衬塑管道工艺

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衬塑钢管施工工艺

衬塑钢管施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°~15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5~9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1~9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料;每个接口之间应有3~4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm;管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求;应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端;将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。

内衬塑钢管安装工艺.

内衬塑钢管安装工艺.

内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题:1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落;2、沟槽深度要严格要求,过深导致衬塑层脱落,太浅不符合施工标准,采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志,以控制沟槽的深度。

3、安装工艺:安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1)、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装,采用零件比较多的部位应相应增加支架,原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

2)、准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。

3)、检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。

4)、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1~2mm间隙。

5)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。

6)、检查管道中轴线。

7)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

8)、用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1范围:本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装,其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。

4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断,应使用电动锯条机进行;严禁使用砂轮切割机切断,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命。

4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角,用专用刮刀或塑料管用铰刀进行,并且用木挫刀或砂纸将管端头(衬塑)部位的毛刺清除干净。

4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。

衬塑管道施工工艺

衬塑管道施工工艺

衬塑管道施工工艺1、管道安装流程为:施工技术准备→现场测量放线→支架制作安装→管道内壁清洗→管道法兰连接→阀门及特殊部件安装→安装符合性检查→气密性试验→管道试压由于采用法兰连接方式,每段管道相对长度较短,所以安装时在法兰和管段累积误差尺寸,要有调节管段产生。

如不针对此问题在前期规划预留,造成调节段过多,相对管道和牵连支架改动量较大,影响安装进度。

本系统中法兰密封面多,平行面多相对偏差问题凸显,而此类误差随着管线完善,会积累多处,后期试压工作虽然可以检验管道密封面的严密性,但如果一旦有多处漏点,即会造成厂房内大范围漏水现象。

上述两个重点的施工技术准备中进行规划。

衬塑管道工作量较大,而且相对工期有限,下面根据施工中的实际经验,就衬塑管道在安装过程中的各项工艺进行阐述:1.1施工技术准备根据所有三维图和平面布置图对现场管道进行初步技术准备。

前期设备已经全部就位,具备与管道连接条件。

①由于泵体无法参与之后系统试压步骤。

所以泵体进出口都要盲板封堵。

安装阶段管道压力试验不连带设备。

管道与设备连接处安装时螺栓不上正式力矩值,保证法兰相应平行度和同心度即可。

管道边界做临时封堵措施。

②现场按图有序安装时,需将调节段控制在一定范围内,要尽量满足房间之间穿插的空洞位置合适针对性保留调节段作为重点考虑事宜。

③定出安装范围后,预留相应调节段,具体尺寸需根据现场测量实际情况,有工厂统一预制衬塑。

④规划后对管道厂家提出衬塑要求,合理安排好顺序。

1.2现场测量放线根据设计图纸,在现场打出区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点,进行放线、定位,确定管道支吊架、管线的集体位置及走向。

管道的安装允许偏差执行标准GB50235。

1.3支架制作安装施工前对要安装的支吊架根据安装区域内的管道和设备情况制定一个合理的安装顺序,让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。

并给未安装的已知部件留出空间,减少返工。

一般支吊架安装主要施工工序为:先决条件检查→支吊架的放线与定位→支吊架根部的安装→支架连接件的安装支架管部的安装→支架冷调整→支架完工后的检查。

衬塑钢管立管施工工艺流程

衬塑钢管立管施工工艺流程

衬塑钢管立管施工工艺流程衬塑钢管立管施工呀,那可真是个有趣又很重要的事儿呢。

一、施工前的准备。

咱得先把材料准备好呀。

衬塑钢管那可得是质量合格的,要仔细检查它的管壁厚度是不是均匀,衬塑层有没有破损之类的。

管件也不能马虎,像弯头、三通这些,得跟钢管匹配得上。

工具呢,像电焊机、切割机这些都得准备齐全,还要保证工具都能正常工作哦。

施工场地也得收拾干净,不能乱糟糟的,有障碍物的话,施工的时候可就麻烦啦。

二、管道切割。

切割衬塑钢管可不能像切普通钢管那么随意。

要用专门的切割工具,要是用普通的锯子乱锯,很容易把衬塑层给弄坏的。

切割的时候得小心翼翼的,尽量让切口平整光滑。

要是切口歪歪扭扭的,后面安装的时候就不好对接啦。

而且切割下来的管口呀,要及时清理,那些铁屑啊,塑料碎屑啥的都得清干净,不然进到管道里可就不好了。

三、管道安装。

安装的时候呢,要把立管给垂直地立起来。

这可不容易呢,就像让一个调皮的小孩站得笔直一样。

得找好基准线,一点点地调整。

每安装一节管道,都得检查它的垂直度。

还有连接的地方,要用合适的管件连接好。

如果是丝接的话,螺纹要拧紧,但是也不能太用力,不然容易把管件拧坏。

要是焊接的话,那焊工师傅可得有一手好技术,焊接得要牢固又美观,不能有漏焊或者焊接不牢的地方。

四、管道固定。

立管不能就让它自己孤零零地站在那儿呀,得把它固定好。

可以用支架来固定,支架的间距要合适。

要是间距太大了,管道可能会晃悠,就像没站稳的醉汉一样。

支架的安装也要牢固,要把它稳稳地固定在墙上或者柱子上。

而且在固定的时候,要注意别把管道的衬塑层给弄伤了,这就像给管道穿了一件保护衣,可不能弄坏了。

五、压力测试。

安装好之后呀,可不能就这么算了,得给管道做个压力测试。

就像给它做个体检一样。

把管道系统充满水,然后慢慢加压。

在这个过程中,要仔细观察管道有没有漏水的地方。

要是有漏水,那可就要赶紧查找原因,是接口没接好呢,还是管道本身有裂缝啥的。

压力测试合格了,咱们心里才踏实,就像知道这个管道是个健康的小宝贝一样。

衬塑钢管施工方法

衬塑钢管施工方法

衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类1、按材料类型分类:依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。

非金属材料大多为塑料。

一般是金属管在外侧,塑料为内衬;也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。

2、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用.我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务.下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。

二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧—乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的.因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层.2、砂轮切割的弊端砂轮切割时,高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化,与钢管粘脱落或开裂。

3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作,由于频率低,衬塑层一般不会熔化,但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用,容易使衬塑层与钢管开裂,而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用.4、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试,手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用,不能满足大批量的管道切割,大批量的管道切割必须采用电动锯床.根据现场使用的经验,电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:(1)衬塑层不熔化、不开裂:带式锯床有专用的冷却系统,由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成,所以管道切割过程中有充足的冷却液,确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。

(2)切口窄、断面整齐:电动锯床采用专用的环形锯片,有附属的专用支撑架,切割管道固定牢固、平直,所以管道断面整齐。

(完整word版)衬塑钢管施工工艺

(完整word版)衬塑钢管施工工艺

精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材,应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备,并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收,并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目,经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水,供电知足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训,熟习钢塑复合管的性能,掌握基本操作技术。

4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm,管口应实时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ,应预留孔洞或预埋套管,并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。

(2) 管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。

当采纳盘锯切割时,其转速不得大于800r/min 。

(2)当采纳手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。

铝合金衬PE-RT管道施工工艺标准

铝合金衬PE-RT管道施工工艺标准

铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制标准,本标准适用于室内给水管道采用铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。

2. 规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125:2001《铝合金衬塑复合管材与管件》 CJ/T321-2010《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》 GB/T 28799-2012《陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术规程》3. 术语3.1 铝合金衬塑PERT管阻氧型铝合金衬塑PERT复合管,绝热性好,抗紫外线,连接方便可靠,100%阻氧,使用寿命长等特点,一般多用于给水系统。

3.2 热熔连接用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。

热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。

3.3 电熔连接由相同的热塑性管道连接时,插入特制的电熔管件,由电熔机具对电熔管件通电,依靠电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接,冷却后电熔管件和管道连接成一个整体。

4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸齐全完成,并经图纸会审且由设计单位进行技术交底,形成会审纪要。

4.1.2根据设计交底,编制施工方案,且施工方案已获批准4.1.3 专业施工人员熟悉图纸,熟悉相关国家及行业标准、验收规范等。

4.1.4施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。

4.2 材料准备4.2.1 管材、管件的验收(1)接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括:铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备卫生、建材等相关部门的认证文件。

(2)验收管材、管件时,应在同一批中抽样,管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡,裂口,裂纹,沙孔,脱皮,凹陷,毛刺和明显的痕迹;管壁颜色一致,无色泽不均,严重缩形和分解变色线。

衬塑管与管道常识

衬塑管与管道常识

衬塑管及管道常识一、衬塑管生产工艺:钢件焊接——打磨——喷砂除锈——钢管放入电加热炉加热——装粉滚塑——处置外观。

二、衬塑管连接方式:法兰连接三、衬塑管简介:衬塑管即钢塑复合管,是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常常利用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,咱们目前采用的就是滚塑成型。

滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。

是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后取得制品。

从而使得它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐侵蚀,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有侵蚀性气体等介质的理想管道。

四、衬塑管用途:一、衬塑管普遍用于化工、电力、冶金、食物等行业的介质输送及环保处置系统。

二、饮水及给排水工程。

五、衬塑管具体利用情况如下:钢衬聚氯乙烯(PVC),钢衬聚乙烯(PE)复合管,聚烯烃(PO)复合管,钢衬聚丙烯(PP)复合管,钢衬聚四氟乙烯(PTFE/F4)复合管。

(一)、钢衬聚乙烯(PE)复合管一、性能介质工作压力:正压, 负压96KPa介质工作温度:-15℃-+70℃耐侵蚀性:耐酸、碱、盐、气体、水的侵蚀,在60℃以下能耐浓度为75%以下的硫酸,50%以下的硝酸、90%以下的磷酸、20%以下的醋酸及任何浓度的盐酸、氢氟酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸,各类碱,绝大多数盐及N二、S(气体)、Hg(蒸气)、空气、NH3、CO、CO二、天然气、煤气等气体。

但对浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、醚类、卤代烃、芳胺等仍有侵蚀作用。

二、用途:与钢塑管件配套利用,可供输送具有侵蚀作用的流体、气体,(如:生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的侵蚀生产性排水支管、工业厂房污水管道)以取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其他贵金属管材。

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衬塑管道的制作工艺
衬塑管道经过多年的实际使用,直接影响使用寿命和性能稳定,优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证。

详情:
一、衬塑管道的制作:
1.先将碳钢管表面磨砂除锈。

2.然后将碳钢管加热在300-370度之间。

3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁。

4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型。

1衬塑管简介
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衬塑管即钢衬塑复合管,是以普通碳素钢管作为基础,内衬化学性优良的热塑性塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀性能,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

衬塑管技术参数
2衬塑管主要品种及性能介绍
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PO衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+105℃介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性:无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。

对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。

本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

PE衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+75℃(改性聚乙烯工作最高温度105℃)
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为75KPa耐腐蚀性:对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱和盐溶液都有
良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀。

对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。

典型应用:适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。

广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。

PP衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+110℃
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa
典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。

耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。

广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。

钢衬聚四氟乙烯管
性能:介质工作-100℃~-250℃介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa
耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

典型应用
适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

34 衬塑管应用领域
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4.1 1.化工行业:
酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

4.2 2.电力工程:
电厂工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。

4.3 3.冶炼行业:
金属冶炼中腐蚀介质的输送。

4.4 4.矿山行业:
矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。

4.5
5.制药行业:
输送各种腐蚀性介质、污水、废水。

4.6 6.油田气田:
含油污水,气田污水,油气混合物,采油及集输工艺管道。

4.7 7.农业喷灌:
深井管,滤水管,暗渠输送管,排水管,灌溉给水用管。

4.8 8.市政行业:
城市建筑给水,饮用水,消防水,热网回水,煤气,天然气输送,高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。

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第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。

二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且最大不超过3mm。

下料尺寸l=L-2(δ+t)。

钢管规格φ25~φ38 φ45~φ89 >φ108 2(δ-t) 8 10 12 三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。

四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除。

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