大型龙门吊现场吊装方案的改进研究
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、需求分析在处理重型货物时，使用100t龙门吊是一种高效的解决方案。
为了安全有效地进行100t龙门吊的安装，我们需要进行全面的需求分析。
1.1 重型物体的处理能力100t龙门吊的主要任务是处理重型货物。
在安装方案中，我们需要考虑龙门吊的起升和移动能力，以确保它能够安全地移动和举升重型物体。
1.2 安装场地的预处理在进行100t龙门吊安装之前，需要对安装场地进行预处理。
这包括清理和平整地面，确保安装场地的承重能力以及空间充足，以便进行龙门吊的安装和运行。
1.3 安全性考虑在安装100t龙门吊时，安全永远是第一位的考虑因素。
我们需要确保安装过程中的作业人员安全，同时确保龙门吊的结构稳定，以防止事故发生。
二、安装步骤2.1 设计安装方案在进行100t龙门吊的安装前，我们需要根据实际情况来设计安装方案。
方案应考虑到场地的特点，包括地面的平整度和承重能力，龙门吊的起升高度和移动距离等。
2.2 安装设备和部件根据设计方案，我们需要准备好所需设备和部件进行安装。
这可能包括龙门吊的主体结构、电气系统、控制系统以及相关附件等。
2.3 安装步骤安装步骤可以分为以下几个主要阶段：2.3.1 场地准备在进行100t龙门吊的安装之前，首先需要进行场地准备工作。
这包括清理工作区，确保场地平整，并预留出足够的操作空间。
2.3.2 安装主体结构根据设计方案，逐步组装和安装龙门吊的主体结构。
在此过程中，需要特别注意每个部件的连接性和稳定性。
2.3.3 安装电气系统和控制系统龙门吊的电气系统和控制系统是其正常运行的重要组成部分。
在安装过程中，需要按照相关说明书逐步进行连接和调试。
2.3.4 安装附件根据实际需求，安装附件如安全防护装置和信号灯等，以增强龙门吊的安全性和操作便捷性。
2.4 安装调试和测试在完成100t龙门吊的安装后，需要进行调试和测试确保其正常运行。
这包括检查各个部件的功能，确认控制系统的正常运作以及进行吊装测试。
10T龙门吊安装技术措施
10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。
共计1台套，工程量约为16.5吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。
（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。
基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。
人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。
机具组织：2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。
2.5 轨道系统安装：✓先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。
✓轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。
✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。
✓将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。
450T龙门吊安装方案解析
450T 门式起重机安装方案1.概括1.1工程概略MGHZ450T门式起重机（ 450T跨线龙门吊）由郑州市华中建机有限企业设计、生产制造。
主要构造由主梁、刚性支腿、端横梁、起重小车、大车行车机构、控制系统等构成。
主梁为双箱梁构造，小车机构在主梁轨道上运行。
最大安装高度34m，主梁长度为 41.2m，起重机跨距为 38m，整机重量 422 t （含外购件）。
安装地点选在辛集梁场移梁转向通道上第五列和第八列之间，两台设施同时安装，大型吊车一次进散场。
依据现场施工状况，联合当地大型吊车租借价钱，本着经济合理的原则来选择主要吊装设施。
因为梁场围墙在先期已经安装，重先征地也比较困难，依据 450T龙门吊技术参数，本次吊装最大零件为主梁，自重83吨，主梁最大安装高度31 米，考虑到时间要素，采纳1台500T吊车和一台300T吊车共同抬吊主梁，500吨吊车摆在龙门吊主梁中间地点固定不动，车尾垂直于主梁方向吊装。
300T吊车作为流动吊机，吊装完龙门吊刚性支腿后，立刻占位到柔性支腿侧面，吊装柔性支腿和主梁。
安装第二台龙门吊和第一台程序相同。
1.2设施技术参数主要构造件重表零件名称设施重量（T）备注主梁 183 单根主箱梁，含上边所有的连结板、螺栓、电动葫芦总成主梁 2 74.2 含上边所有的连结板、螺栓刚性支腿80 含上边的连结螺栓和走道板柔性支腿47 含上边的连结螺栓和走道板起重小车50 含两个卷扬机和、小车架、行走轮组大车台车12 单台机共 4个其余附件35 含走道板、操作室、吊具、钢丝绳等其余附件设施主要技术参数表序号项目参数备注1 整体尺寸17.3*42.8*33.3 长*宽*高2 提高行程28 米净空3 工作同意最狂风力等级7 级4 大车最大轮压36 吨5 额定所有安装功率165 千瓦6 适应纵坡正负 1.5%7 额定起重量450 吨8 总重量 422 吨1.3 工期安排单台设施施工工期安排表序号项目工期（天）备注1 设施进场 42 主要构造件防腐103 刚性支腿地面安装 14 柔性支腿地面安装 15 主梁地面安装 36 大车台车摆放 17 地锚准备 18 刚性支腿安装0.59 柔性支腿安装0.510 主梁抬吊0.511 起重小车安装0.512 附件安装 113 吊具安装 114 整机试车调试 3共计28考虑到工期叠加要素，两台吊车的安装工期为 45天，不含进场和防腐办理时间。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
大件设备吊装技术方案新版
大件设备吊装技术方案新版在大型工程和建筑项目中，大件设备吊装技术是一种关键的技术方案。
这种方案需要精心策划、精密计算、高度的合作和协调，以确保设备被安全地提升到其所在的位置。
下面，我们将讨论大件设备吊装技术方案的新版，其中包括以下内容:1. 设备选择为确保设备被安全地抬起，并且能够承受吊装过程中的重力和惯性力，需要仔细选择吊装设备。
一些因素需要考虑，包括:- 设备的重量和尺寸- 后续需要用到设备的位置- 地面承重能力- 各种吊装设备的升降速度和稳定性2. 预先计算和方案设计吊装技术方案需要严格的计算和设计，以确保吊装过程安全，减少任何潜在的风险。
设计计算通常包括以下内容：- 需要用多少吊装机械？- 所需的绳索和其他吊装工具以及重量承受能力- 各种情况下的升降速率- 需要预先移动哪些物品？- 是否有必要改变地面支撑，以确保它足够强大来支持重量？3. 现场准备在执行吊装之前，需要对现场安装的设备进行检查，并对任何不安全的地面区域进行确保。
我们还需要检查天气预报，以确保任何更改在吊装开始前得到了文件和管理组织的批准。
4. 吊装操作吊装过程需要高度协调，以确保设备被安全地抬起，并在重力甚至惯性的作用下稳定。
一些因素需要考虑，包括：- 吊装设备和吊钩应正确连接并反复检查- 需要确保工作人员具备正确的安全装备，包括防护帽、安全鞋、安全绳索等- 工作人员应小心操作，以确保拱顶上没有任何地形障碍或过低的管道或线路- 荷物的位置必须被监控并在需要时做出调整，以确保它被升降到正确位置5. 后续操作一旦设备被成功抬起并安全放置，需要检查和测试设备是否正常工作，并删除任何在吊装过程中产生的障碍。
这些包括測試管線和作業部件是否引起任何問題。
在所有工作执行完成后，需要与现场工作人员和管理人员讨论吊装方案的成功和潜在教训，以确保未来的吊装任务可以更安全地执行。
总之，良好的吊装技术方案可以确保大型设备在被升起和放置时的安全性。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案随着建筑工程的不断发展，建筑设备的重要性越来越凸显。
工程中难以避免需要使用超大型吊装设备。
100t的龙门吊就是其中之一。
龙门吊是一种常用的超大型吊装设备之一，其最大特点就是能够在工地上进行物料的吊装和搬运等工作。
但是，相较于其他吊装设备，龙门式吊车使用起来比较复杂，因此在安装过程中需要严格按照规范操作，保证工程的质量和安全。
下面就来详细介绍一下100t龙门吊安装方案。
一、施工准备工作在施工之前，必须先进行充分的施工准备工作。
这一步很重要，一定要认真对待。
施工准备工作主要包括：1.准备物料：在施工之前，必须对相关的物料进行准备，包括吊车、铁板、吊锁、钢丝绳等。
2.确定施工方案：根据工地实际情况，确定施工方案和吊装位置。
3.制定吊装计划：制定吊装计划，包括吊装次序、吊装距离、吊装高度等，确保吊装工程顺利进行。
4.检查吊装设备：在进行吊装之前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好无损，可以正常使用。
二、吊装设备的选择选择适当的吊装设备很重要。
在吊装过程中，必须使用符合要求的吊装设备。
100t龙门吊是比较常用的大型吊装机械，在使用之前需要对其进行检查和测试，确保其是符合安全要求的。
三、现场准备工作在现场进行吊装前，需要进行现场准备工作，包括吊装位置准确测量，吊车停放地面平整，铺好木板或钢板等。
此外，还需要根据现场情况进行遮盖和保护等，以减少设备使用在现场造成的影响。
四、吊装作业在吊装作业中，吊装工程师必须精细操作，并且遵守相关法规，确保施工的安全。
具体操作如下：1.设置架子：在吊装过程中，必须要有一个好的基础支撑，此时可以设置一个架子。
2.吊装定位：进行吊装定位和校正，确保物料的平稳吊起，并且对吊装和滑移进行调整。
3.检查吊装状态：在吊装过程中，应检查吊车是否处于稳定状态，吊装绳是否松弛，以避免出现意外情况。
4.协调吊装工作：在吊装过程中，吊装工作需要与相关操作人员协调，确保吊装工作的顺利进行。
龙门吊安装专项方案范文
龙门吊安装专项方案龙门吊是一种能够在室内外吊装和搬运物品的大型起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
但由于其体量较大、安装难度大、施工要求高，因此对于龙门吊的安装来说，要求专业性和严谨性都非常高。
本文将通过详细阐述龙门吊安装的各个环节和注意事项，为读者介绍龙门吊安装专项方案。
1. 现场勘测在正式安装龙门吊之前，需要对安装现场进行勘测。
勘测工作是确定龙门吊安装位置和工艺流程的前提，它的精度和准确性直接影响后续施工的顺畅和安全。
勘测的具体内容包括：现场地形和环境情况的了解、施工现场的面积和平整度测量、龙门吊的起重高度和跨度等各项参数的测算，并根据具体情况作出合理的安装方案和流程。
在勘测过程中，需要注意的事项有：•不要将勘测人员和勘测设备置于危险位置，如高空、电线等；•确定勘测时间，避免环境因素对勘测结果的干扰；•对勘测数据进行核查，确保准确无误；•根据勘测结果，制定具体的施工方案和安全预案。
2. 设备检查设备检查是保证龙门吊安装安全的重要环节。
在设备运输过程中，往往会造成一定的磨损或机械故障，因此在进行安装之前需要对设备进行全面检查，确保其各项指标符合要求。
在设备检查过程中，需要关注以下几个方面：•机械传动系统的检查，包括电机、减速器、传动轴等设备是否正常；•钢丝绳的检查，包括拉力、长度、磨损等；•运动部分的检查，如大车、小车等；•液压系统的检查，包括油箱、油管、油路等部分是否正常。
3. 安装基础施工在对设备进行检查后，需要进行安装基础的施工。
对于龙门吊来说，安装基础的质量直接影响安全和稳定性。
安装基础的施工过程包括：•清理安装场地，保证基础表面平整；•根据勘测结果，开挖验槽，建造基础支墩；•配置钢筋板或预埋固定桩；•进行混凝土浇筑，按照固定的工艺要求进行浇筑、密实、抹平等。
安装基础施工需要注意以下几个方面：•钢筋的数量、规格和排布要符合设计要求；•混凝土拌合比例和浇筑厚度要符合要求；•盘查基础深度和顶面高度，确保安装基础施工精度符合要求。
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案目录1. 内容简述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 适用范围 (4)2. 龙门吊安装与拆除的基本知识 (4)2.1 龙门吊的结构 (6)2.2 安装及拆除的基本流程 (7)3. 安装准备 (8)3.1 安装人员的资质和培训要求 (9)3.2 安装前的技术交底 (10)3.3 安装所需的设备和材料 (11)3.4 安装现场的安全布置 (12)4. 安装步骤 (13)4.1 安装的基本步骤 (14)4.2 安装操作方法和细节 (16)5. 拆除规划 (17)5.1 拆除的技术要求 (18)5.2 拆除的顺序和方法 (19)5.3 拆除过程中的安全措施 (20)6. 安全技术措施 (23)6.1 安全技术措施的制定 (24)6.2 安全技术措施的实施 (24)6.3 应急预案 (26)7. 质量控制 (27)7.1 质量控制的检查项目 (28)7.2 质量控制的标准和方法 (28)8. 环境保护与文明施工 (30)8.1 环境保护的要求 (31)8.2 文明施工的要求 (32)9. 结束语 (33)1. 内容简述安全目标：明确安装和拆除过程中应达到的安全目标，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
安全组织与职责：明确项目安全管理组织架构，明确各级人员的安全职责和权限。
安全技术措施：详细描述龙门吊安装和拆除过程中的安全技术措施，包括吊装设备选择、吊装方案、安全防护措施、应急处理预案等。
安全操作规程：制定详细的龙门吊安装和拆除操作规程，确保操作人员按照规范进行作业。
安全教育培训：明确对操作人员进行安全教育培训的要求，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
安全检查与验收：规定安装和拆除过程中的安全检查内容和验收标准，确保安全措施落实到位。
安全记录与档案管理：规定安装和拆除过程中的安全记录要求，确保安全信息的完整性和可追溯性。
通过本方案的实施，旨在确保龙门吊安装和拆除作业的安全，降低事故风险，保障人员生命财产安全。
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大型龙门吊现场吊装方案的改进研究
摘要：大型龙门吊现场吊装作业具有技术难度高、材料损耗大、产品附加值高、施工要求高等特点。
在近几年发展过程中，为适应绿色发展要求，龙门吊现场吊
装作业不断朝着大型化、低耗能方向发展。
因此，本文以**工程为例，介绍了大
型龙门吊现场吊装难点。
并对现有大型龙门吊现场吊装方案优化进行了简单的探究，以期为大型龙门吊现场吊装作业稳定、安全进行提供理论参考。
关键词：大型龙门吊；现场吊装；螺栓
前言：在现阶段大型龙门吊现场吊装过程中，存在转场安装难度大、不易拆卸、材料浪费严重等情况，严重影响了钢结构工程施工效益。
而龙门吊吊装周期
对吊装施工周期具有直接的影响，通过对龙门吊吊装工艺改进，可在缩短龙门吊
吊装周期的同时，为工程按期完成施工作业提供保证。
因此，为保证大型龙门吊
现场吊装作业效率，对大型龙门吊现场吊装方案进行优化改进具有非常重要的意义。
一、工程概述
**一期航站主楼钢结构工程，长廊全长为1.2kM，长廊顶部采用两跨连续梁，单件重量为22t。
该工程在大型钢结构吊装工程中主要采用大型龙门吊现场吊装
的方式。
主要施工设备为MANB&W9S90ME-B9.0型主机。
该大型龙门吊设备外形
长宽高为18m*10m*14m，作业跨度为100m，起吊高度为40m。
原施工方案主要是利用现有桁架，结合5-6t塔吊，组成行走驱动装置。
行走驱动装置为变频电机
驱动模式，支腿主要包括桁架、φ600mm钢管两个模块。
二、大型龙门吊现场吊装难点分析
首先，由于**工程大型龙门吊整体爬梯平台栏杆不够规范。
且平台栏杆与大
型龙门吊主体钢结构为焊接模式，导致大型龙门吊现场安装阶段难度较大。
若首
次安装效果不佳，就需要进行钢结构的重新焊接，经济损耗风险较大[1]。
其次，在**工程主机飞轮吊装过程中，由于没有在前期为冷冻螺丝进行文字
标注，导致龙门吊现场吊装作业时无法安装冷冻螺丝。
而在冷冻螺丝装进后，由
于材料热胀冷缩反应，导致冷冻螺丝无法敲出，延长了龙门吊现场吊装时间。
增
加了龙门吊现场吊装阶段螺丝损坏风险。
最后，由于**工程大型龙门吊门腿为焊接连接模式。
现有工程用材料无法二
次利用，材料成本损耗较大。
三、大型龙门吊现场吊装方案改进措施
1、大型龙门吊现场吊装桥架平台栏杆改造
以往龙门吊加工过程中，龙门吊现场吊装平台栏杆焊接模式的应用，加大了
龙门吊现场吊装难度。
因此，在后续龙门吊现场吊装方案优化过程中，可将原有
龙门吊平台栏杆进行分割处理。
并在龙门吊廊道组装阶段，利用管制栏杆代替以
往钢制栏杆，促使廊道组装平台自由分割组合，降低龙门吊廊道组装阶段栏杆补
充加固导致的材料浪费情况。
同时在龙门吊门腿上爬梯、卷扬机平台设计过程中，可优先采用螺栓连接模式。
结合插入式固定栏杆的应用，可降低龙门吊现场吊装
作业难度。
在大型龙门吊现场吊装桥架平台栏杆改进以后，为保证螺栓连接效果，龙门
吊现场吊装作业人员可依据相应顺序，进行龙门吊桥架平台栏杆螺栓安装。
首先，
相关作业人员可在螺栓两头螺纹、孔内清洁的基础上，向龙门吊桥架平台栏杆螺纹、螺栓孔内均匀喷施二硫化钼。
同时摇晃龙门吊桥台平台栏杆螺栓，保证龙门
吊平台栏杆安装时螺栓可同步下降。
随后进行龙门吊平台栏杆螺栓吊环、导向保
护罩的安装。
并采用液压拉伸工具进行上螺母拧紧。
一般为保证龙门吊平台栏杆
螺栓紧固程度，需进行两次重复拧紧。
即首次依据服务商要求进行螺栓紧固。
随
后依据100.0%力矩进行重复拧紧。
2、大型龙门吊现场主机吊装工艺改进
在龙门吊吊装作业开始前期，作业人员可核对龙门吊主机机架内部固定情况。
在确定机舱开口位置无物件干扰的前提下，将龙门吊主机配套钢丝固定在机架总
成专用吊装吊孔的适当位置[2]。
同时利用手拉葫芦，将龙门吊机架固定。
在确定
龙门吊主机上平面、下平面无明显污渍后，可均匀涂抹龙门吊主机制造厂提供的
密封膏，进行龙门吊主机机座、机架导向定位销安装。
并将龙门吊主机飞轮冷冻
螺丝进行编号。
同时对龙门吊主机飞轮冷冻螺丝、孔间进行对应标记。
其次，为避免龙门吊自由端罩壳安装阶段存在罩壳强度不符合标准导致的返
工情况，作业人员可要求龙门吊主机制造厂对主机曲轴总成自由端罩壳进行加固
措施。
并进行龙门吊主机自由端罩壳的预先安装。
在龙门吊主机安装前，龙门吊
现场吊装作业人员可预先在气缸体内，进行活塞总成整体吊装。
以降低吊车、人
工荷载对龙门吊现场吊装作业的影响。
再次，为避免首制链轮上螺母型号错误导致的返工情况，龙门吊现场吊装作
业人员可采用液压拉伸螺栓，代替地角螺栓。
在保证龙门吊盘车机底部螺栓泵紧
程度的同时，也可以提高龙门吊现场吊装效率[3]。
最后，为避免主机三平台后小平台对气缸体吊装效率的影响，龙门吊现场吊
装作业人员可选择龙门吊主机气缸体吊装到位后的适当时期，进行龙门吊主机三
平台后小平台、右侧斜梯平台的逐一安装。
同时预先进行龙门吊机舱内风管、脚
手架、管子拆除作业，以提高大型龙门吊吊松钩效率。
随后在龙门吊主机吊装后，可进行龙门吊主机机舱三平台后部备件平台安装，以便龙门吊主机后半部气缸体
顺利起吊。
此外，为缩短龙门吊吊车行走距离及松钩时间，相关人员可直接利用600t龙
门吊配套吊钩吊装机架。
同时利用手拉护理，调整龙门吊主机链轮专用吊装工具
运行效率，以降低龙门吊主机吊装期间资源损耗。
3、大型龙门吊现场吊装门腿改造
由于**工程起吊高度为40m，结构门腿为20m。
为避免以往钢板焊接连接模
式应用造成的大量材料浪费情况，作业人员可在大型龙门吊现场安装时，依据行
走台车定位精度，进行大型龙门吊门腿接口定位精度的校正。
即依据大型龙门吊
载荷分布情况，综合考虑**工程长廊顶重、大型龙门吊吊钩及小车重、门腿上部
荷载等因素，进行动态荷载数据分析。
若假定**工程长廊顶重40t，设定负重最
大荷载为40t，大型龙门吊吊钩及小车重为10t，大型龙门吊门腿一侧上部荷载为18t，则大型龙门吊门腿重量荷载为108t[4]。
若假定大型龙门吊一侧门腿具有四
条长腿，每条支腿内具有154条螺栓，依据一半螺栓（77）为例，可得出每条螺
栓需承受重量为108*104/77N。
同时综合考虑塑性材料剪切许用力、挤压应力、
材料许用拉应力等因素，采用实用计算法，以每条螺栓承受荷载与最大荷载比值
小于材料剪切许用力。
则可得出设计大型龙门吊门腿连接螺栓直径。
在大型龙门吊门腿连接螺栓直径确定之后，考虑到大型龙门吊现场安装阶段
动态性，可设置一定的安全预料。
即采用强度较大的精制螺栓代替塑料材料螺栓，
如M22 44#钢制螺栓等。
总结
综上所述，通过龙门吊现场吊装方案改进，在龙门吊机架吊装作业时不需更
换吊排，有效的减少了龙门吊主机吊车行走距离及人工更换吊排工时。
同时通过
更换螺栓连接模式，拆除对龙门吊现场吊装具有影响的管子、风管、脚手架等工具。
结合龙门吊主机吊装后三平台的小平台及后备部件的安装作业进行，可有效
缩短龙门吊现场吊装松钩时间及人工搭载部工时。
参考文献：
[1]刘金峰.龙门吊整体平移施工技术用于地铁盾构施工[J].设备管理与维修，2015（4）：38-42.
[2]刘康伟.尼亚美GOROU BANDA重油发电项目液压龙门吊在主厂房大件设备
卸车就位中的应用[J].四川水力发电，2015（5）：47-51.
[3]刘庆锋，马明良.9400 TEU系列船舶主机吊装工艺的改进[J].中外船舶科技，2017（4）：213-215.
[4]黄浩.对KC50-42B龙门吊进行结构连接方式改造[J].内燃机与配件，2018（14）：231-233.。