点数目。
在动态测试时，悬浮粒子采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置。
最少采样点数目如下采样点的布置：2.4.2采样点位置：一般在离地0.8m 高度的水平面上均匀布置，并避开回风口。
医药工业洁净室区悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法-24页word资料
ICS 13.040.30C 10中华人民共和国国家标准GB/T 16292~16294—1996医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法Test method for airborne particles, airborne microbeand settling microbe in clean room(area)of the pharmaceutical industry1996-04-10发布1996-10-01实施国家技术监督局发布目次GB/T 16292—1996 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T 16293—1996 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法GB/T 16294—1996 医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法GB/T 16292—1996前言本标准等效采用美国联邦标准FS-209E—1992《洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级》，并参考JGJ 71—90《洁净室施工及验收规范》制定的。
悬浮粒子和微生物的测试是评价医药工业洁净室（区）空气洁净度的主要指标。
本标准用悬浮粒子的测试来评价洁净室（区）空气中的尘粒数。
医药工业洁净室（区）的悬浮粒子测试方法，应采用本标准。
本标准从生效之日起，废止YY/T 0141—93。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由国家医药管理局提出并归口。
本标准起草单位：上海医药管理局药品测试所。
本标准主要起草人：纪炜、徐进庆、沈建华。
中华人民共和国国家标准医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测 试 方 法Test method for airborne particles in clean room (area) of the pharmaceutical industry1 范围本标准规定了医药工业洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法和悬浮粒子而言的空气洁净度的评定。
本标准适用于医药工业洁净（区）中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
洁净区环境测试操作规程.docx
洁净区环境测试操作规程颁发部门：质量部分发部门：生产部、设备部、质量部、采购部、仓储部、财务部一、目的：建立一个空气洁净度监测标准操作规程，规范空气洁净度监测操作程序，保证细胞生产洁净车间的空气洁净度符合GMP 要求。
二、范围：适用细胞生产洁净车间的空气洁净度的监控。
三、职责/依据：质量部负责该标准操作规程的制订，并监督制度的执行；质量保证部和质量控制部门负责该标准操作规程的实施；质量保证部门对进行监督与检查。
四、程序/内容：1 概述1.1洁净厂房是指根据需要对空气的尘粒（包括微生物）、风速、温湿度及压力等进行控制的密闭环境，其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能，并以其空气洁净度等级符合《药品生产质量管理规范》的要求。
1.2 洁净厂房分为：D级、C级，B级、A级。
本公司细胞生产洁净区为D级、C级和局部A级。
2 沉降菌测试2.1 方法概述本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经48 小时以上培养，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。
2.2 所用设备及仪器高压灭菌锅：使用时严格按照操作规程使用恒温培养箱：定期对培养箱温度进行检定2.3 培养皿：一般采用ф90mm×15mm玻璃培养皿。
2.4 培养基：普通营养琼脂培养基将培养基加热熔化，冷却至约45℃，在无菌操作条件下将培养基注入培养皿，每皿约15ml。
待琼脂培养基凝固后，将培养皿放入30~35℃恒温培养箱中培养48 小时，若培养基平皿上确无菌落生长，即可供采样用，制备好的培养皿应在2~8℃的环境中存放。
2.5 测试步骤1）采样①将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点，然后从里到外逐个打开培养皿盖，使培养基表面暴露在空气中。
②静态测试时，培养皿暴露时间为30分钟以上；动态测试时，培养皿暴露时间为4小时，单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。
洁净区浮游菌测定操作规程
文件制修订记录一、目的：建立洁净区浮游菌测定操作规程，使操作标准化，规范化。
二、范围：各生产车间、质控部、取样间等洁净区。
三、责任人：质控部检验员。
四、管理内容：1 标准依据：新版《药品生产质量管理规范》2 微生物监测的标准：为评估无菌生产的微生物状况，应对微生物进行动态监测，监测方法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如：棉签擦拭法和接触碟法）等。
动态取样应避免对洁净区造成不良影响。
对表面和操作人员的监测，应在关键操作完成后进行。
在正常的生产操作监测外，可在系统验证、清洁或消毒等操作完成后增加微生物监测。
2.1 微生物监测的动态标准洁净区微生物监测的动态标准如下：（2）单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。
3 浮游菌的测试方法3.1 方法提要本方法采用计数浓度法，即通过收集悬游在空气中的生物性粒子于专门的培养基，经若干时间，在适宜的生长条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，从而判定洁净环境内单位体积空气中的活微生物数，以此来评定洁净室（区）的洁净度。
3.2 所用的仪器、设备和培养基a）浮游空气尘菌采样器；b）培养皿；c）培养基；d）恒温培养箱。
3.2.1 浮游空气尘菌采样器；严格按照《FKC-1型浮游空气尘菌采样器标准操作维修保养规程》进行仪器操作。
3.2.2 培养皿采样器一般采用∅150mm×15mm、∅90mm×15mm、∅65mm×15mm三种规格的硼硅酸玻璃培养皿。
可根据所选用采样器选择合适的培养皿。
3.2.3 培养基普通肉汤琼脂培养基或其他药典认可的培养基。
其配制方法见附录A。
3.2.4 恒温培养箱必须定期对培养箱进行检定。
4 测试步骤4.1 测试前仪器、培养皿表面必须严格消毒。
4.1.1 采样器进入被测房间前先用消毒房间的消毒剂消毒，用于A级洁净室的采样器宜一直放在被测房间内。
4.1.2 用消毒剂擦净培养皿的外表面。
悬浮粒子计数检验规程
目的：建立洁净区（室）悬浮粒子数监测的标准工作程序。
范围：洁净区（室）内悬浮粒子数监测的过程。
职责：检测人员严格按此检查规程操作，化验室主管负责监督实施。
规程：1.名词解释：1.1洁净室，洁净区尘埃粒子数量浓度受控和被分级的（房间）空间，（房间）空间的设计、建设和使用需控制室内粒子的引入、产生和滞留。
1.2单向气流以均匀速度通过洁净室或洁净区整个断面的受控气流和被视作平行的气流。
1.3非单向气流一种空气分布形式，供应进入洁净（室）区的空气通过引导作用与内部空气混合。
1.4尘埃粒子a）粒子有规定物理界限的物质组分。
用于空气洁净度分级的固体或液体物，其粒径阈值（低限）范围在0.1p m-5p m,并呈累积分布。
b）粒子粒径选定的粒径测量仪作出与被测粒子球体直径当量的反应。
注：当量光学直径用于离散粒子光散射仪。
c）粒子浓度单位体积空气里的单个粒子数。
d）粒子粒径分布根据粒径函数，粒子浓度的累积分布。
e）大粒子当量直径大于5p m的粒子。
1.5M描述符测得或规定的每立方米空气里的大粒子浓度，以作为所用测量方法特性的当量直径来表示。
注：M描述符可认为是取样点平均值的上限，M描述符不能定义ISO等级，但可以单独引用或与ISO等级一起引用。
只有在0.1M m至5p m的阈值（下限）粒径范围内呈累积分布的粒子群体才可供分级用。
2.监测时间确认2.1质量管理部依据洁净区（室）维护和监测管理规程规定的监测频率，合理安排监测计划。
2.2化验室主管与生产车间讨论确定具体的监测时间，安排好环境检测人员进行监测，确保监测工作如期完成。
3.监测前人员与环境确认3.1监测人员必须穿戴符合洁净级别的工作服，室内检测人员不得多于2人。
3.2微生物实验室洁净区（室）内温度应控制在18〜26℃,相对湿度控制在45〜65％，生产区洁净区（室）内温湿度根据产品工艺而定。
空气洁净度等级不同的相邻房间的静压差及洁净区（室）与室外大气的静压差应大于10Pa。
洁净区环境检测操作规程
洁净区环境检测操作规程文件编号：版本编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态:批准实施1 目的本规范规定了各级别净化车间环境温度、湿度、风速/换气次数、压差、尘埃粒子、沉降菌的检测项目和检测方法。
2范围适用于各级别净化车间环境温度、湿度、风速/换气次数、压差、尘埃粒子、沉降菌的测试。
3 参考标准GB/T16292-16294-2010 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》YY0033-2000 《无菌医疗器具生产管理规范》4 工作程序4.1 温度、湿度测试4.1.1 测试仪器：温湿度仪。
4.1.2 标准范围：4.1.2.1 10万级和30万级指标：a）温度：18℃~28℃；b）湿度45%~65%。
4.1.2.2 万级指标：a）温度：20℃~25℃；b）湿度45%~60%。
4.1.3 测定频率：每班一次。
4.1.4 测试方法:观察温湿度仪读数，填写《温湿度控制记录表》。
4.2 压差测试4.2.1 测试仪器：压差计。
4.2.2 标准范围：a）洁净区与非洁净区≥5pa；b）洁净区与室外≥10pa。
4.2.3 测定频率：每月一次。
4.2.4 测试方法：a）压差：观察压差计上指针读数，并填写《洁净区压差监测记录表》。
b）温度：在范围之内；4.3 洁净车间尘埃粒子测试4.3.1 测试仪器：尘埃粒子计数器4.3.2 测试环境条件：a）湿度：45%~65%；b）压差：≥10pa；c）风速：>0.25m/S。
4.3.3 测试状态：静态。
4.3.4 测试时间和频次。
a）在净化空气调节系统正常运行30min后测试；b）测试频次为每季度一次。
4.3.5 测试步骤；a）采样点数目及布置：布置图见附录；b）采样点一般离地面0.8m高度的水平面上均匀分布；c）根据布点图，每个采样点进行采样5次，并取平均值。
d）最少采样点数目最少采样点数目见表1。
表1 最少采样点数目4.3.7 结果评定4.3.7.1 判定净化车间的洁净度是否合格必须依照下列条件：a）每个采样点的平均粒子浓度必须符合标准要求；b）全部采样点的悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。
洁净生产区空气监测标准操作规程
1.目的：建立洁净生产区空气监测标准操作规程，规范空气洁净度监测操作程序，保证洁净车间和微生物限度检测室的空气洁净度符合GMP要求。
2.范围：本规程适用于本公司洁净车间和微生物限度检测室的空气洁净度监控。
3.责任：空气监测工作人员对本操作规程负责。
4.内容4.1空气质量监测项目包括空气悬浮粒子、空气浮游菌、沉降菌、设施和设备表面的微生物以及操作人员的卫生状况监测等。
4.2 空气洁净度要求、监测内容和频次洁净区空气洁净度要求◆依据中国国家标准GB—T16292—2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》进行监测。
◆洁净区悬浮粒子数测试点选择●悬浮粒子洁净度监测的采样点数目及其布局应根据以下几个方面设置：●空调系统初始验证的结果；●房间（或区域）的大小和布局；●使用的房间；●房间（或区域）的用途；●与暴露产品的距离；●人流物流方向等。
◆采样点的位置●采样点一般在离地面0.8m的水平面上均匀布置；●采样点多余5点时，也可在离地面0.8m—1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。
◆采样点数目按下表确定：最少采样点数目●总采样次数不得少于5次。
●每个点采样次数可以多于1次，且不同采样点次数可以不同。
◆采样量●每次采样量应≥28.3L。
◆采样点布置●采样点布置宜力求均匀，避免采样点在局部区域过于稀疏。
平面采样点布置图◆测试●仪器：Y09-310型激光尘埃粒子计数器。
●监测原理：空气中的悬浮粒子在光的照射下产生光散射现象，散射光的强度与粒子的表面积成正比。
●仪器开机预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。
●采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
●采样管必须干净，严禁渗漏。
●采样管的长度应根据仪器的允许长度。
除另有规定外，长度不得大于1.5m。
●计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
●必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。
洁净区环境测试操作规程
洁净区环境测试操作规程颁发部门：质量部分发部门：生产部、设备部、质量部、采购部、仓储部、财务部一、目的：建立一个空气洁净度监测标准操作规程，规范空气洁净度监测操作程序，保证细胞生产洁净车间的空气洁净度符合GMP 要求。
二、范围：适用细胞生产洁净车间的空气洁净度的监控。
三、职责/依据：质量部负责该标准操作规程的制订，并监督制度的执行；质量保证部和质量控制部门负责该标准操作规程的实施；质量保证部门对进行监督与检查。
四、程序/内容：1 概述1.1洁净厂房是指根据需要对空气的尘粒（包括微生物）、风速、温湿度及压力等进行控制的密闭环境，其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能，并以其空气洁净度等级符合《药品生产质量管理规范》的要求。
1.2 洁净厂房分为：D级、C级，B级、A级。
本公司细胞生产洁净区为D级、C级和局部A级。
2 沉降菌测试2.1 方法概述本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经48 小时以上培养，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。
2.2 所用设备及仪器高压灭菌锅：使用时严格按照操作规程使用恒温培养箱：定期对培养箱温度进行检定2.3 培养皿：一般采用ф90mm×15mm玻璃培养皿。
2.4 培养基：普通营养琼脂培养基将培养基加热熔化，冷却至约45℃，在无菌操作条件下将培养基注入培养皿，每皿约15ml。
待琼脂培养基凝固后，将培养皿放入30~35℃恒温培养箱中培养48 小时，若培养基平皿上确无菌落生长，即可供采样用，制备好的培养皿应在2~8℃的环境中存放。
2.5 测试步骤1）采样①将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点，然后从里到外逐个打开培养皿盖，使培养基表面暴露在空气中。
②静态测试时，培养皿暴露时间为30分钟以上；动态测试时，培养皿暴露时间为4小时，单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。
医药工业洁净室区悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法-24页word资料
ICS 13.040.30C 10中华人民共和国国家标准GB/T 16292~16294—1996医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法Test method for airborne particles, airborne microbeand settling microbe in clean room(area)of the pharmaceutical industry1996-04-10发布1996-10-01实施国家技术监督局发布目次GB/T 16292—1996 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T 16293—1996 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法GB/T 16294—1996 医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法GB/T 16292—1996前言本标准等效采用美国联邦标准FS-209E—1992《洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级》，并参考JGJ 71—90《洁净室施工及验收规范》制定的。
悬浮粒子和微生物的测试是评价医药工业洁净室（区）空气洁净度的主要指标。
本标准用悬浮粒子的测试来评价洁净室（区）空气中的尘粒数。
医药工业洁净室（区）的悬浮粒子测试方法，应采用本标准。
本标准从生效之日起，废止YY/T 0141—93。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由国家医药管理局提出并归口。
本标准起草单位：上海医药管理局药品测试所。
本标准主要起草人：纪炜、徐进庆、沈建华。
中华人民共和国国家标准医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测 试 方 法Test method for airborne particles in clean room (area) of the pharmaceutical industry1 范围本标准规定了医药工业洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法和悬浮粒子而言的空气洁净度的评定。
本标准适用于医药工业洁净（区）中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
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文件制修订记录
一、目的：建立洁净区悬浮粒子测定操作规程，使操作标准化，规范化。
二、范围：各生产车间、质控部、取样间等洁净区。
三、责任人：质控部检验员、质控部部长。
四、管理内容：
1 标准依据：《药品生产质量管理规范》
2. 洁净度级别及监测标准：
无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别：
A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。
层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
应有数据证明层流的状态并须验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。
B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。
C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。
以上各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
3
3.1 方法提要：本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度等级。
3.2 仪器：激光尘埃粒子计数器
3.2.1 激光尘埃粒子计数器原理：采用光散射原理，当空气中的悬浮粒子经过光散射区时，在光的照射下产生光散射现象，散射出与粒径成一定比例的光通量，经光电转换、放大及处理后得到被采集粒子当量直径和数量。
3.2.2 激光尘埃粒子计数器使用要点：使用仪器时应严格按仪器标准操作维修保养规程操
作。
3.2.2.1 仪器开机，预热至稳定后，对仪器进行自净。
3.2.2.2 采样管必须干净，严禁漏气。
3.2.2.3 采样管的长度应根据仪器的允许长度，长度不得大于1.5m。
3.2.2.4 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
3.2.2.5 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器进行校验。
以保证测试数据的可靠性。
4 测试规则
4.1 测试条件
4.1.1 温度和湿度
洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应（温度控制在18℃～24℃,相对湿度控制在45%～60%之间为宜）。
4.1.2 压差
空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应≥10Pa。
4.2 测试状态
4.2.1 有静态测试和动态测试。
4.2.2 静态测试时，室内测试人员不得多于2人。
4.2.3 测试报告中应标明测试时所采用的状态。
4.3 测试时间：对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。
对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
4.4 悬浮粒子计数
4.4.1 采样点数目及其布置：悬浮粒子洁净度监测的采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置，采样点布置规则见附录A。
4.4.2 最少采样点数目
悬浮粒子洁净度测试的最少采样点数目查表1确定。
表1 最少采样点数目
a）采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。
b）采样点多于5点时，也可以在离地面0.8m～1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。
4.5 采样点的限定
对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。
每个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。
4.6 采样量
不同洁净度级别每次最小的采样量见表2。
表2 最小采样量
4.7.1 在确认洁净室（区）送风量和压差达到要求后，方可进行采样。
4.7.2 对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流，采样管口宜向
上。
4.7.3 布置采样点时，应避开回风口。
4.7.4 采样时，测试人员应在采样口的下风侧。
5 结果计算：悬浮粒子浓度的采样数据应按下述步骤作统计计算： 5.1 采样点的平均粒子浓度
式中：A ——某一采样点的平均粒子浓度，粒/m 3;
C i ——某一采样点的粒子浓度（i=1，2
，···，
N ），粒/ m 3； N ——某一采样点上的采样次数，次。
5.2 平均值的均值
M=
式中：M ——平均值的均值，即洁净室（区）的平均粒子浓度，粒/m 3； Ai ——某一采样点的平均粒子浓度（i=1，2，···，L ），粒/m 3； L ——某一洁净室（区）内的总采样点数，个。
5.3 标准误差
式中：SE ——平均值均值的标准误差，粒/ m 3 。
5.4 置信上限
UCL=M+t ×SE
式中：UCL ——平均值均值的95%置信上限，粒/ m 3； t ——95%置信上限的t 分布系数，见表3。
表3 95%置信上限的t 分布系数
判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件。
6.1 每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即Ai≤级别界限。
6.2 全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。
7 洁净区悬浮粒子动态监测注意事项：
7.1 根据洁净度级别和空调净化系统验证中获得的结果及评估，确定取样点的
位置并进行日常动态监控。
7.2 在关键操作的全过程，包括设备组装、应对A级区进行微粒监测。
工艺的污染（如活生物、放射危害）如可能损坏粒子计数仪时，应在设备调试操作和模拟操作期间进行测试。
A级区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、
偶发事件及任何系统的损坏。
灌装或分装时，由于产品本身产生粒子或液滴，灌
装点≥5μm粒子也许不能始终如一地符合标准，这种状况是可以接受的。
7.3 在B级区可采用相似于A级区的监测系统。
根据B级区对相邻A级区的影响程度，采样频率和采样量可予以调整。
7.4 悬浮粒子的监测系统应考虑到采样管的长度和弯管的半径对测试结果的影响。
7.5 日常监测的采样量可与洁净度级别和空调净化系统验证时的空气采样量不同。
7.6 在A级区和B级区，连续或有规律地出现少量≥5.0 µm粒子计数时，可能是污染事件的征兆，应进行调查。
7.7 生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应达到表中的“静态”标准。
7.8 对C级区和D级区应按照质量风险管理的原则进行动态监测。
监控要求以及警戒/纠偏限度可根据所从事操作的性质来确定，但自净时间应达到规定要求。
7.9 温度、相对湿度等其它指标取决于产品及操作的性质，这些参数不应对规定的洁净度造成不良影响。
洁净室（区）采样点布置
A1 洁净室（区）采样点布置力求均匀，避免采样点在某局部区域过于稀疏。
下列采样点的图示可作参考。
注：·为采样点。
图A1
A2 洁净棚（层流罩），洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置：
A2.1 水平单向流
A2.2 垂直单向流图A2
图A3
采样点数参见5.4.1.1，采样点一般在工作台面上0.2m高度的平面上均匀布置。
洁净区悬浮粒子数测试记录
编号：受检单位：____________________________ 编号：
受检日期：____________________________ 测试人：
仪器名称：型号：
仪器厂家：
检测依据：____________________________ 检测状态：
测试结果（洁净级别：__________）。