数控立式车床技术要求

1.机床名称、数量及交货期

设备名称 数量 交货期 交货地点 2米数控立式车床 1台套 说明投标方最快交货期 利君公司安装现场

2.机床适合于下列用途

2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式 车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊 高 强

度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、 螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过 渡环、人孔法兰、球面瓦 为典型加工零件。 2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车 削加工内外圆柱 面、

内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆 柱面螺旋油槽等进行加工。

2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：

材质：25Cr1Mo、42CrMo 等 热处理状况： 调质处理：HB225-342 渗碳淬火处理:HRC50- 60 典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件

3.机床适用于下述工作环境

序号 名称

1 电源：三相匹线制 电压 380V± 10% 频率 50HZ± 2%

2 温度 -10—45 r

3 相对湿度 < 92% 4 压缩空气 0.4— 0.5 Mpa

4.总体要求

机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完 善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长 ，适用于长期、连续、 大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚 度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定 可靠，维修方便。机床设计 制造符合国家的有关安全和 环保标准。

5.机床的结构性能及技术要求

5.1结构及性能要求

5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑 座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统 等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底 座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。 工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心 装有圆光栅。工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。 5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧 机构及液压装置等组成。

5.121横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、 热刚

度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防 坠落装置。 5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润 滑为定时定量自动润滑并 有可靠

的回收装置。横梁夹紧为 机械夹紧液压放松机构。横梁导轨 上有金属伸缩式防护罩。 5.1.3龙门架由左、右立柱及联 接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。

左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结 梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流 电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用 可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨 在横梁下方设有防锈的 金属伸缩式防护罩。

5.1.4数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动 机构及液压系统组成。

5.1.4.1刀架的水平和垂直运 动均采用独立的交流伺服 电机驱动，水平运动X轴）、垂直运 动Z轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢，垂直运动 轴有双重制动机构。 5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。

5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。

5.1.7机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。

5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。（投标厂家提供方案供选择）

5.1.9机床液压元件及密封件采用国 际知名品牌产品。

5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。

5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。（如厂家提供方案供选择） 机床主要技术参数

项 目 单位 规格参数 备注 最大加工咼度 mm > 1000 最大承载量 吨 >

10 最大加工直径 mm > 2200 巾4902200

工作台直径 mm e 1800—2000 （可由投标方提供作参考）

工作台转速车削）（轴） rpm 0.2〜100多档无级 120米线速度（e 500 工作台最大扭矩 kNm 由投标厂家提供 主电动机功率（S1） kW 可由投标厂家提供作参考 选择

T型槽 标准设计，投标厂家提供

卡爪数量 个 8,其中4个为增咼

卡爪增力装置 标准设计，投标厂家提供 横梁最大行程（上下） mm > 800 横梁升降速度 mm/mi n 标准设计，投标厂家提供

刀架数量 个 1 刀架水平行程（X轴） mm 标准设计，投标厂家提供

刀架中心过花盘中心距离 mm 标准设计，投标厂家提供 过中心 滑枕垂直行程（z轴） mm > 1000 滑枕截面尺寸 mrt^m m 标准设计，投标厂家提供

刀架最大车削力 kN 满足45调质钢 切深15—20毫米

车刀杆截面尺寸 mrt^m m 40*40

X、Z轴进给范围

mm/mi n

0.1 〜500

X、Z轴快速移动速度

mm/mi n

4000

直线光栅尺 发格或海德汉 HEIDENHAIN

光栅尺分辨率 mm 0.001 HEIDENHAIN 机床数控系统 西门子 提供成熟产品 机床噪音 dB < 80 机床总用电容量 KVA 投标厂家提供 机床总重量 ton 投标厂家提供 机床外观尺寸 m 投标厂家提供 机床占地面积 m2 投标厂家提供 标的机床数控轴的定义

X轴 刀架横向移动 参与联动

Z轴 刀架上下移动 参与联动

W轴

横梁上下移动

C轴 工作台回转

5.3机床电气控制系统

531位置测量系统：各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检 测，叵转工

作台配有独立的旋 转编码器，满足多头螺纹车削加工。 5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统，中英文在线切换。

5.3.3数控系统硬件基本配置：操作面板OP012, 19"机床控制面板，PCU 50,带数据传输 功能的

USB接口，RS-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单 元带电子手

轮）。 5.3.4控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动.满足内外球面加工。

5.3.5机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能： 5.3.5.1具备标准车削循环功能；

5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线 插补功能；

5.3.5.3螺纹车削功能（含多头螺纹）；

5.3.5.4具备加工模拟显示功能；

5.3.5.6具备刀具补偿功能。

5.3.5.7具备可编程零点控制功能；

5.3.5.8具有DNC功能。

5.3.6伺服系统（含电机、伺服电机电缆及测量电缆）均采用西1子产品，主轴调速系统采 用

6RA70调速系统。

5.3.7进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/rpm进行给定，具有恒线速度切削 功能。

5.3.8具有主轴功率显示功能。

5.3.9机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电 时）不造成对上述部件的损害。 5310机床配备有完善的检测、监视点，保护功能齐全。标的机床带有自诊断和监测系 统，有

PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息。PLC报警信息解释（中文）指明到详细的故障 点。

5.3.11机床上的电缆布线合理并有可靠的保护，对运动电缆采用可靠的金属拖 链进行保 护。

5.3.12电气柜为IP54防护等级，全封闭空调电控柜。柜内配有全套内部照明、调试 用插座 及其

它相关附属设施。机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压 器供电。

5.3.13机床电器元件除指明型号外，其余元件选用西门子、施耐德、欧姆龙 等合资产品。 电控

柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、标识 明确，便于维修。强电部位配有有机玻 璃防护罩。 5.3.15机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆 等均设有永久性标识，并与图纸一致。

5.3.16提供合同机床中使用的各种 补偿的详细补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方 法（包

括密码）。 5.3.17机床的电气设计遵循国家相关标准。

5.3.18主轴系统：主电机型号：

工作台为两档无级调速。 进给系统:进给电机按厂家根据系统配置

5.3.19机床操作站安装在机床的操作走台上

5.4机床几何精度允许值按优于现行国家标准的80%执行，标准值为:

工作台面的平面度 0.09mm

工作台面的端面跳动 0.07mm

工作台面径向跳动 0.07mm 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度 在垂直于横梁的平面内为 0.04/1000 在平行于横梁的平面内为 0.025/1000

垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度 在垂直于横梁的平面内为0.04/1000 在平行于横梁的平面内为0.02/1000

垂直刀架移动对工作台的平行度 0.02mm/1000mm