深层搅拌(干法＼粉喷桩)桩质量检测方法探讨
搅拌桩检测方法及检测数量
搅拌桩检测方法及检测数量一、搅拌桩检测方法及检测数量在建筑工程中，搅拌桩是一种常用的基础处理方式，它可以有效地改善地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，对搅拌桩进行质量检测是非常重要的。
本文将从多个方面介绍搅拌桩的检测方法及检测数量。
我们需要了解搅拌桩的施工过程。
搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：准备工作、搅拌作业、灌注混凝土、养护等。
在这些过程中，我们需要对搅拌桩的尺寸、强度、密实度等参数进行实时监测，以确保搅拌桩的质量符合要求。
二、搅拌桩检测方法1.1 现场检查现场检查是最基本的搅拌桩检测方法，主要包括观察搅拌桩的外观、尺寸和形状等方面。
通过现场检查，我们可以直观地了解搅拌桩的质量情况，及时发现问题并采取相应措施。
现场检查还可以为后续的实验室检测提供参考数据。
1.2 实验室检测实验室检测是对搅拌桩进行全面、系统的性能测试，包括物理力学性能、化学成分等方面的测试。
常见的实验室检测方法有：静载试验、动载试验、抗压试验、抗拉试验等。
通过对这些试验数据的分析，我们可以得出搅拌桩的各项性能指标，如强度、刚度、变形等，从而判断搅拌桩的质量是否合格。
1.3 无损检测无损检测是一种非破坏性的检测方法，主要通过对搅拌桩的声波、电磁波等信号进行分析，来评估搅拌桩的结构完整性和内部缺陷。
常见的无损检测方法有：超声波检测、电磁波检测、雷达检测等。
无损检测具有检测速度快、成本低、对环境影响小等优点，但其准确性受到材料和设备等因素的影响。
三、搅拌桩检测数量搅拌桩的检测数量应根据工程特点和质量要求进行合理确定。
一般来说，可以采取以下几种方法：2.1 按批次检测对于大型工程项目，可以将搅拌桩按照生产批次进行抽检。
每次生产一批搅拌桩后，应对其进行全面的检测，确保质量符合要求。
这种方法适用于生产批量较大、生产时间较短的项目。
2.2 按阶段检测对于长期施工的项目，可以将搅拌桩分为不同的阶段进行检测。
关于浅论水泥搅拌桩质量检测方法
关于浅论水泥搅拌桩质量检测方法水泥搅拌桩是一种广泛应用于现代建筑、水利、城市基础设施等领域的基础建设工程技术。
在进行水泥搅拌桩施工工作时，必须对其质量进行严格监督和检测。
本文将从各个方面浅论水泥搅拌桩质量检测方法。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，必须做好充分的准备工作，包括勘查、设计、预算等，这些工作也包括了水泥搅拌桩的材料选择、工艺选型、施工方案设计等。
这些准备工作的完成程度和质量直接影响到水泥搅拌桩的质量，是保证施工质量的前提。
二、施工过程中的质量控制1.水泥搅拌桩施工工序的控制水泥搅拌桩施工过程中需要控制多个工序，如挖孔、钢筋拉拔、搅拌、灌注等等，每个工序的控制都需要配合相应的质量标准和施工要求进行。
在每个工序完成后，需要进行记录和检查，确保每个工序质量符合要求。
2.材料的质量检查为保证水泥搅拌桩材料的质量，需要对材料进行质量检查，如水泥、砂子、石子、钢筋等等。
对于每批入场材料均需要进行检查并记录检查结果，确保所用材料符合质量标准和施工要求。
3.现场坑深、孔径，方正度等的检查水泥搅拌桩的坑深、孔径、方正度等也都需要进行检查，确保水泥搅拌桩的几何尺寸符合设计要求。
4.现场钢筋拉拔强度的检测在水泥搅拌桩的施工过程中，需要对钢筋的拉拔强度进行检测，确保其承载能力符合设计标准和要求，防止在使用中出现意外事故。
三、施工后的验证和检测工作水泥搅拌桩的验收和检测工作是施工后的重要环节。
现阶段，常用的水泥搅拌桩质量检测方法主要有：1.现场压力测试现场压力测试是通过检测水泥搅拌桩抗压强度的方法，来判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
这种检测方法简便可靠，适用于现场检测。
2.桥载试验桥载试验是通过在水泥搅拌桩上放置载荷，来检测水泥搅拌桩的承载能力和变形情况，从而判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
3.声波检测声波检测是一种非常先进的水泥搅拌桩质量检测方法，其原理是利用声波在水泥搅拌桩中的传播速度和频率等参数来判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
粉喷桩质量控制及检测办法
(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为~的空气压缩机，其风量普通为~2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于 10 ㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测普通包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发机电组或者市电。
(三)应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
(四)现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩普通应在 5 根摆布。
试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度：V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30 转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：普通≥通过试桩应掌握下钻及提升的艰难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
粉喷桩桩体质量检测方法探讨
粉喷桩桩体质量检测方法探讨粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，具有能最大限度地减少工后总沉降量，能承受较大的加荷速率，抗侧向变形能力强，可大大缩短施工期等优点。
然而，近年来在粉喷桩应用领域存在粉喷桩复合地基的设计计算方法和施工质量控制技术两类问题。
为了确保粉喷桩桩体的质量，本文在分析和试验的基础上，提出采用静力触探法(CPT法)结合标准贯入试验法(SPT法)对粉喷桩工程质量进行检测和控制一、粉喷桩质量检测方法综述目前粉喷桩质量检测方法主要有以下几种：(1)挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样频率挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50厘米、150厘米等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
该方法对于粉喷桩易于出问题的下部则无法检测，不仅挖桩、砍桩头工程量大，而且破坏了天然地层，回填困难。
据此，该方法弊大利小，不应作为规范推荐的方法。
(2)轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。
轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5～7天，且轻便触探探测深度一般不超过4米，故对粉喷桩深层质量无法测定，与第一种方法一样，测定结果无代表性。
(3)钻孔取芯法采用地质钻机对粉喷桩进行全程钻孔取芯样(龄期一般为28天)，这是目前粉喷桩质量检测中常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量，但该方法也存在检测时间长、钻孔费用高，钻孔取芯时间一般需在28天以后，难以对粉喷桩质量实施动态控制等问题。
(4)静载试验法能根据桩承载力的大小定性地确定桩体质量，但由于测试费用较高，每个工程只能抽检很少数量，故测试结果也无代表性。
(5)动测法主要是指低应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
检测速度快，测试简单，但国内大量资料表明，粉喷桩桩体强度与波速之间关系离散，桩端阻抗与周围介质没有明显变化，桩底反射不明显，因而难以用动测法评价桩身质量。
以上各种方法各有利弊，但每一种方法都不能快速、有效、经济地对粉喷桩质量检测，保证粉喷桩施工质量二、静力触探法(CPT法)和标准贯入试验法(SPT法)检测方法与测试结果分析粉喷桩桩身质量应包括至少三个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
浅谈水泥搅拌桩的检测方法
厚的粗砂垫平。 ７．２ 加载应采用逐级等量加载，分级
荷载宜为最大加载量或预估极限承载力 的 １／１０，其中，第一级可取分级荷载的两 倍。
７．３ 卸载应逐级等量卸载分级进行， 每级卸载量取加载时分级荷载的两倍。
７ 静载试验法
由于粉喷桩最终的控制参数是复合 地基的整体承载力，静载试验法是在桩体 达到一定龄期后，对单桩或复合地基通过 具有一定刚度的压板加载来测试地基承 载力的方法，因此它是最能贴近地基受力 的实际情况，最能准确、直接测出单桩或 复合地基承载力的最标准的方法，主要包 括单桩静载试验和复合地基静载试验，其 检测要点有：
３ 轻便动力触探法
这种方法一般是在成桩 ７ 天内使用 轻便触探器抽取桩身的水泥土样，然后通 过观察水泥土样的颜色是否一致、有没有 结块水泥或未拌匀的土团来检测喷粉桩 搅拌的均匀程度。同时也可在检测过程中 通过击锤数来检测搅拌桩的均匀程度。使 用轻便动力触探法检测粉喷桩时要注意： ⑴检测深度一般不能超过 ４ｍ ；⑵触探点 不可以在桩的中心位置，一般应定在距离 中心 ２／５ 的桩径处；⑶触探时一定要保持 触探仪的穿心杆垂直。
７．６ 在试验桩上进行的静载试验和 在工程上进行的复合地基载荷试验宜采 用慢速法。慢速法观测的间隔为 ５、１５、 ３０、４５、６０ 分，之后每隔 ３０ 分测读一次 沉降。当加载量尚未超过设计要求值时，１ 小时内沉降增量小于 ０．１ｍｍ 才可加下 一级荷载；当加载量大于设计要求值以 后，１ 小时内沉降增量小于 ０．２ｍ ｍ 即可 加下一级荷载。
（作者单位：广州市市政工程试验检 测有限公司）
深层水泥搅拌桩论文：深层水泥搅拌桩施工质量检测
深层水泥搅拌桩论文：深层水泥搅拌桩施工质量检测【摘要】介绍深层水泥搅拌桩施工质量的各种检测方法，为深层水泥搅拌桩施工质量检测方法的选择提供指导。
【关键词】深层水泥搅拌桩；施工质量；检测方法1前言水泥土搅拌法是适用于加固饱和粘性土和粉土等地基的一种方法，它是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体件、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
根据固化剂掺入状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基上搅拌。
在深层搅拌桩地基处理中，保证搅拌桩的有效长度和桩身强度达到设计要求是保证地基处理质量的关键。
在实际工作中，这一问题就转化为如何对水泥土搅拌桩桩身质量进行有效检测。
2深层水泥搅拌桩的质量检测所谓桩身质量包括桩的物理尺寸、连续性和桩身材料的密实性等三方面，这就构成水泥搅拌桩桩身质量检测的三个基本内容，即：①桩身材料的密实度，主要指水泥土的无侧限抗压强度；②桩身的连续性,指水泥土搅拌是否均一；③桩身的物理尺寸,指桩身的截面和桩的有效长度。
为了保证搅拌桩的桩身质量，应根据工程重要性和复杂程度合理选择检验桩身质量的方法，常用的检测方法有：轻型动力触探试验(n10)、标准贯入试验(n63.5)、静力触探试验、低应变桩身无损检测、静载荷试验等原位测试方法以及钻探取芯法。
2.1轻型动力触探试验。
轻型动力触探试验全称为轻型圆锥动力触探试验。
它是用一定质量的重锤(10kg)，以一定高度的自由落距(50cm)，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据探头入土一定距离(30cm)所需的锤击数(即n10)来判定土的力学性能的一种原位测试方法。
试验时还可利用其附带的钻头，取出桩体的水泥土，肉眼鉴定其颜色、均匀性及是否存在未被搅匀的团块等。
依据有关技术规范，采用轻型动力触探(n10)进行检测的桩应占工程桩总数的2%以上。
深层水泥搅拌桩的质量控制与检测技术分析
深层水泥搅拌桩的质量控制与检测技术分析摘要：现代工程建筑的多功能需求，推动了建筑施工技术的深入开发。
深层水泥搅拌桩施工技术，在公路桥梁工程施工过程中，作为一种有效处理软性地基的重要方式，其施工质量是建筑工程安全稳定性能的前提和保障。
深入探究深层水泥搅拌桩的质量控制与检测方法，是推进建筑施工科学发展的有效手段。
关键词：软性地基处理深层水泥搅拌桩施工质量控制质量检测当前建筑施工技术条件下，现代建筑工程实现了多功能的建设和开发。
对于软弱性地质环境的地基加固处理技术，成为很多建筑工程特别是公路桥梁工程施工过程中必须科学解决的问题。
深层水泥搅拌桩技术，是针对工程现场的软土地质土，利用相关固化剂，通过深层搅拌机器械搅拌混合后形成具有较大承载强度的桩基技术，成为当前较为有效的软土地基加固技术。
本文针对深层水泥搅拌桩的质量控制与检测技术进行了分析和探究。
1.深层水泥搅拌桩技术水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，在施工现场将地基深处的软弱性地质原土和水泥通过深层搅拌机械强制搅拌，经过地质软土与水泥固化剂的物理作用以及化学作用硬结固化形成一种特殊的、具有较高强度性能、形变特性和水稳定性的混合型桩体地基结构，提高地基强度和增大变形模量。
深层水泥搅拌桩对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量具有明显效果。
深层水泥搅拌桩施工时具有低压操作，安全可靠，建筑污染相对较小，对周围环境及建筑物无不良影响等技术优势，通常适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.深层水泥搅拌桩技术的质量控制应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。
2.1 施工准备的质量控制明确施工工况，在准备施工搅拌桩的地段进行平整场地，采用相关仪器进行施工放样，确定桩位及边线位置，将水泥搅拌桩桩机安装，柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；全面检测钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接通；调整桩机机身的竖直度，2.2 实施过程的质量控制2.2.1原材料控制针对水泥搅拌桩的集料以及固化剂的安定性、胶结强度等指标进行严格检测，严禁使用受潮硬化或变质的不合格水泥。
浅谈水泥搅拌桩质量检测方法
浅谈水泥搅拌桩质量检测方法摘要：蚌埠市处于淮河两岸河漫滩相地层区域内存在范围较广的软土地层，在此地层上的多层建筑采用深层水泥搅拌桩处理软土地基。
由于水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。
因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。
[关键词]水泥搅拌桩质量检测1引言蚌埠地区淮河两岸河漫滩相存在深厚的软土层，主要为粉土及淤泥质土，由于其承载能力较低，天然地基无法满足上部的要求，因此在本区进行多层住宅小区的建设中多采用深层搅拌法进行地基加固处理，取得了较好的效果，应用得比较广泛。
依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基的一种方法。
由于深层搅拌法在加固软土地基中具有其基本适用于各类软土地层；同时具有效率高、成本低、基本无污染等而使其应用领域广泛。
深层搅拌法是利用深层搅拌机在地基的一定深度范围内进行钻进、喷浆搅拌，就地将固化浆剂等喷入软土地基中进行充分的强制拌合，使固化剂与软土之间所产生的一系列物理及化学反应，使其凝结成具有一定强度的桩体，提高地基土的强度而形成复合地基的一种施工方法。
采用深层搅拌桩加固处理后的地基，具有能有效减少总沉降量、能承受较大的上部荷载、并使加固区域抗侧向变形能力增强等特点。
在工程实践中，水泥搅拌桩处理软土地基施工中常存在以下一些问题：水泥用量靠人工控制，其参入量有一定的偏差；同一机械不同人员操作时往往造成桩体质量及均匀性存在差异性；停浆面控制较差；沉降得不到有效减少，达不到设计意图等，影响了加固效果。
因此，采用何种科学的施工及检测方法来保证水泥搅拌桩的质量，成了需要解决的问题。
2水泥搅拌桩的质量检测方法浅析水泥搅拌桩桩身质量检测主要包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
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深层搅拌(干法＼粉喷桩)桩质量检测方法探讨
深层搅拌桩有干喷和湿喷两种，两种施工方法的不同所适应的土层条件也不同，但结果是相同的:都是增强土层强度。
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深层搅拌；困难；检测
深层搅拌桩有干喷和湿喷两种，两种施工方法的不同所适应的土层条件也不同，但结果是相同的：都是增强土层强度。
该方法适用范围较广，建筑对其均匀性要求也较严，因此施工质量的优劣往往成为其使用性和有效性的关键所在。
对其施工质量的控制有两个方面：（1）施工过程中控制；（2）施工完成后对其加固质量的检测。
施工过程中控制比较直观，需控制的项目比较单一，较易控制，因此我们来谈一谈施工后对加固质量的检测。
1 现行规范中对深层搅拌桩（粉喷桩）的检测
（1）成桩7d后采用浅部开挖桩头目测检查搅拌桩的均匀性。
（2）成桩3d后可用轻型动力处探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（3）对竖向承载水泥搅拌桩，承载力检验必须复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
（4）对有搭接要求的桩应开挖检测。
2 实际检测中所遇到的困难
（1）对成桩7d开挖浅部检查桩头搅拌的均匀性和成桩3d后采用轻型动力触探（N10）检查每米的均匀性。
这两种方法均轻便直观，人工开挖经济又便宜；轻型动力触探（N10）按《岩土工程勘察规范》（GB5021-2001）要求。
（其全称为：轻型圆锥动力触探试验，它是用一点的重锤（1kg），以一定高度（50cm），
将标准规格的圆锥形探头贯入土中（锥夹角为60ο角，锥底直径为Φ618）
根据探头贯入土中30cm所需的锤击数来判断土的力学性能的一种原位测试方式）。
而实际检测中：①3天内水泥初凝时间已过，具有一定的强度，粉喷桩成型，基本成锅底性状，用轻便动力触探，探杆较细，挠度较大极易穿桩而出；②检测深度不大；③每记录段为30cm，对30cm内无法评价，且该检测方法经验性强，技术含量低；④从襄樊市目前布桩情况看，一个场地布1000根桩左右，如果施工桩基较完好每天约50根左右，则需20天左右完工，每3天进场一次对施工桩抽检至少需六次，因此检测周期和劳动强度均较大，相应的检测费用也上升，数据又无法自动记录，人为性较大。
（2）对竖向承载水泥土搅拌桩，在检验其承载力时采用复合地基静载荷试验和单桩载荷试验法。
静载试验法可直接获得深层搅拌桩单桩或单桩（多桩）复合地基的承载能力。
虽说该方法较为原始，但它能够很直观地给出地基承载力，因此成为检测深层搅拌桩竖向承载力的一个必要步骤，但也有其弊端：所用荷载较小且作用时间较短，按基础设计规范计算其影响深度仅在15m-2米左右，因此检测时的沉降量不能代表整栋建筑的最终沉降量；对单桩进行静载荷试验，压力传递深度较大，对桩身的强度及连续性要求较高，但粉喷桩桩体本身为朔性变形材料，压缩变形较大，因此对此壮形按桩基技术规范单桩竖向静载荷试验要求进行检测存在有许多不适应的地方（因其后期受力，出力情况，复合地基沉降要求情况均与桩基不同）。
（3）对基槽开挖后检验桩位、桩数与桩顶质量则开挖后可操作性很强，但检验桩顶质量的方法，以及判断标准现行标准中均无一个明确的说法，仅能凭经验来判断。
3 通常检测中所使用的检测方法
（1）单桩或单桩复合地基载荷试验。
（2）低应变动测。
（3）抽芯。
（4）开挖浅部桩头检查搅拌的均匀性。
（5）基槽开挖后检验桩位、桩数与桩顶质量。
这几种方法中需要说明的是：低应变动测法和抽芯法，两种方法均是对桩身连续性进行测试的。
①低应变动测法。
次方法设备轻巧，检测速度较快，抽测比例较大，但检测原理中本身对检测物件的简化（一维弹性杆件）较多，因此采用这种方法对粉喷桩桩身连续性进行检测，必须要求水泥土强度达到一定的强度。
如果龄期较短或水泥喷入量较小则测试结果均较差，另一方面桩体埋在土中，桩周土对动测曲线影响也比较大，因此，地质状况的好坏也是影响动测结果的一个因素。
动测优点是：方法简便、效率高、检测量大、结果出来快。
缺点是：桩体必须到一定龄期才能进行，且影响因素多。
②抽芯。
抽芯即采用钻探取芯的方法将桩体自上而下的水泥土芯完整地取出，这种方法较直观且深度较大，可以判定桩长、桩身的均匀性，还可以切取试块对芯样进行强度测试，但粉喷桩桩体为水泥和土搅合而成，而取芯过程中一般采用注水冷却钻头，这样使桩体夹泥部分取芯样采取不完整（即是很薄一层泥），且抽芯的方法，经验性很强、技术含量不高、设备笨重、抽检量少、费用高。
4 结语
（1）对粉喷桩的检测，需根据场地的实际情况，充分考虑检测的适应性，同时还应考虑到检测所用时间、难易程度等，选择较好的检测方法确保过程安全。
（2）针对襄樊市的具体情况（地质、经济、施工步骤等）应采用的检测方法为静载荷试验、低应变动测，在有较大问题的情况下，可取芯验证桩长及桩身强度，对特殊情况再有具体的检测手段和方法，使其达到较好的效果。
（3）以上方法均为施工完成后，质量把关方面的方法，最主要应是施工前对资料的复核，施工中对喷灰量机械设备的状况监控。