数控加工工艺教案
数控加工工艺与设备》电子教案
数控加工工艺与设备（一）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、特点及分类。
2. 掌握数控加工的工艺流程及编程方法。
3. 熟悉数控设备的结构、功能及操作方法。
二、教学内容1. 数控加工的基本概念1.1 数控技术的定义与发展历程1.2 数控加工的优点与缺点2. 数控加工的分类2.1 按加工对象分类2.2 按控制方式分类2.3 按加工内容分类3. 数控加工工艺流程3.1 工艺规划与设计3.2 编程与仿真3.3 加工与检测4. 数控编程方法4.1 手工编程4.2 计算机辅助编程4.3 自动编程三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、特点、分类及工艺流程。
2. 案例分析法：分析典型数控加工案例，让学生了解数控编程方法。
3. 实操演示法：操作数控设备，让学生熟悉设备结构及操作方法。
四、教学资源1. 教材：数控加工工艺与设备。
2. 数控设备：CNC机床、数控车床、数控铣床等。
3. 教学软件：数控编程仿真软件、CAD/CAM软件等。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作：评估学生在数控设备操作过程中的技能水平。
3. 期末考试：考察学生对数控加工工艺与设备知识的掌握程度。
数控加工工艺与设备（二）一、教学目标1. 掌握数控加工的工艺参数及其选择。
2. 了解数控机床的刀具补偿与夹具应用。
3. 熟悉数控加工中的切削液使用及工艺优化。
二、教学内容1. 数控加工的工艺参数1.1 加工精度与表面质量1.2 切削速度与进给量1.3 切削深度与步距2. 刀具补偿2.1 刀具补偿的概念与作用2.2 刀具补偿的类型及编程方法3. 夹具应用3.1 夹具的分类与作用3.2 夹具的设计与选用4. 切削液使用及工艺优化4.1 切削液的作用与选择4.2 切削液的使用方法4.3 数控加工工艺优化策略三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工工艺参数的选择原则。
2. 案例分析法：分析典型数控加工案例，让学生掌握刀具补偿与夹具应用。
《数控加工工艺及设备》教案课程
《数控加工工艺及设备》教案课程第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与刀具补偿2.3 数控编程的指令系统与程序结构2.4 数控编程的工艺分析与参数设置第三章：数控车削加工工艺3.1 数控车削加工的工艺特点与方法3.2 数控车削加工的刀具选择与切削参数3.3 数控车削加工的编程策略与加工路径优化3.4 数控车削加工的工艺案例分析第四章：数控铣削加工工艺4.1 数控铣削加工的工艺特点与方法4.2 数控铣削加工的刀具选择与切削参数4.3 数控铣削加工的编程策略与加工路径优化4.4 数控铣削加工的工艺案例分析第五章：数控加工设备及维护5.1 数控车床与铣床的结构与工作原理5.2 数控加工中心的分类与特点5.3 数控加工设备的选择与使用注意事项5.4 数控加工设备的维护与故障排除第六章：数控加工工艺参数选择与优化6.1 加工参数对加工质量的影响6.2 切削速度、进给速度与切削深度的选择6.3 切削液的使用与选择6.4 加工工艺参数的优化方法与案例分析第七章：数控加工误差分析与补偿7.1 数控加工误差的类型与来源7.2 数控加工误差的分析方法7.3 刀具偏置与补偿7.4 加工误差的综合补偿技术第八章：复杂零件的数控加工策略8.1 复杂零件加工的特点与挑战8.2 多轴数控加工技术8.3 5轴数控加工中心的使用与编程8.4 复杂零件加工案例分析第九章：数控加工编程软件与应用9.1 数控加工编程软件的功能与类型9.2 常见数控加工编程软件的使用方法9.3 CAD/CAM软件在数控加工中的应用9.4 数控加工编程软件的发展趋势第十章：数控加工技术的应用与发展趋势10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与挑战重点和难点解析重点环节1：数控加工的定义与发展历程补充和说明：详细介绍数控加工的基本概念，包括数控系统的组成和工作原理，以及数控加工的特点和应用范围。
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类、组成及工作原理。
2. 掌握数控加工的基本工艺参数，如数控编程、刀具选择、切削参数等。
3. 学会数控机床的操作方法，能够进行简单的数控编程和加工。
4. 理解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 数控机床的工作原理及特点。
3. 数控加工的基本工艺参数，包括编程、刀具选择、切削参数等。
4. 数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、组成及工作原理；数控加工的基本工艺参数；数控机床的操作方法；数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
2. 教学难点：数控机床的工作原理；数控加工工艺参数的选择；数控编程的方法。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学安排1. 第1-2课时：数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 第3-4课时：数控机床的工作原理及特点。
3. 第5-6课时：数控加工的基本工艺参数，如编程、刀具选择、切削参数等。
4. 第7-8课时：数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 第9-10课时：数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解和掌握程度。
2. 实操演练：评估学生在数控机床上的操作熟练度和对加工工艺的掌握。
3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂知识的吸收和应用能力。
七、教学资源1. 数控机床实物或模型：用于直观展示数控机床的结构和功能。
2. 多媒体课件：通过动画、图片等形式展示数控机床的工作原理和操作流程。
3. 数控编程软件：用于教学演示和学生的实践操作。
4. 刀具及切削参数资料：提供给学生参考和学习。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
(整理)数控加工工艺教案
第一章数控加工技术概述备课人：学习本课程的目的1.了解数控机床的产生；2.了解数控机床的发展;课程的主要内容:1-1 数控机床的产生与发展1.数控机床的产生1.1 数控加工技术的内容（1）零件的加工工艺分析——根据零件的材质、几何形貌、加工精度等要求，确定数控机床及刀具的选型（机床的数控轴数目、数控轴的控制形式，刀具的形式如球形刀、平底刀、锥形刀及鼓形刀等，刀具的材质）、并拟定相应的工艺方案。
（2）零件的几何建模——根据零件的实体模型、工程设计图纸或CAD文件等建立零件待加工表面的曲面模型（参数化描述）。
*主要用到图形学、计算机辅助图形学方面的知识，多采用贝齐尔（Bezier）曲面、B样条曲面或非均匀有理B样条（NURBS）曲面进行曲面描述。
*涉及的主要问题有：曲面的拟合精度、曲面的裁剪、曲面片的拼接与偏置、曲面片的过渡与求交等。
*清华大学（孙家广），浙江大学（石教英、谭建荣、柯映林），北京航空航天大学（唐荣锡、朱心雄），电子科技大学（叶尚辉）等。
（3）加工过程规划——加工环节规划（如粗加工，精加工环节），刀具轨迹规划（粗加工刀具轨迹规划，精加工刀具轨迹规划）等。
*涉及的重要问题：刀具轨迹的规划方法，工件加工精度的控制，刀具与工件的干涉检验（切触干涉、刀底干涉和刀杆干涉），刀具的更换，刀具位姿的作业空间检验，加工路径长度的控制，机床进给速率的选定等。
（4）刀具轨迹的生成——根据加工过程规划确定刀位数据（刀具的位姿数据）。
（5）加工过程坊真——对（2）—（4）过程进行计算机图形实体仿真、或刀具轨迹仿真。
（6）机床运动指令生成——由刀位数据以及其它的相关功能（如换刀、刀具主轴控制、加工过程中的检验及冷却润滑等辅助功能要求）生成机床的运动指令。
（7）生成有效的加工代码——根据机床运动指令生成相应的G代码与M代码。
（8）数控系统——接收、解释加工代码，形成机床伺服轴及其它功能部件的运动控制信号。
（9）伺服驱动系统——接受运动控制信号，功率放大，驱动机床伺服轴运动。
数控机床加工工艺第二版教学设计
数控机床加工工艺第二版教学设计一、教学目标本教材旨在培养学生掌握数控机床加工工艺的基本理论和实践技能，使学生能够独立完成数控机床加工零件的程序编制和加工任务，具备一定的实际操作能力和解决实际生产中遇到的问题的能力。
二、教学内容1.数控机床基础知识2.数控机床加工工艺概论3.数控机床工艺参数的测定4.数控机床工艺参数的优化5.零件的加工工艺规划6.零件的程序编制7.数控机床加工工艺的应用实例三、教学方法1.讲授：教师采取讲述、演示、归纳、总结等方法向学生传授数控机床加工工艺的基本理论。
2.实验：教师针对不同的零件和工艺要求设置不同的实验，让学生在实践中学习。
3.案例分析：通过实际的案例，让学生学会如何制定合理的加工工艺，编写程序，以及解决加工中的问题。
4.自主学习：学生在课外时间完成自主学习任务，掌握更多的知识和技能。
四、教学重点和难点教学重点1.数控机床加工工艺的基本理论和实践技能。
2.数控机床加工工艺参数的优化和程序编制。
3.数控机床加工工艺在实际加工中的应用。
教学难点1.数控机床加工工艺参数的测定和优化方法。
2.数控机床加工零件的程序编制和调试。
3.数控机床加工工艺在实际加工中的应用实例。
五、教学评估本教材采用多元化的评估方法，其中，期末考试成绩占总评成绩的60%；课堂表现占20%；实验报告与作业占20%。
六、教学进度1.数控机床基础知识-2周2.数控机床加工工艺概论-2周3.数控机床工艺参数的测定-2周4.数控机床工艺参数的优化-3周5.零件的加工工艺规划-3周6.零件的程序编制-4周7.数控机床加工工艺的应用实例-4周七、教学资源1.数控机床加工教学实验室2.数控机床加工书籍和教材3.计算机软件资源4.互联网资源八、参考文献1.计算机辅助制造(2018)第2版-李建东2.数控机床加工工艺学-徐志功3.计算机数控加工工艺- 马国华4.机电一体化与数控技术- 左国良九、教学团队主讲教师：张三副教师：李四、王五助教：赵六、钱七十、教学反馈与优化本教材采取反馈机制，不断完善教学内容，以达到更好的教学效果。
数控加工工艺与设备》电子教案
数控加工工艺与设备（第一部分）一、教学目标1. 让学生了解数控加工的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数控加工的工艺流程和编程方法。
3. 培养学生对数控设备的操作能力和维护意识。
二、教学内容1. 数控加工的基本概念1.1 数控技术的定义和发展历程1.2 数控系统的组成和功能2. 数控加工的特点和应用范围2.1 数控加工的优点2.2 数控加工的局限性2.3 数控加工在现代制造业中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、特点和应用范围。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控设备的操作过程，让学生具备基本的操作能力。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
2. 教学材料：教材、教案、PPT、案例资料等。
3. 实践教学设备：数控机床、CNC编程软件等。
五、教学过程1. 导入新课：通过讲解数控加工的定义和发展历程，引导学生进入学习状态。
2. 讲解数控加工的特点和应用范围，让学生了解数控技术的重要性。
3. 分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
教学反思：本节课通过讲解和案例分析，使学生了解了数控加工的基本概念、特点和应用范围。
在教学过程中，要注意引导学生主动参与讨论，提高他们的学习兴趣。
结合实践教学设备，让学生更好地掌握数控加工技术。
数控加工工艺与设备（第二部分）六、教学内容3. 数控加工工艺3.1 数控加工工艺的概念3.2 数控加工工艺的制定3.3 数控加工工艺文件的编制4. 数控编程基础4.1 数控编程的基本概念4.2 数控编程的基本指令4.3 数控编程的工艺处理七、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工工艺的概念、制定和文件编制。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工工艺案例，让学生了解数控加工工艺的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控编程的过程，让学生具备基本的编程能力。
八、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
数控机床加工工艺教(学)案
数控机床加工工艺教案机械工程系数控技术教研室编数控机床加工工艺第一章绪论一、数控加工在机械制造业中的地位和作用数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点。
应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
二、数控加工的发展1.数控机床的发展数控机床的发展经历了电子管（1952年）、晶体管(1959年)、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型计算机(1974年)等五代数控系统。
由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件进一步得到了简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。
目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
2.自动编程系统的发展在本世纪50年代后期，美国首先研制成功了APT(Automatically Progammed Tools)系统。
到了本世纪60年代和70年代又先后发展了APTⅢ和APTⅣ系统。
在西欧和日本，也在引进美国技术的基础上发展了各自的自动编程系统，如德国的EXAPT系统、法国的IFAPT系统、英国的2CL系统等。
我国的自动编程系统发展较晚，但进步很快，目前主要有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK、ZBC和用于线切割加工的SKG等系统。
3.自动化生产系统的发展在本世纪60年代末期出现了直接数控系统DNC(Direct NC)，1976年出现了由多台数控机床联接成可调加工系统，这是最初的柔性制造系统FMS（Flexible Manufcturing Cell)。
自动化生产系统的发展，使加工技术跨入了一个新的里程，建立了一种全新的生产模式。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
智能化
智能化技术如人工智能、 机器学习等在数控编程中 的应用，使得编程更加自 动化和智能化。
未来数控加工工艺与编程的挑战与机遇
挑战
随着技术的不断更新换代，数控加工工艺与编程面临着技术 更新换代快、技能人才短缺等挑战。
机遇
随着制造业的转型升级和智能化改造的推进，数控加工工艺 与编程的应用领域将进一步拓展，市场需求将持续增长。同 时，新技术的发展也将为数控加工工艺与编程的创新发展提 供更多机会和空间。
是指根据加工零件的图纸和工艺要求 ，使用规定的数控语言或软件，编写 加工程序，将加工程序输入数控机床 进行加工的过程。
数控机床
数控语言
是指用于编写数控加工程序的计算机 编程语言。
是指采用数字控制技术对机床的加工 运动进行控制的自动化机床。
数控编程的步骤
编写加工程序
根据确定的加工工艺，使用数 控语言或软件编写加工程序。
数控编程的常用指令
01
02
03
04
G代码指令
用于控制机床的移动轨迹，如 直线、圆弧、快速定位等。
M代码指令
用于控制机床的辅助动作，如 主轴正转、冷却液开等。
T代码指令
用于控制刀具的选择和切换。
S代码指令
用于控制主轴的转速。
03
数控加工工艺流程
零件图样的工艺性分析
总结词
确定加工内容与要求
详细描述
程序仿真与调试
通过仿真软件对加工程序进行 仿真和调试，确保程序正确无 误。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确 定加工工艺，包括加工顺序、 刀具选择、切削参数等。
校对与修改程序
对编写好的加工程序进行校对 ，检查程序是否正确，并进行 必要的修改。
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第一章数控加工技术概括备课人：学习本课程的目的1.认识数控机床的产生；2.认识数控机床的发展 ;课程的主要内容 :1-1数控机床的产生与发展1.数控机床的产生1.1 数控加工技术的内容（1）零件的加工工艺剖析——依据零件的材质、几何容貌、加工精度等要求，确立数控机床及刀具的选型（机床的数控轴数目、数控轴的控制形式，刀具的形式如球形刀、平底刀、锥形刀及鼓形刀等，刀具的材质）、并制定相应的工艺方案。
（2）零件的几何建模——依据零件的实体模型、工程设计图纸或CAD文件等成立零件待加工表面的曲面模型（参数化描绘）。
* 主要用到图形学、计算机协助图形学方面的知识，多采纳贝齐尔（Bezier ）曲面、 B 样条曲面或非平均有理 B 样条（ NURBS）曲面进行曲面描绘。
*波及的主要问题有：曲面的拟合精度、曲面的裁剪、曲面片的拼接与偏置、曲面片的过渡与求交等。
*清华大学（孙家广），浙江大学（石教英、谭建荣、柯映林），北京航空航天大学（唐荣锡、朱心雄），电子科技大学（叶尚辉）等。
（3）加工过程规划——加工环节规划（如粗加工，精加工环节），刀具轨迹规划（粗加工刀具轨迹规划，精加工刀具轨迹规划）等。
*波及的重要问题：刀具轨迹的规划方法，工件加工精度的控制，刀具与工件的干预查验（切触干预、刀底干预和刀杆干预），刀具的改换，刀具位姿的作业空间查验，加工路径长度的控制，机床进给速率的选定等。
（4）刀具轨迹的生成——依据加工过程规划确立刀位数据（刀具的位姿数据）。
（5）加工过程坊真——对（ 2）—（4）过程进行计算机图形实体仿真、或刀具轨迹仿真。
（6）机床运动指令生成——由刀位数据以及其余的有关功能（如换刀、刀具主轴控制、加工过程中的查验及冷却润滑等协助功能要求）生成机床的运动指令。
（7）生成有效的加工代码——依据机床运动指令生成相应的G代码与 M代码。
（8）数控系统——接收、解说加工代码，形成机床伺服轴及其余功能零件的运动控制信号。
（9）伺服驱动系统——接受运动控制信号，功率放大，驱动机床伺服轴运动。
（10）机床主机——在各伺服轴及有关功能零件的协调运动前提下，驱动刀具达成零件曲2.数控机床的发展P1、21-2 数控加工的特点及合用对象学习本课程的目的1.数控加工的特点及主要技术指标课程内容1．加工的特点 :（1）拥有复杂形状加工能力——因为刀具自由度许多、其运动能够随意控制，数控加工能够达成一般加工方法难以或没法达成的复杂型面零件的加工作业。
（2）加工质量好——采纳数字程序控制实现自动加工，清除了人工操作带来的偏差要素。
别的，加工偏差还可以够经过数控系统由软件进行赔偿与校订。
所以，数控加工获取很好的加工质量。
（3）加工效率高——数控机床在达成软件编程后，可自动控制刀具及各样辅助操作的运动。
零件在一次装卡后，刀具几乎能够达成不一样部位的加工作业。
所以，加工的效率较高；特别是在加工复杂型面零件时，与一般机床对比拥有更高的效率。
2．合用的对象 :（1）拥有复杂形状零件的加工——如模具型腔、水轮机叶轮、航空发动机叶片、飞翔器机翼等容貌复杂、加工精度要求较高的零件。
（2）惯例零件的加工——需进行多种工序联合加工的零件，公差带小、交换性高及精度要求高的零件，采纳一般机床加工需设计、制造复杂工装的零件等。
2.数控编程技术的发展（1）APT数控加工语言—— 20 世纪 50 年月美国的麻省理工学院（MIT）设计出第一种用于机械零件数控加工程序编制语言APT；后来，MIT 又组织美国各大飞体制造公司共同开发了APT-Ⅱ。
到 60 年月，在 APT-Ⅱ的基础上开发出的APT-Ⅲ进入实质应用。
随后，结共计算机技术、图形学技术以及计算几何技术的发展，经过多次的改正充分和完美，又接踵发展成为APT-Ⅳ、 APT—AC和 APT-Ⅳ /SS。
经过历次的版本更新， APT 由最先功能相对单调的数控加工编程语言发展成为集设计制造一体化的数控编程加工系统。
（2）APT衍生数控加工语言——在APT语言的基础上，世界各国依据自己的需要开发了有必定特点和专用性更强的APT衍生语言。
如美国的ADAPT、德国的EXAPT、日本的 HAPT、英国的 FAPT、法国的 IFAPT 及我国的 EAPT等。
（3）CAD/CAM数控加工系统—— 1972 年，美国洛克西德 - 加利福尼亚飞体制造公司第一研制成功集计算机协助设计、画图仪及数控加工程序编制于一体的CADCAM系统。
标记着 CAD/CAM一体化时代的到来。
1975 年，法国答索飞体制造公司引进了 CADCAM系统，CALLBRB增添了二维设计和画图功能。
1978 年在进一步扩充和开发的基础上，推出了 CATIA系统。
此后此后，数控编程系统进入了CAD/CAM一体化时代。
（4）应用较为宽泛的数控编程系统——APT-Ⅳ/SS、CADCAM、CATLA、EUKLID、UGⅡ、INTERGRAPH、PRO/ENGINEERING以及 MASTERCAM等。
国内也推出了 NPU/GNCP、INTECAD等系统。
3.数控编程的重点技术（1）复杂零件的几何建模——目的：依据图纸或零件特点点数据成立知足精度要求的零件的几何模型。
（2）加工方案与加工参数的选择——目的：选用适合的加工机床、加工刀具组合以及合理的加工工艺。
（3 刀具轨迹规划与路径生成——目的：获取知足精度要求、拥有较高加工效率、且能够同时知足工件及刀具与机床安全性的刀具运动路径和刀位数据。
（4）数控加工过程仿真——目的：对数控加工的过程进行计算机仿真模拟，对加工方案、加工工艺，特别是刀具路径以及安全性进行查验。
（5）数控机床的后置办理——目的：将生成的刀位数据变换为详细的机床加工数据。
第三节数控机床的工作原理及构成备课人：边秀芳教学方法：板书、讲解教课目的及要求：掌握数控机床的工作原理数控机床的原理及构成教学重难点：初步认识数控车床是如何工作的导入新课：同学们，大家好，我们学习的是数控机床，有没有人知道数控机床是个什么东西，大家必定会说，加工工件的机器。
还有呢，此刻我们就正式开始学习数控机床的工作原理以及它的构成讲解新课：一、数控机床的工作原理数控机床的工作原理①图样程序②数控装置③伺服机构④机床本体⑤工件（1）、依据零件图样进行各项准备。
（2）、按规定格式编制出加工程序。
（3）、将加工程序以代码形式完好记录在信息介质上。
（4）、将代码转变成电信号输出。
（5）、数控装置将结果以脉冲信号形式向伺服系统发出履行信号。
（ 6）、伺服系统向履行电机驱动机床进给机构发出严格指令。
二、数控机床的构成控制装置数控装置伺服机构协助控制装机床本体检测装置图 1-1 数控机床构成表示图1.控制介质纸带、磁带、磁盘、键盘控制介质上储存着加工零件所需要的所有操作信息和刀具相对工件的挪动信息 . 2、数控装置数控装置是由专用计算机或通用计算机所构成。
控制系统的主要作用是对输入的零件加工程序进行数字运算和逻辑运算，而后向伺服系统发出控制信号。
3、伺服机构伺服系统的主要作用是依据数控系统发出的控制信号驱动履行元件运动。
4、协助控制装置协助控制装置是介于数控装置和机床机械、液压零件之间的强电控制装置。
5、检测反应装置检测反应装置将数控机床各个坐标轴的实质位移量、速度参数检测出来，变换成电信号，并反应到机床的数控装置中。
6、机床本体机床本体是数控机床的主体，是用于达成各样切削加工的机械部分，包含主运动零件、进给运动履行零件和床身、立柱、支承零件等。
第四节数控机床的分类及应用备课人 :边秀芳教课目的 :1.掌握数控机床的分类方法2.掌握数控机床的分类 .3.掌握数控机床坐标系4.掌握数控机床机械构造特点一、按工艺用途分类1．一般数控机床最一般的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。
2．数控加工中心加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。
二、按加工路线分类1．点位控制机床刀具与工件相对挪动时，只控制从一点运动到另一点的正确性，而不考虑两点之间的路径和方向。
2．直线控制机床刀具与工件相对挪动时，除控制从起点刀终点的正确立位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。
3．轮廓控制机床刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。
三、按可控制联动的坐标轴数分类数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱动机床挪动零件运动的坐标轴数目。
1．两坐标联动数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X 和Z 方向运动，可用于加工各样曲线轮廓的展转体类零件。
2．三坐标联动数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。
3．两轴半坐标联动数控机床自己有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只好同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只好作等距周期挪动。
4．多坐标联动能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的构造复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。
四、按控制方式分类1．开环控制数控机床开环控制数控机床系统中没有检测反应装置，不检测运动的实质地点，没有地点反应信号。
指令信息在控制系统中单方向传递，不反应。
2．全闭环控制数控机床安装在工作台上的检测元件将工作台实质位移量反应到计算机中，与所要求的地点指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值除去为止。
3．半闭环控制数控机床半闭环控制系统采纳转角位移检测元件，测出伺服电动机或丝杠的转角，计算出工作台的实质位移量，反应到计算机中进行地点比较，用比较的差值进行控制。
五、其余分类方式1．按加工方式分类能够分为金属切削类数控机床、金属成形类数控机床、数控特种加工机床、其余种类数控机床等。
2．依照功能水均分类可分为高、中、低档三类。
六、数控机床的应用范围1．适于加工的零件（1）多品种、小批量生产的零件。
（2）构造比较复杂的零件。
（3）需要屡次改型的零件。
（4）价值昂贵，不一样意报废的重点零件。
（5）需要最小生产周期的急需零件。
（6）周期性投产的零件。
（7）新产品试制中的零件。
2．典型数控机床的加工应用（1）数控车床1）几何精度要求高、尺寸精度要求高的展转体零件。
2）表面质量要求高的展转体零件。
3）表面形状复杂的展转体零件。
4）带特别螺纹的展转体零件。
（2）数控铣床1）平面轮廓类零件2）变斜角类零件3）空间曲面轮廓零件（3）加工中心1）箱体零件2）盘、套、板类零件3）整体叶轮类零件4）模具类零件5）异形零件第五节数控机床坐标系在数控编程时，为了描绘机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的交换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化， ISO 和我国都制定了命名的标准。