粉喷桩施工质量检验
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工功课指点书一.施工前的预备（一）.现场清算和平整1.粉喷桩施工厂地,起首应予以清算.整平,整平后地面坡度不得大于2%,整平高程应相符设计请求.2.路基两侧必须开挖排水边沟,包管粉喷桩施工时代施工现场不被雨水.农田水浸泡.3.在开挖表土后应完全消除地表.地下的石块.树根等一切障碍物,并用轻型压路机进行碾压稳固后,测量地面高程报监理单位验收.4.对于原有的地下暗渠应予以从新开挖用素土回填.5.对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土,压实度不小于85%,在整平河塘后,粉喷桩钻机到河塘底进行施工,但具体施工计划应征得监理单位和业主单位的同意.（二）.测量和放样1.粉喷桩施工前应按设计请求绘制每个施工段落的桩位平面图,并报监理单位审核.2.施工前每个段落应放完全体桩位后报请项目部.监理组复测,并用小木桩或竹片桩定位,且应做好能干标识表记标帜,便于施工中查找.严禁边施工边放样,确保施工放样精确.3.桥头钻孔桩地位应留出,一般距钻孔桩外边沿 1.0米,该规模内不许可进行粉喷桩施工.钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样,项目司理部测量工程师复核并签认及格后才可以进行粉喷桩的施工.（三）.机械装备请求1.机械装备必须无缺,严禁采取改装的粉喷桩机械,其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm,叶片角度不大于20°.2.对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采取PH-5A型粉喷桩机,小于10米的粉喷桩施工可采取PH-5型粉喷桩机.3.施工前分包单位应向项目司理部供给每台粉喷桩机组的重要技巧机能（包含喷钻机的加固深度.成桩直径.钻机转速.晋升速度等,水泥罐的容量.设计压力,空压机的压力和排气量）,以肯定所用的粉喷桩机型是否能知足该施工段的施工请求.4.每台粉喷桩机必须配备可以或许主动记载,打印处理深度,每1.0米水泥用量.复搅深度的电脑监测记载装配（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及晋升高度的全进程记载和水泥用量）.5.只有在该机型可以或许知足该段落粉喷桩处理请求,并配备以上监测记载装配后该钻机才许可出场进行施工.6.上述监测装配以及电流表.压力表必须经有天资部分从新计量.标定以包管仪器.内心的精确.标定后的及格证书原件经项目司理部审查后,其复印件贴在已标定的仪器或内心上.7.管道质量应知足管内压力请求,管道接头不得多于2个,且管长不大于60米.（四）.水泥及其堆放请求1.水泥采取32.5强度等级的通俗硅酸盐袋装水泥,严禁采取散装水泥,其各项技巧指标必须知足国度技巧尺度.2.粉喷桩所用水泥必须由项目部同一倾销,同一施工段落应采取同一品牌的水泥,出场水泥必须经项目部和监理组抽检及格才干用在粉喷桩施工上,水泥供给单位应按请求供给质保单.3.各施工段落水泥堆放必须入库,入库前供货单必须有供给商.项目司理部材料员.机主及监理组四家合营签字方可生效,该供货单必须附在《水泥用量台帐》后.4.水泥库容量应知足至少三天用量,且库存量不得少于70吨.5.水泥堆放应整洁,底下应垫空,周围应有排水沟,确保水泥在施工时代不受潮,已受潮的水泥应消除出场.（五）.室内合营比实验1.正式施工前,应依据不合水泥用量的段落钻取土质情形最差的土样委托有天资的实验单位进行室内合营比实验.2.水泥用量可采取设计用量±5公斤/延米,具体实验办法可拜见铁道部TB-10113-96规范进行.3.室内合营比7天成果出来后,应把实验成果立时报监理组,经监理组审查后,上报市高指,以肯定粉喷桩每延米水泥用量.二、现场工艺性试桩：1.在施工前各项预备工作知足请求的情形下可进行工艺性试桩,试桩数目许多于6根.2.在进行正式工艺性试桩前,各施工钻机可在护坡道地位或桩位以外先辈行试打,包管在正式进行工艺性试桩机会械装备可以或许正常运转.3.每台喷钻机在正式施工前必须依据所承担的施工段落.不合土层进行工艺性试桩.4.试桩的目标是肯定有关技巧参数,包含：钻进速度.走灰时光（走灰自泵出至到达灰喷口的时光）.晋升速度.水泥用量（总量和单位用量）.喷灰次数.复搅速度.复搅次数等.5.试桩时必须有项目部相干负责人.分包单位负责人.监理组专业工程师在场,对试桩参数进行确认,试桩必须填写试桩陈述.6.工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部依据各施工队所承担的工程数目具体分摊）,取芯时必须有监理组.市高指有关人员在场,以肯定适合的施工工艺.7.工艺性试桩停滞后,分包单位应按“首件工程承认制”的请求,上报材料至项目部和监理组,进行首件承认,首件承认后才许可周全开工.三、粉喷桩的施工程序1.平整场地,整套装备依现实地形装配就位.并按项目部和监理组同意的桩位平面图精确放出桩位 .2.喷钻机主动纵横向移位,调剂钻机钻杆垂直度,使钻机钻杆垂直度小于1%,钻头瞄准孔位.3.启动搅拌钻机,钻头正向扭转,实施钻进功课.为了不致堵塞钻头上的喷射口,粉喷桩在钻进进程中可不喷水泥,只喷射紧缩空气,即包管顺遂钻进又减小负载扭距.下沉钻头钻进时,应掌握钻进速度,须依据土质软硬,选择档位.时刻留意电流的变更实时换档.4.钻至设计标高后停钻.5.启动搅拌钻机,反向扭转晋升钻头,同时打开辟送器前面的掌握阀,按须要量向被搅动的松散土体喷射水泥,边晋升边喷射边搅拌,尽可能搅拌平均,使软土与固化料充分混杂,喷射量与晋升速度应匹配,如一次喷灰不克不及达到设计请求,可采取两次喷灰.晋升时不克不及应用快档,宜选择中.慢档晋升,包管搅拌平均.请求每晋升20mm,搅拌轴迁移转变许多于1圈.6.当钻头晋升至离地面40~50cm时,发送器停滞向孔内喷灰,钻头扭转晋升至地面.7.反复启动搅拌钻机,钻头正向扭转,钻至设计标高后停钻,再次反向扭转晋升钻头,边晋升边搅拌（如喷灰量缺少,可喷足缺少灰量）至原地面,进行复搅（复搅一次是指喷灰停滞后,钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后晋升搅拌至桩顶这一进程）.8、移至新孔位反复以上的进程.四.质量检讨和验收1.施工进程平分包单位和项目部旁站人员应随时检讨喷灰总量和每延米水泥用量.处理桩长.复搅深度.复搅速度.钻机下钻及晋升速度.2.粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按划定请求消除露出桩型,并按有关要乞降频率对桩头开挖检讨,检讨桩体成型情形及搅拌平均程度.桩径.桩距等指标.3.粉喷桩成型28天后,应对粉喷桩进行全进程钻芯取样,检讨其成型情形,并在桩顶下50~100cm规模内.桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样,做无侧限抗压强度实验.具体检测内容.尺度.频率见下表.五、施工治理要点：1、项目司理部应派专人对粉喷桩进行全进程旁站,每三台机应配备两名现场治理人员.2、施工记载必须有专人负责,记载要真实靠得住,笔迹清晰,用碳素墨水和蓝黑墨水,不准弄虚作假.3、受潮流泥不得应用在粉喷桩上,并应在项目部的督促下消除消失场,分包人出场水泥不得少进多报,不准卖水泥给他人,一经发明有水泥外卖现象,应立刻将该分包单位消除出场,并对已施工的工程量不予计量付出.4、粉喷桩所用水泥实施总量掌握,每个施工点应记载每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量.水泥用量和所进水泥量,项目部现场负责人.分包单位现场负责人应同时检讨每台粉喷桩机天天所用水泥的水泥袋数目是否与施工所用水泥一致,并做好响应记载,发明问题应实时进行查询拜访并作出处理.5、施工现场必须严厉整平,整平后地面坡度不得大于2%,喷钻机钻杆必须垂直,钻杆竖直度不得大于1%.6、破坏的装备或不精确的仪器.内心等应实时赐与改换.7.粉喷桩施工应严厉按设计桩长进行.如确因地质前提产生变更,桩长达不到或超出设计桩长,应实时剖析原因并向项目部进行报告请示,经监理组.市高指确认,调剂施工桩长.8.粉喷桩必须全程复搅,分包单位必须做好复搅记载.9.发明喷灰管堵塞不喷灰时,应立刻停滞施工,标明钻杆所处深度,查明原因,敏捷消除故障,从新喷灰,在接头处重叠应不小于1.0米;如距离时光超出12小时,该根未完桩应作报废处理,从新进行打设,新桩与报废桩外边沿的距离不克不及大于设计桩距的15%.10.要增强水泥操纵手与钻机操纵手之间的接洽,每台钻机必须配一台门铃,增强联络.11.经由过程试桩肯定的每台机的施工参数必须按划定的请求挂在钻机的能干处.肯定的参数施工中不得随便更改,施工中确因地质情形.气象产生变更,须调剂施工参数的,必须经项目部和监理组从新确认后才许可调剂.同时在钻机的塔架上应每50cm用显著的色彩标明钻杆钻进的深度,该标识应与现实钻深一致.12.为确保粉喷桩的质量,掌握钻进速度,每台钻机天天完成的工作量严禁超出300~350米,具体最大数目可依据每台钻机肯定的施工参数和工艺盘算肯定.13.桥头.构造物基本段落粉喷桩应优先安插施工.14.钻机晋升喷灰时应依据走灰时光（灰自泵出至到达喷灰口的时光）肯定晋升喷灰时光.15.对于钻头直径,分包单位.项目部旁站人员每班应量测一次,并做好记载.对于粉喷桩机型钻头,其直径不得小于48~49cm .16.粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%,单桩水泥用量误差不得大于1%.六.材料的归档整顿粉喷桩施工中天天的原始记载必须上报项目部,项目部应安插专门的材料员,负责天天原始材料的整顿.归档工作,每一施工段落停滞后,所有的施工材料必须实时整顿归档.材料的归档整顿必须相符省高指有关完工材料文件的请求.粉喷桩施工工艺流程现场平整和碾压测量和放样 机具预备 材料预备 室内合营比实验钻机调位 启动搅拌钻机 打开辟送器前面 下钻 到设计孔底标高停钻 启动搅拌钻机二次喷灰 钻头晋升离至原地面钻头晋升至原地面顶 复搅 移至新孔位。
水泥搅拌桩检测方法
水泥搅拌桩检测方法1粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
2 检测方法2.1 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
2.2 截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
某公路项目关于碎石桩桩施工与质量检测的规定
关于碎石桩桩施工与质量检测的规定目前各标段粉喷桩试桩工作已经结束，但部分标段的地质情况不适用粉喷桩施工，根据设计院建议可根据实际情况部分改为碎石桩施工，为确保碎石桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1、通过设计或者自行地质钻探资料，了解掌握施工场地的地质情况，如有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2、平整场地、清除障碍物，满足机械的行走和置平要求。
3、确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4、检查设备：严禁使用非定型产品或自行组装的桩机。
必须配备性能良好的碎石桩施工机械。
5、测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求桩的布设必须是正三角排列，中心点距按照相应地段设计粉喷桩距确定（1～1.2m），桩位放样绘制平面图报驻地监理。
6、做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。
7、开工前必须对碎石桩机进行调试。
二、成桩试验碎石桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1、满足设计密实度的各种技术参数，如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密室度的电流值等。
2、确定碎石桩均匀性和密实性。
3、掌握成孔和加料情况，选择合理的技术措施。
4、根据地层、地质情况确定加固范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、材料要求选择的碎石必须具有良好的稳定性和排水性，它们在软土地基中就构成了通畅的排水通道，大大缩短了空隙水的平均渗透路径和排水时间，加速了地基水的排出和软土地基的固结。
但是碎石一般来说其最大粒经不应超过5㎝，对于十字板剪切强度低于20Kpa的软土地基的桩料，其最大粒经可放宽到10㎝，而且5～10㎝的粒料含量应占粒料总质量的50％～60％，桩料的含泥量（<0.074㎜颗粒）不得超过5％，严禁采用碎石渣或者山皮石。
同时提示：由于粒料桩和周围的软土共同组成复合地基，而地基中应力按照材料的变形模量进行重新分配，因此大部分荷载将有粒料桩所承担；而粒料桩在承受荷载后产生径向变形，并且引起周围土体的被动抗力。
粉喷桩检测
粉喷桩施工质量检测方法研究1、粉喷桩质量检测方法综述1．1挖桩检查法。
该法是目前软基础设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样，挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50厘米、150厘米等部位截取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
该方法对于粉喷桩易于出问题的下部则无法检测，不仅挖桩、截桩头工程量大，而且破坏了天然地层，回填困难。
据此，该方法弊大利小，不应作为规范推广的方法。
1．2轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。
轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5 ~ 7天，且轻便触探探测深度不超过4米，故对粉喷桩深层质量无法测定，和前一种方法一样，测定结果无代表性。
1．3 钻孔取芯法采用地质钻机对粉喷桩进行全程钻孔取芯样（龄期一般为28天），这是目前粉喷桩质量检测中常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量，但该方法也存在检测时间长、钻孔费用高，钻孔取芯时间一般需在28天以后，难以对粉喷桩质量实施动态控制等问题。
1．4 静载试验法能根据桩承载力的大小定性的确定桩体质量，但由于测试费用较高，每个工程只能抽检很少数量，故测试结果也无代表性。
1．5 动测法主要是指低应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
检测速度快，测试简单，但国内大量资料表明，粉喷桩桩体强度与波速之间关系离散，桩端阻抗与周围介质没有明显变化，桩底反射不明显，因而难以用动测法评价桩身质量。
以上各种方法各有利弊，但每一种方法都不能快速、有效、经济地对粉喷桩质量检测，保证粉喷桩质量。
2．静力触探法（CPT法）和标准贯入试验法（SPT 法）检测方法与测试结果分析粉喷桩桩质量应包括至少三个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
采用CPT法能够快速、经济、有效地对粉喷桩前期强度或施工时的实时质量进行检测，便于粉喷桩质量的事先控制。
本次实验对不同龄期，不同的掺灰量，分复搅和不复搅等不同情况，结合钻孔取芯，对多根粉喷桩进行了对比试验。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
粉喷桩质量检验报告单
粉喷桩质量检验报告单粉喷桩是一种常用的土木工程基础施工技术，其质量检验对保证工程施工质量和工程安全至关重要。
下面是一份粉喷桩质量检验报告单，详细描述了粉喷桩的施工质量检验过程和结果。
二、工程概况1.工程名称：XXX工程2.施工单位：XXX公司3.检验单位：XXX检验中心4.施工地点：XXX地点5.施工时间：XXXX年XX月XX日三、检验项目1.粉喷桩外观质量检验2.粉喷桩尺寸检验3.粉喷桩强度检验4.粉喷桩防腐层质量检验四、检验方法和标准1.外观质量检验：按照《土木工程施工质量验收规范》相关要求进行检验。
2.尺寸检验：通过测量实际施工尺寸与设计尺寸的偏差进行检验。
3.强度检验：采用无损检测仪器对粉喷桩进行超声波检测。
4.防腐层质量检验：按照《钢筋混凝土结构防腐蚀工程施工与验收规范》相关要求进行检验。
五、检验结果及评定1.外观质量检验结果：经检验，粉喷桩外观质量良好，无麻面、裂缝等缺陷，符合要求。
2.尺寸检验结果：通过测量，实际施工尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内，符合要求。
3.强度检验结果：经超声波检测，粉喷桩强度满足设计要求，达到XX等级。
4.防腐层质量检验结果：经检验，粉喷桩防腐层涂布均匀，无脱落、龟裂等现象，符合要求。
六、检验结论经过全面检验，粉喷桩的外观质量、尺寸、强度和防腐层质量均符合设计要求和相关标准，经批准中心评定为合格。
七、建议与措施1.维护粉喷桩外观质量：定期清洗粉喷桩表面，及时处理麻面、裂缝等缺陷。
2.注意粉喷桩防腐层的保护：避免防腐层受损，控制施工进度，避免过早荷载。
3.加强施工质量管理：规范施工操作，严格执行相关施工规范和标准。
4.定期检测粉喷桩强度：定期进行超声波检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
以上是粉喷桩质量检验报告单的内容，从外观质量、尺寸、强度和防腐层质量等方面对粉喷桩进行了全面检验。
通过评定和建议措施提供了质量改进的指导。
精细的质量管理是保证工程施工质量的重要措施，希望该报告单对于工程施工有一定的参考价值。
高压旋喷桩施工质量验收标准
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)4.11高压旋喷桩一般规定4.11.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.11.2高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.11.3施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。
4.11.4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。
主控项目4.11.5高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样检验数量的20%见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.11.6浆液的拌制质量的检验应符合本标准第 4.10.6条的规定。
附：4.10.6浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：查验产品质量证明文件及抽样试验。
4.11.7高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第487条的规定。
附：8.7密封膜的铺设范围应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、尺量。
4.11.8高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。
检验数量：施工单位每根桩记录。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：检查施工记录。
4.11.9高压旋喷桩的长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定目前各标段施工准备工作基本结束，正在筹备粉喷桩的开工。
为确保粉喷桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥0.8MPa R90≥1.2MPa。
6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，严禁使用受潮、结块变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距1.2M，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对粉喷机进行调试。
二、成桩试验加固土桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
（一）试验方法1、试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强土度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
2、试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。
3、土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。
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(1)是否贯穿软土层(特殊路段参照设计标准);
(2)桩身的长度;
(3)喷灰量是否达到设计要求;
(4)桩身成型情况;
(5)水泥土搅拌均匀程度;
(6)桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩(经本办法第三章、四、5、(1)条确定的桩),并以此数据作为计是珠一个依据。
3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定,施工单位自检,在桩体上部(桩顶上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验,按下式推算90天龄期的水泥土强度R90:
R90= K1K2K3RT
式中:RT-试验龄期的强度(Mpa);
K1-推算系数,K1= 90/T
T-试验龄期,天;
K2-试件边界条件修正系数,一般为1.15;
K3-制样强度损伤系数,一般为1.3;
抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根,则抽检桩不得少于2根。采用分项工程现场检测记录表C-1-33表记录,试验应符合附录C规定.
4、在所述1-3条检查合格的前提下,由指挥部组织进行全
单桩喷粉量（%）
符合设计
查施工记录
桩体无侧限抗压强度(Mpa)
≥1.5
抽检2‰
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粉喷桩施工质量检验
一、质量检验
1、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况,记录处理方法及措施;
2、粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
二、粉喷桩质量检验标准
粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表要求,质量检验后监理工程师应填写《粉喷桩拌桩现场质量检验报告单》(C-1-7表)。
粉喷桩质量检验标准
检查项目
质量标准
检查方法和频率
桩距（mm）
±100
抽查2%
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
桩长(mm)
不小于设计
查施工记录
钻杆倾斜度（%）
≤1.5
查施工记录