粉喷桩试桩方案
双向粉喷桩工艺试验施工方案
新建铁路连云港至盐城线站前工程LYZQ-I标段双向粉喷桩工艺试验施工方案编制：审核：审批：中铁港航局集团有限公司连盐铁路工程指挥部2014年1月1日目录一、编制目的................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程概况................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、工艺试桩................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工准备................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1工艺试验领导小组............................................................................ 错误!未定义书签。
5.2技术准备............................................................................................ 错误!未定义书签。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、编制依据1．《扶项高速公路两阶段设计施工图》2．《软土地基处理技术规范》 JTJ3．《扶项高速公路合同要求施工规范》4．《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98二、工程概况1．设计概况：为减少桥头段地基沉降和加强涵洞、通道的地基承载力，设计采用φ50粉喷桩进行加固处理。
粉喷桩采用正三角形（梅花形）布置，间距为1.6m 、1.7m或1.3m，桩长8.5～12m，固化剂为P.O42.5级水泥，每米喷粉量为55kg，处理范围接近桥台部分33-36m和涵洞、通道基础前后10米范围。
2．地质、水文、地貌地处近期淮河冲积平原，地面标高为42.0米左右，表层2.6-9.0m为黄褐色、灰褐色低液限粘土，夹溥层低液限粉土，容许地基承载力为80-100KPa，地下水埋深2.0m，属中高压缩性土层。
夏季多雨，多集中在7-9月，年平均气温14.50C，绝对最低气温-10.50C，绝对最高气温40.80C，气候温和，四季分明，地势平坦，仅在XX河桥头K10+260-K10+300段内有一排洪渠，设计将其改到XX河桥下第二跨内，施工时应将该渠进行清淤后回填40厘米厚碎石，再分层回填至附近相应地面标高，再进行地基处理。
3．质量验收标准粉喷桩检查项目注：①水泥土90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，采用钻心取样，直径为108mm，在三等分段各取样一个，取三个试块进行强度测试。
三、试桩目的由于本段粉喷桩数量大，为确保工程质量，我们计划在XX立交桥桥头处理地段K8+988-K9+023段进行10根桩施工试验，桩号为16~7号桩，根据机型确定充分破碎土体的进钻速度，使固化剂与土充分拌合均匀和确保喷粉量（55kg/m）的钻机回转提升速度，以及确保喷粉量的喷粉压力，以指导正式施工成桩，满足设计及验收规范要求。
四、施工准备a)材料准备水泥在开工至少3天前进行取样试验，并提供试验报告。
对计划用水泥，根据出厂合格和检验报告进行取样试验，其安定性应合格，强度应符合P.O42.5级，同一批号的水泥抽检频率为200T抽检一次，不足200T也按一次抽检。
粉喷桩试桩方案
.粉喷桩试桩施工方案编制人：复核人：审批人：二零一五年十二月目录1.编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2.工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2加固措施 (3)3.试验地点 (3)4.试验目的 (3)5.施工组织机构 (3)6.施工工期安排 (4)7.试桩方案 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2施工准备 (5)7.2.1 技术准备 (5)7.2.2 人员准备 (6)7.2.3 材料准备 (6)7.2.4 机械准备 (7)7.3场地平整 (8)7.4施工放样 (8)7.5桩机就位 (9)7.6粉喷桩施工工艺 (9)7.6.1 预搅下沉 (9)7.6.2 提升喷粉 (9)7.6.3 停粉 (10)7.6.4 复搅下沉 (10)7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10)7.6.6 往下复搅 (11)7.6.7 复搅、提升 (11)7.6.8 移机 (11)7.7检测验收标准 (11)7.8资料整理 (12)7.9粉喷桩施工注意事项 (12)8. 质量保证措施 (12)8.1人员 (13)8.2设备 (13)8.3材料 (14)8.4施工过程质量控制 (14)9.安全保证措施 (15)10.文明施工及环境保护 (16)11.附表： (16)1.编制依据、原则、范围1.1 编制依据（1）《中华人民共和国防洪法》，1997（2）《水闸设计规范》（SL265-2001)（3）《泵站设计规范》（GB50625-2010）（4）《水闸工程管理设计规范》（SL255-2000）（5）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）（12）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）（13）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；（14）现场钻勘调查相关资料；1.2 编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
粉喷桩试桩方案
货运大道二期Ⅲ标段市政工程粉喷桩试桩方案（K7+800~K7+880段）一、编制依据1、货运大道二期Ⅲ标段市政工程道路软基处理工程施工图。
2、货运大道二期Ⅲ标段图纸会审第一次会议纪要—软基工程。
3、国家、市政工程技术规范、验收标准、条例、文件等。
二、编制目的1、根据设计和规范要求，我部确定在K7+880处（ZK2钻探孔部位），进行工艺性试桩，其目的在于提供满足设计要求的粉喷量的各种操作参数，验证加固料的搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况，确定各种施工工艺参数（常用参数见下表1），及时采取相应措施，确保成桩质量。
表12、该段粉喷桩设计桩长7.0m；桩径Ф=50cm;梅花形布置，间距1.2 m；复合地基承载力要求≥130Kpa；桩尖进入持力层(粘土层) ≥50cm;水泥要求：42.5#硅酸盐水泥，含灰量为15%。
本次试桩的有效桩长定为7.0 m，其目的是按复合地基条件进行检测，如“成功”可确定桩的合理长度及参数等。
三、工程概况海口市货运大道是我市一条东西走向的城市主干道，货运大道二期西起西环路，东至海榆中线，道路全长10.635km，道路控制红线100m(其中建设路幅60m两侧各20m生态绿化长廊)道路沿线分布有文明村、周仁村、永庄村等四个村庄。
道路南侧为森林公司，北侧主要为工业用地，有海汽、药谷等海口支柱产业，局部有居住、科研教育用地。
道路沿线共穿越11处水利沟渠，道路处于永庄水库的下游,处于美涯水库的上游。
本标段位于永庄村段，现在施工的段落为：桩号K7+000～K9+000，全长2000m。
本标段设计道路软土地基处理，即粉喷桩施工（详见下表2）。
表2本试桩的主要工程量：在打试桩前，施工便道及施工临时水电另详专项方案”。
打试桩所需面积和施工操作暂定面积60×60=3600 m2,该段为永庄村垃圾屯放场,现状垃圾约2000.0立方，需采用人工配合1立方反铲挖掘机挖装,6吨自卸汽车运至30公里外的垃圾厂处理。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
3标水泥粉喷桩工艺试桩报告
沿海公路3标水泥粉喷桩工艺试桩报告根据设计要求结合本合同段地质情况，为了确定合理的喷灰量和施工工艺，检验桩体的各项技术指标是否满足设计要求，特选取本合同段中具有代表性的施工段落进行现场试桩。
一、试桩情况概述1、试桩地点：试桩位置在上跨铁路桥西段进行。
2、试桩设备：PH-5B水泥搅拌桩机1台，空压机1台（3立方），发电机（6135ZAD-1型）1台，附属设备若干。
3、试桩工作量：桩径50㎝，共计5根，50延米。
4、试桩情况：1）垮铁路桥西侧，选取5根试桩，每根设计桩长10米，桩距1.2米，排距1.04米2）试桩喷灰量：50㎏/m，5、试桩材料使用：1）采用32.5PSA硅酸盐水泥。
二、试桩需确定参数（或目的）1）掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力、掺灰数量等。
2）掌握下钻的阻力情况。
3）确定合理施工工艺流程。
三、拟定试桩的施工工艺参数及流程1、施工工艺流程：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→提升出孔→钻机移位。
2、操作方法：1）按设计文件，施放工程桩的桩位用白灰及竹签定好点。
2）桩机就位，钻头对准桩位，调整桩机垂直度。
3）喷气预搅下沉至设计加固深度。
4）边搅拌边提升至预定停灰面（本次试桩为原地面）。
5)关闭桩机移至下一桩位，重复上述过程。
四、试桩施工技术依据及检测要求：1、依据设计图纸。
2、水泥粉喷桩施工技术规范1）《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2009》。
2）复合地基承载力的确定及检验按设计执行。
五、试桩施工要求1施工场地平整。
2施工垂直度不大于2%。
3）施工过程中认真做好记录。
六、水泥搅拌桩试桩检测项目桩距（±100㎜）——桩径（不小于设计）——桩长（不小于设计）——垂直度（偏差2%）——单桩喷灰量（不小于设计）七、文明施工，安全生产！1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。
工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、工程概况本工程为湖北随州至湖南岳阳高速公路南段工程，起止桩号为K55+700~K67+350全长11.65公里。
本段路基为软基，部分采用粉喷桩处理，设计直径为50cm，正三角型布置，掺入量为45~70kg/m。
桩间距根据不同结构型式，不同填土高度的加固范围采用不同的桩间距。
设计要求桩身水泥土龄期无侧限抗压强度为1.0Mpa。
试验目的：通过试桩，掌握场地的沉桩经验及各种技术参数，掌握下沉及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量、水泥干粉经过输灰泵到搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌下沉、复搅提升速度等施工参数，以指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
试桩位置：K66+176.25~K66+187.75。
试桩数量：3~5根。
二、施工组织三、施工机械GPP-7型粉喷桩机1台，发电机1台等。
四、施工要求及施工工艺1、水泥加固料采用32.5普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块的劣质水泥。
使用前，将每批拟用水泥的样品送实验室试验。
分批次索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
2、进行成桩工艺试验（利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数：a、满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种参数；b、搅拌的均匀程度；c、掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以制定相应的技术措施；在确认原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，否则还将进行试验，直至达到要求。
d、成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可后，以此指导工程桩施工。
3、施工工艺要求（1）进行搅拌桩施工的场地，应事前进行平整，清除桩位处的障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段，排水清淤后回填素土。
（2）根据设计图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差小于规范要求（5cm）。
填写放样记录，报监理工程师认可后方可施工。
粉喷桩施工前试桩方案
武襄高速铁路第Ⅱ合同段标准化系列文件（一）浆喷桩试桩方案编制单位：武襄高速铁路第Ⅱ合同段中铁二局经理部一分部路基队编制日期：二0 0 五年三月浆喷桩工前试桩方案一、工程概况1、工程地理位置本标段为湖北省武汉至安康高速铁路一期工程第二合同段，工程项目位于随洲市长岭镇至随洲之间，全长22.7Km。
2、工程简介本合同段挖填土方总量约为170万方，路基填筑中心最大填高9.95m（K32+100处）。
路基80cm路床范围全部采用石灰掺量为5~8％的石灰土填筑。
软基处理类型主要有粉喷桩、碎石桩、挤密桩、CFG 桩、抛填片石、填渗水土的处理方式。
其中粉喷桩共计~m，为保证粉喷桩的施工质量，应在施工前进行试桩试验，以保证全段粉喷桩施工的质量达到设计要求。
试桩位置为DK147+500、DK147+653盖板涵涵基下粉喷桩，桩场为12m，共10425m。
二、施工准备1、原地面整平清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）及地表30cm范围内种植土清除、换填细粒土，然后平整、碾压至设计要求。
在结构物处应清除至桩顶标高以上约30㎝。
清理范围应使浆喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。
并对机械设备进行场地规划，合理布置机具、材料摆放位置。
2、施工放样在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定；根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片（或其它桩志）定出桩位，其总数应与设计数量相符；测定浆喷桩位置，桩位用白粉或木桩标识。
三、操作过程1、钻机定位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷口（水泥浆喷射口）清理干净。
安装机械设备，调试至正常状态，同时准备充足的浆喷材料。
2、作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其它物品，表明进尺尺深度。
一般每50㎝一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。
丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，3、保证设计桩长。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、试验段的选择本合同段粉喷桩处理工作量较大，对整个工程的工期进度有较重要影响，项目部根据总体施工计划的安排，将试验段选在沾化西互通立交二号桥，计划做8m试验桩10根，12m试验桩20根。
二、试验段的目的选择有代表性的试验段，通过试桩施工，确定桩机喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，总结出一套完善的施工工艺，从而对粉喷桩的大面积施工起指导作用。
三、施工准备1、机械配备：本工程机械主要有钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和电子计量装臵、动力设备（发电机组）等。
钻机型号为PH-5D型大钮矩喷粉桩机3台，钻进进尺有深度计显示，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可以自由调节喷粉量，机械性能和指标等满足设计和施工要求。
桩机主要技术参数2、人员组织：技术负责人：许振兴施工负责人：张秀振施工员 2人测量放样：朱克玉施工员 4人试验检测：刘成才试验员 5人技术工人： 10人3、材料试验及供应水泥采用山铝P.O.32.5R普通硅酸盐水泥。
实验室已完成加固土室内试验，根据设计要求，无侧限抗压强度为2500KPa，按天然土加入水泥后的密度，采用静力压实法制作试件，进行标准养生，按7天龄期的试验结果得出合适的掺入50kg/m.四、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样：整平施工场地，精确放样。
粉喷桩桩径0.5m，按三角形排布，桩间距严格按设计图纸设臵。
2、桩机就位：桩机采用液压步履式底架，对孔就位迅速、简便、平稳。
桩机就位后，机轴垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位臵与设计位臵偏差不得大于50mm，以防打斜桩，影响桩基承载力。
3、下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
3、提升喷粉：在提升过程中钻头反转，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩。
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粉喷桩试桩施工方案编制人：复核入：_________________________ 审批人：二零一五年十二月1.编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2.工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2加固措施 (3)3.试验地点 (3)4.试验目的 (3)5.施工组织机构 (3)6.施工工期安排 (4)7.试桩方案 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2施工准备 (5)7.2.1技术准备 57.2.2人员准备 67.2.3材料准备 67.2.4机械准备 77.3场地平整 (8)7.4施工放样 (8)7.5桩机就位 (9)7.6粉喷桩施工工艺 (9)7.6.1预搅下沉 (9)7.6.2提升喷粉 (9)7.6.3停粉 (10)7.6.4复搅下沉 (10)7.6.5复喷复搅提升至停灰面 (10)7.6.6往下复搅 (11)7.6.7复搅、提升 (11)7.6.8移机 (11)7.7检测验收标准 (11)7.8资料整理 (12)7.9粉喷桩施工注意事项 (12)8.质量保证措施 (12)8.1人员 (13)8.2设备 (13)8.3材料 (14)8.4施工过程质量控制 (14)9.安全保证措施 (15)10.文明施工及环境保护 (16)11.附表： (16)1.编制依据、原则、范围1.1编制依据（1）《中华人民共和国防洪法》，1997（2）《水闸设计规范》（SL265-2001）（3）《泵站设计规范》（GB50625-2010）（4）《水闸工程管理设计规范》（SL255-2000）（5）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）（12）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）（13）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；（14）现场钻勘调查相关资料；1.2编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
（2）优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。
（3）采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（4）加强环保，不出现环境污染事故。
（5）制定文明施工措施，确保文明施工。
1.3编制范围方案编制范围：本工程将泵站与白藤2#水闸合建，新建白藤2# 闸站。
2.工程概况2.1项目概况本工程位于斗门区白藤湖地区，属于西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域A片区111标段涉水工程。
本工程三闸一站部分总的设计任务包括新建幸福河1#节制闸、白藤2#闸站、白藤3#水（船）闸，并加高整治泵站内渠1.2km,新建内渠跨渠便桥1座。
白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处，有河堤水泥路通往省道5272,距离约1.5公里，交通较方便。
其原始地貌单元属珠江三角洲滩涂平原地貌，场地现状为鱼塘、菜地及沙场，地势除堤身较高外，其它地段较低洼，地形较为平坦，勘察时测得各钻孔孔口标高变化于-1.22〜2.16米。
白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处。
主要构筑物为水闸及排水泵站，水闸闸室为平底开敞式轻型结构，拟采用“平板滑动钢闸门+移动台车式启闭机”的垂直启闭方式。
水闸顺水流方向依次布置有上游侧海漫、上游侧消力池、闸室段、下游侧消力池及下游侧海漫；泵站顺水流方向依次布置有进口连接段、拦污栅桥、进水前池、主泵房、出口防洪闸、出水连接段及出水渠。
泵站的设计的流量为42 m3/s,装机功率1840kW,泵站等别为III 等，泵站规模为中型；水闸的设计最大过闸流量为99m3/s,水闸等别为IV等，水闸规模为小（1）型。
本工程为泵站和水闸合建，永久性主要建筑物级别为I级，次要建筑物级别为I级。
白藤泵站设计防洪水位采用100年一遇防洪（潮）水位为3.33m;校核防洪水位采用300 年一遇的水位为3.59m。
构筑物基础拟采用人工复合地基或桩基础。
本次试桩方案编制为白藤2#闸站范围，试桩范围内正常段粉喷桩桩数共计15326根，均为单向粉喷桩；防渗桩、粉喷桩加密区共计2715 根，其中防渗桩为多向粉喷桩。
本次试桩均为正常段单向粉喷桩，共计6根（编号为SZ1、SZ2、SZ3、SZ4、SZ5、SZ6，见附图：白藤2#闸站地基处理平面图）。
具体桩位分别为白藤2#闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2；水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3、SZ4；进水前池范围内试桩2根，编号为SZ5、SZ6。
工程施工采用ZGZ A 型大扭矩打桩钻机作为本工程的主要施工机具。
2.2加固措施粉喷桩设计桩径均为500mm，实际桩长平均15.5m,空桩桩长平均2.5m。
正常段桩间排距均为1000mm，正方形布置；防渗段为格栅式布置，相互成900或1800咬合，咬合深度150mm；加密区域桩间排距均为500mm,正方形布置。
3.试验地点本次试桩选择在白藤2#闸站，具体桩位分别为闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2；水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3、SZ4；进水前池范围内试桩2根，编号为SZ5、SZ6。
4.试验目的通过本次粉喷桩的试桩，确定主要施工工艺参数（水泥掺入量、下沉及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。
5.施工组织机构为确保试验段工期、质量、安全，以及得到的数据真实可靠，特成立以下组织机构:施工组织机构框图6.施工工期安排根据本标段施工工期要求，我项目部结合自身能力和实际情况，拟定于2015年12月中旬（根据交地后正式入场时间为准）开始试桩， 2016年1月中下旬（根据正式入场试桩时间为准）完成检测，计划工期约1个月。
7.试桩方案7.1施工工艺流程根据以往工作经验及设计要求，喷粉桩的施工初步采用“二喷四搅”施工工艺，粉喷桩具体施工工艺流程见下图。
7.2施工准备7.2.1技术准备(1)图纸会审施工图到达后，项目部组织了相关技术人员进行图纸审核，并组织相关施工管理人员认真熟悉图纸，讨论分析施工重难点。
(2)材料计划按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，保证按时、按质、按量组织进场。
根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，保证工程质量和进度要求。
（3）试桩配合比按照设计要求，试桩时水泥用量按60kg/m、63kg/m、65kg/m分三组配合比进行实施，每组2根，共计6根。
试桩施工时SZ4、SZ6 水泥用量为60kg/m，SZ1、SZ3水泥用量为63kg/m，SZ2、SZ5水泥用量为65kg/m。
7.2.2人员准备投入本工程的施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
其主要人员配备如下：搅拌桩试桩人员配置7.2.3材料准备本工程粉喷桩水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各项检验。
当采用袋装水泥时，在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm〜50cm,并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，确保水泥不受潮结块。
四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
7.2.4机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。
按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，基础处理的土层均为淤泥，厚度不等，含水量高达50%-70%。
根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备初步选用国产ZGZA型喷粉桩机，能满足本工程粉喷桩施工的技术要求。
该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可自由调节喷粉量，并匹配有灰罐、空压机、监控仪、电脑记录仪等配套设备。
该类型桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强，通过电子计量装置，能准确测量每米桩的水泥粉含量，保证桩中掺灰量准确、分布均匀。
主要施工机械配置表及规格技术性能要求详见表1、表2：表1主要施工机械配置表表2喷粉桩施工主要机具设备规格与技术要求对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴标签才能用于施工。
7.3场地平整施工前，按照设计范围，先将施工范围内种植物及障碍物进行清除。
场地铺设好工作垫层后用压路机碾压数遍，整平高度为粉喷桩设计桩顶上0.5m，使之符合设计及规范要求。
7.4施工放样根据桩位平面布置图，复测后在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
准确测量场地标高，以便确定给进深度及停灰面高度。
7.5桩机就位粉喷桩机设备到达指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡，钻头对中桩位误差不大于5cm,导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不超过1.5%。
7.6粉喷桩施工工艺7.6.1预搅下沉钻头边旋转边钻进，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量为10mm〜15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，根据设计要求控制桩底标高。
下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，做到边旋转边喷高压气，有利于钻进，减少负扭矩。
下钻至设计高差1.0m时，需调整钻速，保持0.3m/min，使送粉前的土体充分松动、粉碎，有利于第一次喷射。
下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。
下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化做到及时换档。
7.6.2提升喷粉当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业。
钻进到位后，调整钻头成反向旋转，此时粉体发生器开始喷粉，提升速度不大于0.8m/min，保持送粉空气压力为0.4Mpa,气流为20L/s，保证桩身喷粉量满足设计要求，每延米的固化剂喷入量与设计值误差＜3%。
粉喷桩机每次下沉或提升的时间安排专人记录，时间误差一般不大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化；钻进提升时管道压力不能过大，防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞；对输灰管要经常检验，不得泄露及堵塞，另外对使用的钻头进行定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，在喷粉过程中当发现套管漏气或堵管则立即停止喷粉；时刻观察供粉计量仪的数字变化，当发现喷粉量明显减少或突然停止，立即记录，以便于补粉或复搅。