输煤系统粉尘综合治理方案
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。
输煤系统粉尘的治理比较复杂，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样才能有效的提高输煤系统的工作效率，为我国输煤系统粉尘治理提供良好的技术提供。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理；措施前言输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。
尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。
1 现状分析及粉尘来源1.1火电厂输煤系统粉尘综合治理现状随着燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。
几年来，相关人员对此问题进行过研究，并相继设计、陆续安装了一些落煤点除尘的系统和设备。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。
1.2 火电厂输煤系统粉尘来源1.2.1 储存过程中产生的粉尘在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘1.2.2 加工过程中形成的粉尘为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
1.2.3 运转中产生的粉尘在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
电厂输煤系统粉尘治理措施
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。
此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理发布时间：2022-08-18T10:37:29.726Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：邬忠伟[导读] 火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理邬忠伟河南京煤滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要：火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，其会危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
鉴于此，本文将着重对火电厂输煤系统粉尘综合治理进行探讨。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理在火电厂输煤系统运行过程中，会在不同程度上产生粉尘污染问题。
对于粉尘污染需要进行有效处理，如果处理不及时，不仅影响后续工作的展开，同时对环境以及人体健康会产生威胁。
因此，在火电厂运行中，要将粉尘污染治理作为重点工作，结合实际情况，给出有效措施，降低粉尘污染的发生。
1输煤系统输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。
包括给煤机，输送机，环锤式碎煤机，筛分设备，提升机，除渣机，除铁器，仓壁振动器，电液动(可变槽角)犁式卸料器，锅炉辅机，三通挡板，除尘系统，喷淋系统等设备。
2粉尘的来源途径其主要包括以下几点：①在对煤炭进行开采和搬运的过程当中，会产生许多的小颗粒，进而出现粉尘。
②对煤炭进行转载运送时产生的煤粉末。
在运送煤炭的过程当中，车辆难免会发生颠簸，车辆发生颠簸时，煤炭与车厢会发生撞击，煤炭与煤炭之间也会相互碰撞，这就会使得煤炭变成细碎的小颗粒。
除了在运输过程当中会产生粉尘之外，在对煤炭进行卸载时，也会由于煤炭与装煤的设备之间产生撞击而出现大量的粉尘。
③储存煤炭时产生的煤炭粉末。
煤炭放在某一场地存储时，由于该场地其他运煤车的碾压，煤炭的风化以及太阳对煤炭的暴晒等原因，都会导致大量的煤炭块变成细碎的小粉末，进而产生煤粉尘。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
动力厂输煤系统粉尘综合治理技术改造
得 侧封 问题 难 以解 决 。采 用超 高分子 耐磨 滑板 ，取 代导 料槽 下 的侧面 托 辊 ，实 现对 皮带 的连 续 支撑 ，在特 殊 的 内防溢裙 板 和皮 带下方 耐磨
滑 板的 双 重作 用下 ，实 现 了导料 槽 的侧面 密封 ，从 而 防止粉 尘 的外泄 和 阻止 了皮带 的跑偏 撒料 。 ２ ． ２破碎 机下粉 尘的 治理 ２ ． ２ １ 在破 碎机 前增 加 滚筒 筛 ，将 小于 ８ ａｍ 颗粒 直 接筛 出不 进破 ｒ 碎 机 ，减 少煤 中过细 颗粒 ，避免扬 尘的发生 。具体 方案如 下图 ：
三个煤 仓 中 。
一
、
粉 尘 产 生 原 因 分 析
１ ． 新 疆地 区的 气候 条 件与 动 力 厂供 应煤 种 的煤 质 是 直接 导致 粉 尘
产生 的客 观 自然 因 素之 一 。煤质 变脆 、易碎 ，煤 层 失水 后 ，可增 加粉 尘产生 的机 率 。主要体 现在 以下二 个方 面 ： １ ． １ 原 煤失 水后 ，在 自然干燥 状态 下 ，细 颗粒 粉尘 在生 产 、运 输和
其他落 煤 口由内向外 上翻煤 粉 ，造 成煤仓 问的粉 尘污染 。
２ ． 解 决方案
２ ． １ 倒料 槽处粉尘 的治理 考 虑输煤 系 统皮 带机 运行 工况 、特 提 出按 下图对 输煤 皮 带落 料处
的导料 槽进行 改造 ． ２ １ ． １ 加 高倒料 槽侧板 至 ０ ． ４ Ｏ 米。
装卸 过程 中 ，不 能粘 附 在粗 颗粒 上或 从 粗颗 粒 上脱落 、分离 出来 ，’ 形 成 粉 尘 。 原 煤 中过 碎 煤 粉 组 分 含 量 过 大 ，而 过 碎 煤 粉 组 分 （ 粒 级 ＜ ７ ５ ｍ）是粉 尘 的主要 来源 ； １ ． ２ 动 力厂使 用原 煤均 为混合 煤 ，对 于近 似于 褐煤 的较 差煤 种 ，由 于原煤 失水 后 ，煤 质变 脆 、易碎 、机械性 能下 降 ，在运输 装 卸 、转载 、 破碎 加工过 程 中 ，多次 跌落破 碎 ，小于 １ ３ ｍ ｍ 以下 粒级含 量不 断增加 ，
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：火电厂的输煤系统所造成的粉尘污染，是火电厂造成环境污染的重要部分，对其进行综合治理可以减少粉尘对电厂内部及周围人员的人身伤害，降低电气设备故障概率，节约煤炭能源，保证火电厂的正常运行。
本文分析火电厂输煤系统产生粉尘的部位及原因，并提出相应的治理措施，经本公司实际运行，证明其效果明显，值得推广。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理1引言近年来随着我国工业化进程和城市化进程的加快，我国的社会经济的经历着飞速的发展变化，以此同时，人们对能源的需求量也在日益增加，各种能源尤其是电能，对人们的生产生活有着不可替代的重要作用。
我国目前的发电方式多种多样，有传统的燃煤燃油的火力发电，也有新兴的风力发电、水力发电和光伏发电等，但是我国目前的主要方式依然是以燃煤为主的火力发电方式，我国既是产煤大国，也是煤炭消耗大国，在燃煤进行发电的过程中，污染问题则成为人们关注的热点问题，在火力发电厂的污染中，粉尘污染的问题较为突出，其主要产生于煤炭的运输、装卸、粉碎及转运的过程中，对火电厂生产场所及其周围环境造成严重的污染，所以对火电厂粉尘的治理一直是火电厂污染治理工作的重点。
2输煤系统粉尘综合治理的意义煤炭进入火电厂以后，要经过卸车、皮带转运、碎粉、筛选等输送过程，最后才进入燃煤锅炉进行燃烧。
在整个输送过程中，皮带在转载过程中存在较高的落差，煤炭在经过落差输送时会产生一次尘化气流，而且落差越大、粉碎设备的鼓风量越大以及落煤管的水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化的强度就越大，一次尘化气流可以将煤尘扬起形成粉尘污染，周围的空气也会因诱导和扰动作用而形成二次气流，加剧扬尘的形成和扩散，造成二次扬尘。
粉尘不仅会对空气造成污染，影响工作人员和周边人员的身体健康，而且会使火电厂及周边的电气设备绝缘水平下降，可能会引起爆炸或火灾事故，影响电厂的正常生产，威胁人们的生命安全，不仅如此，也会造成了煤炭资源的浪费，并加速设备磨损，减少设备的使用寿命。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
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输煤系统粉尘综合治理方案
摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，
在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发
展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。得益于
科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解
了粉尘污染趋势。
关键词：输煤系统；治理方案；治理技术
引言
随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤
生产效率持续提高。在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、
储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。为了最大程度地保障
卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。
1卸储配煤粉尘的概念及特征
卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗
粒的总称。我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗
粒称为煤尘。悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉
尘。受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，
又名沉积粉尘。就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征:
1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的
增加，粉尘氧化分解过程将加剧；
2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝
聚沉降过程产生阻碍作用；
3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相
较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。
2改造技术措施
2.1干雾抑尘装置
为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区
域布置。在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6套喷雾
总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料
槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。在导料槽前端出口再安装
1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。喷雾总成
如图1所示，干雾抑尘改造方案如图2所示。
图1喷雾总成
图2干雾抑尘改造方案
改造方案：
①调整干雾抑尘装置喷雾量
干雾抑尘装置喷雾量可通过电磁阀开度进行调节，调整范围0-100%。在设
备运行过程中，可根据煤种粉尘浓度调节干雾抑尘装置的喷雾量。粉尘浓度较低
时，电磁阀开度至40%即可满足除尘效果；粉尘浓度较大时，增加电磁阀开度至
80%才可满足除尘需要。调整干雾抑尘喷雾量可减少水、汽浪费，同时降低空压
机、水箱的频繁加载时间，提高设备使用寿命，减少设备利用小时数。
②降低导料槽内部诱导风
为降低导料槽内部诱导风，消除因诱导风导致的粉尘外溢，在导料槽内部安
装多套挡尘帘，将导料槽隔离成缓冲区、检测区、净化区，形成“防护林”式结
构，从而将直线运动的高速诱导风改变为曲线运动，降低气流速度，减小粉尘动
能直至衰竭，最终在重力作用下沉降下来;同时将通过的粉尘吸附于胶条、抖落
于皮带，达到自降尘的目的。
2.2无动力除尘导料装置
2.2.1无动力除尘导料槽
1-尾部密封装置；2-落煤管；3-级循环装置；4-落煤管；5-级循环装置；6-
阻尼装置；7-二级循环卸压装置；8-阻尼装置；9-上调心托辊组；10-下调心托
辊组；11-皮带机缓冲床；12-皮带机缓冲床。
（1）拆除原有旧的导料槽及布袋式除尘器，在落煤管与导料槽接口处加装
集流导向对中装置，通过集流导向，每个落煤点增加一台缓冲床，将煤粉汇集缓
冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内
正压，防止落煤管内粉尘的产生；在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）
安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流产生的正压风在起尘点被
扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，另设置有观察窗口，方便检查及清理。
（2）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能
也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。阻尼橡胶
软帘在过滤带有粉尘的空气流时，会把粉尘吸附粘结在一起，通过物运输时碰到
胶帘摆动而抖落粘附的煤块，顺料流一同运走。
（3）拆除原有的所有导料槽及引风除尘罩等设备；采用新型无动力除尘导
料槽，加装有多级自动循环减压装置、ZNL可调阻尼装置、受料点增设防撕裂缓
冲托板装置等，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，停用现有
的布袋式除尘器，使煤流诱导风压自动循环消除，达到最终无动力抑尘目的；使
之不用电、不费水、减少人工清扫、降低各环节的运行和维护成本，使导料槽维
护更为方便。
（4）在导料槽内加装ZNL可调阻尼装置，在保证降低诱导风的同时吸附粉
尘。自主配方的ZNL阻尼橡胶条具有很大的吸附、阻隔和减压能力，耐磨损、吸
附面积大，可调节、易维护的特点，无需动力消耗。
2.2.2无动力除尘装置组成部分
①全密封导料槽；
②落煤导流装置（对中机构）；
③皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）；
④旁胶密封装置（TRS耐磨防溢裙边）；
⑤诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置）；
⑥阻尼降尘装置；
⑦尾部密封抑尘装置。
2.2.3无动力除尘导料槽装置工作及除尘原理
（1）无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落管下落时产
生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；
（2）含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环
通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不
断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，
在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。
（3）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能
也将在后段设置的阻尼装置的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽（其原理类似
防沙林，通过层层阻滞，使风量减弱）；从而达到抑尘的目的。
（4）为防止煤流下料点中心不正，在导料槽受料点处设置有缓冲床和料流
对中挡板机构；另外配置的皮带机纠偏装置（调心托辊组），使皮带机运行时保
证其跑偏量在正常许可范围之内。
（5）整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤
流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于
这一过程中。
2.2.4特点
（1）除尘效果好
系统通过多路气流循环，在煤流运行时能有效地把诱导风通过一级、二级循
环装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的
含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；同时配有多道抑
尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用。
（2）防爆燃
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防
止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
（3）不消耗电能
无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何
用电设备，是真正的环保除尘方式。
（4）防物料撒漏
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置
固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
（5）初装费用低
无需加装电除尘器，无需单独考虑安装空间和土建基础位置，大大降低一次
性投资成本。
（6）运行费用低，维护工作量小
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；减少工人对皮带机栈桥清洁工作
量，节约水资源。
（7）寿命长
无动力除尘系统维护到位其寿命可达10年以上。
结语
煤矿在生产过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘悬浮在空中会对人体造成
严重危害。现代研究表明，引发矿工职业病———矽肺的罪魁祸首便是煤矿粉尘，
另外，煤炭粉尘浓度过高也可能缩短相关设备的使用寿命，影响精密元器件的应
用质量。总而言之，煤炭粉尘百害而无一利，所以，必须要应用先进的粉尘综合
治理技术，采用优质的防尘除尘设备，切实地降低中粉尘的浓度，从而最大程度
地保障矿工的生命财产及采煤作业的安全。
参考文献
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