机械安全 指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB 18209.2—2000
机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求
GB 18209．2—2000
国家质量技术监督局2000—10—17批准2001—07—01实施
前言
本标准等同采用国际标准IEC 61310—2：1995《机械安全——指示、标志和操作——第2部分；标志要求》。
本标准在总标题《机械安全指示、标志和操作》下，包括以下三个部分：
第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
第2部分：标志要求
第3部分；操作件位置和操作的要求
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会归口。
本标准由北京机床研究所起草。
本标准主要起草人：黄麟、黎兴华。
IEC前言
1)IEC(国际电工委员会)是由各国家电工委员会(IEC国家委员会)组成的世界标准化组织。IEC的宗旨是促进电气和电子领域有关标准化所有问题的国际合作。为此目的和其他活动的需要，IEC出版国际标准。标准的制定委托给技术委员会，任何IEC国家委员会如对所涉及题目感兴趣均可参加其制定工作。与IEC有联系的国际、政府和非政府组织也可参加标准的制定工作。IEC和国际标准化组织(ISO)按照两个组织商定的条件密切合作。
2)IEC关于技术问题的决定或协议，是由特别关心这些问题的所有国家委员会代表出席的技术委员会所制定，对所述及的问题尽可能表达国际的一致意见。
3)文件以推荐的方式供国际使用，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这种意义上为各国家委员会所接受。
4)为了促进国际统一，IEC国家委员会有责任将IEC国际标准最大限度地应用于他们的国家和地区标准。IEC标准与其相应的国家或地区标准间的任何差异均应在国家标准或地区标准中明确指出。
5)IEC对任何声称符合IEC标准的设备不提供表示批准的标志方法也不对其负责。
国际标准IEC 61310—2原作为EN 50099—2曲CENELEC(欧洲电工标准化委员会)44X 技术委员会与CEN(欧洲标准化委员会)114技术委员会合作制定并已采用，由IEC／TC 44：机械安全——电工技术领域，按照“快速跟踪程序”制定本标准。
本标准有横向标准地位并可以使用，例如在ISO和IEC技术委员会制定机械产品系列标准或专用产品标准作为引用标准。没有产品系列标准或专用产品标准的机械，机械供应商也可以采用本标准的技术要求。凡有产品系列标准或专用产品标准的，则优先采用。
有关本标准获准的全部信息可从上表所示的表决报告中查出。
IEC 61310冠总标题“机械安全——指示、标志和操作”，在总标题下由如下部分组成：——第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
——第2部分：标志要求
——第3部分：操作件位置和操作的要求
1 范围
本标准规定了有关机械标志的要求。
本标准对机械识别标志、机械和电气危险相关的安全标志、为避免由于不正确连接造成危险用的标志做出一般规定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3100—1993 国际单位制及其应用(eqv ISO 1000：1992)
GB 3101—1993 有关量、单位和符号的一般原则(eqv ISO 31—0：1992)
GB 4208—1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 60529：1989)
GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分，通用技术条件(eqv IEC 60204—1：1992)
GB／T 5465．2—1996 电气设备用图形符号(idt IEC 60417：1973)
GB／T 12501—1990 电工电子设备防触电保护分类(neq IEC 60536：1976)
GB／T 13394—1992 电工技术用字母符号旋转电机量的符号(eqv IEC 60027—4：1985)
GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学(eqv ISO 12100—1：1992)
GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范(eqv ISO 12100—2：1992)
GB 18209．1—2000 机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
IEC 60027—1：1992 电工技术用字母符号——第1部分：通则
IEC 60027—2：1992 电工技术用字母符号——第2部分：电信与电子学
IEC 60027—3：1992 电工技术用字母符号——第3部分：对数量和单位
IEC 60079—0：1983 爆炸性气体环境用电气设备——第0部分：一般要求
ISO 7000：1989 设备用图形符号——索引和一览表
3 定义
除GB 18209．1采用的定义外，本标准还采用如下定义。
3．1 额定值rated value
通常为制造厂指定的量值，用于规定元器件、装置、设备或机械的工作条件。(IEV 151—04—03修改过)
3．2 定额rating
设定元器件、装置、设备或机械的额定值和工作条件。(IEV 151—04—04修改过)
3．3 标志marking
在产品或包装上加标志，主要用于识别产品和产品的某些特点，为了安全使用。
4 识别标志和安全标志
4．1 通则
按照GB／T 15706．2—1995中5．4的规定，机械必须具有所需的以下各种标志：——用于机械的明确识别；
——用于机械的安全使用；
并适当给出补充信息：
——永久在机械上；
——在随机文件如说明书、手册中；
——在包装上。
4．2 整机标志
应提供如下信息：
——产品标志包括供应厂商名称、地址、系列名称或型号、系列编号和建造年份，——指明额定值；
——表明符合指令如欧盟CE合格标志的要求。
4．3 安全标志
4．3．1 通则
为基本安全使用，4．3．2，4．3．3和4．3．4列出有关的额定值和特性。4．3．2 有关机械危险的标志
标志包括但不限于如下所列；
a)输入／输出功率，
b)旋转部件的最高速度；
c)(运动部件等的)质量；
d)欲装卡工具的最大直径；
e)运动方向；
f)最大负载；
g)冷却／发热条件；
h)容许的环境条件，如压力、冲击、振动、温度；
i)机械稳定性；
k)工作方式；
l)防护装置调整数据；
m)穿戴防护设备的必要性；
n)检测和维修次数；
p)起重设备定额。
4．3．3 有关液动危险的标志
除4．3．2所列标志外，还包括但不限于下面所列：
a)设计工作压力；
b)最大安全工作压力；
c)检验压力；
d)流率；
e)安全工作温度。
有关液动系统和部件(液压、气动)的安全要求正在考虑中。
阀操作件及功能应明确并永久使用与线路图相同符号表示。
4．3．4 有关电气危险的标志
除4．3．2所列标志外，还包括但不限于下面所列：
a)额定电压、电流、频率，
b)相数，
c)防止电击保护分类符号(见附录A)；
d)由于危险电压而产生危险的警告(见附录A)；
e)IP代码标志(见GB 4208)；
f)有残余电压的警告(GB／T 5226．1—1996中的6．2．3)；
g)用于爆炸环境的防护型指示符号(见IEC 60079—0)
5 标志应用
5．1 通则
机械以及安装或重装会引起风险的机械部件应该用定额牌、铭牌，标签、印戳、雕刻和颜色标记。机械整体零件交货应考虑这类标志。设备上任何标志要与随机文件一致以避免混乱。
标志、符号和文字信息要容易理解和明确无误，尤其对机械相关的零件或功能。
图形符号一类标志的使用应优先于文字信息，尽量从标准GB／T 5465．2—1996或ISO 7000(见附录A)中选取。
文字信息应采用使用该机器的国家语言，如用户有要求，可用操作者和暴露人员容易理解的语言。
机械或设备包括消耗品倘若其上没有书写清楚字迹或加标志的足够空间，在分发物品的包装上至少要提供规定的信息。
机械按照制造商规定的方法安装时，标志应清晰可见，若做不到，则应靠近机械放置附加标志或写警告，通过这种方式使暴露人员看得见。
机械“寿命”的所有各个阶段标志是永久性的并始终保持字迹清楚(见GB／T 15706．1—1995中的3．11)，也见条款7。
所有设备的包装应以运输期间保持设备标志的方式进行。
注
1 IEC 60750确定设备信息结构的一般原则。在任何系统中，依照这些原则给出指导，用于离散目标项目代号的组成和使用。
指明不同类型文件项目和实现安装目的相关信息。为便于维护，在设备中可以把项目代号的全部或部分表示在该项目上或其附近。
2 ISO／IEC指南37提供用户关心的产品使用说明书信息。
5．2 额定值表示
应该使用GB 3101提出的国际单位制(SI)。更详尽的应用指导见IEC 60027-1，IEC 60027-2，IEC 60027—3，IEC 60027-4和GB 3100。
机械应标注有关安全使用特性的额定值，例如：
——输入或输出功率，以瓦特为单位；
——工作压力，以帕斯卡为单位；
——电源电压，以伏特为单位；
——最高转速以转数／每分钟为单位。
各额定值标志由特性数值及其后的单位符号组成。
适用于2个以上离散额定值的机械应标注；
——额定值以递减顺序用斜杠隔开；
——单位用符号表示。
例如：3000r／min／1500r／min／750r／min
10MPa/5MPa／2MPa
适用于额定值范围内的机械应标注：
——极限值以递增顺序用三个点隔开；
——单位用符号表示。
例如；1000r／min～1500r／min
——20℃～+20℃
100Hz～400Hz
200Pa～500Pa
6 连接标志
6．1 通则
所有连接器需有标志以使设备正确连接。
能快速分开和更换的连接器、使用错接会引起危险的连接器的型号及结构，不论是选择还是配置要确保正确连接。若达不到，要使用能区分的标志。颜色编码仅作为辅助方法。6．2 机械连接
有时难以防止机械零部件错误连接，则在这些零部件上加标志以说明正确的连接方法。
机械安装和拆卸过程中需识别吊环和对中标记时，这些标记的含义要在随机文件中说明。
6．3 液压系统连接
连接通路、功率输出器(测试连接、引流点)和排出口(如容器出口)有清楚的区分标志。标志与线路图上的数据相对应。如果使用颜色编码，颜色含义由随机文件给出。
6．4 电气连接
电气连接的标志如下：
——裸导体和绝缘体，按照GB 5226．1—1996中的15．2的规定；
——端于，按照GB 5226．1—1996中的5．1，5．2和15．1．1的规定；
——插头和插座连接，按照GB 5226．1—1996中15．4．5的规定。
7 标志及其连接的耐久性
标志在整个机械寿命内应保持：
a)连接牢固；
b)字迹清楚；
c)色彩久不褪色；
d)抗环境因素(如液体、气体、气候、盐雾、温度、光)引起的损坏；
e)耐磨损；
f)尺寸稳定。
上述要求的测试方法应按照相关产品系列和／或专用产品标准(GB／T 15706．1所述的机械安全C类标准)的规定。
附录A
（提示的附录）
图形符号
正号：正极
417—IEC—5005(GB／T 5465．2——1996的5005)
表示使用或产生直流电设备的正端。
注：本图形符号的含义随其位置而定。
此符号不能用于可旋的控制装置。
负号：负极
417—IEC—5006(GB／T 5465．2——1996的5006)
表示使用或产生直流电设备的负端。
注：本图形符号的含义随其位置而定。
此符号不能用于可旋的控制装置。
直流电
417—IEC—5031(GB／T 5465．2—1996的5031)
标志在只适用直流电的设备铭牌上，以及用于表示通直流电的端子。
交流电
417—IEC—5032(GB／T 5465．2—1996的5032)
标志在只适用交流电的设备铭牌上，以及用于表示通交流电的端子。
交直流两用
417—IEC—5033(GB／T 5465．2—1996的5033)
标志在交、直流两用的设备铭牌上，以及用以表示相应的端子。
接地
417—IEC—5017(GB／T 5465．2—1996的5017)
在不需要5018和5019符号的情况下，用以表示接地端子。
无噪声接地
417—IEC—5018(GB／T 5465．2—1996的5018)
表示连接到无噪声接地电极的端子，如特别设计的接地系统，其设备的连接点上从地或引线产生的噪声不致影响设备的正常运转。
保护接地
417—IEC—5019(GB／T 5465．2—1996的5019)
表示在发生故障时为防止电击而与外保护导体相连接的端子，或与保护接
地电极相连接的端子。
Ⅱ类设备
417—IEC—5172(GB／T 5465．2—1996的5172)
表示能满足第'类设备安全要求的设备。
注：双重方块符号的位置应明显地作为技术资料的一部分，不能与制造厂
的名称或其他标记相混淆。
Ⅲ类设备
417—IEC-5180(GB／T 5465．2—1996的5180)
表示按IEC 536：电工和电子设备防触电保护分类规定符合安全要求的Ⅲ
类设备。
危险电压
417—IEC-5036(GB／T 5465．2——1996的5036)
表示危险电压引起的危险。
注：本符号可与ISO所规定的警告符号和颜色结合作用。见ISO 3864。
注意
7000—ISO—0434 表示危险或危险区和需要的提示。
注：本符号的含义随其位置而定。此符号不能用于可旋转的控制装置。
A1 引用文献
ISO 3864：1984 安全色和安全标志(见GB 2893—1982、GB 2894—1996)。
附录 B
(提示的附录)
文献
IEC 60050(151)：1978 国际电工词汇(IEV)，第151章：电、磁器件
ISO／IEC 指南37：1983 用户关心的产品使用说明书IEC 60750：1983 电工技术中的项目代号
机械设备的基本安全要求(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备的基本安全要求(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械设备的基本安全要求(标准版) 机械设备的基本安全要求，主要是： （1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 （2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 （3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如： 1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 （4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： 1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。 2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。 3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。 5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或220V电压。 （5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求： 1）重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
吊车安全操作规程
吊车安全操作规程 起重机司机 1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方可继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，要与输电线路保持安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，
必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 指挥人员 1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
常用施工机械安全要求(标准版)
常用施工机械安全要求(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0214
常用施工机械安全要求(标准版) 机械化施工越来越多，机构设备对人员的伤害越来越突出，如冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。 预防机械伤害事故的基本措施： 1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定： 1）机械操作人员必须认真执行党和国家安全有关安全生产、劳动保护方面的政策、法律法规。加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。 2）机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。 3）严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的操作机械和驾驶使用。
4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机 5）应有专负责使用管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。 6）机械的启动、停车及运转均由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。 7）开动前须对各部检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。 2、机械设备管理，严格遵守安全使用要求： 1）机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。 2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。 3）长期封存和停用一个月以上的设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。 4）新进设备或经大修、改装和组装的机械设备，必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。
设置安全警示标志的管理规定
设置安全警示标志的管 理规定 公司： 编制： 日期：
设置安全警示标志的管理规定 第一条根据国家《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》，为了使作业人员对周围存在的不安全因素、环境和设备设施引起注意。提高警惕，减少事故发生，特制定施工现场设置安全警示标志的管理规定。 第二条施工现场应当根据工程特点及施工的不同阶段及危险部位，有针对性地设置安全警示标志。 第三条施工现场的安全警示标志应采用各种标牌文字，符号或灯光等形式。 第四条安全警示标志所用的《安全色》应符合GB2893—82规定，《安全标志》应符合GB2894-96规定。 第五条施工现场必须具有安全警示标志平面布置图，并有绘制人员签字和项目经理审批。 第六条施工现场的入口处，临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口、基坑边沿、有害危险气体和液体存放处、“五小”设施等危险处，都应设置明显安全警示标志。 第七条各类安全警示标志应设置在醒目与安全有关的地方，不能随意移动或拆除。 第八条应根据施工现场不同部位，设置不同类型的安全警示及有害危险气体和液体存放处应设置禁止烟火、禁止吸烟等警示标志、禁止标志，在施工机具旁应设置当心触电、当心伤手警
告标志，在施工现场入口处应设置安全通道的指示标志，在现场沟、坎、深基坑处，必须设置夜间灯示警。 第九条施工现场的各类安全警示标志，不宜设置在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置改动后，看不见安全警示标志。 第十条施工现场的各类安全警示标志设置后，应当进行统计记录，并填写施工现场安全警示标志的记录表。 第十一条各类安全警示标志设置后，应有专人管理，并定期与不定期检查，发现变形、破损、图形变形、颜色脱落的，应及时修整更换。
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
机械安全的基本要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械安全的基本要求正式 版
机械安全的基本要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 （1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。 （2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定
性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。 （3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨
(完整版)安全生产警示标志
安全生产警示标志 1、安全你一个，幸福全家人。 2、完善质量体系、强化工程质量。 3、严是爱，松是害，搞好安全利三代。 4、推行安全生产标准化，提高员工健康安全意识。 5、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。 6、工作为了生活好，安全为了活到老。 7、安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲。 8、事故后果紧系心，安全素质不断升。 9、检查记录要可靠，统计分析才有效。 10、打工千日苦，不酿一时祸。 11、交通规则是您的生命之友。驾驶员牢记：“三不五知”、安全礼让。 12、你重视，我参与，安全生产一起抓；齐努力，共谋划，生产安全靠大家。 13、庄稼离不开阳光，安全少不了规章。 14、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。 15、安全是无形的节约，事故是有形的浪费。 16、平安伴我在校园，人人事事保平安。 17、防护加警惕保安全，无知加大意必危险。 18、不讲安全搭上命，挣座金山有啥用。 19、没有品质，就没有企业的明天。
20、安全第一心中记，为已为家为亲人。 21、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。 22、一点不差，差一点不行。 23、手与手拉起安全的防线，心与心筑起生命的港湾。 24、事故猛于虎，安全贵如金。 25、严禁违章作业，确保生产安全。 26、宁听职工骂几声，勿闻家属啼哭声。 27、在岗一分钟，安全六十秒。 28、落实省建设厅安全专项整治工作方案，强化安全生产监督管理。 29、苍蝇不叮无缝蛋，事故专找大意人。灾害常生于疏忽，祸患多起于粗心。 30、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣。 31、严是爱，松是害，疏忽大意事故来。严是爱，松是害，保障安全利三代。 32、杜绝违章，珍惜生命。 33、宁可停工停产、绝不违章蛮干。 34、人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全。 35、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 36、树立企业安全形象，促进安全文明生产。 37、安全源于警惕，事故出于麻痹。 38、精益生产，从生产时间中节分缩秒。
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
汽车吊安全操作规程(1)
汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。
起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装
作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m
连铸工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________
仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________
起重机械安全操作基本要求示范文本
起重机械安全操作基本要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安全操作基本要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详 细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起 重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强 度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定 期检查和正确使用。有许多适用于各种起重机安全操作的 通用技术。 ①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安 全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》 (GB6067-85）。 ②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机 室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。 ③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装
后须经试运转和验收合格方可使用。 ④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。 ⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。 ⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。 ⑦操作起重机必须遵守下列规定。 a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。 b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。 c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。 d．不准利用极限位置限制器停车。 e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距
安全生产警示语标示及标志
现有安全标示牌： 一、禁止标示牌 禁止标志牌参数：（α=45°扫描黑色部份为红色）红底黑字，黑色图案。字体：黑体字。 参数种类A B A1 D （B1） D1 C 甲500 400 115 305 244 24 乙200 160 46 122 98 10 序号内容规格类别现有数量备注1．禁止停留甲（500×400）禁止 6 2．禁止捕鱼2（0） 3．禁止闭锁10 4．未经许可船只禁止入内 4 5．禁止施工 4 6．禁止无线通讯10 7．禁止佩戴手套14 8．禁止放易燃物10 9．禁止取水 4 10．禁止带火种 6 11．禁止入内 5 12．禁止飘木 2 13．禁止穿钉鞋8 厂房入口、风洞14．禁止乘人 6 15．禁止抽烟18 16．禁止游泳6（0） 17．禁止穿化纤衣服 6 18．禁止烟火25 19．禁止关灯，有人工作 4 20．禁止抛物18 21．禁止攀登高压危险4（0） 22．未经许可不得入内 12 厂房入口、中控室、继保室、电 抗室、厂用电室、柴油机室 23．工作场所，禁止通行11 24．泄洪时禁止通行 4 25． 26． 27．禁止攀坐检修平台、尾水平台栏杆28．禁止攀越 29．禁止钓鱼
31．为了您的安全，请勿攀越开关站32．大修现场，谢绝参观 33．高空作业，禁止抛物 34．严禁竖立搬运长物件开关站 二、警告标志 警告标志牌参数：（边框为黑色，三角形衬底 为黄色）字体：黑色、黑体字。 参数 A B B1 A2 A1 种类 甲500 400 305 115 213 乙200 160 122 46 85 序号内容规格类别现有数量 1．止步，高压危险乙（200×160）警告7（0） 2．当心触电30 3．当心坑洞10 4．当心车辆8 5．当心吊物 4 6．当心滑跌18 7．当心机械伤人 2 8．当心落物 1 9．当心绊倒7 10．当心泄漏 1 11．当心中毒 4 12．当心落水 5 13．当心辐射 2 14．当心烫伤 2 15．当心火灾21 16． 17．注意安全 18．当心电缆 19．当心坠落 20．当心碰头水车室、电缆层、盘型阀21．当心蒸汽和热水 22．当心扎脚 23．当心塌方后边坡24．当心弧光 25．当心落石后边坡、上下大坝
吊机作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 吊机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的、范围、定义 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度 范围：使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理 定义：指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业 安全管理内容。 二、起重设备基本要求 1) 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，可从事吊装作业指挥和操作。 2) 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内 3) 起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品 三、起重作业的准备 1) 指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境，并做好人员配备工作
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。