保温管技术标准
保温管主要性能指标
保温管主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求：保温管件主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。
厂家应向买家提供由国家权威机构检测的型式试验检验报告，包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。
A.钢管本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。
管径小于DN200的管道采用无缝钢管，管材为钢20#钢，质量应符合GB/T8163-2008的要求。
钢管满足工作压力等级PN16。
国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购：鞍钢、本钢、太钢，在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。
如中标方采购钢管原材料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。
钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
钢带宽度要求大于钢管直径。
对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。
壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
B.聚氨酯聚氨酯只限于从如下一家或多家采购：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司，生产厂家需提供原材料厂家针对本项目的授权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。
如中标方采用供货商使用的原料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。
其主要指标应符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求：外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；任意位置密度：≥70㎏/m³；径向压缩强度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；导热系数：（50℃）≤0.030W/m·K；耐温：≥140℃；闭孔率：≥90％；平均孔径:≤0.5mm。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。
预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。
（2）钢管材质：Q235B或20#钢。
（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。
（4）壁厚：要求正公差。
2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。
(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。
（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。
吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。
在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。
4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。
（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。
技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。
（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。
钢套钢直埋保温管标准
钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。
为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。
首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。
管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。
其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。
保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。
保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。
此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。
防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。
防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。
另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。
管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。
管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。
总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。
希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。
管道及高温部位保温技术标准(2)
管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。
4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
5、使用寿命≥3年。
二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。
3、标准要求：确保保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。
三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。
电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。
保温管道技术要求
保温管道技术要求聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。
二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。
三、弯头：按国家标准执行。
四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。
五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。
（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。
（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。
化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。
3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。
钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。
（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。
1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。
其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。
橡塑保温管技术标准
橡塑保温管技术标准橡塑保温管是一种用于管道保温的材料，具有优良的保温性能和耐腐蚀性能。
橡塑保温管技术标准的制定对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。
本文将对橡塑保温管技术标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、材料选择。
橡塑保温管的主要材料包括橡塑复合材料、聚氨酯、玻璃纤维等。
在选择材料时，需考虑管道工作温度、介质性质、环境条件等因素，以确保材料具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
二、外保护层。
橡塑保温管的外保护层应具有良好的耐候性和机械强度，能够有效保护保温层不受外界环境影响。
常用的外保护层材料有聚乙烯、玻璃钢、彩钢板等，其厚度、强度和耐腐蚀性需符合相关标准要求。
三、保温层。
保温层是橡塑保温管的核心部分，其导热系数、厚度和密度直接影响着管道的保温效果。
在保温层的制作过程中，需控制材料的发泡密度、闭孔率和厚度，确保保温层具有良好的保温性能和机械强度。
四、安装要求。
橡塑保温管的安装应符合相关的施工规范，包括管道表面处理、保温管的切割和接头处理、外保护层的固定和防护等。
在安装过程中，需注意保温管的保温层不得损坏，外保护层不得破损，以确保管道的长期稳定运行。
五、质量检测。
橡塑保温管的质量检测应包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的抽检等环节。
其中，保温层的导热系数、外保护层的耐候性和机械性能等指标是重点检测对象，其测试方法和标准应符合国家相关标准要求。
六、应用范围。
橡塑保温管适用于各类工业管道、暖通管道和市政管道等领域，其优良的保温性能和耐腐蚀性能得到了广泛的应用。
在选择和使用橡塑保温管时，需根据具体的工程要求和使用环境，合理选用材料和规格，确保其在工程中发挥最佳的保温效果。
综上所述，橡塑保温管技术标准的制定和执行对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。
相关行业应严格按照标准要求进行生产和施工，确保橡塑保温管的质量和使用效果，为工程建设和管道运行提供可靠的保温保护。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
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关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求
1.1适用范围
蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，
工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。
1.2保温结构、参数及所用材料
1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：
工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。
----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。
1.2.2所用材料
1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管，材质20#。
1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。
1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为Q235B。
1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。
1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。
1.3质量及制作技术规范
1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。
1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。
1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。
1.3.4各类组合件壁厚、外径符合标准要求。
钢制管件工作管对接焊缝做100％X 射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。
管件制作在X 射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。
1.3.5管件加工，检验控制
1.3.5.1对工作管焊接使用氩弧焊打底配以手工电弧焊盖面，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。
焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。
固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。
钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。
1.3.5.2焊接前端面进行坡口加工，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。
1.3.5.3焊接质量要求：
对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
对接焊缝应做100%射线探
伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。
保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。
对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。
1.3.5.4管件外护管表面除锈，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa
2.5级。
1.3.5.5外购钢制管件必须有满足可追溯性要求的产品标识和齐全的合格证明文件。
1.3.5.6各类型管件角度偏差，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。
弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。
1.3.5.7三通支管的不对称偏差为10mm 以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。
1.3.5.8保温管及管件外观无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。
内外管中心线偏差不大于7.0mm 。
保温管件的两端口设有保护和防水措施。
1.3.5.9焊缝不能出现未焊透、未溶合、裂纹等表面质量缺陷等。
产品拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。
（由国家批准的压力管道监检单位出具）
1.3.6. 保温防腐加工工序质量控制
1.3.6.1钢管进行抛丸除锈处理，锚纹深度达到Sa
2.5(近白级) 规定。
1.3.6.2保温层分层错缝包扎，横缝和纵缝层与层间不能相通错缝距离≥100mm 。
1.3.6.3导向支架部位卡紧焊牢，保温层不允许有剥离分开、空洞现象。
1.3.6.4工作钢管裸露长度在200mm±20mm 。
1.3.6.5保温层厚度偏差不超过标准厚度的10％。
1.3.6.6防腐层产品质量工厂自行检查，大连市产品质量监督检验所复验并出具报告。
1.4保温管材料甲方抽检及质量监督
1.4.1保温管未套钢管在工厂生产期间甲方将不定期的到现场进行质量监督和产品抽检。
1.4.2外观检查及产品抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认。
1.4.3抽检费用如质量满足要求由甲方承担，质量达不到要求费用由乙方承担。
1.4.4外观检查包括保温层是否分层错缝包扎，钢管进行抛丸除锈处理是否达到要求，离心玻璃棉的回弹性，密度是否合格等。
1.4.5抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认在未套钢管之前取一玻璃棉样品。
1.4.6抽样检验项目为密度，导热系数（300°时），耐水实验，渣球含量，纤维平均直径，和含水率是否满足欧文斯科宁的产品样本。
1.4.7检验报告由国家认证的权利机关。
1.5入库与堆放
1.5.1入库前产品经全项检验合格，验收签字后，并在产品上标注明显的“合格”标识，方可办理入库。
1.5.2产品存放要防雨水及暴晒，产品按照类型、规格堆放；甲方供料产品分垛堆放并标识清楚。
1.6出厂检验
1.6.1保温层外观检测：厚度符合设计要求、无剥离、损坏；防腐层无破损划伤，
产品表面整洁、无污物，封帽及标识齐全、清晰。
1.6.2 产品出厂合格证书及技术资料齐全、配发（理化检验、分析报告相关检验机构出具后提供）。
1.6.3 出厂产品与随车发货单要求相符；产品标识记录齐备。
1.7货物吊装、运输及保管
1.7.1 吊装与运输管材吊装时，应用宽度大于的吊带吊装。
1.7.2 在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。
1.7.3 卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式。
1.7.4 管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
1.7.5管材的堆放与保管
1.7.5.1管材存放场地应平整，无杂物、无积水，并有足够的承载能力。
1.7.5.2管材应放在距热源以外处，并有消防设施。