钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用1、工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范2、外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
（6）机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
3、直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
4、保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
新建 蒸汽直埋管道的技术要求
蒸汽直埋管道的技术要求1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行.2.蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂（具有B级制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。
3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。
4.外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。
试验参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。
5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。
直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。
6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。
补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。
7.在蒸汽直埋管道制作和安装时，应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。
8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。
9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于 1.2mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青）；电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200）。
10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构，保温总厚度δ=210mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层内层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——第一层保温层外层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第二层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第三层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第四层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（单层气泡膜）——外套管。
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。
随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。
关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。
蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。
钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。
对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。
钢套钢直埋蒸汽保温管道设计及施工中应注意的问题
钢套钢直埋蒸汽保温管道设计及施工中应注意的问题随着我国城镇建设的发展、城镇美化标准的逐步提高、地下埋设的管道（给水、污水、雨水、供暖、供冷、蒸汽、天然气等）及线路（动力线、照明线、通讯、宽带等）敷设的增多，城镇道路两旁埋设管道线路的位置越来越少。
原来蒸汽管道均采用地上架空敷设或地下管沟敷设，现在都改为地下直埋敷设。
架空敷设造价低，施工、检修都方便，但影响城镇美观。
管沟敷设不但施工建设慢而且需要的线位较宽、较深，实际施工现场根本达不到施工条件要求。
因此蒸汽管道钢套钢直埋保温管的应用近十年来得到了普及。
上世纪九十年代采用的塑（玻璃钢）套钢直埋保温管在实际应用中出现了许多进水爆管事故，即使没有发生重大事故，实际运行中温降很大，热耗很高，尤其夏季多雨季节，地下水位高，有的管道热损到了30%。
这都是因为塑套钢或玻璃钢套钢的外护层与钢管的材质不同，在固定支架、变径处等部位在设计、施工、技术、验收等方面很难处理好，钢套钢直埋保温管客服以上敷设方式上述种种缺点，因此蒸汽管道采用钢套钢直埋敷设方式成为最好的方式。
钢套钢直埋保温管的保温结构可依据滑动方式的不同分为：内滑动式与外滑动式外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输、施工的过程中浸的水能在暖管的过程逐步中排出，因此适于雨量充沛、水位高的地区。
但对于氯离子、硫离子等生物质能含量较高的土壤（尤其呢是在沿海等地区），对于外钢管的防腐保护则更需加强。
2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分的利用弯头来进行自然补偿，降低了整个生产过程的成本，同时呢也减小了固定的墩推力。
3、将管线在固定的墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（最好为两套），则排潮管既能排除潮湿的气体，又可当作日常运行的一个信号管，可随时随地的监测管网的运行情况。
4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。
直埋保温管设计和施工中应注意的问题（1）直埋保温管在我国起步较晚，有许多条件需要完善。
钢套管直埋蒸汽管道应用分析
ａ因管 网运 行参 数不 同而造成 的 区别 ： ． 直埋 蒸 汽管 道所 输送 的均 为 高温 蒸汽 介 质， 因其 温度 高 ， 以设 计 方法 不 同于 直埋 热 所 水管道 。
因此 ，直埋 蒸 汽管道 的设计 不 能象直 埋 热水 管 道那样 允 许有 锚 固段存 在 ，直 埋蒸 汽
粘 结在 工作 钢管 的外 表 面 。但 由于聚 氨脂 的
耐 热温 度最 高为 １０Ｃ， ４ ￣ 因此 直埋 蒸汽 管道 只
能 做成 包裹式 的复合保 温 结构 ，即必 须使 用 耐高温 的保 温材 料 ，这 种 包裹 式 的结构 使得
工 作钢 管与保 温层 必然 是 脱开 的 ，仅此 一点 就 决定 了直埋 蒸 汽管道 不 能按 照直 埋热 水 管 道 的设 计方 法进行 设计 。
计应用 的若 干问题 进行探 讨 。 ２ 直 埋 蒸 汽 管 道 与直 埋 热 水 管 道 的设
计 方法有 着根本 的区别
按 照上 式 ，若循 环最 低温度 ｔ按 １ ℃计 ０ 算 ，则 管道 循环 最高 温度 ｔ允 许达 到 １ ０Ｃ， 。 ５￣
然 而 一 些 热 电厂 提 供 的过 热 蒸 汽 温度 ３ ０Ｃ ０ ￣ 左 右计算 ， 显然 不能满 足上式 。
区域供热
２ １． ０ ０４期
钢套 管直埋蒸汽管道应用分析
机 械 工 业 第 四 设 计 研 究 院 王 立 平
【 摘
要 】 据 多年设 计 与施 工 经验 ， 为钢 套 管 直埋 蒸 汽 管道设 计 的 关键 是合 根 认
理 选择 保 温结构 、 可靠的 外防护层 、 力计 算和 防水 。本文 结合工 程 实践 ， 应 针对 钢套 管
偿 能力 的 限制 ，直埋 蒸 汽管 道 固定墩 的间距 比直 埋热水 管道 要小 得多 。 ｂ因管道保 温结 构不 同而形成 的区别 ： ．
钢套钢直埋蒸汽管道产品标准_概述及解释说明
钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇长文旨在对钢套钢直埋蒸汽管道产品标准进行全面的概述和解释说明。
通过介绍该标准的定义和背景、重要性和应用领域以及标准制定背景等内容，旨在帮助读者更好地了解和理解该标准的重要性，并为相关行业提供规范化指导。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分：引言、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准解释说明、实施与质量控制方法分析以及结论与展望。
其中，引言部分将对文章进行简要介绍，明确文章的目的和结构。
1.3 目的本篇长文的目的是全面介绍钢套钢直埋蒸汽管道产品标准，在解释说明中详细阐述该标准的技术规范概述以及主要技术要点。
同时，通过对标准实施过程步骤的分析以及监督检验与质量评定方法等方面进行探讨，为相关领域人员提供实施和质量控制的参考方法。
最后，通过总结研究工作成果及亮点、指出存在的不足以及提供未来发展方向和前景展望，旨在给读者一个全面、深入的回顾，并为进一步的研究提供思路和建议。
2. 钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述2.1 定义和背景钢套钢直埋蒸汽管道是一种用于输送高温高压蒸汽的管道系统，由内外两层钢管组成，通过特殊工艺复合在一起。
内层钢管承受着高温高压的蒸汽传输，而外层钢管则提供了强大的护套保护作用。
2.2 重要性和应用领域钢套钢直埋蒸汽管道是现代工业中广泛使用的关键设备之一。
它的主要应用领域包括石油化工、发电厂、造纸厂等对高温高压蒸汽有需求的工业领域。
这些行业对于输送安全可靠且效率高的蒸汽管道有着极高的要求，而钢套钢直埋蒸汽管道正好能够满足这些要求。
2.3 标准制定背景为了确保钢套钢直埋蒸汽管道产品质量和技术稳定性，统一的标准十分必要。
目前，在国内外已经制定并实施了许多相关标准，如国际标准ISO 2531和国内标准GB/T 13295等。
这些标准涵盖了钢套钢直埋蒸汽管道的材料、尺寸、性能要求等方面内容，为该行业的生产和应用提供了可靠的依据。
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。
钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。
该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
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钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
（最新版）
目录
1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述
2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求
3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点
4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围
5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望
正文
一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述
钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：
1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点
钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：
1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围
钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。