反电晕现象

电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：

1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。

5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。98年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问题对#6电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显减少，而且电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况也得以大幅度改善

电晕处理容易出现地问题以及注意事项

电晕处理容易出现的问题以及注意事项 1原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子 2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成： 3O2+M→2O3+M 式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面张力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。

电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。 2讨论 4.1电晕处理站的设备配置和调整状态 4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。 4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。一般二者的间隙在1.5～2.5mm。 4.1.3调整好电晕处理辊与其它牵引辊之间的平行度和电晕处理辊上压辊压力的均匀性，这样才能使膜在运行中平稳，不至于在电晕辊上发生起皱和斜扯，保持得到均匀的、足够的电晕量。 4.2膜面温度和空气相对湿度对电晕处理的影响在电晕处理的过程中，膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时，空气中水分子的含量增大，而电晕过程中产生的臭氧可溶于水，在常温常压下，臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍，比空气高25倍。由于臭氧浓度的下降，使含氧官能团在膜面生成及驻极的机会大大减小，从而降低电晕处理的效果。随着膜面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移

反电晕与电晕封闭

反电晕与电晕封闭一、反电晕：是指沉积在阳极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。高比电阻粉尘到达阳极板后不易释放。其极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与阴极线极性相反的正离子，并向阴极线运动，中和电晕极带负电的粒子。其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。防止反电晕的措施： 1. 对烟气进行调质处理，如增湿、化学调质等。 2. 采用高温电除尘器 3. 采用宽间距电除尘器 4. 采用高压脉冲供电系统（采用高压脉冲供电系统是彻底消除反电晕、解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效手段。其工作原理是：在直流负高压上叠加作用时间短暂的脉冲电压。靠脉冲电压使气体电离，形成电晕电流。即在保持电场电压不下降的情况下，通过调整脉冲电压的频率及宽度，使电晕电流受到控制。从而有效防止反电晕）

二、电晕闭塞：当烟气中的含尘浓度较高时，粉尘粒子倍增，并把阴极线附近的电场减小到电晕的始发值，使电晕电流大大降低，甚至趋于零。防止或减弱电晕封闭的措施：降低烟气含尘浓度；降低电场风速；将电晕线改为易于捕捉高浓度粉尘的芒刺线 “充电比”又叫“占空比”，可简单理解为电场供电时间与停止时间之比。设置方式随不同的软件不同而略有不同，但都很简单。影响充电比的因素很多，如电场的容量、烟灰的密度、煤质的好坏、燃烧的好坏、电场的投入率及运行方投高压柜，一次电压迅速到380V。原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与

电晕放电及其危害

电晕放电及其危害 1 气体放电的基本形式在电力系统中，气体(主要是空气)是一种运用得相当广泛的绝缘材料，如架空线、母线、变压器的外绝缘、隔离开关的断口处等。在通常情况下，由于宇宙射线及地层放射性物质的作用，气体中有少量带电质点，它们在强电场作用下，沿电场方向移动时，在间隙中会有电导电流。因此，气体通常不是理想的绝缘材料，但当电场较弱时，气体电导极小，可视为绝缘体。当气体间隙上电压提高至一定值后，可在间隙中突然形成一传导性很高的通道，此时称气体间隙击穿(也可叫气体放电)。气体间隙击穿后，可依电源功率、电极形式、气体压力等具有不同的放电形式。在低气压、电源功率较小时，放电表现为充满整个间隙的辉光放电形式；在高气压下，常表现为火花或电弧放电形式；在极不均匀电场中，会在局部电场较强处先开始放电，称为电晕放电。除使用纯空气间隙作绝缘外，电力系统中还有许多处在空气中的固体绝缘，如输电线路的绝缘子，电机定子绕组槽外部分的绝缘等，所以还会遇到气体沿固体表面放电的情况(也称沿面闪络)。 2 电晕放电现象当在电极两端加上较高但未达击穿的电压时，如果电极表面附近的电场（局部电场）很强，则电极附近的气体介质会被局部击穿而产生电晕放电现象。这里气体的气压约为Pa。当电极的曲率半径很小时，由于其附近的场强特别高，很容易发生电晕放电。在通常的情况下，都是研究在曲率半径很小电极处的电晕放电。电晕放电现象可在很多场合下观察到，例如，在高压传输线和同轴圆筒所包围导线的表面，或在针形不规则导体的附近以及在带有高电压的导体表面等处。根据空间电荷场的相对重要性和阴极提供电子过程的性质区分了汤生放电、辉光放电和弧光放电。在汤生放电中，空间电荷场对外加电场的影响很小，而在辉光和弧光放电中，它却起着重要的作用。在汤生和辉光放电中，次级电子的提供过程，如光子、正离子和亚稳态原子过程所产生的作用不很明显，而弧光则是借助于十分有效的次级过程如场致发射和热离子发射而工作。冈此，自持汤生或辉光放电的燃点电压或阴极位降值都要超过气体电离电位一个数量级的大小，而自持弧光放电的阴极位降十分接近于气体的电离电位。电晕放电电压降比辉光放电压降大(千伏数量级)，但放电电流更小（微安数量级）。且往往发生在电极间电场分布不均勾的条件下。若电场分布均匀，放电电流又较大，则发生辉光放电现象；在电晕放电状况下如提高外加电压，而电源的功率又不够大，此时放电就转变成火花放电；若电源的功率足够大时，则电晕放电可转变为弧光放电。在电晕放电中，一般说来，电极的几何构形起着重要作用。电场的不均匀性把主要的电离过程局限于局部电场很高的电极附近，特别是发在曲率半径很小的电极附近或大或小的薄层中，气体的发光也只发生在这个区域里，这个区域称为电离区域，或称之为电晕层或起晕层。在这个区域之外，由于电场弱，不发生或很少发生电离，电流的传导依靠正离子和负离子或电子的迁移运动，因此电离区域之外的区域被称为迁移区域或外围区域。若两极中仅有一个电极起晕，则放电的迁移区域中基本上只有一种符号的带电粒子，在此情况下，电流是单极性的。形成电晕所需电场不均匀的程度与气体的种类有很大关系。在负电性的气体中(如气压为Pa的空气)，当电极为球——平面几何构形，电极间隙为球半径时可建立电晕放电；与此相反，若充以非负电性气体，则不会产

电晕处理容易出现的问题以及注意事项

电晕处理容易出现的问题以及注意事项前言聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但PP高聚物不含极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。用于BOPP薄膜表面处理主要是电晕处理法。这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。实践证明经过电晕处理的BOPP膜在各项参数上均是较为优秀的。电晕的使用已有百余年的历史，但对其机理和化学变化过程只是近些年才被研究和确定下来，本文仅根据实际生产中电晕处理应用方面的若干问题作一探讨(对某些涉及商业秘密的数据本文不作具体介绍)。 2原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下： O2+高能量电子→2O+低能量电子 2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成： 3O2+M→2O3+M 式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面张力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。 3问题在BOPP膜的生产中，薄膜的处理是一项较为复杂的工艺，它涉及到化工工艺、机械设备和电控等多方面的知识，对它的调整和控制需相当精细，稍有不慎，就可能造成薄膜在后道工序中的脱落、处理不均、运行不平稳、隐性条纹等多方

电晕放电的物理原理和应用

电晕放电的物理原理和应用 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

电晕放电的物理原理和应用 Santa ,Donte a Moriano,(LU) 电晕放电过程是塑料薄膜加工的基本组成部分，因此必须深刻理解它的工作原理和影响放电过程的重要参数的意义。本文将尽可能简单地分析和帮助你了解它的本质因素和操作的重要性，以便能正确地操作仪器，取得最佳的处理结果。使用电晕的目的在塑料的处理过程中，挤压、匹配、拉伸和金属化都特别重要，这些操作都需要塑料表面对所匹配的物质（油墨、胶粘剂、油漆和金属）有很强的附着性，因此塑料表面要有可润湿性能，以便形成稳定、安全的附着。有时，两种材料的物理和化学特性使得它们能自发地胶合在一起，但在大多数情况下，作为基面的塑料表面必须通过物理的方法来增加它的润湿性能，使其能适应要进行的加工条件，这时就需要用到电晕放电。可用图示来说明电晕处理系统的细目。此图由电动机机（工作频率通常在15到40KHZ之间）、加速转换器和处理单元组成。处理单元包括一个或多个电极和一个转辊，此转辊由电能驱动，表面包有绝缘材料支撑要处理的薄膜。依据具体的应用，电极和要处理的膜面之间的空气间隙在到之间。当处理很宽的薄膜时（高到10m），空气间隙为2到，因为此时很难保持太低的空气间隙。这时建议使用一种叫做空气间隙控制系统，它能在电极的全部长度下保持空气间隙为常量。当对电极施加电压时，在薄膜和电极之间的空气间隙上便产生了放电效应，使薄膜活性增加。随即产生的现象就是电离，在某种意义上电场能使得中性分子离解，

闪络,电晕

闪络：在高电压作用下，气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放电。其放电时的电压称为闪络电压。发生闪络后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热造成炭化，损坏表面绝缘.沿绝缘体表面的放电叫闪络。而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿。电晕：在110kV以上的变电所和线路上，时常能听到“陛哩”的放电声和淡蓝色的光环，这就是电晕。长期以来，电晕被默认是“永不消失的”，电晕真的永不消失吗? 电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氦的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。 --- 高压电机定于线困在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、奥、氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。闪络在高电压作用下，气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放电。其放电时的电压称为闪络电压。发生闪络后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热造成炭化，损坏表面绝缘. 沿绝缘体表面的放电叫闪络。而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿。沿面放电：沿绝缘子和空气的分界面上发生的放电现象闪络：沿面放电发展到贯穿性的空气击穿称为闪络沿面放电也是一种气体放电现象，沿面闪络电压比气体或固体单独存在时的击穿电压都低沿面放电与固体介质表面的电场分布有很大的关系，有三种典型情况（1）固体介质处于均匀电场中，固、气体介质分界面平

电晕机故障

2015年7月25日故障设备：Z-5豪佳电晕机故障现象：启动后，启动灯亮，放电灯不亮；反馈板亮灯，但反馈板脉冲变压器部分有烟雾。经测量，反馈板脉冲变压器烧坏。新换一块反馈板，现象依旧。新的换一块主控板，现象依旧。新换一板功放板，故障解除。结论：功放板输出有故障，导致反馈板烧坏。 2015年8月3日故障设备：Z-5豪佳电晕机故障现象：启动后，启动指示灯，放电指示灯都正常。调整电位器进行输出调节，输出低于0.2，放电火花微弱，调整放电极，现象现象依旧。触摸主控板，发热量较大，更换主控板，故障解除。结论：主控板驱动异常，导致功放板输出低。引申：相同的一故障的现象，通过调整放电极的间隙，解决问题。正所谓，现象是相似的，原因就各有不同。只有通过分析，排除可能，才能找到问题的所在。 2015年8月4日故障设备：Z-7豪佳电晕机故障现象：启动灯亮，放电灯不亮，反馈板亮灯，但无火花输出，经检查，主控板部分线路腐蚀严重，更换接头，更换主电路20A保险丝，电晕机开始正常工作，但工作不到一个小时，又停止工作了。更换成上例中的换下来的主控表，同样是输出微弱火花。初步判断也是主控表故障。结论：故障还没解决，有待于进一步检查。更换新的主控板，仍然没能解决问题，调整放电极间隙得以解决。 2015-8-5 故障设备：D-2外收卷故障现象：外收卷换卷过程中，到完成卸膜后返回靠近收卷辊，刀架旋转不工作。其间，卸膜臂还一直显示可向上。故障分析：刀架不旋转工作，说明上一道工序还没完成。那就是卸膜臂没到位。调整绝对位置编码器的位置，用30mm或者活动扳手向收卷内侧调整，即逆时针方向调整。当调整到一定角度时，刀架就下来了，继续换卷工作，直到完成。引申：第二天班组反映，贴辊收卷向中心收卷转换时，收卷出现起皱等现象。经过分析，应该是位置编码器调整过头所导致的，将卸料臂调整到中心位置，顺时针调整编码器就可以了。 2015-8-16 故障设备：C-2外层台达变频器故障现象：外层变频器在5HZ下运行，变频器显示电流也达70A（正常情况下不到40A），电机好像不能转动，左右摇摆。不到一分钟，变频器就显示OL,电机的温度比较高，但还在正常的范围内。利用钳形电流表测量变频器各项的电流，发现变频器U相的电流比较其他两相少了20A左右。即三相不平衡，有两种可能，变频器输出不平衡，或者电机因匝间短

电晕放电的物理原理和应用

精心整理电晕放电的物理原理和应用 Mario.DellaSanta ME.RO,DonteaMoriano,(LU) 电晕放电过程是塑料薄膜加工的基本组成部分，因此必须深刻理解它的工作原理和影响放电过程的重要参数的意义。本文将尽可能简单地分析和帮助你了解它的本质因素和操作的重要性，以便能正确地操作仪器，取得最佳的处理结果。使用电晕的目的在塑料的处理过程中，挤压、匹配、拉伸和金属化都特别重要，这些操作都需要塑料表面对所这时就需即这表明很长，但和产生的电场的变化时间相比，只需很短的时间即可达到目标。离子的运动时间和它的质量、电场的强度、空间电荷的密度和空气间隙的大小有关。撞击要处理材料表面的带电粒子的能量和电动机功率与粒子存在时间的乘积成正比。即使电晕放电的物理和化学效应相当复杂，但通过在不同的系统上可再现，对于给定的要处理的材料电晕放电很容易被证实。欲得到需要的表面张力应使用具体的功率，可由下式确定： PSP=Pout/Prod 式中： PSP ：具体的功率（W.min/m2） Pout ：马达的输出功率 Prod ：生产线产量（m 2/min ）

然而得到所需表面张力时，应用的具体功率取决于要处理材料的性能，特别取决于其中含有的添加剂用量和性质。为了确定得到给顶的薄膜润湿张力时所用的具体的功率值，必须经常在实验室的小样品或薄膜产品上进行实现测试。但必须要根据应它的处理能力要比非绝缘电极低。也可能在塑料薄膜上使用绝缘电极（例如，不止一种类型的薄膜要在印刷机器中处理时），但不是用来处理金属化薄膜，特别是含有大量添加剂的薄膜要处理时，建议使用非绝缘电极。

电晕产生的原因

电晕产生的原因长期以来，电晕被默认是“永不消失的”，电晕真的永不消失吗? 电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氦的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。高压电机定于线困在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、奥、氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。发电机内易产生电晕的部位①线棒出槽口处.绕组出槽口处属典型的套管型结构,槽口电场非常集中,是最易产生电晕的地方. ②铁芯段通风沟处.通风槽钢处属尖锐边缘,易造成电场局部不均匀. ③线棒表面与铁芯槽内接触不良处或有气隙处. ④端箍包扎处. ⑤端部异相线棒间.绕组端部电场分布复杂,特别是线圈与端箍,绑绳,垫块的接触部位和边缘,由于工艺的原因往往很难完全消除气隙,在这些气隙中也容易产生电晕.产生发电机电晕的因素①与海拔高度有关.海拔越高,空气越稀薄,则起晕放电电压越低. ②与湿度有关.湿度增加,表面电阻率降低,起晕电压下降. ③端部高阻防晕层与温度有关.如常温下高阻防晕层阻值高,则温度升高其起晕电压也提高.常温下如高阻防晕层阻值偏低, 起晕电压随温度升高而下降. ④槽部电晕与槽壁间隙有关.线棒与铁芯线槽壁间的间隙会使槽部防晕层和铁芯间产生电火花放电.环氧粉云母绝缘最易产生局部放电的危险间隙在是O.2～0.3mm左右.目前我国高压大电机采用的环氧粉云母绝缘的线膨胀系数很小,在正常运行条件下,环氧粉云母绝缘的线棒的膨胀量不能填充线棒和铁芯间的间

电晕处理容易出现的问题以及注意事项

氧化，不但能够改良薄膜表面张力，还能够提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。 2讨论 4.1电晕处理站的设备配置和调整状态 4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。 4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。一般二者的间隙在1.5～2.5mm。 4.1.3调整好电晕处理辊与其它牵引辊之间的平行度和电晕处理辊上压辊压力的均匀性，这样才能使膜在运行中平稳，不至于在电晕辊上发生起皱和斜扯，保持得到均匀的、足够的电晕量。 4.2膜面温度和空气相对湿度对电晕处理的影响在电晕处理的过程中，膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时，空气中水分子的含量增大，而电晕过程中产生的臭氧可溶于水，在常温常压下，臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍，比空气高25倍。由于臭氧

电晕放电及其危害

电晕放电及其危害 1气体放电的基本形式在电力系统中，气体(主要是空气)是一种运用得相当广泛的绝缘材料，如架空线、母线、变压器的外绝缘、隔离开关的断口处等。在通常情况下，由于宇宙射线及地层放射性物质的作用，气体中有少量带电质点，它们在强电场作用下，沿电场方向移动时，在间隙中会有电导电流。因此，气体通常不是理想的绝缘材料，但当电场较弱时，气体电导极小，可视为绝缘体。当气体间隙上电压提高至一定值后，可在间隙中突然形成一传导性很高的通道，此时称气体间隙击穿(也可叫气体放电)。气体间隙击穿后，可依电源功率、电极形式、气体压力等具有不同的放电形式。在低气压、电源功率较小时，放电表现为充满整个间隙的辉光放电形式；在高气压下，常表现为火花或电弧放电形式；在极不均匀电场中，会在局部电场较强处先开始放电，称为电晕放电。除使用纯空气间隙作绝缘外，电力系统中还有许多处在空气中的固体绝缘，如输电线路的绝缘子，电机定子绕组槽外部分的绝缘等，所以还会遇到气体沿固体表面放电的情况(也称沿面闪络)。 2电晕放电现象当在电极两端加上较高但未达击穿的电压时，如果电极表面附近的电场（局部电场）很强，则电极附近的气体介质会被局部击穿而产生电晕放电现象。这里气体的气压约为5 10Pa。当电极的曲率半径很小时，由于其附近的场强特别高，很容易发生电晕放电。在通常的情况下，都是研究在曲率半径很小电极处的电晕放电。电晕放电现象可在很多场合下观察到，例如，在高压传输线和同轴圆筒所包围导线的表面，或在针形不规则导体的附近以及在带有高电压的导体表面等处。根据空间电荷场的相对重要性和阴极提供电子过程的性质区分了汤生放电、辉光放电和弧光放电。在汤生放电中，空间电荷场对外加电场的影响很小，而在辉光和弧光放电中，它却起着重要的作用。在汤生和辉光放电中，次级电子的提供过程，如光子、正离子和亚稳态原子过程所产生的作用不很明显，而弧光则是借助于十分有效的次级过程如场致发射和热离子发射而工作。冈此，自持汤生或辉光放电的燃点电压或阴极位降值都要超过气体电离电位一个数量级的大小，而自持弧光放电的阴极位降十分接近于气体的电离电位。电晕放电电压降比辉光放电压降大(千伏数量级)，但放电电流更小（微安数量级）。且往往发生在电极间电场分布不均勾的条件下。若电场分布均匀，放电电流又较大，则发生辉

电晕和电弧

电晕是高压带电体表面向空气游离放电的现象.当高压带电体(例如高压架空线的导线或者其他电气设备的带电部分)的电压达到电晕临界电压,或者其表面电场强度达到电晕电场强度(30~31千伏/厘米)时,在正常气压和强度下,会看到带电体周围出现兰色的辉光放电现象, 这就是电晕. 在恶劣的气象条件下(霉雨,大雾等),出现电晕的电压或电场强度还要降低,或者说在同样电压或电场电场强度下,电晕现象比好天气时更强烈. 由于电晕的辉光放电,对附近的通讯设施会产生干扰,影响通讯质量.更不利的是会引起电晕损耗,尤其是雨,雪,雾天电晕损耗比好天气时将成倍增加,造成电能的极大浪费.在目前情况下,设法减少电晕损失,节约电力能源,具有重大的显示意义电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。分类：〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。作用：电弧是高温高导电率的游离气体，它不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。产生：电弧当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于 80~100mA，电器的触头间便会产生电弧。因此，在了解开关电器的结构和工作情况之前，首先来看看其是如何产生和熄灭的。电弧的形成是触头间中性质子(分子和原子)被游离的过程。开关触头分离时，触头间距离很小，电场强度E很高(E = U/d)。当电场强度超过3×10---6---V/m时，阴极表面的电子就会被电场力拉出而形成触头空间的自由电子。这种游离方式称为：强电场发射。从阴极表面发射出来的自由电子和触头间原有的少数电子，在电场力的作用下向阳极作加速运动，途中不断地和中性质点相碰撞。只要电子的运动速度v足够高，电子的动能A = mv2足够大，就可能从中性质子中打出电子，形成自由电子和正离子。这种现象称为碰撞游离。新形成的自由电子也向阳极作加速运动，同样地会与中性质点碰撞而发生游离。碰撞游离连续进行的结果是触头间充满了电子和正离子，具有很大的电导；在外加电压下，介质被击穿而产生电弧，电路再次被导通。触头间电弧燃烧的间隙称为弧隙。电弧形成后，弧隙间的高温使阴极表面的电子获得足够的能量而向外发射，形成热电场发射。同时在高温的作用下(电弧中心部分维持的温度可达10000℃以上)，气体中性质点的不规则热运动速度增加。当具有足够动能的中性质点相互碰撞时，将被游离而形成电子和正离子，这种现象称为热游离。随着触头分开的距离增大，触头间的电场强度E逐渐减小，这时电弧的燃烧主要是依靠热游离维持的。在开关电器的触头间，发生游离过程的同时，还发生着使带电质点减少的去游离过程。用途：电弧可作为强光源如弧光灯，紫外线源如太阳灯或强热源如电弧炉。

关于电晕现象

关于电晕现象 ……….摘自《百度文库》什么是电晕？电晕，顾名思义是一种局部放电，是一种在绝缘系中当电压应力，电压梯度超过临界值时局部放电所引起的气体的瞬态电离作用。电晕现象就是带电体表面在气体或液体介质中局部放电的现象，常发生在不均匀电场中电场强度很高的区域内（例如高压导线的周围，带电体的尖端附近）。其特点为：出现与日晕相似的光层，发出嗤嗤的声音，产生臭氧、氧化氮等电离效应通常只是在系统电极之间这段距离中局部发生的。电晕现象发生在绝缘介质的空隙内，也可能发生在导体或介质内部。电晕放电的形成机制因尖端电极的极性不同而有区别，这主要是由于电晕放电时空间电荷的积累和分布状况不同所造成的。在电压作用下，负极性电晕或正极性电晕均在尖端电极附近聚集起空间电荷。在负极性电晕中，当电子引起碰撞电离后，电子被驱往远离尖端电极的空间，并形成负离子，在靠近电极表面则聚集起正离子。电场继续加强时，正离子被吸进电极，此时出现脉冲电晕电流，负离子则扩散到间隙空间。此后又重复开始下一个电离及带电粒子运动过程。如此循环，以致出现许多脉冲形式的电晕电流。电晕电流这一现象是G.W.特里切尔于1938年发现的，称为特里切尔脉冲。若电压继续升高，电晕电流的脉冲频率增加、幅值增大，转变为负辉光放电。电压再升高，出现负流注放电，因其形状又称羽状放电或称刷状放电。当负流注放电得以继续发展到对面电极时，即导致火花放电，使整个间隙击穿。正极性电晕在尖端电极附近也分布着正离子，但不断被推斥向间隙空间，而电子则被吸进电极，同样形成重复脉冲式电晕电流。电压继续升高时，出现流注放电，并可导致间隙击穿。电晕的出现电晕时的起始电压是最低的，它是随着外部施加的电压逐步上升时出现一种特定的连续电晕。电晕起始电压会随着外部施加电压上升时的频率而下降。电晕发生时的电压可达到300V。电晕的消失电晕消失时的电压是最高的，它是随着外部施加电压逐渐下降，此时这种特

防止电晕

防止电晕电晕现象是怎样产生的，怎样防止在带电的高压架空电力线路中，导线周围产生电场，如果电场强度超过了空气的击穿强度时，就使导线周围的空气电离而呈现局部放电现象，这就是所谓的电晕现象。电晕的产生，将造成有功功率的损耗，同时还使附近的无线电和通信线路受到干扰。电晕的产生除与电压及地区自然条件有关，还与导线直径、线间距离有关。为避免电晕现象的产生，可采取加大导线半径或线间距离的方法，以提高产生电晕现象的临界电压。一般加大线间距离的效果并不显著，反而增加线路的杆塔费用。而增大导线半径的方法则效果较显著，常用的方法是更换粗导线、使用空芯导线、采用分裂导线等。电缆终端头的电晕现象是怎样的？有哪些防止措施？已解决电缆终端头的电晕现象是怎样的？有哪些防止措施？传统式电缆终端头中，如环氧树脂头、尼龙头、干包头等，有时会产生电晕放电现象，产生电晕放电的部位大部在三芯分叉处电缆芯引出的部位。其主要原因有两个：①三芯分叉处的距离小，芯与芯之间的空隙形成ー个电容，在电压的作用下，空气发生游离；②三芯分叉处电场分布不均匀，某些尖端或棱角处的电场比较集中，当电场强度大于临界电场强度时，就会使空气发生游离而产生电晕。 (1)防止电晕放电现象主要着重于改进终端头的设计，如利用等电位原理，在线芯绝缘表面包上一段金属带，并将各金属带互相连在一起（称为屏蔽），即可改善电场分布而消除电晕。交联电缆的铜屏蔽层不能剥至三岔口处，就是这个目的。 (2)采用绕包应力锥或安装应力材料来改善电场分布。在热(冷）缩电缆终端头结构及工艺中，同时采用屏蔽和应力材料两种措施，使三芯分叉处的电场分布更加趋于完善，从而彻底消除了电缆终端头的电晕现象。防止高压电动机产生电晕的原则和具体措施是什么？防止高压电动机产生电晕的原则是在线圈表面增加一半导电层，使电容电流由半导电层流到铁芯，而不会使空气游离。高压电机的具体防晕措施是：线圈绝缘处理完后，先在线圈直线部分刷低阻半导体漆，刷漆长度比铁芯长度每边长出25㎜。低阻半导体漆一般可用5150环氧树脂半导体漆，其表面电阻为103～105Ω。由于电容电流大部由半导体层汇入铁芯出槽口处，为避免出槽口处局部发热，必须要做到从线圈出槽口到端部的表面电阻系数逐步增加。所以在线圈出槽口附近至端部约200～250㎜部分，刷高阻半导体漆一次，其位置应与低阻半导体漆重叠10～15㎜。高阻半导体漆一般采用5145

电晕放电的物理原理和应用

电晕放电的物理原理和应用 Mario.Della Santa ME.RO,Donte a Moriano,(LU) 电晕放电过程是塑料薄膜加工的基本组成部分，因此必须深刻理解它的工作原理和影响放电过程的重要参数的意义。本文将尽可能简单地分析和帮助你了解它的本质因素和操作的重要性，以便能正确地操作仪器，取得最佳的处理结果。使用电晕的目的在塑料的处理过程中，挤压、匹配、拉伸和金属化都特别重要，这些操作都需要塑料表面对所匹配的物质（油墨、胶粘剂、油漆和金属）有很强的附着性，因此塑料表面要有可润湿性能，以便形成稳定、安全的附着。有时，两种材料的物理和化学特性使得它们能自发地胶合在一起，但在大多数情况下，作为基面的塑料表面必须通过物理的方法来增加它的润湿性能，使其能适应要进行的加工条件，这时就需要用到电晕放电。可用图示来说明电晕处理系统的细目。此图由电动机机（工作频率通常在15到40KHZ之间）、加速转换器和处理单元组成。处理单元包括一个或多个电极和一个转辊，此转辊由电能驱动，表面包有绝缘材料支撑要处理的薄膜。依据具体的应用，电极和要处理的膜面之间的空气间隙在1.5mm到2.5mm 之间。当处理很宽的薄膜时（高到10m），空气间隙为2到2.5mm，因为此时很难保持太低的空气间隙。这时建议使用一种叫做空气间隙控制系统，它能在电极的全部长度下保持空气间隙为常量。当对电极施加电压时，在薄膜和电极之间的空气间隙上便产生了放电效应，使薄膜活性增加。随即产生的现象就是电离，在某种意义上电场能使得中性分子离解，那些本身就存在在空气中的离子在电场的作用下离解开始加快。反过来，

新产生的离子又能离解其他的分子，如此循环下去。即可以说在电场的影响下，存在着一种电离粒子的运动。当电场强度增加时，离子的运动速度将增加，同样电离离子的动能也将增加。若电场的能量足够高时，绝缘层便在空气中分解。运动的离子可形成电流，电极与薄膜之间的空气间隙也就变成了导体。因此，可看见兰色的电晕放电现象，这表明通常的空气间隙绝缘层已被打破。在每次电击过程中，部分离子的动能会转化成热能，引起空气间隙温度的上升。当电动机的输出功率增加时，就会有更多的电离粒子产生，动能的增加可由电晕放电的强度变化看出。塑料薄膜的电晕放电是通过粒子轰击和进入表层分子结构中产生的，使用氧化和制造电极单元的方法来增加要处理材料的表面张力。离子的振动频率在处理中并不是特别重要，而粒子对材料的冲击能量却很重要。离子通过电离的粒子氛围到达放电材料的表面需要一段时间，虽然看起来时间很长，但和产生的电场的变化时间相比，只需很短的时间即可达到目标。离子的运动时间和它的质量、电场的强度、空间电荷的密度和空气间隙的大小有关。撞击要处理材料表面的带电粒子的能量和电动机功率与粒子存在时间的乘积成正比。即使电晕放电的物理和化学效应相当复杂，但通过在不同的系统上可再现，对于给定的要处理的材料电晕放电很容易被证实。欲得到需要的表面张力应使用具体的功率，可由下式确定：PSP = Pout / Prod 式中： PSP ：具体的功率（W.min/m2） Pout ：马达的输出功率 Prod ：生产线产量（m2/min）然而得到所需表面张力时，应用的具体功率取决于要处理材料的性能，特别取决于其中含有的添加剂用量和性质。为了确定得到给顶的薄膜润湿张力时所用的具体的功率值，必须经常在实验室的小样品或薄膜产品上进行实现测试。下表给出了在不同类型的薄膜上得到42dyn/cm的表面张力时，所需的具体有时也可能发生如下情况：即使具体功率的数值远高于表中所示值，也不能