怎样降低库存从而提升生产效率
降低库存的七种方法
降低库存的七种方法
库存管理是任何企业运营中都不可或缺的一部分，但过高的库存可能会占用资金，增加成本，并可能导致过时和浪费。
以下是降低库存的七种方法：
1. 精确的需求预测：通过精确的需求预测，可以减少过量生产的情况。
这需要深入了解市场趋势，消费者需求以及供应链的运作情况。
2. 实时库存监控：实施实时的库存管理系统，可以实时追踪库存量，以便在库存低时及时进行补充。
3. 有效的供应链管理：优化供应链管理，包括供应商的选择，物流的优化等，可以更有效地进行库存管理。
4. 生产计划和排程：通过精确的生产计划和排程，可以更好地控制生产过程，避免过多的半成品和成品库存。
5. 零库存策略：在一些情况下，零库存策略（Just-In-Time, JIT）可能是一个有效的选择。
这种策略要求在需要的时候才进行生产或采购，以减少库存。
6. 跨部门协作：销售、生产、采购、物流等部门需要紧密协作，确保各个环节的顺畅运行，避免库存积压。
7. 定期审计和评估：定期对库存进行审计和评估，找出可能导致库存过高的原因，并采取相应的措施进行改进。
以上七种方法可以帮助企业降低库存，提高运营效率。
然而，每种方法都有其适用性和局限性，企业需要根据自身的实际情况和需求选择合适的方法。
如何减少库存和加快库存周转率
如何减少库存和加快库存周转率在经营一个企业时，库存是一个非常重要的因素。
库存过高可能导致资金占用过多，而过低则可能导致供应不足。
因此，减少库存并加快库存周转率是每个企业都应该关注的问题。
下面是一些可以帮助企业实现这些目标的方法：1. 实施精确的库存管理：确保库存数据准确无误，避免因为错误的库存数量而导致过高的库存。
定期进行库存盘点，并采用现代化的管理系统来支持库存管理过程。
2. 加强供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，实现供应链的高效运作。
及时了解市场需求，确保及时补货，避免因缺货而导致销售损失。
与供应商签订长期合作协议，以确保供货的稳定性和及时性。
3. 优化销售和营销策略：通过市场调研和数据分析，准确预测产品需求，避免因为销售不畅而导致库存积压。
采用促销策略，如打折、赠品等，刺激消费者购买意愿，增加产品销售量。
4. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产时间和资源消耗。
采用先进的生产设备，提高生产能力和质量，减少生产过程中的浪费和损耗。
5. 实施定期促销和清仓销售：定期进行清仓销售，推出降价处理的产品，消化积压库存，降低库存成本。
同时，促销活动也能吸引更多的顾客，提高销售额。
6. 严格的库存管理政策：设定库存预警值和最低库存量，并制定采购计划以确保库存始终处于合理水平。
同时，减少不必要的库存，避免过度备货。
总之，减少库存和加快库存周转率需要企业全面考虑供应链管理、销售策略、生产效率等多个方面的因素。
通过精确的库存管理、优化供应链合作、合理的销售策略和高效的生产流程，企业可以实现库存的精细化管理，降低库存成本，提高资金周转率。
除了上述提到的方法，还有一些其他的方法可以帮助企业减少库存和加快库存周转率。
以下是一些值得考虑的额外措施：7. 及时处理过期商品：在销售过程中，可能会遇到某些商品过期无法销售的情况。
针对这些商品，企业应及时处理，可以选择降价销售、捐赠或进行促销活动，以快速清除库存，避免资源的浪费。
如何减少库存及提高库存周转率
如何减少库存及提高库存周转率减少库存及提高库存周转率对于企业来说非常重要，可以帮助企业降低库存成本，同时提高资金利用效率。
下面是一些建议，帮助减少库存及提高库存周转率。
1.准确预测需求：建立一个基于历史销售数据和市场趋势的准确预测模型，以便了解未来需求变化，从而合理安排生产和采购计划，避免库存积压和断货风险。
2.供应链协同管理：与供应商和分销商建立紧密的合作关系，分享信息，加强协同管理，以减少供应链延迟和产生过多库存的风险。
通过共享销售数据，制定共同的生产和补货计划，优化供应链流程。
3.优化生产计划：根据实际需求和销售预测，精确制定生产计划，避免产能过剩和缺货的问题。
通过调整生产节奏和产能利用率，减少未完成产品或半成品的库存量。
4.实施精细化管理：对库存进行精确分类和管理，细化库存管理策略。
将库存分为不同类别，如核心产品、季节性产品和滞销产品，分别制定不同的管理策略，及时调整补货量，避免过剩或短缺。
5.优化采购流程：通过审查和优化采购流程，减少采购时间和成本。
与供应商建立长期合作伙伴关系，寻找合适的采购通道和供应商，确保良好的供应商绩效，及时沟通，避免缺货和库存积压。
6.制定库存控制策略：通过制定库存控制策略，对库存进行监控和控制。
设置库存警戒线和重新采购点，确保库存水平在正常范围内，并避免空转和短缺。
7.提高生产效率：通过提高生产效率和减少生产周期，可以加快产品上市速度，减少库存积压。
优化生产工艺，提高设备利用率，减少生产缺陷，提高产品质量。
8.采用先进的库存管理系统：利用先进的库存管理系统或软件，实时监控库存情况，帮助快速预警并调整库存策略。
系统化的库存管理可以提高库存的准确性和可控性。
9.促销活动和清仓销售：通过促销活动和清仓销售，有效提高库存周转率。
制定合适的促销策略，降低价格吸引消费者，同时清空库存。
10.定期盘点和清理：定期进行库存盘点，清理过期或滞销产品，避免库存积压。
对于滞销产品，考虑降价或采取其他促销手段，尽量减少库存损失。
如何降低库存范文
如何降低库存范文库存管理是企业运营管理中非常重要的一环，合理降低库存可以帮助企业节约成本、提高效率和减少风险。
下面是一些降低库存的方法和策略。
1.优化供应链管理：建立更紧密的供应链合作伙伴关系，实施供应链协同规划。
与供应商和分销商加强沟通，对采购、生产和销售进行预测和计划，减少库存过多或过少的风险。
2.精细化的库存管理：通过定期清点库存，制定科学、合理的库存目标和警戒线，通过库存周转率和库存量的实时监控来指导采购和销售决策，及时调整库存水平。
3.有效利用信息系统：建立高效的信息系统，实施ERP系统或仓库管理系统等，通过精确的数据和信息分析，减少因信息不准确而导致的库存过高或过低。
4.精细预测和计划：应用先进的预测和计划方法，结合市场需求、销售趋势、季节性和周期性等因素，合理预测和计划产品需求，减少库存积压和滞销。
5.提高供应链的灵活性：建立灵活的生产和供应体系，实现快速反应市场需求变化。
与供应商建立长期合作关系，实施共同设计和共同开发等方式，减少库存量同时缩短供应链周期。
6.提高仓储效率：优化仓库设计，减少仓储面积，提高仓库管理和操作效率，减少库存损耗。
合理安排货物存放和堆垛方式，通过有效的仓储布局和标识等方法提高操作员和货物的效率。
7.合理销售和促销策略：根据产品的生命周期和市场需求，制定合理的销售计划和促销策略，加强市场调研，推出新产品和促销活动，提高产品的需求量，减少库存积压。
8.减少缺货风险：加强与供应商的协调和沟通，及时补充和调整库存，减少因缺货而造成的销售损失。
建立有效的订单处理系统，加强订单跟踪和及时处理。
适时与供应商讨论和调整供货周期和交货要求，以减少库存储备。
9.定期清理库存：定期检查库存品质、存货周期和快满期产品，并采取相应措施，如折扣销售、库存调整等，清理库存，降低资金和存储成本。
10.与销售团队紧密合作：加强销售和库存管理之间的沟通和合作，通过共同制定目标、销售预测和定期销售会议等方式，提高销售的准确性和库存管理的准确性。
如何减少库存及提高库存周转率
如何减少库存及提高库存周转率为了减少库存及提高库存周转率，企业需要采取一系列有效的措施。
下面将提供一些有助于解决这个问题的方法。
1.预测需求：通过分析市场趋势、客户需求和历史销售数据，制定准确的销售预测。
这将有助于确定库存水平，减少过剩库存和防止缺货现象。
2.供应链管理：优化供应链的各个环节，确保供应商及时供应原材料，并及时发货给客户。
通过减少交货时间和提高供应链的可靠性，可以减少库存的持有时间。
3.合理定价策略：通过制定灵活的定价策略，如促销、打折、批发和零售价格差异等，来吸引客户购买。
这样可以增加销售额同时减少库存成本。
4. JIT（Just In Time）生产模式：按需制造，减少库存和生产周期。
只有在接近订单交付日期时才开始生产，以避免过多的库存积压。
5.优化生产线：提高生产效率和产量。
通过引入新技术、自动化设备和生产流程改进，实现资源最大化利用，减少生产时间，从而减少库存积压。
6.缩短交货时间：与供应商合作，减少供货周期，提高货物流转速度。
与运输公司建立良好的合作关系，确保及时交付给客户。
7.清理滞销产品：库存中的滞销产品会占用资金和占用仓库空间。
及时清理滞销品，采取促销和降价等策略，以减少库存量，提高资金周转率。
8.定期盘点：确保库存记录准确无误，避免过多或过少库存的发生。
通过定期盘点，发现库存不一致问题，及时调整库存数量。
9.有效信息共享：通过优化内部沟通和合作，加强与供应商、销售团队和客户之间的信息共享。
这有助于预测需求，避免过量订购和生产。
10.销售渠道多元化：通过开拓新的销售渠道，如在线销售、合作经销商和直销，扩大产品销售范围，促进销售增长，减少库存积压。
11.与客户建立良好的合作关系：与客户建立长期稳定的合作关系，了解其需求、偏好和变化，以便按需供应，并及时调整库存。
总之，通过合理的需求预测、供应链管理、生产优化、定价策略、以及与客户和供应商的良好合作关系，企业可以有效地减少库存并提高库存周转率。
关于降低库存的几大措施
关于降低库存的几大措施降低库存是企业供应链管理中的重要问题之一，它既关系到企业资金的利用效率，也关系到企业生产和销售的协调性。
下面将介绍几种有效的降低库存的措施。
首先，优化订货策略。
企业应根据需求预测和市场情况，合理确定订货数量和订货周期。
对于畅销商品，可以适当增加订货量，减少订货周期；对于滞销商品，则可以减少订货量，延长订货周期。
还可以采取订货批量优化的方法，通过经济订货量的计算，减少订货成本，降低库存。
其次，加强供应链的协调和沟通。
企业应与供应商、生产部门和销售部门建立有效的信息沟通和协作机制，及时共享市场和销售信息，准确预测市场需求，避免供应和需求不匹配的情况发生。
同时，可以与供应商签订灵活的合同，允许根据需求变化进行订货调整，避免库存积压。
第三，改进生产计划和生产调度。
通过合理的生产计划和生产调度，减少生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率和生产线的利用率。
可以采用精益生产和Just-in-Time（ JIT）的方法，减少生产环节中的等待时间和库存积压，实现生产和销售的协调。
此外，采购管理也是降低库存的重要环节。
企业应加强对供应商的评估和选择，选择质量好、交货及时、价格合理的供应商，降低采购成本和风险。
可以建立供应商库存管理系统，实时监控供应商的库存情况，根据库存水平和市场需求调整采购计划，避免库存积压和过剩。
最后，通过合理的库存管理方法，对库存进行定期清理和盘点，及时发现和处理过剩和滞销的商品，减少库存积压。
可以采用ABC分类法对产品进行分类，根据不同产品的重要性和销售情况，制定不同的库存管理策略。
对于畅销商品，可以采取先进先出（FIFO）的原则，及时调整订货计划；对于滞销商品，可以采取折价处理或者退货退款的方式，减少库存占用的成本。
综上所述，降低库存的措施包括优化订货策略、加强供应链协调、改进生产计划和调度、合理采购管理和定期库存清理等。
企业可以根据自身情况选择适合的措施，全面提高库存管理效率，降低库存占用和成本。
存货降本增效措施
存货降本增效措施存货管理是企业运营中至关重要的环节，合理的存货能够保障企业的正常运转，而过量的存货则会增加企业的运营成本。
因此，采取有效的措施降低存货成本、提高运营效率成为了企业面临的重要问题。
本文将从以下八个方面探讨存货降本增效的措施：一、优化采购策略制定合理的采购计划，确保采购数量与实际需求相匹配，避免过量采购导致库存积压。
采用集中采购、批量采购等策略，以降低采购成本。
与供应商建立长期合作关系，确保稳定供应并争取优惠价格。
二、减少库存滞销通过实时监控销售数据，及时调整库存结构，避免产品滞销。
对于滞销产品，采取促销、打折等措施加快销售速度，降低库存压力。
同时，加强市场调研，了解消费者需求，为产品开发提供依据。
三、定期盘点清查建立定期盘点制度，对库存进行全面清查，确保账实相符。
发现问题及时处理，避免存货损失。
通过盘点数据，分析库存管理存在的问题，为优化库存结构提供依据。
四、强化物流配送优化物流配送网络，提高配送效率，降低运输成本。
合理安排运输工具和配送线路，减少运输损耗和浪费。
同时，加强物流信息管理，实现信息共享，提高物流信息传递速度。
五、引入先进技术利用信息技术手段提升库存管理水平，实现自动化、智能化管理。
如采用条形码、RFID等技术，实现库存快速盘点和精准管理。
借助数据分析工具，对库存数据进行深入挖掘，为决策提供有力支持。
六、强化员工培训提高员工库存管理意识和技能水平，定期开展培训和考核。
加强员工对库存数据的敏感性，培养员工及时发现和解决问题的能力。
同时，鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化库存管理流程。
七、推行绿色物流在物流过程中采取环保措施，降低能源消耗和排放污染物。
合理规划运输路线，减少空驶和重复运输现象。
推广使用清洁能源运输工具，减少废气排放。
通过绿色物流的实施，降低企业环境成本和社会责任风险。
八、优化销售策略根据市场需求和竞争情况，制定合理的销售策略和营销方案。
加强销售渠道建设和管理，提高渠道覆盖率和渠道质量。
库存控制策略,降低库存的办法
库存控制策略，降低库存的办法大多数企业都面临着库存风险问题。
库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。
库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。
因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。
下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：1、降低周转库存策略。
基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。
此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。
此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。
影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。
由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。
可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。
第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。
还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。
此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。
降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。
一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。
安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。
降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。
有4种措施可供使用：（1）改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
降低库存方法 精益
降低库存方法精益降低库存的精益方法在现代企业运营中，库存是一个重要的成本因素。
过高的库存可能导致资金周转不灵，生产效率低下，增加仓储费用等一系列问题。
因此，降低库存成为了企业管理者务必要面对和解决的问题之一。
在这方面，精益生产管理方法被广泛应用，帮助企业降低库存、提高生产效率和质量。
本文将介绍精益生产管理方法并探讨如何应用这一方法来降低库存。
一、精益生产管理方法概述精益生产管理方法，又称为精益生产系统，源于日本的丰田生产方式，旨在最大化价值创造，通过减少浪费和提高效率来提供更高品质、更快交付和更低成本的产品和服务。
精益生产管理方法强调通过全员参与、持续改善和流程优化来实现生产效率的提高。
二、精益生产管理方法在库存降低中的应用1. 价值流映射：通过价值流映射，企业可以清晰地了解物质和信息在生产过程中的流动情况，找出存在的浪费环节。
通过剔除这些浪费环节，企业可以缩短生产流程、降低库存。
例如，通过分析生产流程，公司可以发现一些不必要的加工环节或者等待环节，通过优化这些环节，减少浪费时间，从而降低库存的持有成本。
2. 拉动生产：传统的生产方式是由销售预测来推动生产，这样很容易导致库存积压。
而拉动生产方式是根据实际需求来进行生产，减少了不必要的库存。
这种方式将生产和送货的速度和数量与客户需求紧密相连，使得库存在合理水平上，从而减少库存积压带来的成本。
3. 库存管理优化：通过强化供应链管理和库存控制，企业能够精确把握原材料和半成品的需求和供应情况，准确计算并掌控所需库存水平。
同时，应用先进的物流和仓储技术，减少库存的损耗和报废，降低库存持有成本。
例如，企业可以采用先进的仓库管理系统，实时掌握库存情况，并定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
4. 连续改善：精益生产管理方法强调通过持续改善来优化生产流程，减少库存积压。
企业可以采用经典的PDCA循环（计划、执行、检查、行动）来对生产流程进行不断地分析和改进。
如何降低库存量
如何降低库存量如何有效降低库存量库存对于许多企业而言是一个重要的经营挑战。
过高的库存量不仅会占用资金和资源，还可能导致过期产品、降低销售效率以及增加损失风险。
因此，降低库存量是提高企业运营效率和盈利能力的关键策略之一。
以下是一些建议，帮助企业有效降低库存量。
1.精确预测需求：通过使用成熟的预测模型和技术，准确预测产品需求量。
这对于合理规划生产计划和库存管理非常重要。
同时，定期审查和更新预测模型，以便根据市场变化进行调整。
2.改进供应链管理：与供应商建立稳定的关系，确保及时供货并降低供应链中断的风险。
通过优化供应链流程，减少不必要的库存流动和运输时间，并确保库存管理系统与供应商的系统能够实现有效的配对和及时对接。
3.实施合理订购策略：根据需求计划和供货周期，制定合理的订购策略。
避免大批量的一次性采购，而是采取定期订购或小批量订购的方式。
这有助于降低库存积压风险和过量库存。
4.优化库存管理系统：使用适当的库存管理软件或系统，建立准确的库存数据和流动跟踪。
通过实时监控库存状况和销售数据，及时调整库存计划和采购决策，最大限度地避免库存堆积。
5.提高销售效率：通过改进销售和市场营销策略，提高产品销售率。
鼓励销售团队积极参与市场推广活动，增加产品曝光率和销售量。
同时，及时调整销售计划，根据实际销售情况调整库存订购和管理策略。
6.降低库存损耗风险：定期检查和维护库存，避免货物过期、变质或损坏。
建立合理的库存周转策略，优先使用近期到期的产品，避免库存积压和损失风险。
7.与供应商合作：与供应商积极合作和沟通，共同降低库存压力。
订立供应协议，根据市场需求和库存状况灵活调整供货量，以减少库存积压和供应风险。
总之，降低库存量需要综合考虑供应链管理、销售策略、库存管理系统等因素。
通过精确预测需求、优化供应链管理、实施合理订购策略和提高销售效率，企业可以有效降低库存量，提高运营效率和盈利能力。
如何有效降低库存量库存对于许多企业而言是一个重要的经营挑战。
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如何降低库存，提升生产效率
一、零库存的概念与应用
●零库存的功用
1、暴露问题，解决问题
2、降低库存的物料成本与空间成本
3、提升作业效率
4、落实生产打算施行
5、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作
6、去除生产过剩，采购过剩
7、紧缩耗用（用量操纵）
●零库存作业要点
1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存
2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已
3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减打算
4、设定库存缩减打算，逐渐改善缩减
5、实施看板治理
6、逐步取消安全库存
7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节约财务支出及厂房空间
8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂紧密配合，及辅导供应商引入精益生产治理。
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院
数位国际汽车打算组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切白费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、治理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
★讲师注解：
1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式确实是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入,不是一个企业的长久之计,因为资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度）
2、采购KBI（关键行为指标）：打算准时率、回厂准确率、品质合格率。
3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。
4、采购过剩缘故：内部制程中会有报废、返修现象（能够采纳）
防止物料中会有不良现象。
（不可同意）
防止来料数量有误。
（不可同意）
5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们差不多通知了采购，没有物料我们也没方法”〈借口〉
6、生产过剩缘故：为了防止交货时有尾数产生
为了防止委外过程产生不良品
为了防止制程过程中产生不良品
二、库存与库存治理的白费
库存的白费为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的白费1、不必要的白费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。
2、造成治理没有警觉性，如设备故障、不良品发生、换模时刻过长不能立即显示化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）淹没了。
三、降低库存的方法：
●存量操纵：是以最适当的操纵物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。
因此，存量操纵具有三种重要的意义：
1、适时供料以维持生产绩效：
生产线上任何时候需要的物料，存量操纵部门应适当作适时充分供应，可不能发生停机待料，以维持生产绩效。
2、适量得料以健全公司财务结构：
生产部门需要，物料存量制部门应适当规划与操纵，以便适量得料，以免发生呆滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。
3、适质适价供料以降低生产成本：
存量操纵部门应于适当时机提出请购，以便采购部门有充分时刻打算求适质、适价之厂商供料，以降低生产成本。
●安全库存管制
1、安全存量的设定方法
1）直觉推断法
2）A-B-C存货价值分类法
A类安全存量订的低
B类酌加一点
C类订较高水平的存货
3）固定比例法：采购或生产的前置时刻＊每天平均耗用量
2、安全存量
安全存量＝紧急订货周期（天）*每天消耗量
订货点＝正常订货周期（天）*每天消耗量＋安全存量
定期法的订购量＝预定订货周期（天）*每天消耗量
ABC库存治理法
ABC分析法源自于80／20原理或称为重点治理技术。
20％的项目，占了存货总值80％，
其次30％的项目占存货总值15％，
剩余50％的项目只占存货总值5％而已。
利用ABC的原理能够对不同的存货类不，施以不同的努力和操纵，以达到存货操纵的目的。
ABC分析法简单的讲法确实是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会中，占人口比例专门少的一部分人，却占了社会财宝的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财宝所占的比例却专门少。
那个原理反映在存量上是一样的，因此抓住重要的少数，是成本操纵的关键。
〈80／20原理：幸免将时刻花在琐碎的多数问题上，因为就算你花了80%的时刻，你也只能取得20%的成效：你应该将时刻花于重要的少数问题上，因为掌握了这些重要的少数问题，你只花20%的时刻，即可取得80%的成效。
〉
1、ABC存货分析的步骤：
1）年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们能够明白以现有的产品会用到那些物料、一
年内所使用的数量又是多少。
2）计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。
3）以金额大小排列顺序，重新制表。
4）计算每项物料占总金额的比率：
年度使用金额／物料总金额＝该物料占总金额的比率
5）计算累计比率：依顺位之单项物料所占总金额的比率加以逐一累计
6）决定ABC分类的标准
2、如何对ABC三类物料进行存量操纵？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，因此对ABC三类物料应采取不同的物料操纵方法：
1）A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此关于A类物料要特不严格地加以操纵。
2）C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。
3）B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，能够用安全存量的方式处理。
3、 ABC存货分析的应用：
订单批量及频率
——A、B项目采纳小批量，频率较高
——C项目采纳较大批量，频率较低
安全存量
——A、B项目以较严密的操纵取代安全存量
——C项目以较高的安全存量应付不确定性
降低采购成本
——先将A、B项目的采购成本，效果大
工程项目
——先设法降低A、B项目的成本，查找新货源或开发代用品盘点
——A、B项目盘点次数高，准确性要求高
——C项目盘点次数低
仓库保管
——A、B
客户分类的治理
供应商分类的治理
物料分类的治理：对重点物料加强治理，同时还能够同时操纵呆料
存货周转率
丰田公司于1985年之汽车存货周转率（＝年销货成本／平均存货）为87（次）
其在库期间为365天／87＝4.1天
当时在日本企业存货周转率平均20～30（次）
物料治理绩效评价公式
年度销售金额
存货周转率＝
平均存货金额
年度销售金额
成品周转率＝
年度内成品库存金额
年度内采购金额
资金周转率＝
平均库存金额
365
周转天数＝。