XM系列数字(温度)显示调节仪使用说明书
智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
MTC 温控器说明书
MTC-5080 微电脑温度控制器使用说明产品概述 双温度显示，按键直接进入查看、设置参数，多指示灯显示系统运行状态，终端用户脱离说明书方便操作各种功能，无任何复杂的组合和难于理解参数，具备制冷、化霜、风机等功能，适用于对冷库温度的控制。 主要功能 温度测量、显示、控制；温度校正；制冷、化霜、风机控制输出；温度超限、超量程及传感器故障报警等。 规格尺寸 ◇前面板尺寸：100（长）*51(宽)（毫米） ◇安装开孔尺寸：92（长）*44（宽）（毫米） ◇整机尺寸：100（长）*51(宽)*(深)（毫米） ◇传感器线长：2 米（含探头长度） 技术参数 ◇工作电压：220V AC±10% 50HZ/60HZ ◇测控温度范围：-50℃~50℃ ◇测温精度：±1℃显示分辨率：0.1℃ ◇制冷、化霜、风机输出触点容量：3A/220V AC ◇传感器类型：NTC（10Ω /25℃,B 值3435K） ◇工作环境温度:0℃~60℃ ◇工作环境湿度:20%~85%不可结露 面板示意图 用户菜单 系统菜单 用户菜单设置：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“SET”时，则表明进入用户菜单设置，“开机温度”指示灯亮，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置（可循环操作），相应的参数指示灯亮。进入用户菜单后，按“▲”或“▼”键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。 系统菜单设置：在运行状态下，同时按住“设置/查看”与“▼”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“F1”时，则表明进入系统菜单设置，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置(可循环操作)。进入系统菜单后，按“▲”或“▼” 键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。参数指示灯全灭。 在参数设置状态下按住“设置/查看”键持续3 秒以上或30 秒内无按键动作，则退出参数设置状态。 用户菜单查看：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续 3 秒至“开机温度”指示灯亮时，并按下下并立即松开“设置/查看”键一次，将查看下一项参数（可循环操作）,相应的参数指示灯亮。在参数查看状态下，无法修改所设定的参数。在参数查看状态下按住“设置/查看” 键持续3 秒以上或10 秒内无按键动作，则退出参数查看状态。“显示温度”显示窗显示当前库温。 “化霜余时”键说明 在运行状态下，化霜时按下并立即松开“化霜余时”键，“显示温度”显示窗显示化霜剩余时间。5 秒后自动退出。 “强制化霜”键说明
NHR-5740系列四回路数字显示控制仪使用说明书(130601)
版本号：5740-130601 NHR-5740系列四回路数字显示控制仪使用说明书 一、概述 NHR-5740系列四回路数字显示控制仪采用了表面贴装工艺，全自动贴片机生产，具有很强的抗干扰能力。本仪表支持多种信号类型输入，可与各类传感器、变送器配套使用，实现对温度、压力、液位、速度、力等物理量的测量显示，可同时显示四路测量信号，可带8路分别报警输出或4路分别变送输出功能、RS485/232通讯等输出功能，适用于需要进行多测量点检测的系统。 二、技术参数 三、仪表的面板及显示功能 12）开机显示画面： a 、显示全8，指示灯全亮：
b、仪表型号和版本号： c、四路信号类型 -----第1，2路输入类型 -----第3，4路输入类型 d、四路测量值 -----第1，2路测量值 -----第3，4路测量值 3）面板指示灯 AL1：第一报警指示灯AL2：第二报警指示灯 AL3：第三报警指示灯AL4：第四报警指示灯 AL5：第五报警指示灯AL6：第六报警指示灯 AL7：第七报警指示灯AL8：第八报警指示灯 5）标准配线 仪表在现场布线注意事项： PV输入（过程输入） 1. 减小电气干扰，低压直流信号和传感器输入的连线应远离强电走线。如果做不到应采用屏蔽导线，并在一点接地。 2. 在传感器与端子之间接入的任何装置，都有可能由于电阻或漏流而影响测量精度。 热偶或高温计输入 应采用与热偶对应的补偿导线作为延长线，最好有屏蔽。 RTD（铂电阻）输入 三根导线的电阻必须相同，导线电阻不能超过15Ω。 四、通电设置 仪表接通电源后进入自检，自检完毕后，仪表自动转入工作状态，在工作状态下，按压键显示LOC，LOC参数设置如下： 1. 1）Loc等于任意参数可进入一级菜单（LOC=00；132时无禁锁）； 2）Loc=132，按压键4秒可进入二级菜单； 3）Loc=130，按压键4秒可进入时间设置菜单，对于带打印功能的表； 4）Loc等于其它值，按压键4秒退出到测量画面。
温控器说明书
温湿度控制器 一、产品概述 温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合， 用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制， 显示方式为数码管显示。 二、基本功能： 2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃； 2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH； 2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置； 2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。 三、技术指标： 3.1电源：AC 220V±20% 3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH 3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭， 则检测到加热或排风故障。 四、工作原理： 4.1 温度控制： 当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。 当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。 4.2 湿度控制： 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制： 当按下“手动/自动”按键后，本控制器无条件执行加热操作；再次按下该按键，控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯： 面板上四个指示灯依次为：温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯；数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起，加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示： 上电后产品默认显示温度值，按“上键”或“下键”切换到显示湿度值，若要自动循环显示温湿度值，
江森DX-9100 数字控制器面板操作说明
DX-9100 数字控制器面板操作说明 一、面板布置第2页 二、启动模式第6页 三、下载模式第6页 四、时间调度模式第6页 五、时间调度时间编程第7页 六、实时时钟日历第9页 七、模拟输入显示模式第11页 八、模式滚动模式第12页 九、数字输入显示第13页 十、输出模块显示模式第13页十一、数字计数器显示模式第15页十二、可编程功能模块显示模式第15页十三、模拟/数字常量显示模式第18页
面板布置 控制器内的工作参数和值可以通过前面板显示出来并修改。前面板的布置由七个功能块组成，这些功能块包括用来完成许多种任务的发光二极管、数码管和操作键。 DX-9100控制器，1型 emdxtb59 图1：DX-9100-8154的前面板布置图
DX-9100控制器，2型 emdxtb60 图2：DX-9100-8454的前面板布置图 功能块的功能 两种型号控制器功能块的功能如下所述。 功能块A ：两个七段绿色数码管显示所选项目的索引号。 功能块B ：四个七段红色数码管监视、显示并更新所选项目的值： ● 模拟输入、输出和常数以数字表示。 ● 数字输入、输出和常数以“ON ”或“OFF ”表示。 ● 数字输入的计数器及其他合计值以数字表示，交替显示“个” 位和“千”位数。 功能块C ：八个红色发光二极管指示DX （或为在功能块A 中选中的XT ）的数字输入的状态，在时间调度模式下为定时模块中的星期日期以及在实时时钟模式下的当前星期日期。 功能块D1（1型）：三个红色发光二极管以○t （根据设置可为○C 或○F ）或％指示测量单位。在内部的锂电池需要更换时发光二极管会闪烁。
CH402型温度控制器使用说明书
附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二 CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时）， 控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。
三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表
附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自
数字温度指示调节仪检定员考试试题
数字温度指示调节仪检定员考试试题 一、填空 1、数字温度指示调节仪基本误差的检定方法有（）、（）两种，仲裁检定时必须采用（）检定。 2、数字温度指示仪控制部分的输出信号可分为（）、（）两大类。 3、在热力学温标中，水、冰、汽三相平衡共存时，其温度为（）。 4、配三线制热电阻的数字温度指示调节仪在检定过程中三根连接导线阻值之差为（）。 5、对时间比例控制且比例带可调的仪表进行设定点误差的检定时应将比例带（）。 6、△ρ的大小与被检仪表的（）、（）有关。 二、选择 1、在使用中检定时，（）可以不检定。 A、基本误差 B、绝缘电阻 C、绝缘强度 D、外观 2、进行短时间示值漂移检定时，每隔（）测量一次。 A、1min B、10min C、5min D、15min 3、在对一只配Pt100的仪表进行检定时，仪表示值为100℃，输入信号为138.62Ω，已知R（100℃）=138.51Ω，△R/△t=0.380则输入实际温度为（）。 A、100℃ B、100.3℃ C、99.7℃ D、101.0℃ 4、检定时环境温度要求为（）。 A、20±2℃ B、20±5℃ C、20±1℃ D、20±3℃ 5、一只仪表的输入信号从99.98℃增加到100.12℃时，仪表示值由100.0℃变为100.1℃，则该仪表的分辨力为（）。 A、1℃Ｂ、0.2℃ C、0.1℃ D、0.14℃ 三、选名词解释 1、设定点偏差 2、标称电量值 3、切换差
4、静差 四、简答题 1、试简述数字温度指示调节仪的工作原理 2、试画出具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表检定接线图 3、试简述输入标称电量值法的检定过程 4、试简述数字温度指示调节仪的检定项目及其相应的检定标准器 5、试简述如何进行设定点误差的检定 五、计算题 1、一数字温度指示调节仪，分度其测量范围为0-300℃，精度等级为0.5级，分辨力为0.1℃。当输入电量为176.30Ω时，仪表显示200.0℃。问该表在200.0℃点是否超差？
数字温度指示调节仪检定规程
《数字温度指示调节仪检定规程》JJG617-1996 一、概述 (2) 二、技术要求 (2) 三、检定条件 (7) 四、检定项目和检定方法 (8) 五、检定结果的处理和检定周期 (18) 六、名词及定义 (19)
本规程适用于新制造、使用中和修理后的与热电偶或热电阻配用，并具有模拟一数 字转换器的数字温度指示及指示调节仪的检定。也适用于以直流电流、电压和电阻作为 模拟电信号输人的数字指示及指示调节仪的检定。数字温度指示及指示调节仪（以下简 称仪表）包括台式、盘装式和便携式的仪表。 一、概述 仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。 图１数字温度指示调节仪原理框图 不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现原理框图中的有关功能。 控制模式的信号输出可分为两大类：断续的（继电器触点等开关量信号）和连续的（如：０～１０mＡ和４～２０ｍＡ等直流电信号）。按调节规律，通常有位式、时间比例、比例积分微分（PID）等。 二、技术要求 （一）仪表指示部分 １外观 １．１仪表的外形结构应完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。 １．２仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。 １．３仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。 １．４各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。
１．５仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性、过载的状态显示应正确。 ２绝缘电阻 在环境温度为１５～３５℃，相对湿度４５％～７５％的条件下，仪表的电源、输人、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输人端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘电阻应不低于２０兆欧。 ３绝缘强度 在环境温度为１５～３５℃，相对湿度４５％～７５％的条件下，仪表的电源、输人、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输人端子与输出端子间不隔离的除外）施加表１所规定的试验电压，保持１min应不出现击穿或飞弧现象。 ４基本误差 仪表的允许基本误差可有三种绝对误差的表示方式。 ４．１用含有准确度等级的表示方式 △=±a%ＦＳ (1) 式中：△—允许基本误差（℃）（应化整到末位数与分辨力相一致）； ａ＇—准确度等级。选取数为0.1，0.2，（0.3），0.5，1.0； ＦＳ—仪表的量程，即测量范围上、下限之差（℃）。 ４．２用与仪表量程及分辨力有关的表示方式 △＝±(a＇％ＦＳ＋ｂ) (2) 式中：ｂ—仪表显示的分辨力（℃）: a—除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与ａ相同。只有当ｂ不大于 0.1 a＇％ＦＳ时，ａ’才可以作为准确度等级。 ４．３用允许的温度误差值表示方式 △=±N 式中：Ｎ—允许的温度误差值（℃）。
智能温度控制器使用指南
CH402智能温度控制器使用指南-------温度异常故障排查篇 仪表面板仪表接线图 一、仪表面板相关说明： OUT灯：输出指示灯，灯亮时有12VDC输出，灯灭时没有电压输出（3与4仪表端子）。 AL1/AL2灯：报警输出指示灯。灯亮时继电器触点闭合，灯灭时继电器触点断开（6与7仪表端子）。 PV窗口：显示测量温度值。 SV窗口：显示设定（控制）温度值。 二、仪表使用过程中出现问题检查方法（温度仪表常见故障）。 1、控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。 遇到此类故障，首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。 2、加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度（如室温25℃） 遇到此类故障，首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
3、加温一段时间，温度显示越来越低。 遇到此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极，、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。 4、加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃） 遇到此类故障，首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。 5、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。 遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）。如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。 如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。
温度指示调节仪校准方法
温度指示调节仪校准方法 1．1项目名称数字温度指示调节仪的校准 1．2适用范围 1．2．1适用于新制造、使用中和修理后的与热电偶、热电阻配合使用，并具有模拟－数字转换器的数字温度指示及指示调节仪的校准。也适用于以直流电流、电压和电阻作 为模拟电信号输入的数字指示及指示调节仪的校准； 1．2．2适用于与热电偶、热电阻配合使用的新制造、使用中和修理后的磁电系动圈式温度指示、指示位式调节仪表的校准。也适用于其他物理参数转换成电压或电阻量等电 信号的动圈式仪表的校准； 1．2．3适用于配热电偶或热电阻以测量温度，以及以直流电压、电流和电阻作为模拟电信号输入，反映其他物理、化学的工业过程测量记录仪的首次、后续和使用中的校准；1 1．4环境条件 1．4．1 温度20℃±2℃（0.1级～0.2级仪表）；20℃±5℃（0.5级～1.0级仪表）；1．4．2 湿度45%RH~75%RH； 1．4．3 除地磁场外，无影响仪表正常校准的外磁场。 1．5校准及操作依据： 1．5．1JJG617—96 数字温度指示调节仪 1、校准前准备 2．1 标准仪器设备的核查 检查校准装置是否在有效期内及是否处在良好的工作状态。 2．2 被校仪器的外观检查 2．2．1 仪表标尺上应注明规格、温控范围、制造商、出厂编号、生产日期和准确度等级；2．2．2 仪表不应有影响计量性能和使内部零件易受损害的缺陷； 2．2．3 仪表的标尺、接线端子铭牌上的文字、数字与符号应鲜明、清晰、不应玷污和残缺。 数字指示的仪表不应有缺笔画的现象。 2．3校准前准备 2．3．1仪表由收发室取来校准或去现场校准，都应做好登记、编号、注明证书号。还应根据生产对时间或其它能满足的要求，做出工作安排； 2．3．2通电预热和调整。预热时间按制造厂说明书中规定进行，如无要求，应预热5min，最长不超过30min。具有外部调零及调满度的仪表，在检定/校准前先进行预调。
智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMT-3000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 ＸＭＴ□-□□□□□□□—□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①面板尺寸（mm）④报警输出1 ⑥输出类型⑧量程下限 D:96×96 0:无报警空:继电器(最大3A) ⑨量程上限 E:72×72 1:上限偏差报警 V:逻辑电平输出用于SSR ⑩附加控制 F:96×48(竖式) 2:下限偏差报警 I1:0～10mA连续电流空:无ON/OFF控制 F(H):48×96(横式) 3:上下限偏差报警（带保持） I2:4～20mA连续电流 ON/OFF:有ON/OFF控制G:48×48 4:上限绝对值报警⑦输入类型 ②显示方式 5:下限绝对值报警 K(0-700) J(0-550) 3:双排显示(经济型) ⑤报警输出2(48×48无) E(0-400) PT100(0-500) ③控制类型 0:无报警 PT100(0.0-99.9) 4:位式PID动作(加热） 1:上限偏差报警 CU50（0.0-99.9） 9:连续PID动作(加热） 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。（1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XMTD 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XMTE 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XMTF 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XMTF(H) 48×96 44×92×70 (44+1)×(92+1) XMTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(黄) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整数字，启动/退出自整定。
有关温度指示调节仪表的型号说明
有关温度指示调节仪表的型号说明 我国的温度指示调节仪表是从动圈式仪表发展而来的.动圈式仪 表在解放初期是仿苏产品,型号为EF，EL系列,现在已经不再生产 了.1962年仪表部提出我国自己设计.1967年7月全国有关生产厂进 行了动圈式仪表的统一设计,统称为XC系列.随着仪表工业的发展, 各种改型仪表(如XF系列,XJ系列)相继出现.其外部尺寸均为160mm *80mm . 近年来温度仪表的使用范围越来越广,种类也越来越多.在烘焙类 食品机械上使用的温度指示调节仪表从显示方式上来分,主要有二种: 一种是动圈仪表,另一种是数字显示仪表.从仪表的外部尺寸来分,主 要也有二种: 一种是符合国际DIN标准的仪表(如 96mm,72mm,48mm…).另一种是符合国内标准的仪表(如 160mm,120mm,80mm,60mm…). 以上的不同分类产生了各式各样不同的型号.而型号的命名是没 有完全统一标准的.但各种型号的仪表其内部的线路都是基本相同的, 功能和技术参数也是相似的.最大的差异是各制造厂家所用的元器件 质量优劣不同和制造的工艺不同.又因为此类仪表不再需要办理计量 器具许可证和型式批准(见附录2),所以上级质量技术监督部门进行 质量监督抽查时,也随机抽取某一型号作为代表,而不是每种型号都
要抽取的. 1999年2月14日原国家质量技术监督局发布的<<制造,修理计量器具许可监督管理办法>>已经废止.我厂原有的<<制造计量器具许可证>>上所列的计量器具名称,型号等也不再有效. 我厂生产的温度指示调节仪的质量如何?除了上级质量技术监督部门监督抽查的检验报告外,用户反馈的信息是最好的评价,与型号没有什么关系. 特此说明 浙江柳市电子仪表厂 2011-5-22
数字温度指示调节仪测量不确定度评定
数字温度指示调节仪测量不确定度的评定 1 概述 1.1 测量依据JJG617-1996《数字温度指示调节仪检定规程》。 1.2 测量环境：温度（20±5）℃，相对湿度（40~75）%。 1.3 计量标准及主要技术要求：CST3005D 型热工仪表校验仪 1.4 被测对象：配热电偶数字温度指示调节仪（以下简称仪表）。测量范围为（0~400）℃，分辨力为0.1℃，分度号为K ，精度等级为1级。 1.5 测量过程：用输入被检点标称电量值法进行检定，本文以300℃为例进行分析计算。 2 数学模型 d s i e t t t K ?? ?=-- ??? 式中： t ?—仪表示值误差； d t —仪表显示值； s t —热工仪表校验仪给出的温度值； e —补偿导线修正值； i K —热电偶特性曲线各温度测量点的斜率，可视为常数。 3 输入量的标准不确定度的评定 3.1 输入量d t 的标准不确定度u （d t ）的评定 输入量d t 的标准不确定度来源主要有两部分：测量重复性和仪表的分辨力。 3.1.1 测量重复性导致的标准不确定度u(1d t )的评定 u(1d t )可以通过连续测量得到的测量列，采用A 类方法进行评定。在被检仪表的300℃点上，用热工仪表校验仪进行连续重复测量l0次，测得数据如下： 300.07，300.03，300.00，299.99，300.02，300.09，300.01，299.97，300.02，300.05 平均值为d t =300.03℃。 实验标准偏差： S = ℃ 因此，u （1d t ）=0.037℃
3.1.2 仪表分辨力导致的标准不确定度u(2d t )的评定 u(2d t )可以采用B 类方法进行评定。仪表分辨力b=0.1℃，区间半宽2 b a ==0.05℃，在区间 内可视为均匀分布，包含因子 u( 2d t 0.05 ℃。 3.1.3 输入量d t 的标准不确定度u （d t ）计算 由于1d t 与2d t 相互独立，因此 u （d t ）℃ 3.2 输入量s t 的标准不确定度u （s t ）的评定 输入量s t 的标准不确定度主要来源于标准器热工仪表校验仪准确度，可采用B 类方法进行评定。 热工仪表校验仪在输出K 分度温度模拟信号时的扩展不确定度为 U=0.09℃，k=2，则u （s t ）=0.045℃ 3.3 输入量e 的标准不确定度u(e)的评定 输入量e 的标准不确定度来源为补偿导线修正值和冰点槽导致的不确定度。均可采用B 类方法进行评定。 3.3.1 由于补偿导线导致的标准不确定度u （1e ）的评定 补偿导线的标准不确定度u （1e ）可以采用B 类方法进行评定。配K 分度热电偶的补偿导线修正值e （20℃时）经校准的扩展不确定度为 U=0.12℃，k=2，则u （1e ）=0.060℃ 3.3.2 由冰点槽导致的标准不确定度u(2e )的评定 冰点槽导致的标准不确定度u(2e )可以采用B 类方法进行评定。冰点槽的最大允许误差为± 0.1℃，在区间内可视为均匀分布，包含因子 u( 2e =0.058℃。 3.3.3 输入量e 的标准不确定度u （e ）的计算 由于u （1e ）与u(2e )相互独立，因此
RCKCH402温度控制器使用说明书
RCK CH402 温度控制器使用说明书 感谢您购买本系列温控器，请事先详细阅读此“使用说明书”，本说明书中的资料如改动恕不通知，敬请谅解。 本温控器的制造经过严格地品质管理，如遇有不正常的状态或显示，请即刻与北京四通股份公司工控部或您的供应商联络。 第1章准备篇 1.型号定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-1 2.安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2 2.1外形尺寸 2.2安装方法 3.接线 3.1端子构成 3.2接线注意事项 4.规格 4.1输入 4.2设定 4.3显示 4.4输出 第2章功能篇 1.控制 1.1PID控制 1.2加热、冷却控制 1.3正动作、逆动作 1.4自动演算(AT)功能 1.5自主校正（ST）功能 1.6设定数据锁（LCK）功能 2.报警 2.1温度报警 2.2加热器断线报警（HBA） 2.3控制环断线报警（LBA） 3.输入异常时的动作 第3章操作篇 1.设定前状态 2 SV设定模式 3.参数设定模式 4工程师参数设定模式 第4篇通讯篇（仅限CD系列表） 第5篇其它
第1篇准备篇 1.型号定义 请参照下列代码表确认产品是否与您指定的型号一致。 CD/CH □ 01/02□□□-□□*□□-□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①规格尺寸详见第1篇2.1节 ②控制类型 F：PID动作及自动演算（逆动作） D：PID动作及自动演算（正动作） W：加热/冷却PID动作及自动演算（水冷）*1 A：加热/冷却PID动作及自动演算（风冷）*1 ③输入类型：见输入范围表 ④范围代码：见输入范围表 ⑤第一控制输出（OUT1）（加热侧） M：继电器接点输出 8：电流输出（DC4~20mA） V：电压脉冲输出 G：闸流控制管驱动用触发器输出T：闸流控制管输出 ⑥第二控制输出（OUT2）（制冷侧）*2 无记号：当控制动作是F或D时 M：继电器接点输出 T：闸流控制管输出 V：电压脉冲输出 8：电流输出（DC4~20mA） ⑦第一报警（ALM1），⑧第二报警（ALM2）*2 N；未设报警 J：下限输入值报警 A：上限偏差报警 K：附待机上限输入值报警 B：下限偏差报警 L：附待机下限输入值报警 C：上、下限偏差报警 P：加热器断线报警（CTL-6）*3 D：范围内报警 S：加热器断线报警（CTL-12）*3 E：附待机上限偏差报警 R：控制环断线报警*4 F：附待机下限偏差报警 V：上限设定值报警 G；附待机上下限偏差报警 W：下限设定值报警 H：上限输入值报警 ⑨通信功能（仅限CD系列） N：无通信功能 5：RS-485（双线系统） ⑩防水/防尘功能 N：无防水/防尘功能 1：有防水/防尘功能 注：*1W或A型无自主校正功能 *2第二控制输出（OUT2）﹑第二报警（ALM2）为选项 *3不能被定为第一报警（ALM1） *4控制环断线报警只能在第一报警和第二报警中选择其一
数字温度指示仪表检定操作规程
目的：本规程规定了数字温度指示调节仪表检定程序。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量 室执行。范围：本规程适用于与热电偶或热电阻配用，并具有模拟—数字转换的数字温度指示及指示调节仪的检定。 定义:被检仪表是一个由与热电偶或热电阻配用用以测量温度，辅以 相应的执行机构组成的温度控制系统。 内容： 1. 计量器具检定的技术要求 1.1外观 1.2绝缘电阻 当环境温度为15℃—35℃，相对湿度为45—75％时，仪表输入端子与仪表外壳、电源端子与仪表外壳、输入端子与电源端子间的 绝缘电阻均不应小于20兆欧。 1.3指示基本误差 仪表的基本误差采用含有准确度等级的表达方法 Δ=±α％F*S 式中：Δ—允许基本误差；α—准确度等级； F*S---仪表的量程 1.4分辨力 修理后的仪表必须进行该项检定，且符合该仪表的要求。 1.5稳定度误差 稳定度误差的显示值波动量不大于其分辨力。短时间示值漂移，1小时内不大于允许基本误差的四分之一。 2. 检定条件
2.1检定用的标准设备：选用SR501标准直流电压信号源，其精度为0.001级；0—50℃二等标准水银温度计；0.01级直流电阻箱；补偿导线；分辨率为0.1秒，误差小于±1秒/天的秒表；兆欧表；220伏、1千瓦交流稳压电源一台。 2.2环境条件：环境温度：20±5℃，相对湿度：45—75％ 除地磁场外，在仪表周围应无其它外磁场的影响存在。 3. 检定的项目及检定方法 3.1外观检查：参照本规程第二条 3.2绝缘电阻的检定：仪表电源开关处于接通位置（外电源应切断），用导线将电源端子及信号端子分别短接，用兆欧表进行测量，绝缘电阻应不小于20兆欧。 3.3通电项目检定 铜导线 铜导线 ℃。 检定点的选择不低于5点，一般应选择包括上下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。用增加输入信号的办法，找出各被检测点附近转换点的值，直至上限：然后减少输入信号进行下行程的检定，找出各被检测点附近转换点的值直至下限值。用同样方
5200双回路数字显示控制仪使用说明书
一、概述 5200系列双回路数字显示控制仪采用了表面贴装工艺，全自动贴片机生产，具有很强的抗干扰能力。本仪表支持多种信号类型输入，可与各类传感器、变送器配套使用，实现对温度、压力、液位、速度、力等物理的测量显示，带报警控制、模拟变送输出、485/232通讯等输出功能，带双屏数码管显示，可自由设定上、下窗口显示内容，可订制数学运算功能，可针对两路测量信号进行加、减、乘、除运算，其适用范围非常广泛。 二、技术规格 备注：外形尺寸为D、E的仪表继电器输出时允许负载能力为AC125V/0.6A，DC24V/0.6A
三、仪表的面板及显示功能 仪表的面板及显示功能 2）显示窗 PV显示窗：显示第一路测量值；可根据要求自行选择显示；在参数设定状态下，显示参数符号SV显示窗：显示第二路测量值；可根据要求自行选择显示；在参数设定状态下，显示设定参数值 3）面板指示灯4) 操作按键 1AL1：第一路第一报警指示灯确认键：数字和参数修改后的确认. 1AL2：第一路第二报警指示灯翻页键：参数设置下翻键 2AL1：第二路第一报警指示灯位移键：按一次数据向左移动一位 2AL2：第二路第二报警指示灯返回键：长按2秒可返回上一级参数 减少键：用于减少数值 增加键：用于增加数值 四、标准配线 仪表在现场布线注意事项： PV 输入(过程输入) 1. 减小电气干扰，低压直流信号和传感器输入的连线应远离强电走线。如果做不到应采用屏蔽导线，并在 一点接地。 2. 在传感器与端子之间接入的任何装置，都有可能由于电阻或漏流而影响测量精度。
热偶或高温计输入 应采用与热偶对应的补偿导线作为延长线，最好有屏蔽 RTD（铂电阻）输入 三根导线的电阻必须相同，每根导线电阻不能超过15Ω 五、通电设置 仪表接通电源后,即进入自检状态,自检完毕后,仪表自动转入工作状态，在工作状态下，按压键显示LOC， LOC参数设置有如下： 1、1）Loc等于任意参数可进入一级菜单（LOC=00；132时无禁锁）； 2) Loc=132，按压键4秒可进入二级菜单； 3) Loc=130，按压键4秒可进入时间设置菜单;对于带打印功能的表. 4) Loc 等于其他值，按压键4秒退出到测量画面。 2、如果Loc＝577，在Loc菜单下，同时按住 键和键达4秒，可以将仪表的所有参数恢复到出厂默 认设置。 3、在其它任何菜单下，按压键4秒秒可退出到测量画面。 4、采用热电偶信号输入时，通道小数点dP＝0时，温度显示分辨率为1℃；dP＝1时，温度显示分辨率为 0.1℃，(1000℃以上自动转为1℃分辨率)。 ★返回工作状态 1.手动返回：在仪表参数设定模式下，按压键4秒后，仪表即自动回到实时测量状态。 2.自动返回：在仪表参数设定模式下，不按任何按键，30秒后，仪表将自动回到实时测量状态。 六、参数设置 6．1 一级参数设置 在工作状态下，按压键PV显示LOC，SV 显示参数数值：按或键来进行设置，长按键2秒可返回上一级参数，Loc等于任意参数可进入一级参数。 一级参数如下：
温度指示调节仪试题
数字温度指示调节仪检定员考试试题 单位姓名考号 一，填空(每题2分) 1、热力学温度是的七个基本物理量之一，它的单位名称为 2、数字温度指示调节仪的检定点选择一般不少于个，原则上选择均匀的 摄氏度点。 3、PID参数中的P代表 I代表D代表 4、仪表误差表达中常用的FS为FULL SCALS的缩写，表示 5、通常把测量值为零时的测量仪器的示值相对于标尺零刻度线之差值称为 6、1℃在标尺上为10格比1℃在标尺上为1格的仪表灵敏度 7、数字温度指示调节仪控制模式的信号输出可分为和两 大类。 8、数字温度指示及指示调节仪包括、、的仪表。二，选择(每题2分) 1.补偿导线应有在（）的修正值。 A．15℃ B.25℃ C.20℃ D.0℃ 2.0.5级的数字温度仪表，量程为（0~700）℃，分辨力为1℃，其允许基本误差 为（）。 A.+/-4.5℃ B. +/-5℃ C. +/-4℃ D. +/-3℃ 3.有一数字温度指示调节仪温度范围为（-200~1000）℃，则该仪器的上限减下 限的绝对值称为该仪器的（）。
A.示值范围 B.标称范围 C.量程 D.测量范围 4.测量准确度可以（）。 A.定量描述测量结果的准确度 B.定性描述测量结果的准确度 C.定量说明测量结果与已知参考量的一致程度 D.描述测量结果的分散性 5.测量误差按性质分类可以分为系统误差与（）。 A.引用误差 B.随机误差 C.测量误差 D.测量不确定度 三、名词解释(每题10分) 1、设定点偏差： 2、标称电量值： 3、比例带： 4、静差： 四、计算题(每题20分) 有一分度号为K，量程为0-600℃的动圈仪表，现改为0-1100℃的量程，已知RD=80ΩRt=68Ω,Rb1=50Ω,Rs=200Ω,R0=15Ω,Eq(600,0)=24.902mV, E(1100,0)=45.108mV。求量程电阻。