磨削技术的历史、现状和展望
磨削技术的发展及关键技术-文献综述
磨削技术的发展及关键技术摘要：砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料，作为在先进制造技术领域有着"万能磨削"和"冷态磨削"之称的新型工艺，砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。
综观近几年来国内外各类机床及工具展览会和国际生产工程学会的学术会议，结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用，有着广泛的应用及广阔的发展前景。
关键字：磨削砂带机床技术Keyword:Grinding Abrasive belt Machine tool Technology一，前言砂带磨床是一种既古老而又新兴的工艺。
近30多年来,粘满尖锐砂粒的砂布或砂纸制成一种高速的多刀多刃连续切削工具用于砂带磨床之后,砂带磨削技术获得了很大的发展。
这种砂带磨削技术远远超越了原有的只用来加工和抛光的陈旧概念。
现在砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规加工工艺,加工精度已接近或达到同类型机床的水平,机床功率的利用率领先于所有的金属切削机床,应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属还是非金属都可以进行加工。
长期以来不大引人注意的砂带磨削工艺现在正进入现代化发展的新阶段。
而数控磨床又是磨床的发展方向，所以研究数控砂带磨床本有很大的意义。
【正文】一.磨削技术的发展及关键技术1.磨削技术发展史高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aachen大学、美国的Connecticut大学等，有的在实验室完成了速度为250m/s、350m/s、400m/s的实验。
据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500m/s 的磨削实验研究。
在实用磨削方面，日本已有200m/s的磨床在工业中应用。
我国对高速磨削及磨具的研究已有多年的历史。
如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、120m/s的磨削工艺实验。
皮肤磨削术在皮肤科的应用进展
皮肤磨削术在皮肤科的应用进展引言随着现代科技的不断发展，皮肤磨削术在皮肤科的应用也不断取得了进展。
皮肤磨削术是一种通过机械、化学或激光等手段去除皮肤表面外层组织的方法，可以用于治疗皮肤疾病、改善皮肤质地、去除皱纹和色斑等。
本文将对皮肤磨削术的应用进展进行详细介绍，包括现有技术的发展、临床应用情况以及未来的发展趋势。
一、现有技术的发展1. 机械磨削术机械磨削术是最早出现的皮肤磨削技术，其原理是通过物理摩擦去除皮肤表面的角质层和表皮层，从而促进皮肤的再生和修复。
随着科技的进步，机械磨削术的设备和材料得到了不断改进，包括磨砂机、刨削器等工具的使用，有效提高了术后的效果和安全性。
化学磨削术是通过化学药物或化学制剂作用于皮肤表面，使其发生脱落和再生的方法。
目前常用的化学磨削剂包括果酸、水杨酸、尿素等，这些化学物质可以刺激皮肤代谢和再生，促进胶原蛋白的合成，从而改善皮肤质地和减轻皱纹。
激光磨削术是利用激光技术对皮肤进行磨削和去除，其优势在于精准、无创伤和恢复快。
目前常用的激光磨削术包括微钻激光、CO2激光、飞秒激光等，这些激光技术可以针对不同的皮肤问题进行治疗，包括痤疮疤痕、色斑、皱纹等。
二、临床应用情况1. 皮肤磨削术在疑难痤疮的治疗中的应用疑难痤疮是一种顽固性的慢性皮肤病，传统疗法难以有效治疗。
而通过机械磨削术、化学磨削术以及激光磨削术的应用，可以改善皮肤质地、促进炎症消退、减轻痘疤和色斑，显著改善患者的生活质量。
随着人口老龄化的加剧，皮肤老化问题日益突出。
机械磨削术、化学磨削术以及激光磨削术可以通过去除老化的皮肤组织、促进胶原蛋白的生成和皮肤再生，起到延缓皮肤老化、改善皱纹和松弛的作用。
色素沉着病变是一种常见的皮肤疾病，表现为色素沉着和色斑，严重影响患者的外貌和心理健康。
激光磨削术通过作用于色素颗粒和黑色素细胞，破坏色素颗粒的结构和代谢，以及促进色斑的脱落和再生，取得了显著的治疗效果。
三、未来的发展趋势1. 定制化治疗随着个体化医疗的发展，未来皮肤磨削术将更加趋向于个性化和定制化治疗。
精密磨削技术的历史与发展
精密磨削技术的历史与发展随着科学技术水平不断的提高，磨削加工已广泛应用于金属及其他材料的粗、精加工，是非常重要的切削加工方式。
目前，磨削加工已经成为现代机械制造领域中实现精密与超精密加工最有效、应用最广泛的基本工艺技术，为人们提供高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发和研制。
精密磨削中超硬磨料砂轮精密磨削技术磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工艺方法，一般来讲，按照砂轮线速度的高低可将其进行分类，把砂轮速度低于45 m/s的磨削称为普通磨削，把砂轮速度高于45 m/s的磨削称为高速磨削，把砂轮速度高于150m/s的磨削称为超高速磨削。
按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削（高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削、快速短行程磨削和高速重负荷磨削）。
磨削加工能达到的磨削精度在生产发展的不同时期有不同的精度范围，当前，按磨削精度将磨削分为普通磨削（加工精度＞1μm、表面粗糙度R a0.16~1.25μm）、精密磨削（加工精度1~0.5μm、表面粗糙度R a0.04~1.25μm）、超精密磨削（加工精度≤0.01μm、表面粗糙度R a≤0.01μm）。
精密加工是指在一定发展时期中，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺，当前是指被加工零件的加工精度为l～0.1µｍ，表面粗糙度值Ra0.2～0.01µｍ的加工技术。
精密磨削是目前对钢铁等黑色金属和半导体等脆硬材料进行精密加工的主要方法之一，在现代化的机械和电子设备制造技术中占有十分重要的地位。
精密磨削一般使用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮，主要靠对砂轮的精细修整，使用金刚石修整工具以极小而又均匀的微进给（10～15mm /min）。
获得众多的等高微刃，加工表面磨削痕迹微细，最后采用无火花光磨。
由于微切削、滑移和摩擦等综合作用，达到低表面粗糙度值和高精度要求。
高精密磨削的。
磨削技术的发展现状
磨削技术的发展现状磨削技术是一种将工件表面精确加工为所需形状和尺寸的机械加工方法。
随着现代制造业的发展，磨削技术也在不断进步和完善。
首先，磨削技术的机械设备得到了极大的改进和发展。
传统的磨床已经不再能够满足工艺要求，取而代之的是高速、精密、自动化的磨床。
这些先进的磨床设备具有更高的加工精度和效率，能够处理更复杂和精细的工件。
其次，使用的磨削工具也得到了改进。
传统的磨石逐渐被高硬度、高韧性的刚性磨削磨料所取代。
这些磨料能够更好地满足精密磨削的要求，并且能够提高加工效率和降低成本。
此外，磨削技术的自动化程度也在不断提高。
现代磨床配备了先进的数控系统，可以实现自动化的加工过程。
操作人员只需设定加工参数并监控加工过程，在大部分情况下无需直接干预。
这样不仅提高了加工效率和稳定性，还减少了人工操作错误的可能性。
此外，磨削技术在实现工艺的同时也注重环保和能源的节约。
一方面，磨削加工可以减少物料的浪费。
传统的切削加工通常会产生大量的切屑，而磨削加工则可大大减少切屑。
另一方面，磨削工具的设计也越来越注重能源的节约。
例如，通过优化磨削参数和减少磨削路径的方式，可以大大降低能源的消耗。
此外，磨削技术也逐渐向无损工艺方向发展。
传统的切削加工往往会对工件表面产生变形和残余应力，而磨削加工则可以减少或避免这些问题。
因此，磨削技术在航空航天、汽车、船舶等高精度产品行业得到广泛应用。
总的来说，磨削技术在机械设备、磨削工具、自动化程度、环保性能和应用范围等方面都取得了显著的发展。
随着科技的不断进步和制造业的高速发展，磨削技术将继续迎来新的突破，以满足不断增长的工艺需求。
陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状
陶瓷材料磨削加工的技术讨论与进呈现状工程陶瓷具有很多优良的性能，比如较高的硬度和强度，很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温本领和良好的化学惰性等，因此在航空航天、化工、军事、机械、电子电器以及精密制造领域的应用日益广泛。
目前各发达国家如德、日、美、英等国特别重视工程陶瓷的开发及应用。
80时代以来，各国竞相投人大量的资金及人力，在工程陶瓷加工理论和技术、产品开发和应用等方面取得了很大的进展。
由于陶瓷材料的高硬度和高脆性，被加工陶瓷元件大多会产生各种类型的表面或亚表面损伤，这会导致陶瓷元件强度的降低，进而限制了大材料去除率的采纳。
对陶瓷高效磨削加工而言，根本目标就是在保持材料表面完整性和尺寸精度的同时获得最大的材料去除率。
目前陶瓷的加工成本己达到整个陶瓷元件成本的80%～90%，高加工成本以及难以测控的加工表面损伤层限制了陶瓷元件更广泛的应用。
陶瓷材料广阔的应用前景和多而杂的加工特性，都要求对陶瓷的磨削加工过程进行全面而深入的了解。
从上世纪90时代开始，国内外学者进行了大量的讨论，在陶瓷磨削的新型方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削烧伤、磨削表面完整性等的影响因素、不同磨削条件的最佳磨削参数等多方面都取得了积极的讨论成果。
本文重要就陶瓷磨削的讨论现状及进展情形进行了归纳和总结。
1陶瓷材料磨削机理的进展1）磨削机理的讨论由于砂轮的磨粒尺寸、形状和磨粒分布的随机性以及磨削运动规律的多而杂性，给磨削机理的讨论带来了很大的困难。
在陶瓷磨削方面由于陶瓷的高硬度和高脆性，大多数讨论都使用了“压痕断裂力学”模型或“切削加工”模型来貌似处理。
20世纪80时代初，Frank和Lawn 首先建立了钝压痕器、尖锐压痕器和接触滑动三种机理分析讨论模型，提出了应力强度因子公式K=aEP/C2/3，依据脆性断裂力学条件KKC，导出了脆性断裂的临界载荷PBC＝CbK，他又依据材料的屈服条件ssY，导出了塑性变形模式下临界载荷PYYC=s3/g3（或PYYC=H3Y/g3）。
磨削加工毕业论文
磨削加工毕业论文磨削加工技术是目前金属加工领域中常用的一种工艺方法，主要是通过不断摩擦和磨削的方式，来完成工件的加工和形成精确的形状和尺寸。
本文将从磨削加工的概述、原理、方法、应用和趋势等几个方面进行论述，旨在更加深入的了解磨削加工技术的实质和重要性。
一、磨削加工的概述磨削加工技术是一种基于磨削原理的金属加工技术，其主要是利用专门的磨削机床和磨削工具（如磨石、砂轮等），来对工件进行精确的磨削和切削加工工艺。
关于磨削加工这种技术，最早可以追溯到铜器时代，当时人们已经开始使用砂石对金属器物进行磨削加工，以达到更好的表面光洁度和更加精确的形状和尺寸。
随着现代科技的发展和磨削技术的不断创新，磨削加工已经成为了现代制造业中不可或缺的工艺环节，其应用范围几乎涵盖了所有金属材料的加工领域。
常见的磨削加工工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、表面磨削等，其中平面磨削和外圆磨削技术应用最广，常用于机械零件的制造和修整。
二、磨削加工的原理磨削加工主要基于摩擦和磨损原理，使用磨削工具与工件相互作用，产生切削力和摩擦力，将工件表面不断削除，在一定的压力和温度作用下，达到工件表面精度和形状的要求。
在磨削加工过程中，切削力和磨损量是磨削性能的主要指标，对于磨削加工效率和质量的影响较大。
三、磨削加工的方法1、平面磨削法平面磨削法是一种常用的磨削加工方法，主要是针对平面工件进行加工，可以分为手动平面磨削和机械平面磨削两种方式。
手动平面磨削需要一定的专业技能和经验，适用于小批量和精度要求较低的工件加工；机械平面磨削可以通过专用的平面磨床完成，可实现自动化和高效率的加工，适用于大规模和复杂工件的加工。
2、外圆磨削法外圆磨削法主要是将旋转工件固定在磨床上，通过旋转砂轮的方式对工件表面进行加工。
外圆磨削可分为精密磨削和普通磨削两种方式。
精密磨削适用于要求更高的密封和定位部件加工，例如精密轴承和航空液压元件；普通磨削适用于一般精度要求的工件加工。
磨削技术的发展趋势
磨削技术的发展趋势磨削技术作为一种重要的金属加工技术，一直以来都在不断地发展和完善。
随着科技的不断进步和工业领域的发展，磨削技术也呈现出一些明显的发展趋势。
首先，磨削技术的发展趋势之一是高效化。
随着生产效率要求的不断提高，传统的磨削工艺已经难以满足现代工业的需求。
因此，磨削技术正朝着高效化发展，通过改变磨削刀具的设计、改进磨削液的配方等手段，提高磨削过程的效率。
同时，磨削机床在自动化、智能化方面也得到了大幅度的提升，大大增强了生产的效率。
其次，磨削技术的发展趋势之二是精密化。
在一些高精度加工领域，如航空航天、光学仪器等领域，对零件的精密度要求非常高。
因此，磨削技术需要不断地提高精度，以满足这些需求。
目前，一些新型的磨削工艺和设备已经应用到了这些领域中，例如超精密磨削、超精密磨削等。
这些新技术和设备的应用可以使磨削加工达到更高的精度要求。
再次，磨削技术的发展趋势之三是绿色化。
随着环保意识的增强，磨削技术也在朝着绿色化的方向发展。
传统的磨削过程中，常常会产生大量的废液、废气和粉尘等工业污染物。
为了减少这些工业污染物对环境的影响，磨削技术需要采取一系列的措施，如改进磨削液的配方、研发新型的环保型磨削液等。
同时，磨削机床的设计和制造也需要考虑到节能、减排的要求，以减少其对能源资源的消耗。
最后，磨削技术的发展趋势之四是多功能化。
随着多品种、小批量生产的需求日益增加，传统的磨削技术已经不能满足现代工业的需求。
因此，磨削技术正朝着多功能化的方向发展，通过改进磨削工艺和磨削设备，使其具有更多的功能，能够适应不同产品的加工需求。
例如，磨削机床可以实现多轴、多道工序的加工，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，磨削技术在高效化、精密化、绿色化和多功能化方面正朝着更加完善的方向发展。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信磨削技术将会继续取得新的突破和进展，为现代工业的发展做出更大的贡献。
国内外激光磨削发展研究现状
国内外激光磨削发展研究现状
激光磨削技术是一种高效、高精度、无损伤的加工方法，广泛应用于精密加工、材料改性等领域。
目前，国内外对激光磨削技术的研究有以下几个方面的现状：
1. 激光磨削的基础研究：包括激光磨削基本原理、激光与材料相互作用机制等方面的研究。
通过优化激光参数和处理工艺，提高加工效率和加工质量。
2. 激光磨削设备的研发：国内外科研机构和企业已经开展了多种类型的激光磨削设备的设计与研发工作，包括点状激光磨削、线状激光磨削等不同形式的设备。
3. 激光磨削的应用领域：激光磨削技术在航空航天、汽车制造、电子信息、医疗器械等领域得到了广泛应用。
例如，用激光磨削加工精密空心轴承、修复破损金属表面等。
4. 激光磨削的优化与控制：国内外研究者致力于提高激光磨削的加工效率和加工质量，通过优化激光参数、改善材料性能和控制加工参数等手段，实现高效、稳定的激光磨削加工过程。
需要注意的是，激光磨削技术属于高精密、高能量的加工技术，操作时需要严格遵守相关安全规范，保证人身和设备的安全。
在实际应用中，还需要考虑到材料的特性和加工要求，合理选择激光参数和工艺，以确保加工结果符合需求。
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欧洲 高速 超 高速 磨 削技 术 的发展 起 步 比较 早 ， 最初 在２ 世纪 ６ 年 代末 期 就开 始进 行 高速 超 高速 磨 ０ ０ 削 的基础 研 究 ， 当时 实验 室 的 磨削 速度 就 已经达 到
２ ０ ２ ０ ／ 。７ 年 代 ，超 高速 磨 削开 始采 用Ｃ Ｎ １ ～ ３ ｍ Ｓ ０ Ｂ 砂 轮 。 ｌ ８ 年 德 国Ｂ ｅ ｅ 大 学 出 资 由 德 国 Ｇ ｈ ｉ ｇ ９３ ｒｍ ｎ ｕ ｒ ｎ
是否不 同？不 同之处在 哪里 ？原 因何在？
李长河教 授 ：我 国和世 界各 国磨 削加工的发展重 点基本相 同，但在高速／ 高效磨削加工方面世界各国略
有不 同。
小切 削工具 。磨 削过程就 是 由这些成千 上万个磨粒 微
小切 刃 共 同连 续 完 成 的 。
Ｍ Ｍ ：磨削加工 的发展 方向？为什么确 ＴＴ 立这样 的方向？
李长 河教授 ：磨削技术 的历史非 常悠久 。人类 的祖 先最早用砂岩磨砺 燧 石工具 ，还用磨料将石 头磨 成饮食工具 。用于建造埃及金字塔 的巨大石 块也是用 原始 的磨料 工具切割而成，并用 砂岩磨 光他们 的表面 。
金 属 磨 削 始 于 公 元 前 ２ ０ 年 的 古 埃 及 ， 主 要 用 于 磨 锐 工 具 和 光 整 饰 ００
高效磨 削工艺及装 备 的关键 实现技术和基 础理论 ，石
‘ ｌ ‘ 等等 十
率 。美 国Ｃ ｎ ｅ ｔ ｃ ｔ ｏ ｎ ｃ ｉｕ 大学磨削研究与发展 中心 的无心 外 圆磨床 ，最 高磨削速度 ２ ０ ｍ ｓ ０ ０ ５ ／ 。２ ０ 年美 国马萨诸 塞州立大学 的Ｓ Ｍ ｌ ｉ 等人， 以１ ９ ｍ ｓ ．ａ ｋ ｎ ４ ／ 的砂轮速度 ， 使用 电镀金 刚石砂轮通 过磨 削氮化硅 ，研究砂轮 的地
１０ ｍ ｓ ８ ／ 的样 机 。德 国Ａ ｃ ｅ 大 学 、Ｂ ｅ ｅ 大 学 在 高 效 ａｈｎ ｒｍ ｎ
速和超 高速及 宽砂轮磨削 来增加单位 时间作用 的磨粒
数 ； （ ）采用 深切磨 削以增大磨屑长度 ； （ ）采用 ２ ３ 重 负荷等 强力磨削方式 以增大磨 屑平 均断面积 。单独
或 综 合 采 用 这 些 方 法 从 而 使 单 位 材 料 去 除 率 较 普 通 磨
削 有较大提 高的工艺技 术均为高 效率磨削加工 技术 。 其 中高速 与超 高速磨 削、高效深 切磨削 、快速 点磨削
的 发展 最 为 引人 注 目。
深磨的研 究方 面取得 了世 界公认 的高水平成果 ，其方 法是用高线速 度 、深切 入、快进给进 行磨削 ，可得到 高效率 、高质 量 的磨削效 果。据Ａ ｃ ｅ 工业大 学实验 ａｈ ｎ
室的Ｋ ｅｎ 和Ｆ ｒ ｅ ａ ｎ ｏ ｉ ｇ ｅ ｌｍ ｎ 宣称 ，该实验室 已经采用 了圆
周速度 达到５ ０ｍ ｓ Ｏ ／ 的超高速砂轮 ，这一速度 已突破 了 当前机床与砂 轮的工作极 限。 １ ９ 年美 国的Ｅ ｇ ｔ ｋ ａ ｈ ｎ 公 司首次推 出的 ９３ ｄ ｅ ｅ Ｍ ｃ ｉ ｅ 超高速磨 床 ，采用单层Ｃ Ｎ Ｂ 砂轮 ，圆周速度达 到 了２ ３ ０ ｍｓ ／ ，用 以加工淬硬的锯齿等可 以达 到很高的金属 切除
环 境 污 染 或低 环 境 污 染 的 绿 色 磨 削 加 工 新 原 理 、 新 方
法、新工艺的探索 。
起 。而 现在 的砂 轮是把人造 磨料磨粒用 合适的材料粘
合 在 一 起 而 制 造 成 的 。每 一 个 磨 粒 就 是 一 个 可 能 的微
Ｍ Ｍ ：世界和我 国磨 削加工的发展重点 ＴＴ
制方 法、理论与实现 。 （ ）复杂 曲面 的 自动化 、高效 ５
率磨削加 工基础理论 与关键技术 ：复杂 曲面机器 人磨 削和数控 磨削理论研 究和技术 实现 ，复杂 曲面 自动高 效率磨削加工工艺的基础 理论和相关技术 。 （ ）新 型 ６ 磨具 制备和应用 中的基础理 论与关键技术 ：新型磨料 与结合剂系统开发与组合技术，高速／ 超高速 高效率 磨 削用 新型砂轮 结构和制备工 艺创新 ，超硬 磨料磨具 修 整及加工性 能的定量评价技 术及体系 。关键是要 强调 学科 交叉和 新型磨 具设计 的定量化和科学性 。 （ ）无 ７
李长河教授 ：普通磨削 的单 位材料去 除率 不足 ｌ ０ ｍ 。ｍ ｍ／ ｍ・Ｓ ，与普通 车削、铣削相去甚远 。所 以，提高 磨削加 工效率一直 是人们不懈追 求 的 目标 。根据磨屑 去 除机 理 ，材料 磨除率可 以表 示成磨屑平 均断面积 、 磨屑平 均长度和 单位时 间 内参与切削 的磨粒数三者 的 乘积 。因此 ，如果要提高磨削效率： （ ）可 以采 用高 １
磨削技术 的历史
现 状 和 展 望
Ｈｓ ｒ，ｔｔｓａ ｄｐｏ ｐ ｃ ｏ ｒ ｄ ｇｔｃ ｎ ｌｇ ｉｏｙｓａｕ ｎ ｒｓ ｅ ｔ ｆ ｉ ｉ ｈ ｏ ｙ ｔ ｇｎ ｎ ｅ ｏ
本刊记者／ ｅｏｔ Ｒｐ ｒ ｒ汪艺／ Ｎ ｅ ＷＡ Ｇ Ｙ
编者 按 ：磨 削技 术作 为 制 造加 工 技 术领 域 一 个 独特 的技 术 ，有 着
（ ）高速／ 高速磨 削加工 （ １ 超 超高速 磨削 、高效 深切磨 削、快速 点磨削 ）基础理 论及关键 技术 ：高速 ／ 高速 磨削机 理认 识和 探讨 ，表面 创成 及完整 性控 超 制 ，高效深磨和快 速点磨 削的核心关键技 术及理论研 究 。 （ ）高效率磨削加工基础理论及关键技术：强力 ２
Ａ ｔ ｍ ｔ ｏ 公 司制造 了 当时世 界上 第 一 台高效 深磨 ｕ ｏａｉｎ 的磨床 ，功率为６ ｋ ，转速 为１ ０ ０ ／ ｉ ，砂轮 ０ ｗ ０ ０ ｒ ｍ ｎ 直径 为４ ０ ｍ ０ ｍ ，砂轮 圆周速度达到 了２ ９ ／ 。德 国 ０ ｍ ｓ Ｇ ｈ ｉ ｇ Ａ ｔｍ ｔ ｏ 公司于１９ 年成功制造 出砂轮线 ｕ ｒ ｎ ｕ ｏ ａ ｉｎ ９２ 速度为 １０ １０ ｍ ｓ Ｂ 磨床 ，并正在试制线速度达 ４ ～ ６ ／ 的ＣＮ
中心 青 岛示 范 中心 常 务副主任 ，
中 国 机 械 工 程 学 会 生 产 工 程 学 会 青 年 科 技 委 员会 委 员 ， 中 国机 械 工 程 学 会 磨 粒 加 工 委 员会 委 员 ，
中 国机 械 工 程 学会 光 பைடு நூலகம் 加 工 委 员
品。第 一块砂 轮 由砂岩削成一 定形状 ，在原始磨坊上转动 以磨碎谷粒 。早 期砂轮 由人力驱动旋转 并主要用于工具 的刃磨 。 中世纪至工业革命 时期，磨料被用来磨砺和抛光工具 、武器和铠 甲。 直到 １世纪初 为 了手工磨削宝石 ，才在 印度制造 出用 固体 黏结磨料而制成 ９ 的砂轮 ，所使用 的磨 料主要是金刚砂和天然 刚玉 。ｌ世纪 中叶，在英格 兰 ９ 发 明了氯氧 化物 结合剂 砂轮 ，在美 国和法 国出现 了橡 胶结合 剂砂轮 。 １ ９ 世纪下半叶 出现 了和 天然 结合剂性质一样的硅酸盐结合剂 。１世纪２ 年代 ９ ０ 诺 顿公司大量生产 了陶瓷结合剂砂 轮 。而树脂结合剂砂轮则是 １２ 年才 出 ９３ 现 。用 于金刚石砂轮 的金属 结合剂 出现于１ 世纪４ 年代初 ，而金属砂轮 的 ９ ０ 思想则可追溯 到ｌ世 纪末用 带金刚石粉末 的铸铁盘来抛光宝石 的比利 时。 ７ 在 １世纪６ 年代 ，为制造锯机 零件 ，Ｂ ｏ ｎ ＆Ｓ ａ ｐ 公司制造 出了第 ９ ０ ｒｗ ｈｒ ｅ
国 家重 点 实验 室 开放 基 金 １ 。 以 项
第一作 者 在 国 内外重要 学术期 刊
和 国 际 学术 会 议 上 发 表论 文 １ ０ ２ 余 篇 ， 其 中 Ｓ Ｉ 录 ５ ， Ｅ收 录 Ｃ收 篇 Ｉ
４ 篇 。 出版 专著２ ，主 编教 材２ ９ 部 部 ，副主 编教 材 ３ 。获得 国家发 部
一
会委 员。近５ 年作 为项 目负责人主
持 国 家 自 然 科 学 基 金 项 目２ ， 项
９ ５ 划 子 课 题 １ ， 高 档 数控 机 ７计 项
床 重 大专项子课题 １ ，山 东省 自 项
然 科 学 基金 重 点 项 目２ ，青 岛市 项
计 划 项 目１ ，机 械 制 造 系统 工 程 项
・
等
１７ ・
质合金 、陶瓷 、金属 、玻璃 、纤维增强复合 材料等各
种材料 的磨削 。但 由于可 以引起 过快磨损 的石墨化倾 向，它不适于 磨削铁族金属 。为 了寻 找金刚石 的替代
物 ， 通 用 电气 公 司 １ ５ 年 使 用 与 制 造 人 造 金 刚石 相 似 ９７
材高效率低污染磨削加 工技术及理论研究 。 （ ）硬脆 ３ 材料磨 削加工基础 理论及关键技术 研究 ：复杂磨削应 力状态下脆／ 塑转变理论，硬脆材料磨 削损伤力学 、损 伤评估 及控制 ，硬 脆材料大切深 缓进给和 高速超高速 磨削机理研究及实现 。 （ ）磨削过程 的智能化检测和 ４ 控制 的基础 理论与关键技术 ：包括磨 削过程参数信 息 传 感和 多传 感器信号融合技 术研究 、磨削过程智 能控
的高压过程 首次成功地制 出了立方氮化硼 （ Ｂ ）。但 ＣＮ 直至１６ 年才主要为了铁类金属 的加工而开始商业生 ９９ 产 。ＣＮ 已知硬度 仅次于金刚石 的超硬材料 。 目前 ， Ｂ是
磨削技术正朝着更有效地应用超硬磨料 的方 向发展 。
磨削是用 硬磨料颗粒作 为切削工 具进 行的加工过 程 的统 称 。史前 人类就发现将 他们 的工 具在砂岩上磨 擦可 以使其锋 利 ，这大概 是最早 出现 的磨削过程 。如 果没有用磨 削使工具成形 和锋利 的方 法 ，我们可 能还 生活在石器 时代 。 在 各 种 加工 方 法 中 ，磨 削用 的切 削工 具 是独 一 无二 的。砂 轮和磨 削工具通常 由两种材料 构成—— 叫 做磨粒 的起 切削作用 的磨料细颗 粒和把无数 磨粒粘接 在一起 成为 固体 的较 软 的粘接 剂 。史前人类 的磨削工 具是天 然砂岩 ，它的磨料砂粒 由硅酸盐基 体结合在一