钢套钢保温管详细施工方案【最新版】
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法
发明名称钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法摘要本发明公开了一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，属于埋地管道的施工技术领域。
本发明在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，出管口的开口大小满足工作管的热位移距离，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接；工作管从出管口进入防水钢箱内部。
保温补偿弯管内的工作管内设置有压出式疏水管，压出式疏水管伸入工作管的最低点，压出式疏水管的前端为斜面结构，压出式疏水管与地面的疏水管相连接；压出式疏水装置将疏水阀组接引至地面。
工作管在防水钢箱内进行移动，保证了管道热位移有足够的补偿空间。
在保温补偿弯头出设置疏水装置，操作方便安全。
说 明 书1/5页钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法技术领域[0001]本发明属于埋地管道的施工技术领域，特别是一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法。
背景技术[0002]在城镇供热、工业生产中通过管道输送蒸汽必不可少，蒸汽管道在穿过公路、铁路、河流等特殊位置时经常要考虑埋地敷设。
蒸汽管道工作温度高、热位移量大、经常性疏水等特点，是设计和施工中需要充分考虑的问题。
[0003]蒸汽管道埋地时，通常采用钢套钢蒸汽直埋预制保温管进行直埋的施工方法，通过外护钢管来为工作钢管提供热位移活动的空间，并在直埋蒸汽管道由地下转至地上位置时设置保温补偿弯管、疏水装置、疏水井、阀门操作井、固定支座和排潮管等。
由于疏水装置中的疏水管穿越疏水井井壁处时的热位移对密封有很大影响，阀门操作井与疏水井往往不能有效隔绝，阀门操作井内存有热水严重影响了疏水阀门的操作和人员安全；当直埋预制保温管长度较长、热位移量较大时，保温补偿弯管便很难保证工作钢管的位移空间。
发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，至少实现工作管有足够的补偿空间的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，所述钢套钢蒸汽直埋保温管包括外护管、保温层和工作管，工作管同心套装于外护管内部，保温层设置于外护管和工作管之间，保温层与外护管之间形成空气层；以所述的钢套钢蒸汽直埋保温管作为埋地管道埋设于地面以下的管沟内；在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接，工作管从防水钢箱的出管口进入防水钢箱内部。
钢套钢保温管施工工艺流程
钢套钢保温管施工工艺流程钢套钢保温管施工工艺流程随着现代化建筑技术的发展，钢套钢保温管在建筑工程中得到了广泛应用。
它具有隔热、节能、环保等诸多优点，又因其施工方便、安装快捷、维护成本低等特点，备受建筑业的青睐。
那么，如何正确进行钢套钢保温管的施工工艺呢？本文从采购材料、加工制作、装配安装、验收等方面，对其施工步骤进行分类讲解。
第一步：采购材料钢套钢保温管的施工首先需要采购各类所需材料，包括内层钢管、保温层材料、外层钢管、法兰、支撑架等。
要求采用的内层钢管质量优良、厚度均匀，且长短比例合理。
保温层材料必须符合环保要求，具备一定的保温隔热性能，不能存在空洞和破损。
外层钢管的品质稳定，厚薄均匀。
法兰的尺寸与连接口配合度要求准确。
支撑架要具有一定的承重能力和耐腐蚀性。
第二步：加工制作在材料采购齐全后，进入加工制作环节。
内层钢管必须精确的切割并进行翻边，保温材料按设计要求进行切割和定量粘接，在和管材弯曲后进行自由扣压而组成一组管道体。
当内层钢管、保温材料、外层钢管、法兰等材料全部加工成型之后，要对每一组管道体进行质量检验，并做标记以便之后的安装。
第三步：装配安装在进行装配安装之前，要进行管道的布置拟定，并预留好保温管的插补长度和接头允许偏差。
在装配和安装过程中，应全面检查外层钢管、法兰、支撑架等是否完整、匹配，以及内部管道体是否质量合格。
在合理安放管道后的同时，在管道两侧分别进行区间性与总检测，确认其质量无误后才可以进行下一步的施工。
第四步：验收最后，需要进行管道施工验收。
验收重点包括外层钢管有无漏涂、无腐蚀、无损伤；保温层材料无空洞、无破损、无渗漏；内管与保温层无错位，不宜有较大的间隙；支撑架安装牢固、垂直。
验收合格后才可以进行隔热测试，以确保施工质量和安全性能能够符合设计要求。
总之，正确的施工工艺流程是钢套钢保温管施工质量的关键所在。
良好的材料采购、精心的加工制作、科学合理的装配安装以及周密的验收过程，是保证高质量、高效率、低成本的钢套钢保温管施工的关键所在。
保温管道安装施工方法（图解）
保温管道安装施工方法（图解）一、安装工具1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：四、变径管的安装1、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：2、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：五、直角弯头的安装1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
钢套钢蒸汽保温管施工安装详细介绍
钢套钢蒸汽保温管施工安装详细介绍钢套钢蒸汽保温管施工安装具体介绍蒸汽保温管与传统的保温管道施工方式有所不同，今日就以我们万福钢套钢保温管厂家的施工方案中的施工方法来为大家介绍一下。
1、定线测量基础坑放线，蒸汽保温管定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位挨次编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、土方工程土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-500px预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位臵，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘实行人工协作挖掘机挖掘。
3、管道安装本次管道安装采纳长度相同的钢套钢蒸汽保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，直埋蒸汽保温管件吊装时，吊点的位臵按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，爱护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。
并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂移。
4、支架及补偿器的安装有关如何选择补偿器我们之前介绍过，大家可以看看《钢套钢保温管需要安装补偿器么？》①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位臵应正确平整、坚固、坡度符合设计规定。
管理支架的标高可采纳在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。
管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
导向支架的导向接合面应干净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架按设计图纸施工。
(完整版)管道保温隔热工程施工方案
(完整版)管道保温隔热工程施工方案1. 工程背景该工程为管道保温隔热工程，旨在提高管道系统的热能保持效果，减少能量损失。
本施工方案旨在确定施工步骤和措施，确保施工质量和安全。
2. 施工步骤2.1 管道表面处理首先，对管道表面进行清洁处理，确保无油脂、水分和其他杂质。
使用适当的清洁剂和刷具进行清洗，必要时使用高压水枪进行冲洗，以确保管道表面干净整洁。
2.2 保温材料选择根据管道的工作温度要求和环境条件选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和矿棉等。
根据具体情况，选择适当的保温材料。
2.3 施工技术准备在施工前，确保施工人员具备相关技术知识和技能，并了解施工图纸和施工要求。
准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.4 保温材料安装按照施工图纸和要求，进行保温材料的安装。
确保保温材料的正确粘贴、包裹和密封，以保证管道的隔热效果。
2.5 表面保护处理完成保温材料的安装后，进行表面保护处理。
使用适当的防护罩进行覆盖，以防止保温材料受到外部环境的损害。
2.6 施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查。
检查保温材料的安装质量、表面保护的完整性等，确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
提供必要的个人防护装备，并进行相关安全培训。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 施工管理为了保证工程的顺利进行，需要进行有效的施工管理。
包括制定工程进度计划、组织人员和材料的调配，以及及时解决施工过程中的问题和难题。
5. 总结本文档概述了管道保温隔热工程的施工方案。
通过认真执行工程步骤，遵守相关安全措施和施工管理，可以确保施工质量和工程的顺利进行。
保温工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区的保温工程，采用钢结构施工方式。
工程内容包括钢结构主体结构、保温层施工以及配套设施的安装。
钢结构主体结构采用轻钢结构，保温层采用岩棉板，配套设施包括门窗、楼梯等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料及施工工艺。
严格按照国家相关规范和标准进行施工。
2. 材料设备：提前准备所需材料，如钢结构、岩棉板、保温涂料、焊条、螺丝、焊机、切割机等设备。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全措施。
4. 施工现场：确保施工现场平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢结构施工（1）放线定位：根据施工图纸，进行现场放线定位，确保钢结构安装的准确性。
（2）钢结构制作：根据设计要求，制作钢柱、钢梁、钢檩条等构件，并进行焊接、切割、打磨等处理。
（3）钢结构安装：按照“先柱后梁，先上后下”的原则，依次安装钢柱、钢梁、钢檩条等构件。
安装过程中，注意连接部位的焊接质量，确保结构稳定。
2. 保温层施工（1）基层处理：清除钢结构表面的油污、锈蚀、浮尘等，确保基层平整、干净。
（2）岩棉板铺设：根据设计要求，将岩棉板切割成所需尺寸，铺设在钢结构基层上。
岩棉板之间应紧密连接，无间隙。
（3）保温涂料施工：在岩棉板表面涂刷保温涂料，增加保温效果，提高保温层的耐久性。
3. 配套设施安装（1）门窗安装：根据设计要求，安装门窗，确保门窗安装牢固、密封。
（2）楼梯安装：按照设计要求，安装楼梯，确保楼梯结构安全、美观。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家相关标准，选用优质材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：定期检查施工机械，确保其安全运行。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
管道保温施工方案三篇
管道保温施工方案三篇篇一：管道保温施工方案一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20XX4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20XX5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
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钢套钢保温管详细施工方案
保温层外是塑料外管的情况，俗称为“塑套钢”。
高温蒸汽复合保温管大多采用的是，“工作钢管复合保温层外套钢管”结构形式，业内俗称“钢套钢”。
由于其质量大，它的安装施工相对困难些。
一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口，然后再将管道落在埋设沟里，因为其翻转很难，一般焊接处需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。
目前国内也有单位采用自动焊机，这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。
对于“钢套钢”的安装施工焊接量很大，焊接时，如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅入。
焊接后的其他工作顺序与前述“塑套钢”相同，焊口合格后需要“补口”，“补口”的外护管也是钢管，待焊接完成后，钢套管的防腐很重要，视整个管网设计的是哪种防腐的材料，“补口”时也采取与之相同的防腐材料，如，缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙烯塑料，俗称“三层PE”或“二层PE”，此时的“补口”处，首先进行涂料防腐，然后用热缩带覆盖。