钢套钢技术要求
钢套钢保温管施工工艺流程
钢套钢保温管施工工艺流程钢套钢保温管施工工艺流程随着现代化建筑技术的发展，钢套钢保温管在建筑工程中得到了广泛应用。
它具有隔热、节能、环保等诸多优点，又因其施工方便、安装快捷、维护成本低等特点，备受建筑业的青睐。
那么，如何正确进行钢套钢保温管的施工工艺呢？本文从采购材料、加工制作、装配安装、验收等方面，对其施工步骤进行分类讲解。
第一步：采购材料钢套钢保温管的施工首先需要采购各类所需材料，包括内层钢管、保温层材料、外层钢管、法兰、支撑架等。
要求采用的内层钢管质量优良、厚度均匀，且长短比例合理。
保温层材料必须符合环保要求，具备一定的保温隔热性能，不能存在空洞和破损。
外层钢管的品质稳定，厚薄均匀。
法兰的尺寸与连接口配合度要求准确。
支撑架要具有一定的承重能力和耐腐蚀性。
第二步：加工制作在材料采购齐全后，进入加工制作环节。
内层钢管必须精确的切割并进行翻边，保温材料按设计要求进行切割和定量粘接，在和管材弯曲后进行自由扣压而组成一组管道体。
当内层钢管、保温材料、外层钢管、法兰等材料全部加工成型之后，要对每一组管道体进行质量检验，并做标记以便之后的安装。
第三步：装配安装在进行装配安装之前，要进行管道的布置拟定，并预留好保温管的插补长度和接头允许偏差。
在装配和安装过程中，应全面检查外层钢管、法兰、支撑架等是否完整、匹配，以及内部管道体是否质量合格。
在合理安放管道后的同时，在管道两侧分别进行区间性与总检测，确认其质量无误后才可以进行下一步的施工。
第四步：验收最后，需要进行管道施工验收。
验收重点包括外层钢管有无漏涂、无腐蚀、无损伤；保温层材料无空洞、无破损、无渗漏；内管与保温层无错位，不宜有较大的间隙；支撑架安装牢固、垂直。
验收合格后才可以进行隔热测试，以确保施工质量和安全性能能够符合设计要求。
总之，正确的施工工艺流程是钢套钢保温管施工质量的关键所在。
良好的材料采购、精心的加工制作、科学合理的装配安装以及周密的验收过程，是保证高质量、高效率、低成本的钢套钢保温管施工的关键所在。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标摘要：1.钢筋套筒国标的概述2.钢筋套筒国标的作用和意义3.钢筋套筒国标的关键技术要求4.钢筋套筒国标在实际工程中的应用5.钢筋套筒国标在我国建筑行业的地位和影响力正文：钢筋套筒国标是我国建筑行业中一项重要的技术标准，对于保障建筑工程的安全、可靠和耐久性具有重要的意义。
本文将从钢筋套筒国标的概述、作用和意义、关键技术要求、实际工程应用以及在我国建筑行业中的地位和影响力等方面进行详细阐述。
一、钢筋套筒国标的概述钢筋套筒国标，即《钢筋混凝土结构套筒连接技术规程》（GB/T 14370-2015），是我国针对钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术制定的一项国家标准。
该标准于2016年1月1日开始实施，取代了原GB/T 14370-2000版标准。
新国标在原有基础上，对钢筋套筒的分类、性能要求、检验方法等方面进行了修订和完善。
二、钢筋套筒国标的作用和意义钢筋套筒国标对于规范我国钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术具有重要意义。
首先，国标规定了钢筋套筒连接的各种技术要求，有助于提高连接质量，确保结构安全。
其次，国标对钢筋套筒的生产、检验、施工等环节进行了严格把控，有利于推动我国建筑行业的发展。
最后，钢筋套筒国标与国际接轨，有助于提升我国建筑产品在国际市场的竞争力。
三、钢筋套筒国标的关键技术要求钢筋套筒国标对钢筋套筒的关键技术要求主要包括以下几个方面：1.钢筋套筒的分类：根据套筒的材料、用途和连接方式等进行分类。
2.钢筋套筒的性能要求：包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
3.钢筋套筒的连接方式：包括螺纹连接、焊接连接、机械连接等。
4.钢筋套筒的检验方法：包括破坏性试验、静载试验、动载试验等。
四、钢筋套筒国标在实际工程中的应用钢筋套筒国标在实际工程中的应用主要体现在以下几个方面：1.设计环节：依据国标规定的设计参数和性能要求进行钢筋套筒的设计。
2.生产环节：严格按照国标规定的材料、工艺和检验要求进行钢筋套筒的生产。
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范doc
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
保温管技术标准
关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求1.1适用范围蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。
1.2保温结构、参数及所用材料1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。
----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。
1.2.2所用材料1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管，材质20#。
1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。
1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为Q235B。
1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。
1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。
1.3质量及制作技术规范1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。
1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。
1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。
钢套简介介绍
凝固
钢坯在连铸机中经过冷却凝固，形 成具有一定形状和尺寸的钢套毛坯 。
切割
将钢套毛坯进行切割，使其长度和 直径符合要求。
轧制
加热
将切割后的钢套毛坯进行 加热，以降低其硬度并提 高可塑性。
轧制
将加热后的钢套毛坯放入 轧机中进行轧制，使其形 状和尺寸更加符合要求。
冷却
将轧制后的钢套进行冷却 ，使其恢复到室温。
CHAPTER 02
钢套的生产工艺
冶炼
01
02
03
原材料
根据钢套的材质和规格要 求，选择符合标准的原材 料，如铁水、废钢等。
熔炼
将原材料加入钢包中，进 行高温熔炼，形成钢水。
脱氧
通过加入脱氧剂，去除钢 水中的氧气，以防止钢套 在后续加工过程中产生气 泡。
连铸
浇铸
将钢水倒入连铸机中进行浇铸 ，形成钢坯。
高性能钢套的研发
• 随着机械设备性能的提高，对钢套的性能要求也越来越高。未 来将会有更多的高性能钢套被研发出来，以满足机械设备的高 精度、高强度、高耐磨等要求。
绿色生产技术的发展
• 随着环保意识的提高，绿色生产技术将会得到越来越广泛的应用。未来钢套的生产将会更加注重环保和节能，例如采用环 保材料、优化生产工艺等，以减少对环境的影响。
背景介绍：某汽车制造商为了提高车辆的安全性和性 能，决定在关键部位使用高质量的钢套。
该制造商在采购钢套时，对市场上的多家供应商进行 了对比分析，并选择了具有高强度、耐磨性和抗腐蚀 性的特种钢材料。同时，该制造商还对钢套的制造工 艺和质量进行了严格的把控，确保每个钢套都符合其 严格的质量标准。使用钢套后，该制造商的车辆性能 和安全性得到了显著提升。
硬度
钢套的表面硬度通常较高，具有良好的耐磨性和耐磨损性能。
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
钢筋工程通用技术质量标准(新规范101图集)
浙江万邦置业有限公司鞍山分公司
（五）、每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合本表的
规定。
序号 检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
现场取样
实验室送检
2
拉伸
2
任选两根钢筋切割 实验室送检
3
弯曲
2
任选两根钢筋切割 实验室送检
4
尺寸
逐支（盘）
尺量
5
表面
逐支（盘）
目视
6
重量偏差
现场取样计算与理论重量比对
浙江万邦置业有限公司鞍山分公司
钢筋工程通用技术质量标准
一、钢筋分类及材质要求 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形
式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： （一）按轧制外形分 1、光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，
供应形式有盘圆，直径不大于 10mm，长度为 6m～12m。 2、带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级
（四）、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll(Ll 为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有 搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。
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阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低， 主要应用于墙和柱。
（1）、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； （2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）、接头处的弯折角不大于 4o； （4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0．1 倍，且不 得大于 2mm。 3、搭接焊 （1）、焊接本体焊后不得有明显的咬边、弧坑、焊瘤、烧穿、 裂纹等缺陷。 （三）、机械连接
钢套钢保温钢管标准
钢套钢保温钢管标准钢套钢保温钢管是一种常用的管道材料，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、暖通空调、给水排水等领域。
为了保证钢套钢保温钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对钢套钢保温钢管的相关标准进行介绍，以便广大用户了解并正确使用该产品。
首先，钢套钢保温钢管的材质标准是非常重要的。
钢套钢保温钢管的主体材料一般为碳素结构钢，其化学成分、力学性能和技术要求应符合国家标准GB/T 8163《无缝钢管化学成分和机械性能试验方法》的规定。
此外，钢套钢保温钢管的保温材料也需要符合国家相关标准，以保证其保温效果和使用寿命。
其次，钢套钢保温钢管的生产标准也是至关重要的。
生产工艺应符合国家标准GB/T 3091《焊接钢管》和GB/T 13793《长焊缝钢管》的要求，确保管道的焊接质量和外观光洁度。
此外，生产厂家还需按照GB/T 9711《石油和天然气输送钢管》的要求进行生产，以保证钢套钢保温钢管在输送油气等介质时的安全可靠性。
另外，钢套钢保温钢管的安装标准也需要引起重视。
安装人员应严格按照国家标准GB 50243《建筑给水排水设计规范》和GB 50014《建筑防水工程设计规范》的要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封性良好。
同时，还需注意保温层的施工质量，避免出现保温层开裂、脱落等问题。
最后，钢套钢保温钢管的使用标准也是必不可少的。
用户在使用钢套钢保温钢管时，应严格按照产品说明书和国家标准GB 50014《建筑给水排水设计规范》的要求进行使用，避免超负荷使用或者在恶劣环境下使用，以免影响管道的使用寿命和安全性。
综上所述，钢套钢保温钢管的标准涉及材质、生产、安装和使用等多个方面，只有严格按照相关标准要求进行生产、安装和使用，才能保证钢套钢保温钢管的质量和安全性。
希望广大用户能够重视钢套钢保温钢管的标准化问题，确保其在工程中的正常使用，为建筑和工程的安全运行提供保障。
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技术要求3.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求预制直埋蒸汽保温管3.1.1.1预制直埋蒸汽保温管规格。
机械性能蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，蒸汽保温管的构造不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。
蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。
外观要求外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
管端工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。
钢管管端加工坡口，坡口坡度30°，钝边1.0—2.0mm。
导向滑动支架预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套。
补偿器附近支架间距按设计要求增加导向支架，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。
保温补偿弯管两端的预制直埋保温蒸汽管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的滑动支架，设置间隔及数量应符合施工图要求。
工作管用于输送蒸汽的工作钢管要求采用埋弧焊螺旋钢管，执行标准： GB/T 9711-2011"石油天然气工业管线输送系统用钢管"，材质Q235B；供货商应为国内大型正规企业。
工作管的外表锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011规定。
钢管壁厚钢管的壁厚偏差≤±5%。
保温层保温层的构造形式保温层采用以超细玻璃棉为主要材料并包含铝箔反射层和空气层的复合保温层。
反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求，如以下列图所示〔仅供绝热材料应分层敷设，且各层材料厚度不大于50mm。
绝热材料采用耐高温离心法超细玻璃棉，长期使用温度不低于450℃。
保温层绝热材料在平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/〔m·K〕；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/〔m·K〕；保温层构造应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃〔正常运行工况〕运行时，其外外表温度不应大于50℃。
-2及Na＋的含量应符合"覆盖奥氏体不锈钢用绝绝热材料溶出的Cl-、F-、SiO3热材料规*"〔GB/T 17393-2008〕。
容重48-50kg/m3，纤维平均直径≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A级，腐蚀性无，导热系数〔70±5℃〕≤0.042w/m·℃，抗潮湿，最高使用温度454℃。
超细玻璃棉性能应符合"绝热玻璃棉及其制品" (GB/T13350-2008)的标准。
供货商应为国内大型正规企业.保温层缠绕方式对于超细玻璃棉制品这种软质材料包裹时，应采用不锈钢带分段分层捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。
分段捆扎的间距不应大于600mm。
铝箔反射层铝箔反射层为纯铝箔，工作温度下有良好热稳定性，纯铝箔反射率≥95%，外表光滑平整，断裂伸长率≥2%，弱透水性。
钢制外护管用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面螺旋缝电焊钢管，执行标准：GB/T 9711-2011"石油天然气工业管线输送系统用钢管"，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。
在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。
供货商应为国内大型正规企业。
外护管防腐材料钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准"城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件"CJ/T 246-2004 的规定。
投标人采用无论何种外套钢管防腐形式，应在投标书内注明外套钢管接口防腐形式及材料。
防腐层构造设计说明及制作工艺、执行标准,详述防腐层各项性能指标及测试方法,说明防腐层的耐温机理,防腐层性能检测手段及检测设备，并承诺成品管道的使用年限。
如采用玻璃钢、三PE复合或双层环氧粉末喷涂防腐层。
投标单位任选一种予以报价。
外护管防腐要求钢制外护管必须进展外防腐，其设计应符合现行标准"埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规*"SY/T0061的有关规定。
钢制外护管防腐前，钢管外外表抛〔喷〕射除锈等级应到达GB 8923.1-2011中Sa2.5级。
钢制外护管防腐层长期耐温不应低于70℃。
钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。
剥离强度不应小于120N/cm，弯曲强度不应小于50MPa，检漏电压耐5000V不打火花。
钢制外护管内壁也需要作相应的防腐处理。
3.1.4.4 顶管用外护钢管本工程局部穿越重要市政道路要求采取不开挖顶管方式穿越，因此，需将外护钢管作为顶管穿越后，再将已缠绕保温层并设置导向滑动支架的工作管穿入顶管内。
需要中标厂家现场配合指导施工，并根据顶管与土壤间的磨损，适当增加顶管用外护钢管壁厚及防腐层厚度。
本工程穿越顶管数量以最终现场施工为准。
3.2预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求钢制部件的最小壁厚应不小于所对应同管径工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进展确定。
钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2007第的要求。
钢制部件的强度应符合GB 50235-1997第条的规定；严密性要求应符合 CJ/T 155-2001第的规定。
管路附件保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料一样。
保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外外表温度不应大于60℃。
管路附件热桥处应采取隔热措施。
钢制外护管的连接应采用对接焊，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍厚壁的焊缝咬边应修磨。
对接焊缝应进展100%超声波探伤，焊缝质量应到达/T 4730.3中Ⅱ级质量要求。
外护管的接口尺寸应与相连接的保温管一样。
当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。
缩小后的直管段长度不应小于焊缝的平安间距。
钢制外护管防腐前，其外表处理应到达GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。
管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层裸露自由端。
管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第的要求。
管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。
管路附件外防腐层应进展100%的电火花检漏。
检测电压≥5000V不打火花为合格。
管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章"表1 检验工程〞的规定。
其中检测工程中"钢制管件〞局部由钢制管件中标厂家负责检验产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。
保温补口及外护管补口段防腐保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进展。
保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料一样外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐一样保温补口及外护管补口段防腐应符合"城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程"CJJ104-T2014的要求。
防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。
保温内固定支座固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。
根据计算本工程保温内固定支座承受推力见下表：出现在弯头处的大推力固定支架固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃。
封闭型内固定支座中，外护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段；同时波纹柔性环形封隔板密封应满足蒸汽直埋外护管道严密性试验压力0.2MPa要求。
3.2.4 保温弯管工作弯管及小于15o的外护弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材质采用Q235B。
所有焊缝100%无损检测。
符合GB/T9711-2011的要求。
3.2.4.2 保温弯管角度的偏差不应超过±1.0°，其曲率半径应≥2.5D，具体角度及曲率半径以最终版施工图为准。
3.2.4.3 工作弯管与外护弯管任何部位的壁厚应不小于所对应直管公称壁厚。
3.2.4.4. 管端椭圆度：工作弯管直管段200mm长度*围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过±1%D。
3.2.4.4 保温弯管的构造应符合要求，弯管内的支架不应阻碍工作弯管的补偿位移。
保温三通工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。
保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。
下排式保温疏水节疏水管的公称直径及伸出长度应符合施工图要求。
疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。
排潮管排潮管技术条件应符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件"〔CJ/T 246-2007〕第5.2的规定，且开口向下。
4 供货构造4.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管由钢制外护管、复合保温层、工作钢管及导向滑动支座组成。
4.2预制直埋蒸汽保温管管路附件4.2.1保温内固定支座由工作管、保温层、推力传递机构件、隔断元件和外护管组成。
4.2.2保温弯管由工作弯管、保温层、外护弯管组成。
4.2.3 保温三通由工作管三通、保温层和外护管组成。
4.2.4保温补偿器由工作管、补偿器、保温层和外护管组成。
4.2.5下排式保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成。
4.2.6排潮管设置在预制保温固定支座两端，由排潮钢管、保温层和外护管组成。
4.2.7 保温疏水管由工作管三通、保温层、导向滑动支座和外护管组成。
导向滑动支架保温管内要求设置导向滑动支架，支架间距按现场要求增加导向支架，导向滑动支架应采用采取绝热措施。
4.2.8不锈钢波纹端封由波纹管、外护管和端面密封环板组成，外形尺寸和补偿量应满足现场施工设计要求。
保温弯管内固定节由工作管、保温层、推力传递机构件、隔断元件和外护管组成。