DLT680-1999 耐磨管道技术条件
输灰耐磨管道技术要求
电场输灰耐磨管道技术要求1、生产工艺：自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。
该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。
3、广泛应用：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。
制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
中国石油集团石油管工程技术研究院起草的石油管材5项行业标准获批准发
试验与研究21同样利用有限元方法计算<I>144.70 m m x l 5.20 m m 规格T P 125S G 套管的抗外压挤毁值，有限元分 析结果如图13所示，该套管抗外压挤毁值在260 M P a 左右，套管壁厚的增加可显著提高其抗外压挤 毁性能，该结论可供套管选型参考。
图13 $144.70 mmxl5.20 m m 规格套管有限元分析结果4结论(1) 随着局部变形的增加，套管抗外压挤毁性 能逐渐降低，5 m m 内的局部变形为弹性变形，对 抗外压挤毁性能影响很小。
有限元分析结果表明， 大变形对套管抗外压挤毁性能影响很大。
(2) 挠度或狗腿度的增加导致套管抗外压挤毁 性能降低。
数值计算没有考虑到应力集中的影响， 而有限元计算则考虑到了该变化，可较为真实地反 映套管应力集中对其抗外压挤毁性能带来的影响。
(3) 有限元方法获得的挤毁结果与实物试验一 致。
对于受设备能力限制而无法进行挤毁试验的套 管，可采用有限元方法进行挤毁试验仿真分析。
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选煤厂耐磨管道及管件技术规格书说明
选煤厂耐磨管道及管件技术规格书一、设计原则Dn150以下用陶瓷自蔓燃耐磨管道和管件，dn150以上用陶瓷贴片耐磨管道和耐磨管件。
保证耐磨管道耐腐蚀耐磨性能优越。
二、连接方式所有耐磨管道管件都采用法兰连接，方便安装维修。
陶瓷贴片管道管件贴陶瓷片必须焊好法兰，不允许再次焊接现象。
三、技术要求1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm 的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。
耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。
产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。
3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。
4、耐磨管路采用快速接头或法兰连接（含镀锌螺栓、金属垫、支吊架等安装附件）。
增加维护、更换的方便性。
5、耐磨管道直管使用寿命不低于5年，弯头及三通使用寿命不低于4年。
6、对于耐磨管与桶相连处做耐磨处理，内衬δ=12.7mm 高铝增韧陶瓷。
7、签合同前需到现场校核，确保接口尺寸符合现场使用要求，并按规定进行永久编号，颜色为黑色。
8、管道在装运以前，应清除管内外所有污垢、锈物、油脂等杂物；钢管外表面需进行除锈处理，除锈后立即涂上保养底漆；钢管需进行一度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于80μm；油漆能适应当地的环境条件；钢管两端应用草绳包裹完好。
DLT680-1999 耐磨管道技术条件
Q83备案号：4005—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T 680—1999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布1999-10-01中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
超高耐磨管
超高耐磨管 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指粘均分子量在150万以上(我公司超高管平均分子量在250万以上)的线性结构聚乙烯（PE ），由于其分子量极高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能，被称为“令人惊异的塑料”，是优异的耐磨管道。
该管材具有如下优点（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的4-7倍； 喷砂对比试验（SiO 2)30%SiO 2泥浆冲刷对比试验 材料体积减小 材料 体积损失 超高分子量聚乙烯管道0.016 超高分子量 聚乙烯管道 6（2）冲击强度列塑料之首，为PC 的2倍、ABS 的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持； 项目 密度 平均分子量 抗张 强度 断裂伸长率抗冲击强度（无缺口） 布氏硬度 动摩擦系数 热变形温度 膨胀 系数 导热 系数 吸水率 超高分子量聚0.935 g/cm³ 250万 400Kg/cm² 350% 破坏不了 40 D 0.2 Kg/cm².m/s85℃ 1.5 10-4/℃ 8.5 10-cal /c m.s.℃ 0.01%乙烯管（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；（8）卫生、无毒，可接触食品和药物。
上述性能使UHMWPE管材不仅可以输送流体、气体，而且可输送固体颗粒、粉末等松散物料和浆体状固液混合物料，从而拓展了塑料管材的应用范围。
1 浆体输送浆体状固液混合物的输送主要采用以水为载体的水力管道输送方式，输送时易产生磨损、腐蚀、结垢等问题。
UHMWPE管以其耐磨损、耐腐蚀、不结垢、磨擦系数低等优点，可替代普通钢管、不锈钢管、特种钢管等在下列领域应用。
堆焊标准
行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。
日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。
《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。
本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。
本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。
本标准于20XX年XX月首次发布。
建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。
本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。
其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
汽机专业标准
汽机专业标准、规范统计DL/T 5427-2009《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》DL 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则DLT 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DLT 485-1999 电力企业标准体系表编制导则DLT 600-2001 电力行业标准编写基本规定DLT 800-2001 电力企业标准编制规则DLT 505-2005 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL 511-1993 电站设备备品配件分类与编码导则DLT 515-2004 电站弯管DL 543-2009 电厂用水处理设备质量验收标准DLT 561-1995 火力发电厂水汽化学监督导则DLT 571-2007 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DLT 581-2010 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置DLT 586-2008 电力设备监造技术导则DLT 606.3-2006 火力发电厂热平衡导则DLT 606.5-2009 火力发电厂水平衡导则DLT 607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验DLT 616-2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DLT 651-1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DLT 679-1999 焊工技术考核规程DLT 678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件DLT 680-1999 耐磨管道技术条件DLT 695-1999 电站钢制对焊管件DLT 705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DLT 711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则DLT 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DLT 712-2000 火力发电厂凝汽器管选材导则DLT 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则DLT 717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DLT 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DLT 716-2000 电站隔膜阀选用导则DLT 742-2001 冷却塔塑料部件技术条件DLT 746-2001 电站蝶阀选用导则DLT 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 753-2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则DLT 764.1-2001 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓DL/T 764.2-2001 电力金具专用紧固件闭口销DLT 776-2001 火力发电厂保温材料技术条件DLT 783-2001 火力发电厂节水导则DLT 785-2001 火力发电厂中温中压管道(件安全技术导则)DLT 793-2001 发电设备可靠性评价规程DLT 801-2010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求DLT 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DLT 824-2002 汽轮机电液调节系统性能验收导则DLT 838-2003 发电企业设备检修导则DLT 863-2004 汽轮机启动调试导则DLT 868-2004 焊接工艺评定规程DLT 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DLZ 870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则DLT 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则DLT 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法DLT 901-2004 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料DLT 905-2004 汽轮机叶片焊接修复技术导则DLT 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法DLT 907-2004 热力设备红外检测导则DLT 922-2005 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则DLT 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DLT 925-2005 汽轮机叶片涡流检验技术导则DLT 930-2005 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则DLT 932-2005 凝汽器与真空系统运行维护导则DLT 933-2005 冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法DLT 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DLT 935-2005 钢塑复合管和管件DLT 936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DLT 940-2005 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DLT 950-2005 电厂标识系统设计导则DLT 996-2006 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件DLT 1027-2006 工业冷却塔测试规程DLT 1051-2007 电力技术监督导则DLT 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DLT 1071-2007 电力大件运输规范DLT 1078-2007 表面式凝汽器运行性能试验规程DLT 1097-2008 火电厂凝汽器管板焊接技术规程DLT 1141-2009 火电厂除氧器运行性能试验规程DL 5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DLT 5034-2006 电力工程水文地质勘察技术规程DLT 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DLT 5074-2006 火力发电厂岩土工程勘测技术规程DLT 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程DLT 5093-1999 火力发电厂岩土工程勘测资料整编技术规定DLT 5096-2008 电力工程地质钻探技术规定DLT 5099-1999 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DLT 5104-1999 火力发电厂工程地质测绘技术规定DLT 5160-2002 火力发电厂岩土工程勘测描述技术规定DLT 5204-2005 火力发电厂油气管道设计规程DLT 5339-2006 火力发电厂水工设计规范〔附条文说明〕DLT 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程DLT 5374-2008 火力发电厂初步可行性研究报告内容深度规定DLT 5375-2008 火力发电厂可行性研究报告内容深度规定DLT 5394-2007 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则DLT 5427-2009 火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLT 5435-2009 火力发电工程经济评价导则DL/T892—2004 电站汽轮机技术条件DL/T863—2004 汽轮机启动调试导则DL/T824—2002 汽轮机电液系统性能验收导则DL/T711—1999 汽轮机调节控制系统试验导则DL/T834—2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T893—2004 电站汽轮机名词术语DL/T932—2005 凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T957—2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则DL/T712—2010 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则DL/T746—2001 电站蝶阀选用导则DL/T656—2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL/T7596—2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准DL/T806—2002 火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂DL/T839—2003 大型锅炉给水泵性能现场试验方法DL/T824—2002 汽轮机电压调节系统性能验收导则DL/T1005—2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL/T1120—2009 水轮机调节系统自动测试及实时仿真装置技术条件DL/T1051—2007 电力技术监督导则GB/T11348.2—2007 旋转机械转轴径向振动的测量和评定（第二部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机）GB/T14541—2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则GB/T8117.1—2008/IEC60953—1:1900 汽轮机热力性能验收试验规程（第一部分：方法A—大型凝汽式汽轮机高准确度试验）GB/T8117.2—2008/IEC60953—2:1900 汽轮机热力性能验收试验规程（第二部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验）。
锅炉气力输灰管陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通技术要求
锅炉气力输灰管陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通技术要求1 总则1.1本技术要求适用于陕西未来能源化工有限公司煤粉炉气力输灰系统陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的招标采购,它包括管件设计、结构、性能和安装等方面的技术要求。
1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术文件和有关工业标准的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方提供的产品必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本技术要求。
1.4 在合同签订后招标方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 招标方拥有对本技术要求的解释权，投标方如对本技术要求内容有疑义的条款均有责任向招标方询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标方无偿承担。
1.6本技术要求所使用的标准与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1工程概况和相关设备陕西未来能源化工有限公司煤粉炉气力输灰系统陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的招标采购。
3 设备技术规范3.1 型式：陶瓷整体环状3.2 技术性能及参数：管件结构设计压力：1.0MPa管件结构工作温度：-30℃～450℃所连接管道道尺寸：ф159*8陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件材料：外钢体采用碳钢管，材质为Q235，外径159mm 壁厚8mm，内衬陶瓷层厚度不小于6.5mm，保正正偏差。
陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的连接方式：可采用焊接或法兰形式满足现场要求。
3.3陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件数量及尺寸要求参见《陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件汇总表》4 技术要求4.1本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。
4.2陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的设备性能应满足锅炉气力输灰系统管件的设计、使用要求。
选煤厂耐磨管道招标文件范本
邀请招标文件项目名称：神东煤炭集团×××选煤厂项目×批设备招标编号：HY—2010××招标单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司组织招标单位：北京华宇工程有限公司工程管理部2010年×月×日目录第一章投标邀请书第二章投标须知第三章技术要求第四章合同主要条款第五章投标文件格式第六章投标文件的递交、开标、评标及决标第七章投标文件格式表第一章投标邀请书北京华宇工程有限公司工程管理部对神东煤炭集团×××选煤厂项目第×批设备进行邀请招标。
现邀请合格的投标人参加招标。
1、招标编号：HY—2010××2、招标范围：本次招标共分1个包件。
设备名称及数量见下表：3、须提供的原件及复印件：1）营业执照（含副本）；2）组织机构代码证3）税务登记证；4）特种设备制造（若有放射源，还要有环保资质证书）许可证、安装资质证书（若要求包安装的设备）；5）煤矿矿用产品安全标志证书；6）质量体系认证；7）最近两年来相关产品业绩；8）近期现金流量表、2009年底资产负债表、利润表（盖财务章）。
注：以上文件的原件自带，其余复印件装订在标书内。
4、招标文件购买：资格预审合格的投标人可从北京华宇工程有限公司工程管理部购买招标文件。
本招标文件每家售价500元人民币，投标人报道时交款，同时北京华宇工程有限公司财务处给投标人开收据。
投标人可在网上下载招标文件，具体邮箱为×××，密码×××。
5、投标截止时间：2010年×月××日上午9：00时6、开标时间：2010年×月××日上午9：00时地点：北京华宇工程有限公司办公区二楼会议室地址：北京市西城区安德路67号投标文件请于开标当日投标截止时间前（上午8：00～9：00）递交至开标地点，逾期递交的投标文件将不予接受。
管线耐磨技术
管线耐磨技术作者：高秀云任淑珍来源：《现代经济信息》2013年第17期摘要：疏浚行业是一个高耗能行业，特别是疏浚市场紧缩的今天，利润空间越来越小，低成本更是现阶段多数企业赖以生存的法宝。
而船舶吸、排泥管线（以下简称船舶管线）对船舶施工和船舶效益影响极大。
本文从船舶管线材质、磨耗和使用寿命分析，引进制造性价比较高的双金属耐磨管线，大大降低了船舶管线修理和补焊管线时间以及管线成本，提高了船舶生产效率，经济效益显著。
耐磨管线磨损小，换言之，管线阻力较普通管线小，因此，采用耐磨管，有效降低了管路阻力，进而船舶产能增加，单船毛利得到提升。
关键词：耐磨管；使用寿命；节约成本；提升质效中图分类号：U616 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-0-02一、概述挖泥船用耐磨管道包括耐磨弯头、三通、大小头、直管等，主要是用于气力、泵送浆体等物料的输送。
由于输送介质具有硬度高、流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、磨蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。
加之，输送管道又要承受较大的压力。
为了使用安全，优先考虑管道的韧性也是必须的，因此常常采用Q345、ZG35SiMn作为管道材料；但此类材质管道因耐磨性和耐蚀性严重不足而导致过早失效，会造成较大的停产检修损失。
在连云港工地，施工土质以粘土和“姜结石”为主，难输送，且管线磨损严重，船舶经常因船舶管线泄漏、补焊管线而停工，船舶非生产性停歇时间较长，严重制约施工生产。
为提高船舶管线使用寿命，提高船舶时利率，降低施工成本，引进双金属复合耐磨管材，制造耐磨管线。
耐磨管内层采用高强度、高抗磨性能的高铬白口铸铁，外层采用优质低碳合金钢，解决了传统的单一材质金属管存在的易开裂、脱落、耐磨性能差、渗漏、承压能力低、可焊性差等缺点，大大提高了船舶管线使用寿命，降低了管线维修时间和维修采购腹板费用，较传统敷设耐磨腹板节约了成本，较普通管线，大大降低了船舶管线修理和补焊管线时间，节能增效。
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Q83
备案号：4005—1999
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 680—1999
耐磨管道技术条件
Specification for wear-resistant pipes
1999-08-02 发布1999-10-01
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施
前言
本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围
本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB223—84～96 钢铁及合金化学分析方法
GB228—87 金属拉力试验方法
GB229—94 金属夏比冲击试验方法
GB230—91 金属洛氏硬度试验方法
GB241—90 金属管道液压试验方法
GB528—82 硫化橡胶拉伸性能测定
GB531—83 橡胶邵氏A型硬度试验方法
GB912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带
GB1689—82 硫化橡胶耐磨性能的测定
GB3092—82 低压流体输送用焊接钢管
GB3512—89 橡胶热空气老化试验方法
GB5030—85 金属小负荷维氏硬度试验方法
GB6414—86 铸件尺寸公差
GB8162—87 结构用无缝钢管
GB8163—85 输送流体用无缝钢管
GB/T8263—1998 抗磨白口铸铁件
GB/T13298—91 金属显微组织试验方法
HG4-854—81 硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法
JC/T259—93 铸石制品性能试验方法冲击韧性试验方法
JC/T260—93 铸石制品性能试验方法耐磨性试验
YB/T5200—93 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验
YB/T5202—93 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法
3 术语
3.1 磨损wear
物体间由于发生相对运动，而产生的物体表面材料损失的现象。
3.2 耐磨材料wear-resistant materials
可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。
3.3 耐磨管道wear-resistant pipes
用耐磨材料制造的管道。
4 产品分类
4.1 品种
4.1.1 耐磨管道的品种、代号见表1。
4.1.2 管道代号示例。
a)单金属管道
b)复合管道
4.2 规格
4.2.1 按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。
4.2.2 公称通径范围见表1。
如有特殊要求，可由供需双方商定。
5 技术要求
5.1 制造方法
在保证产品性能的前提下，制造方法可由生产厂决定，也可由供需双方商定。
5.2 表面质量
管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹(TR-G和WM-G 管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。
5.3 尺寸偏差
应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定，复合管的钢管尺寸应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
5.4 承压能力
对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时，试验压力不小于1.25倍工作压力，保持5min无泄漏。
5.5 单金属管道的其他要求
5.5.1 化学成分
管道的化学成分应符合表2的要求。
5.5.2 力学性能
管道的力学性能应符合表3的要求。
5.6 复合管道的其他要求
5.6.1 钢管
复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管，其性能应符合GB3092、GB8162或GB8163的要求。
5.6.2 内衬层厚度偏差
内衬层厚度按订货协议的规定，厚度偏差符合表4的要求。
5.6.3 抗磨白口铸铁复合管道的其他要求
a)化学成分
抗磨白口铸铁的化学成分应符合表2的要求。
b)力学性能
管道内壁硬度应≥HRC46。
5.6.4 陶瓷复合管道的其他要求
陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表5的要求。
5.6.5 橡塑复合管道的其他要求
橡塑复合管道衬里的性能应符合表6的要求。
5.6.6 高温耐磨衬里复合管道的其他要求
a)高温耐磨衬里材料性能应符合表7的要求。
b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状符合图纸要求。
材料符合GB912的要求。
5.6.7 铸石复合管道的其他要求
铸石的性能应符合表8的要求。
6 试验方法
6.1 表面质量用目测的方法进行。
6.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。
6.3 承压能力按本标准5.4规定的方法进行。
6.4 化学成分按GB223规定的方法进行。
6.5 抗拉强度按GB228规定的方法进行。
6.6 金属的硬度按GB230规定的方法进行，陶瓷的硬度按GB5030规定的方法进行，橡塑的硬度按GB531规定的方法进行。
6.7 密度按YB/T5200规定的方法进行。
6.8 橡塑材料扯断强度、伸长率按GB528规定的方法进行。
6.9 橡塑材料耐磨性能按GB1089规定的方法进行。
6.10 橡塑材料剥离强度按HG4—854规定的方法进行。
6.11 橡塑材料耐老化性能按GB3512规定的方法进行。
6.12 高温耐磨衬里材料的抗折强度和耐压强度按YB/T5205规定的方法进行。
6.13 铸石材料耐磨性能按JC260规定的方法进行，铸石材料的冲击韧性按JC259规定的方法进行。
7 检验规则
7.1 管道必须经生产厂质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。
7.2 管道的检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1 出厂检验的项目为：
a)单金属管道和抗磨白口铸铁复合管道的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度；
b)陶瓷复合管道的表面质量、尺寸偏差、陶瓷层硬度和密度；
c)橡塑复合管道的表面质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性；
d)高温耐磨衬里复合管道的龟甲网尺寸、形状和衬里材料密度；
e)铸石复合管道的表面质量、尺寸偏差。
7.2.2 型式检验项目为本标准全部项目。
7.3 具有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制时；
b)产品设计、生产工艺或原料有重大变化时；
c)停产半年以上，恢复生产时；
d)正常生产半年时；
e)国家质量监督检验机构提出检验要求时。
7.4 型式检验的样品应在经出厂检验合格的成品库中的产品随机抽取，抽样数为5%但不得少于3件，如某一项检验结果不合格，允许从同一批产品中加倍抽样复查，如仍不合格，则该批产品不合格。
7.5 用户可参考附录A(提示的附录)选用产品。
在验收管道时，有权根据本标准的规定，对产品质量进行复验。
8 标志、包装、贮存和运输
8.1 每件管道上均应标明：
a)制造厂名或商标；
b)产品名称、编号；
c)产品规格；
d)生产日期。
8.2 每批管道出厂均应附有产品合格证，其内容为：
a)产品名称；
b)产品规格、数量；
c)产品标准编号、名称；
d)销售合同编号；
e)产品质量检验结果及检验员、检验部门印记；
f)生产厂名称、地址。
8.3 管道应用草绳、木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。
8.4 管道在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。
8.5 管道贮存场地应平整，防止产品锈蚀、变形。
附录A(提示的附录)。