耐磨衬胶管道管道资料
钢衬胶简介
衬胶管道简介衬胶管道的工作原理：运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道的使用优势：1. 结构优良管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
1、橡胶的性能衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
衬胶管道的检验：根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测1、衬胶管道表面检查2、衬胶管道的漏电检测3、衬胶管道厚度检测4、衬胶管道硬度检测衬胶管道厂商的选择：1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系3、衬胶管到成品检验设备4、现场勘察能力5、独立售后服务团队一个衬胶管道生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的小型厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。
衬胶管道
衬胶管道
Rubber Linings Pipes
衬胶管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。
橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。
衬胶管道宜采用无缝钢管。
如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。
直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。
管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。
无特殊需要时，直管允许的最大长度应符合所允许的最大长度（mm）规定：
埃米尔橡胶研究院报告常见工况衬胶管道使用寿命案例：
以上基于一般性操作，并不适用与所有工况条件。
相关数据为通用一般性数据，可能会基于工况、安装技术、大气条件而变化。
就其本身而言，数据值为一般性指导，对产品特性并不具有法律约束力的保证。
此文件是埃米尔橡胶研究院的版权和知识产权，未经允许，不得复制和散播。
衬胶耐磨管道性能参数
衬胶耐磨管道性能参数耐磨管道种类很多比如衬胶耐磨管道、耐磨超高分子量聚乙烯管道、陶瓷耐磨管道、铸石耐磨管等。
其他还包括耐磨直管、耐磨弯头、三通、大小头等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。
由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。
耐磨衬胶管道特性我公司与澳大利亚顶级橡胶公司合作，引进其先进的管道冷粘工艺及橡胶板，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。
衬胶钢管特性：1. 极高的耐冲击性橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年；3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；5.防腐性能好橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
碳钢衬胶管道
碳钢衬胶管道衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
一、衬胶管道特点1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2.耐磨性能好,寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高,抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。
4.防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
耐磨、耐温、耐腐新型衬塑管(A50衬塑管道介绍)
耐磨、耐温、耐腐新型衬塑管（A50衬塑管道介绍）一、A50衬塑管道简介所谓A50是本公司对一种管道衬里材料的商品名。
其基本成份是在聚烯烃类基材的基础上进行改性的一种材料。
通过改性使材料发生以下变化：一是增强了内衬材料和金属管道外壳的结合性，其它衬里管道（如PP、PO、PE）易产生内衬层和金属外壳脱落的问题，在A50管道上得到了解决；二是通过改性提高了材料的使用温度，使材料的软化温度在140℃左右，实际长期使用温度可达120℃；三是通过改性增加了衬里材料的密度和韧性，从而使耐磨性能大幅度提高，经本公司的磨耗试验和客户的实际效果证明，在80℃温度料浆中使用，A50的耐磨性比市场上的PO衬塑管道弯头的使用寿命增长了3.5~4倍！二、钢衬特种塑料A50管道、容器技术性能指标特点：色别：乳白色不透明耐温：使用温度-40℃~130℃耐磨：耐磨性是聚乙烯的四倍耐腐：耐酸碱类介质的腐蚀使用压力：-0.1MPa~1MPa以内耐脱层：衬层和金属粘结性系数好适用：●输送各类料浆的管道，例如：石灰浆、煤浆、矿浆等其它各类磨蚀性浆体.●用于管路中磨损严重的弯头和三通更合适●输送温度较高(130℃以内)的腐蚀性介质●制作各种有磨损要求,有温度要求的容器等服务: 1.代为设计、选型2.现提供标准管件,也代加工异型管件3.代客加工制造搅拌槽、搅料浆及容器三、其它相关技术指标提示●可以加工直径1000mm长度6000mm以内管道●可加工衬层厚度为3~8mm（客户自选）●可提供衬里技术：一般衬里或加龟甲网衬里两种（客户自选）●可加工直径是3000mm以内，高度为3500mm 以内的容器●可代加工非标工件四、A50衬管和其它材料管道优势的互比性1．克服了聚四氟乙烯衬管耐温而不耐磨及和金属结合不牢固、还有价格高的缺点。
2．克服了PP、PE、PO衬管的耐腐而不耐温、不耐磨的缺点。
3．克服了贵金属管道不耐腐、不耐氯离子腐蚀及制造成本高的缺点。
衬胶管道厚度
衬胶管道厚度
衬胶管道厚度是指管道内壁衬层的厚度，它是衬胶管道的一个重要参数。
衬胶管道是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，因为在其内壁衬上一层化学稳定、耐腐蚀的聚合物，可以防止管道内壁受到化学物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
衬胶管道的厚度需要根据管道内流体的特性以及使用环境来确定。
一般来说，管道内壁衬层的厚度越大，管道的耐腐蚀性能和使用寿命就越好。
但是，过厚的衬层会影响管道的流量和增加生产成本，所以需要在保证耐腐蚀性能的前提下尽量减小衬层的厚度。
衬胶管道的厚度可以通过计算或实验来确定。
计算方法一般是根据管道内流体的化学性质、温度、压力等参数来计算衬层的厚度。
实验方法则是通过在管道内部放置一定量的化学试剂，并测量衬层的损失量来确定衬层的厚度。
根据实验结果，可以对衬胶管道的设计和材料进行调整，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
总之，衬胶管道厚度是衬胶管道设计中一个重要的参数，需要根据使用环境和流体特性来确定，并通过计算或实验来验证其合理性。
衬胶钢管和管件标准
衬胶钢管和管件标准一、材料标准1. 钢管材料应符合相关国家标准，如GB/T 8163、GB/T 14976等。
2. 衬胶材料应采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化的高分子材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
二、尺寸标准1. 钢管的尺寸应符合相关国家标准，如外径、壁厚、长度等。
2. 衬胶层的厚度应均匀，且不应小于规定值。
3. 管件（如弯头、三通、法兰等）的尺寸应符合相关标准，如GB/T 12459、GB/T 13401等。
三、性能要求1. 耐压性能：衬胶钢管和管件应能承受规定的压力，且不应出现泄漏现象。
2. 耐腐蚀性能：衬胶层应能有效抵抗化学物质的腐蚀，确保管材和管件的长期使用。
3. 耐磨损性能：衬胶层应具有一定的耐磨性，以抵抗流体的冲刷和磨损。
4. 抗老化性能：衬胶层应具有较好的抗老化性能，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。
四、检验规则1. 每批衬胶钢管和管件出厂前应进行检验，确保其符合相关标准和客户要求。
2. 检验项目应包括尺寸、外观、压力试验、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 对重要衬胶钢管和管件，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保产品质量。
五、涂装要求1. 衬胶钢管和管件表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂装前应对钢管表面进行除锈处理，确保涂装质量。
3. 涂装材料应符合相关标准，如厚度、附着力、耐磨性等指标。
4. 对重要部位，应在涂装前进行预涂装试验，以验证涂装工艺的可行性。
5. 在涂装过程中和涂装完成后，应对产品进行保护，避免划伤和污染。
6. 当采用油漆涂装时，应按照油漆说明书进行选择、调配和使用，注意油漆的保质期限和使用方法。
7. 在涂装完成后，应对涂装质量进行检验，确保涂层均匀、完整、无气泡等缺陷。
8. 在运输过程中，应避免碰撞和划伤涂层；在贮存过程中，应避免高温和潮湿环境对涂层的影响。
9. 在安装和使用过程中，应注意保护涂层，避免划伤和污染。
10. 当发现涂层损坏时，应及时进行修补或重新涂装。
衬胶管的主要参数及其技术指标
DN40
1000
90
120
60
100
100
DN50
2000
100
130
75
115
115
DN65
2500
115
150
100
110
110
DN80
3000
125
150
120
120
120
DN100
4000
145
160
150
190
190
DN125
5000
165
200
1
6000
耐酸、碱、腐蚀性气体、水和大气老化、丁基橡胶室温自硫化软质橡胶衬里
电厂脱硫装置专用衬里，-40~130℃范围使用
高档
QH-92
耐酸、碱、盐、水和大气老化，丁基橡胶室温自硫化软质衬里
混凝土设备专用防腐衬里-40~130℃范围使用
高档
QH-95
耐酸、碱、盐、水和磨蚀，丁基橡胶高温硫化软质胶衬里
真空高温设备，管道衬胶
衬胶管
产品说明：
衬胶管可以采用不同的橡胶板产品，可以采用自然硫化、预硫化、热硫化施工工艺。广泛应用于化工、电力、造纸、纺织印染、制药、环保等行业。
■衬胶管道常见管件参数：
管件通径
直管最大长度
三通
异径管
弯头（R=1.5D）
R1
90°
45°
C1
C2
DN25
500
-
-
-
-
-
DN32
600
85
120
48
95
DN≥600
10000
■橡胶板主要技术指标：
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耐磨衬胶管道管道资料：
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，
现场连接快捷, 简便，不需焊接。
采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
耐磨衬胶工艺流程
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！
管道术语
1.管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它
组成件或受压部件的装配总成。
2.管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3.长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
4.公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
5.工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
6.管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
7.安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。
8.附着件：用焊接、螺栓连结或夹紧等方法附装在管子上的零件。
它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
9.剧毒流体：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物，如汞、苯、砷化氢、氯乙烯、氰化氢等，最高允许浓度≤0.1mg/m3。
10.有毒流体：指某种物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时，不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物，如甲醛、乙醚、氨水等。
11.易燃流体：指闪点低于环境温度的液体。
如汽油、乙醇、丙酮等。
12.腐蚀性流体：指能灼伤人体组织并能对管材造成损坏的流体。
如HNO
3、H
2
SO
4
等。
13.可燃流体：指闪点高于45℃的流体（气体或可气化的液体，它在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧），如-35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
14.易燃流体：指闪点低于45℃的液体，如原油、乙醚、液化石油气等。
时的弯管操作。
15.热弯：温度高于金属临界点A
c1
16.冷弯：温度低于金属临界点A
时的弯管操作。
c1
17.金属临界点：铁碳合金相图中各种组织的转变温度。
18.热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏进行的紧固操作。
热态紧固起始温度为大于250℃。
19.冷态紧固：防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆卸处泄漏而进行的紧固操作。
冷态紧固起始温度为≤-20℃。
20.低温：温度≤-29℃，高温：温度≥400℃。
21.真空：压力P＞0MPa
低压：0MPa＜P≤1.6MPa
中压：1.6MPa＜P≤10MPa
高压：P＞10MPa。