22602设备、管道橡胶衬里施工工艺标准
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
橡胶衬里工艺规程完整
橡胶衬里工艺规程1总则1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表31.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性：1.4.1 软橡胶在65〜70 C范围内；142 硬橡胶在30〜60 T范围内；143 当受热时间为1〜2小时，温度在80°C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800〜1000 毫米，长10 米以上，厚度（1）1.5 ± 0.25 毫米，（2）2± 0.25 毫米，（3）3± 0.5 毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5〜25 C左右，其相对湿度在40〜50流右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
橡胶衬里工艺
橡胶衬J!工艺首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。
其衬胶施工工艺过程如图。
胶料贴合涂刷胶浆胶料检查胶浆料切块刷底涂料橡胶加工设备表面处理下料裁剪胶浆配制修整缺陷中间检查1、设备表面处理设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。
通常，设备的衬胶制品热硫化检查修整表面处理米用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的溶剂为120#气油。
选用胶浆时应符合下列要求：(1) 所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；(2) 胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无白硫现象；(3) 胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象；(4) 硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa,软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。
保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出，影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。
胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：(1) 根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
(2) 下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
(3) 衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。
可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
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设备、管道橡胶衬里施工工艺标准（QB—CNCEC J22602－2006）1 适用范围本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。
2.2 作业人员2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。
表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。
2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查与验收：2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。
(1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。
(2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。
(3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。
2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下:(1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
(2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。
(3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。
设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。
焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。
(4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。
(5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。
(6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。
(7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。
(8) 三通、四通等管件的尺寸应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。
2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。
2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。
衬胶完成后设备严禁动火作业。
2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管：2.3.2.1 进口胶板的检查、验收(1) 进口冷藏胶板的检查与验收：施工单位、使用单位、监理等有关部门应配合海关进行检查，检查包括数量、规格、胶板质量、尺寸、厚度；生产日期、合格证、检测报告、押运记录等，并取样进行硫化度，可塑性检测。
合格后，运至施工现场专用仓库冷藏保管。
(2) 进口热硫化胶板和自硫化胶板检测硫化度可塑性是否合格，严防胶板过期造成施工困难和粘接力下降。
(3) 进口胶板必须配有足够数量的胶黏剂、使用说明书、滚压工具等。
2.3.2.2 国产胶板应具有生产日期、保质期、产品合格证和检测报告。
胶板与胶黏剂、施工专用工具配套提供。
2.3.2.3 胶板、胶黏剂、溶剂等应在易燃易爆品专用仓库中存放，温度应在15～25℃，胶板应放置在托架上，不得堆放，冷藏胶板需记录冷藏箱运行温度。
2.3.2.4 对所用胶板品种、质量有疑问时，应进行复检。
可委托第三方检测，出具检测报告，其物理力学性能、可塑性、耐腐蚀性能应符合设计要求。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械橡胶衬里施工主要机械设备有空气压缩机，规格6m3/min或9m3/min，配套设备有贮气罐、油水分离器、干燥器等。
宜可采用无油润滑空气压缩机。
安全设施所用设备有离心式防爆型排风送风机，调整施工环境应配置除湿机、热风机。
环保文明施工应在现场设置密闭喷射装置，配备自动提砂与筛砂机等。
2.4.2 主要施工机具衬胶所用工器具主要有手提砂轮机、磨光机、烙铁、恒温砂浴、压轮、胶板割边电热刀具，胶板下料用画规、钢板尺、角尺、剪刀、台式真空泵等工具。
2.4.3 起重起重机具链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等。
2.5 测量及计量器具衬胶所用检测器具主要有温度计、表面温度计、电子湿度计、干湿球湿度计、测厚仪(规格1-10毫m)、电火花检测仪(5000-3000○伏电压)、硬度计(邵氏)、放大镜(5倍、10倍) 。
2.6 作业条件2.6.1 现场具备的施工条件2.6.1.1 需在硫化釜进行硫化的设备、管件、零部件的热硫化胶板衬胶，应在专用的衬胶厂房进行，质检合格后运到现场进行安装。
2.6.1.2 现场制作的设备经溢水试验，焊缝检查合格后，方可进行衬胶作业。
2.6.1.3 需现场用蒸汽本体硫化的设备、应按压力容器进行制作，合格后运到现场衬胶。
需在现场制作的压力容器，应取得劳动部门检测合格证后，进行衬胶与硫化作业。
2.6.1.4 需现场制作的大型设备、塔器不得用分段衬胶预留焊接口的施工方案，因补口部位难以保证质量。
应在设备制作后于就位前完成衬胶作业，然后整体吊装。
也可分段制作，法兰连接，衬胶后安装。
2.6.1.5 橡胶衬里作业，钢表面除锈作业应在相对湿度≤85%，高于露点温度3℃以上进行，贴衬胶板时钢表面温度应在15℃以上且高于露点温度3℃以上进行施工作业，如果没有调温调湿装置，应停止作业。
露天大型设备应作好防雨措施后方可施工。
2.6.2 安全文明施工作业条件2.6.2.1 现场施工作业，空气污染不应超过中度污染标准，超过时应取得当地环保部门批准。
2.6.2.2 衬胶厂房为甲级防火防爆厂房，厂房内所用一切机电设备均采用防爆型。
照明设备应采用防爆型、12伏安全电压，并应固定在需照明的部位上方，严防坠落。
2.6.2.3 安全施工参照执行国家标准GB7692《涂料作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》和GB6514《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的规定。
执行行业标准HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工检收规范》中11章安全技术的有关规定。
2.6.2.4 在罐、塔器等密闭设备衬胶施工时，应结合现场环境、设备尺寸，根据上述国家标准与行业标准制定周密切实可行的安全规程，严禁中毒、燃烧、爆炸等恶性事故和人身伤亡等事故发生。
3 施工工艺3.1 衬胶施工工艺流程3.1.2 设备预硫化胶板衬里工艺流程3.1.3 管道预硫化胶板衬里工艺流程化3.2 工艺操作过程3.2.1 表面处理3.2.1.1 表面除油污⑴用试纸或紫外线检查钢表面油污染程度，有油污可用表面活性剂清除，用水清洗，凉干。
检测油污染用试纸测试执行国家标准GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》的规定。
⑵油污清洗合格后进行喷射除锈。
3.2.2 表面除锈橡胶衬里钢设备、管道应采用喷射法除锈、不得采用手工除锈、化学除锈等方法。
用喷射法除锈应达到国家标准GB/T8923《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级标准，表面粗糙度应达到国家标准GB/T6060·5《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》的要求。
3.2.2.1 喷射装置可选用6m3/min或9m3/min压缩机（可带2套砂罐），压缩机选用无油润滑型，只设置贮气罐和干燥器，普通压缩机还需增设置油水分离器。
砂咀可选用耐磨的钨合金钢，严禁用钢管自制喷咀喷射。
3.2.2.2 喷砂料可选用石英砂、刚玉砂、铜渣、铸钢砾，要求粒径1～1.5毫m，清洁无污物，石英砂应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求，氯含量＜5ppm，PH≥5,水份＜0.5%；选用铸钢砾铜渣作磨料时，溶解盐＜50ppm，水份＜0.5%，氯含量＜5ppm。
橡胶衬里的设备不得用河砂除锈。
3.2.2.3 环境要求⑴喷射作业应在密闭喷砂厂房内进行，粉尘经离心风机抽至旋风分离器再经水处理后排空，防止环境污染。
⑵喷砂作业应在相对湿度＜85%，高于露点温度3℃条件下作业，防止二次锈蚀。
工程量较大且环境湿度较高时，应采取送热风和除湿机除湿的方法降底露点温度，降低相对湿度。
3.2.2.4 喷砂除锈工艺控制喷砂罐内压力0.7MPa,最高0.77MPa,喷枪出口压力0.5MPa,最高0.7MPa。
喷射角30～60℃，喷咀到工件距离100～200mm，每小时除锈面积18～20m2。
3.2.2.5 表面除锈后应清除表面的浮尘经检测达到Sa2.5级标准为合格。
达到 Sa2.5级标准的文字描述：非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。
可选用样板比照。
3.2.2.6 表面粗糙度应为75～150μm。
3.2.3 涂底胶3.2.3.1 金属表面除锈后，应及时涂胶。
当环境相对湿度＜40%时，间隔时间应为5～6小时；当相对湿度为80～85%时，间隔时间应为4小时，防止二次锈蚀。
衬合成胶板时应先涂一层底胶，由胶板供应商提供。
当采用天然胶衬里时应选用专用胶片，按1份胶片与8份溶剂汽油配成胶浆涂刷，也可先涂一遍氯丁和三异氰酸酯组成的底胶，待实干后再按常规涂胶片与溶剂汽油配制的胶浆。
3.2.3.2 大型设备应分次喷砂除锈，分次涂刷胶液。
待胶膜实干后，继续喷砂除锈。
操作时应将喷射范围扩大到完好涂层的25 mm处，根据温度与湿度确定从喷砂开始到涂刷底胶料的作业时间，防止喷射表面二次锈蚀。
3.2.3.3 待底胶料涂层完全固化后涂第一遍粘接胶板的胶浆，天然橡胶衬里涂刷自行配制的胶浆，合成胶板衬里使用供应商提供的胶粘剂。
3.2.3.4 设备表面和胶板表面涂第1遍胶浆后，应待胶液中溶剂挥发完全且不粘手时进行第二遍胶粘剂的涂刷。