衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点
衬塑管道的安装
衬塑管道的安装摘要：为了提高衬塑管道安装施工质量，本文简要介绍了衬塑管道安装工艺及在施工过程中需要注意的施工要点：调节段的设置；管道支架的选择与安装；法兰、垫片的安装；管道布置安装顺序以及安全和操作的考虑。
这些施工要点已在实际施工过程中得到应用，对加快项目施工进度、满足建设单位使用及维修要求起到了很好的作用。
关键词：衬塑管道；安装；施工要点；1 前言随着管道工艺技术的不断发展，各种腐蚀性介质在管道装置中的应用也越来越多，为了满足腐蚀性介质对管道材料的抗腐蚀要求和节省管道材料费用，衬塑管道的应用也越来越广泛。
衬塑管道其实就是碳钢管道或者铸铁管道内壁衬了一层非金属材料。
衬塑管道具有诸多独特的优良特性，因而被广泛应用于各种输送强腐蚀性介质的管道工程[1]，如:防腐管道;循环水管道;回水管道；除盐水管道;工业管道;电厂循环水管道；电厂回水管道;酸碱液介质管道；水处理管道;工业污水处理管道等。
通过衬塑，降低了管路输送介质对外部结构的腐蚀作用，使管道具有高防腐性能，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
目前工程应用中最常见的衬塑管道有以下几种：1)聚四氟乙烯(PTFE)的衬里碳钢管道2)可溶性聚四氟乙烯（PFA）的衬里碳钢管道3)聚全氟乙丙稀（FEP）的衬里碳钢管道本文主要介绍衬塑管的施工要点，可供同类工程施工参考借鉴。
2衬塑管道施工安装工艺2.1 施工安装工艺流程图1衬塑管道施工工艺安装流程简图2.2 操作要点2.2.1 复核现场尺寸及绘制预制管段图施工准备阶段:仔细熟悉图纸（包括管道、设备、建筑物、管架等），检查各种管道的坐标是否交叉，管道间距布置是否合理。
根据设计管段的尺寸核对现场坐标、设备接口尺寸、管架坐标。
根据施工图纸及现场实际施工尺寸，合理的布置管道的调节段。
由于所有的管道均为法兰连接，衬塑管厂家在生产衬塑管时法兰焊接会产生螺栓孔距误差从而导致现场安装不上，为了消除此类影响在采购材料时，应采购一批一端是松套法兰连接的直管段、弯头、三通，避免在安装时由于螺栓孔错位安装不上的情况发生。
2衬胶管道制作、安装施工方案
衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。
衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。
最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。
1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。
5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量2、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准3）我公司同类工程施工经验。
3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。
2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。
3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
钢塑、衬塑管道安装施工方案
钢塑、衬塑管道安装施工方案在工业领域，管道的安装施工一直是一个重要的环节。
特别是钢塑和衬塑管道的安装，更是需要精心设计和施工。
本文将介绍钢塑、衬塑管道的安装施工方案，包括施工前准备、安装方法和注意事项等方面，以便工程师和施工人员能够更好地进行管道安装工作。
施工前准备1. 设计方案确认在开始施工之前，需要对管道的设计方案进行确认。
这包括管道的布置图、材料规格、连接方式等。
设计方案的确认是保证施工质量的重要保障。
2. 准备材料和工具根据设计方案，准备好所需的材料和工具，包括管道、法兰、螺栓、密封垫片、焊接设备等。
确保材料和工具的质量符合要求。
3. 现场清理和布置在施工现场清理干净，确保施工区域通畅。
按照设计方案布置好管道安装的位置，保证施工的顺利进行。
安装方法1. 钢塑管道安装(1) 检查管道在安装钢塑管道之前，要对管道进行检查，确保其外表面无损坏。
如发现损坏，应及时更换。
(2) 切割管道根据设计要求和实际情况，将钢塑管道进行切割，并保证切口平整、无毛刺。
(3) 安装管道将已切割好的钢塑管道安装到预定位置，根据设计要求进行连接。
连接处应保证密封性良好，且焊接牢固。
2. 衬塑管道安装(1) 衬塑管道准备选用符合要求的衬塑管道，确保其质量和尺寸符合要求。
(2) 衬塑管道安装将衬塑管道按照设计方案安装到位，注意保护衬塑层免受损坏。
连接处应严密，确保不漏水。
注意事项•在施工过程中，严格按照设计方案和安装规范进行操作，杜绝随意变动。
•管道连接处应注意保证密封性，防止渗漏。
•施工现场要保持整洁，确保施工质量和施工人员的安全。
总的来说，钢塑和衬塑管道的安装施工是一个细致、复杂的过程，需要工程师和施工人员严格按照设计方案和安装规范进行操作。
只有这样，才能确保管道系统的正常运行，保障工业生产的正常进行。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道施工方案一、方案背景随着现代化建设的推进，各类给水、排水、电力、燃气等管道的需求也在不断增加。
在管道施工中，为了确保长期使用效果，需要对管道进行防腐蚀处理。
衬胶管道作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，被广泛应用于各个领域。
本方案旨在对衬胶管道施工进行详细规划，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：施工前需对衬胶管道的技术参数进行全面了解，掌握施工要领和技术规范，确保按照标准操作。
2.材料准备：根据实际施工需要，准备好衬胶管道、管件、附件等材料，并进行检查确认，确保质量合格。
3.工具准备：准备好必要的施工工具，如切割机、焊接机等，以供施工过程中使用。
三、施工流程1.开挖：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保开挖尺寸和管道走向与设计相符。
2.安装支架：在开挖好的沟槽内，按照设计要求安装好支架，保证管道的稳定性。
3.衬胶管道加工：根据设计要求，对衬胶管道进行长度、弯管和过渡管的加工和修整，确保其符合要求。
4.衬胶管道连接：将衬胶管道和管件按照要求进行连接。
采用热熔法或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固。
5.管道焊接：在连接好的管道上进行管焊接的工作，确保焊接质量达标。
6.管道安装：将衬胶管道按照设计要求安装到支架上，采取固定措施，保证管道的垂直和水平。
7.衬胶管道固定：对已安装的衬胶管道进行固定，采用专用的固定夹具或支架，确保管道的牢固性。
8.防腐蚀处理：对衬胶管道进行防腐蚀处理，采用专用的防腐蚀剂进行涂覆或喷涂。
9.施工验收：完成施工后，进行施工质量的验收，确保达到设计标准。
四、安全控制在衬胶管道施工过程中，需要强化安全意识，严格遵守安全操作规程，特别注意以下几点：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，保证行人和车辆的安全。
3.施工过程管道固定：在施工过程中，对未固定的管道进行临时固定，防止因松动而引发意外事故。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案1. 引言衬胶管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道，它通过在管道内壁涂敷一层耐腐蚀的橡胶或塑料衬层来保护管道。
本文将介绍衬胶管道施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前的准备工作在进行衬胶管道施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的衬胶材料、管道材料，确保材料的质量符合要求，并进行充分的检查，避免出现质量问题。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，例如喷涂机、刷子、刮刀等。
确保设备的状态良好，并做好维护工作，以确保施工的顺利进行。
2.3 工作区域准备将施工区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
根据需要，进行防护措施，例如铺设防护布等，以防止腐蚀介质对周围环境的影响。
3. 衬胶管道施工步骤衬胶管道施工通常包括以下步骤：3.1 壁面处理将管道内壁进行充分的清洁和处理，确保管道内壁表面光洁、无污垢和油脂等杂质。
可以使用化学清洗剂、机械刮削等方法来进行处理。
3.2 衬胶材料准备根据需要，将衬胶材料进行制备。
将衬胶材料按照一定的比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 衬胶涂覆使用喷涂机或刷子等工具将准备好的衬胶涂覆在管道内壁上。
在涂覆的过程中要保持均匀厚度，并且要避免产生气泡和空洞。
3.4 固化和检查等待衬胶材料自然固化或进行烘干，确保衬胶层充分固化。
完成固化后，进行对衬胶层的检查，确保无任何质量问题。
3.5 防护措施对衬胶管道进行必要的防护措施，例如涂覆一层保护漆、安装防腐蚀层等，以增加管道的耐久性。
4. 施工过程中的注意事项在衬胶管道施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全措施施工过程中需要加强安全防护意识，佩戴好个人防护装备，并根据需要进行通风、防爆等措施，以确保施工操作的安全性。
4.2 施工环境确保施工环境的温度、湿度等参数符合衬胶材料的要求，并根据需要进行调节。
特别是在衬胶材料固化过程中，温度和湿度对固化速度有重要影响。
4.3 施工质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制。
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书一、引言给水用衬塑钢管是一种用于给水系统的管材，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，广泛应用于城市建筑、工业企业等领域。
本作业指导书旨在提供给水用衬塑钢管的安装步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、准备工作在开始给水用衬塑钢管的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•掌握所需安装工具的使用方法，并确保其完好无损；•准备所需的衬塑钢管及配件，并进行检查确认无任何质量问题；•确保现场环境整洁，并提前清理工作区域。
2.2 安全措施•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套等；•确保工作区域通风良好，并做好防滑措施；•遵守相关的安全操作规范和流程；•需要特别注意的是，避免与化学药品、油脂等有害物质接触。
三、给水用衬塑钢管安装步骤3.1 清理管道在给水用衬塑钢管安装之前，需要对管道进行清理，以确保管道内无杂物和污垢。
1.使用清洗剂和管道清洗设备，将管道内的污垢和杂物清理干净；2.用清洁毛巾或纸巾擦拭管道内壁，去除细小的污垢。
3.2 进行测量和标记在对给水用衬塑钢管进行安装之前，需要进行测量和标记，以确保安装的精准度和准确度。
1.使用测量工具（如卷尺）测量管道长度，并在管道上做出标记；2.使用标记笔或标记膏，在标记位置做出清晰可见的标记。
3.3 切割管道根据需要安装的管道长度和角度，需要进行切割管道的操作。
1.根据标记位置，使用管道切割机或锯进行切割；2.确保切割平整，无毛刺，以保证管道连接的密封性。
3.4 进行连接将切割好的管道连接起来，形成一个完整的给水系统。
1.在连接口涂抹适量的胶水或密封胶；2.轻轻插入衬塑钢管，确保插入深度达到要求；3.对接的两管道需保持平行，且连接口对齐；4.使用扳手或其他工具，拧紧螺栓或连接件，确保连接牢固。
3.5 进行测试在安装完成后，需要对给水用衬塑钢管进行测试，以确保安装质量和系统正常运行。
1.打开给水系统，检查系统中是否有渗漏或漏水现象；2.测试给水系统的压力和流量，确保其符合要求；3.如发现问题，应及时排除并修复。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案1. 引言衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。
它可以在一定的压力和温度环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金和污水处理等行业。
本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。
设计包括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。
设计过程需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。
确保各项材料和设备符合相关的标准和规范要求。
2.3 工程施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的工作平台和安全围栏。
同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。
在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。
使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。
3.2 衬塑钢管切割和准备根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。
同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。
3.3 衬塑钢管连接衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。
连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
3.4 安装支承和固定件根据设计要求，安装衬塑钢管的支承和固定件。
支承和固定件的安装要符合相关的标准和规范，确保衬塑钢管的稳定性和可靠性。
支承件的间距应符合设计要求，避免管道振动和变形。
3.5 连接附属设备根据设计方案，连接衬塑钢管所需的附属设备，如阀门、流量计和压力表等。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道是一种用于输送各种化工介质的管道材料，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
下面是一种衬胶管道的施工方案，具体如下：一、施工准备工作1. 准备施工所需的材料和设备，包括衬胶管道、法兰、阀门、管件等，并进行检查确认无损坏。
2. 测量工程现场尺寸及高程，编制施工图纸，确定衬胶管道的安装位置和布局。
3. 清理施工区域，确保工程现场干净整洁，无垃圾和杂物。
二、管道安装1. 预埋法兰的安装：根据施工图纸的要求，在预埋地脚螺栓上安装预埋法兰。
2. 管道安装：根据施工图纸的要求，进行管道的连接和布置，保证管道的平直和垂直度。
3. 管道固定：使用支架和吊架等设备将管道固定在预先安装好的支撑点上，确保管道的稳定性和牢固度。
三、接口处理1. 法兰连接：在管道的两端安装法兰，根据管道的要求选择适合的连接方式，如焊接、对夹等，并进行严密的封密。
2. 管件连接：根据施工图纸的要求，进行管件与管道的连接，使用密封胶将连接口完全密封，确保管道的完整性。
3. 槽缝处理：对于管道的槽缝，采用专用的密封胶进行密封，以防止水和介质渗漏。
四、衬胶处理1. 衬胶安装：根据施工图纸的要求，将衬胶在管道内衬设施工，确保衬胶与管道之间无气泡，完全衬设。
2. 衬胶固化：衬胶安装完毕后，根据衬胶的要求，进行固化处理，通常需要待定的时间。
五、防腐处理1. 补强涂料：在衬胶管道外表面涂刷防腐涂料，增强管道的耐腐蚀性。
2. 管道封闭：封闭管道两端，防止污物和杂质进入管道内部。
六、验收和清理1. 检查管道的接口、支撑和固定情况，确认无松动和漏水现象。
2. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
通过以上施工方案的实施，能够确保衬胶管道的质量和完整性，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，从而满足工业生产对管道的要求。
同时，还需根据具体的工程情况和要求进行调整和优化。
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目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；将作业涉及的系统范围、概况、设备概况、厂家、型号作简介1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、主要管道规格、型号、参数、及数量（重量）等、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。
根据实际工作量填写下表：工程量统计表1．2．2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
施工工期一般为90-150天2. 编制依据.列出与化学车间箱、罐就位安装安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1《施工组织总设计》2编号：JS2Z038-2003 名称：衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点2.2《汽机专业施工组织设计》2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-942.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)2.7《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)2.9《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇) DL 5011-922.10《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)2.11《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电化学篇) DLJ 58-812.12《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇2001年版)2.13金属监督规程2.14项目法运行规则（2003版）2.15质量、安全、环境体系程序文件2.16设计院相关图纸2.17与管道安装相关的设备厂家接口图2.18厂家相关图2.19方委托、设计变更等技术图纸、资料3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：相关设备基础已交安；第 3 页共 19 页3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员作业人员配置、资格4编号：JS2Z038-2003 名称：衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表第 5 页共 19 页施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料施工材料统计表6编号：JS2Z038-2003 名称：衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具施工安全用具统计表防护镜等。
3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6其他4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
第 7 页共 19 页4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。
（流程图见下页）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。
4．2．1 衬胶、衬塑管道配制衬胶、衬塑管道配制一般为工厂化，对于现场配置然后送厂家衬里的管道按如下流程完成。
8编号：JS2Z038-2003 名称：衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点4．1．2衬胶、衬塑管道安装第 9 页共 19 页以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行化学车间箱、罐安装的相关图纸进行会审，汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.3.2管道及附件清点检查1）按照经审批的材料预算清册领料2）设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。
3）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
4）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。
5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
6）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
8）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
9）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；10编号：JS2Z038-2003 名称：衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点10）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；11）设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；12）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；13）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；14）衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；15）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；16）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。