钢套钢蒸汽保温管施工安装详细介绍
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术
2021年第05期Vesse丨&piping容与管道)钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术程为民(陕西建工安装集团有限公司西安710068)摘要：本文结合工程实例，介绍了钢套保护蒸汽直埋保温管道选型、相关施工验收标准及关键施工技术，为类似工程提供参考。
关键词：成品直埋保温管道钢套保护施工技术质量控制中图分类号：TU995. 2 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 05-0042-031工程概况本工程为某中成药工业园区项目，管道在厂区内采用直埋敷设方式，埋深 最深2.7m,最浅1.9m,工程设计管道下 方浇筑一台混凝土基础带，基础带混 凝土标号C30,基础带厚度300m m,基础带与管沟底部宽度相同。
管道敷 设并检验合格后采用填砂和土回填。
工程设计蒸汽热源为发电厂供市政蒸 汽，蒸汽温度工作压力0.77MPa~0.82MPa,依据《特种设备 生产和充装单位许可规则》（TSG07- 2019),本工程管道为GC2压力管道。
2钢套娜蒸汽直埋保温管麟型钢套保护蒸汽直埋保温管由工作钢管、保温隔热层、反射层、不锈 钢紧固带、滑动导向支架、空气保温 层、外套钢管及外防腐层构成。
保温 材料附着于工作钢管和外套钢管之间，用于输送2.5MPa、350t：以下的 蒸汽或其他介质。
工作管与外套钢管根据滑动方式不同分为内滑动式和外滑动式。
内滑动式通常由工作钢管、硅酸铝、减 阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢 紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温 层、外套钢管及外防腐层组成。
外滑 动式通常由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管及外防腐层组成。
直埋式保温管具有工厂化预制程度高，保温性能高、防水、耐腐蚀、阻燃、耐寒、高强度，施工便捷等优点。
与普通管道相比，热损失可减少40%以上，使用寿命比其他保温管道长3-5倍以上。
防腐材料使用寿命可达30年~50年。
钢套保护蒸汽直埋保温管的阴极保护是金属防腐过程中的一种电化学保护方法，与其他直埋式保温管的防腐技术不同，它向被保护的金属体施加电流，使被保护的金属体的电极电位负向偏移，使金属失去了原子态自发改变的趋势。
钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法
发明名称钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法摘要本发明公开了一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，属于埋地管道的施工技术领域。
本发明在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，出管口的开口大小满足工作管的热位移距离，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接；工作管从出管口进入防水钢箱内部。
保温补偿弯管内的工作管内设置有压出式疏水管，压出式疏水管伸入工作管的最低点，压出式疏水管的前端为斜面结构，压出式疏水管与地面的疏水管相连接；压出式疏水装置将疏水阀组接引至地面。
工作管在防水钢箱内进行移动，保证了管道热位移有足够的补偿空间。
在保温补偿弯头出设置疏水装置，操作方便安全。
说 明 书1/5页钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法技术领域[0001]本发明属于埋地管道的施工技术领域，特别是一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法。
背景技术[0002]在城镇供热、工业生产中通过管道输送蒸汽必不可少，蒸汽管道在穿过公路、铁路、河流等特殊位置时经常要考虑埋地敷设。
蒸汽管道工作温度高、热位移量大、经常性疏水等特点，是设计和施工中需要充分考虑的问题。
[0003]蒸汽管道埋地时，通常采用钢套钢蒸汽直埋预制保温管进行直埋的施工方法，通过外护钢管来为工作钢管提供热位移活动的空间，并在直埋蒸汽管道由地下转至地上位置时设置保温补偿弯管、疏水装置、疏水井、阀门操作井、固定支座和排潮管等。
由于疏水装置中的疏水管穿越疏水井井壁处时的热位移对密封有很大影响，阀门操作井与疏水井往往不能有效隔绝，阀门操作井内存有热水严重影响了疏水阀门的操作和人员安全；当直埋预制保温管长度较长、热位移量较大时，保温补偿弯管便很难保证工作钢管的位移空间。
发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，至少实现工作管有足够的补偿空间的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，所述钢套钢蒸汽直埋保温管包括外护管、保温层和工作管，工作管同心套装于外护管内部，保温层设置于外护管和工作管之间，保温层与外护管之间形成空气层；以所述的钢套钢蒸汽直埋保温管作为埋地管道埋设于地面以下的管沟内；在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接，工作管从防水钢箱的出管口进入防水钢箱内部。
钢套钢蒸汽保温管介绍
钢套钢蒸汽保温管介绍钢套钢蒸汽保温管介绍钢套管预埋技术是防水、防漏、防渗、抗压、全封闭预埋的新技术。
这是直接埋置技术在高地下水位地区应用的重大突破。
它由钢管、防腐套钢管和钢管与外钢管之间填充的超细玻璃棉组成。
它还可以由石墨、硅钙瓦壳和填充聚氨酯泡沫组成.钢套钢蒸汽保温管由外护钢管和钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层和内工作钢管组成。
钢套钢管结构分为两种类型：内滑型和外滑型，根据滑动方式。
1。
内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、保温层、不锈钢扣件条、铝箔反射层、聚氨酯保温层组成。
涂层钢管及外防腐层。
2.外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导轨支撑、空气保温层、外保护钢管和外防腐层组成。
（1）耐腐蚀性：采用化学惰性材料，耐腐蚀性能优异，并根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
(2)机械强度高：可根据所需压力设计制造高机械强度：耐水压力、耐外部压力、良好的冲击强度。
（3）温度适应性：使用温度范围：-70以上，250摄氏度以下，管道在冻结介质中不开裂。
(4)阻力的内壁是光滑的：粗糙度系数为0.0084，管径可以在相同的流速下减小。
（5）重量轻，使用寿命长，重量轻，运输方便，施工成本低，无需维护，使用寿命50年以上。
（六）保持水质：无毒，饮用水，能长期保持水质卫生.钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。
管道热补偿采用优质波纹管补偿器，安装在套管内，无需观测井直接埋设。
施工操作方便，工期短。
本发明具有强度高、密封性好的特点，成功解决了防水防漏的难题。
钢套钢保温管施工工艺流程
钢套钢保温管施工工艺流程钢套钢保温管施工工艺流程随着现代化建筑技术的发展，钢套钢保温管在建筑工程中得到了广泛应用。
它具有隔热、节能、环保等诸多优点，又因其施工方便、安装快捷、维护成本低等特点，备受建筑业的青睐。
那么，如何正确进行钢套钢保温管的施工工艺呢？本文从采购材料、加工制作、装配安装、验收等方面，对其施工步骤进行分类讲解。
第一步：采购材料钢套钢保温管的施工首先需要采购各类所需材料，包括内层钢管、保温层材料、外层钢管、法兰、支撑架等。
要求采用的内层钢管质量优良、厚度均匀，且长短比例合理。
保温层材料必须符合环保要求，具备一定的保温隔热性能，不能存在空洞和破损。
外层钢管的品质稳定，厚薄均匀。
法兰的尺寸与连接口配合度要求准确。
支撑架要具有一定的承重能力和耐腐蚀性。
第二步：加工制作在材料采购齐全后，进入加工制作环节。
内层钢管必须精确的切割并进行翻边，保温材料按设计要求进行切割和定量粘接，在和管材弯曲后进行自由扣压而组成一组管道体。
当内层钢管、保温材料、外层钢管、法兰等材料全部加工成型之后，要对每一组管道体进行质量检验，并做标记以便之后的安装。
第三步：装配安装在进行装配安装之前，要进行管道的布置拟定，并预留好保温管的插补长度和接头允许偏差。
在装配和安装过程中，应全面检查外层钢管、法兰、支撑架等是否完整、匹配，以及内部管道体是否质量合格。
在合理安放管道后的同时，在管道两侧分别进行区间性与总检测，确认其质量无误后才可以进行下一步的施工。
第四步：验收最后，需要进行管道施工验收。
验收重点包括外层钢管有无漏涂、无腐蚀、无损伤；保温层材料无空洞、无破损、无渗漏；内管与保温层无错位，不宜有较大的间隙；支撑架安装牢固、垂直。
验收合格后才可以进行隔热测试，以确保施工质量和安全性能能够符合设计要求。
总之，正确的施工工艺流程是钢套钢保温管施工质量的关键所在。
良好的材料采购、精心的加工制作、科学合理的装配安装以及周密的验收过程，是保证高质量、高效率、低成本的钢套钢保温管施工的关键所在。
钢套钢保温管详细施工方案【最新版】
钢套钢保温管详细施工方案
保温层外是塑料外管的情况，俗称为“塑套钢”。
高温蒸汽复合保温管大多采用的是，“工作钢管复合保温层外套钢管”结构形式，业内俗称“钢套钢”。
由于其质量大，它的安装施工相对困难些。
一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口，然后再将管道落在埋设沟里，因为其翻转很难，一般焊接处需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。
目前国内也有单位采用自动焊机，这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。
对于“钢套钢”的安装施工焊接量很大，焊接时，如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅入。
焊接后的其他工作顺序与前述“塑套钢”相同，焊口合格后需要“补口”，“补口”的外护管也是钢管，待焊接完成后，钢套管的防腐很重要，视整个管网设计的是哪种防腐的材料，“补口”时也采取与之相同的防腐材料，如，缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙烯塑料，俗称“三层PE”或“二层PE”，此时的“补口”处，首先进行涂料防腐，然后用热缩带覆盖。
钢套钢蒸汽地埋管道施工工艺流程
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高温蒸汽保温管道安装
高温蒸汽保温管道安装高温蒸汽保温管道安装一、引言高温蒸汽保温管道安装是一个复杂而重要的工程，它涉及到许多关键步骤和技术要求。
本文将详细介绍高温蒸汽保温管道安装的过程和技术要点，以帮助读者更好地理解该工程，并在实施过程中确保安全和有效性。
二、工程准备在进行高温蒸汽保温管道安装之前，需要进行充分的工程准备。
首先需要进行详细的工程设计和规划，并根据实际情况选择合适的材料和设备。
其次，需要准备好相应的施工方案和监测计划，并对相关施工人员进行培训和技术指导。
最后，还需要进行现场勘测和充分的安全隐患排查，并确保施工现场的安全和整洁。
三、材料准备高温蒸汽保温管道安装所需材料主要包括保温材料、绝缘材料、支撑架和附件等。
保温材料通常选择耐高温、导热系数低的材料，如矿棉、硅酸铝纤维等。
绝缘材料则需要具有良好的绝缘性能和耐高温性能，如聚氨酯、玻璃钢等。
支撑架和附件的选择需要考虑到管道的材质和处于的环境条件，以确保安全稳定。
四、施工步骤1. 管道准备：在进行高温蒸汽保温管道安装之前，需要对管道进行清洗、检查和处理。
首先，清除管道上的脏物和杂质，确保管道表面光洁。
然后，对管道进行检查，修复破损或有问题的部分。
最后，对管道进行防锈和防腐处理，以延长管道的使用寿命。
2. 保温层施工：将选定的保温材料分段套在管道上，确保完整覆盖整个管道。
保温材料的连接点应采用锁扣或粘合剂进行固定，以确保保温层的牢固性和导热性能。
保温层的厚度和材质应根据实际需要进行选择，以达到预期的保温效果。
3. 绝缘层施工：在保温层之上套上选定的绝缘材料，确保完整覆盖保温层。
绝缘材料的连接点应采用锁扣或粘合剂进行固定，以确保绝缘层的牢固和绝缘性能。
绝缘层的厚度和材质应根据实际需要进行选择，以达到预期的绝缘效果。
4. 支撑架安装：根据保温管道的重量和长度，选定合适的支撑架进行安装。
支撑架应均匀分布在管道的上方和侧面，确保管道的平衡和稳定。
支撑架的材质和尺寸应根据实际需要进行选择，以满足管道的安全需求。
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钢套钢蒸汽保温管施工安装详细介绍
钢套钢蒸汽保温管施工安装具体介绍
蒸汽保温管与传统的保温管道施工方式有所不同，今日就以我们
万福钢套钢保温管厂家的施工方案中的施工方法来为大家介绍一下。
1、定线测量
基础坑放线，蒸汽保温管定线测量按施工图纸确定的坐标进行测
定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的
间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定
位后，点位挨次编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线
定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、土方工程
土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-500px预
留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为
一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位臵，槽底的标高坡度，
平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘实行人工协作挖掘
机挖掘。
3、管道安装
本次管道安装采纳长度相同的钢套钢蒸汽保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次
施工完毕，直埋蒸汽保温管件吊装时，吊点的位臵按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，爱护管道不受损伤，管道安装逐根起
进行。
并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范
围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不
能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙
进入管腔和管道漂移。
4、支架及补偿器的安装
有关如何选择补偿器我们之前介绍过，大家可以看看《钢套钢保
温管需要安装补偿器么？》
①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位臵应正确平整、坚固、坡度符合设计规定。
管理支架的标高可采纳在其上部加设金
属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。
管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管
道热位移方向相反的一侧。
导向支架的导向接合面应干净、平整，
接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架按设计图纸施工。
在
补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。
②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装臵在管道安装固定后，再拆除临时设施。
5、竣工测量
管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对蒸汽保温管
管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的
垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面
高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数
据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。