乙炔压缩机技术规格书样本
乙炔压缩机技术规格书
1 总则
1.1 范畴
1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备设计、制造、选材、检查、实验、装运、供货范畴、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出基本规定。凡对于一种完整、可操作系统某些必备规定而未列入本规定者，也属于本技术规定范畴，并连同询价书 1501-10-00-MP-MR-105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检查、实验、验收等方面最基本规定。
1.1.2卖方对本规定严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备对的设计、选材、制造等以及满足
规定操作工况所应承担责任。卖方应依照其经验进行适当设计、选材、制造并提供一套能符合数据表
中所规定操作工况规定机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其合用性和经济性。
1.2 原则和规范
1.2.1 液环压缩机机组设计、制造、检查、实验、验收应遵循如下原则和规范
API681-1996（R）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版）
PI682- 用于离心泵和回转泵泵-轴封系统（第 3版）
SH/T3162- 石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范
ISO21049- 用于离心泵和回转泵泵-轴封系统
ISO5199- 离心泵技术条件（Ⅱ级）
TSG R0004- 固定式压力容器安全技术监察规程
GB150.1～150.4- 压力容器
GB151-1999 钢制管壳式换热器
HG/T20615- 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）Class 系列
ISO 1940-1: 机械振动-刚性转子平衡质量规定第 1 某些：容许残存不平衡测定
ISO 1940-2:1997 机械振动-刚性转子平衡品质规定第 2 某些：平衡误差
GB755- 旋转电机定额和性能
JBT7565.1~6- 隔爆型三相异步电动机技术条件
GB18613- 中小型三相异步电动机能效限定值及能效级别
爆炸性环境第 1 某些：设备通用规定
GB3836.1-
GB3836.2- 爆炸性环境第 2 某些：由隔爆外壳“d”保护设备GB3836.3- 爆炸性环境第 3 某些：由增安型“e”保护设备
GB12241- 安全阀普通规定
GB12242- 压力释放装置性能实验规范
GB12243- 弹簧直接载荷式安全阀
1.2.2卖方必要使其设计、制造、检查和实验等符合以上相应原则、规范以及关于法规规
定
1.2.3当买方数据表/工程规定与指定原则、规范或法规规定相矛盾时，卖方应及时告知买
方。
1.2.4当卖方不能接受买方数据表或工程规定某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时告知买方并征得买方书面批准。
1.3文献规定和优先顺序
1.3.1买方对卖方提供图纸和资料审查和批准并不能解除卖方对订货合同书应承担责任。
1.3.2当报价方成为正式卖方并订立订货合同后，卖方所提供所有图纸和资料应给出工程名称、工程承包商、顾客（业主）名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。并三级签字，标注版次、日期；修改处应作修改标记以示区别。
1.3.3卖方应按买方规定图纸和资料进度分期、分批提交，详细见询价书或请购单中有关规定。
1.3.4卖方提交文献使用语言为中文。计量单位应采用国际单位制表达。
1.3.5文献优先顺序
1）订货合同中技术附件；
2）价文献中数据表；
3）本工程技术规定；
4）合同中技术附件或数据表中所提及原则与规范。
1.4 现场条件
1.4.1 地理条件：本项目拟建厂址位于山东省德州市德城区天衢工业园。
1.4.2 地震条件抗震设防烈度： 6度设计基本地震加速度： 0.05g
1.4.3 自然条件
1）风速、风向
年平均风速2.8m/s
年最大风速3.7m/s
2）降水
年平均降水量527.2mm
3）温度
年平均温度12.9℃
年平均最高温度13.4℃
年平均最低温度12.3℃
极端最低气温-27℃
极端最高气温43.4℃
4）气压
冬季平均气压102.5kpa
夏季平均气压100 kpa
年平均气压101.45kpa
1.5公用工程条件
1.5.1 电源
电机功率≥200kw，电压采用10kv/50Hz/3Ph；
电机功率0.2＜P＜200kw，电压为380V/50Hz/3Ph；
电机功率＜0.2kw，电压为220V/50Hz/3Ph；
1.5.2 一次水
供水压力0.4MPaG温度环境温度
1.5.3 循环水
供水压力 0. 3MPaG 供水温度 32℃32回水压力 0. 25MPaG 回水温度 42℃4
循环水污垢系数0.000344m2K/W (0.0004 m2hr℃/kcal) PH 值7.5±0.3
浊度≤20ppm
1.5.4 氮气
压力0.60MPaG，环境温度，纯度为99.5%、露点-30℃、无油无尘
1.5.5 装置空气
压力0.60~0.7MPaG，环境温度，无油无尘
1.5.6 仪表空气
最高压力0.60~0.65MPaG，环境温度，露点-40℃、无油无尘
1.6机组总体规定
1.6.1 电气规定
电机防爆级别：不低于dⅡCT4。电机防护级别应为IP55/W(IP55户外型)、F级绝缘、B级温升。固定频率电机应采用节能型电机，电机能效限定值及能效级别应符合GB18613-原则中规定。固定频率高压电机优先采用空冷，需配备空间加热器并加测温装置。高压电机能效限定值及能效级别应符合GB30254-原则中规定。
1.6.2仪表规定各种防爆仪表应采用隔爆型；控制系统见仪表有关规定；本机仪表接线通
过现场防爆接线箱引入DCS，现场成套一次仪表、二次仪表安装及接线由卖方整体安装供货。
1.6.3品牌规定
电机品牌：佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司或相称；
轴承品牌：SKF或相称；
联轴器品牌：无锡创明传动工程有限公司、丹东克隆集团有限责任公司或相称；
机械密封品牌：大连博格曼有限公司或相称，集装式；
机组内仪表、自动阀门等品牌：中外合资或相称；
两台压缩机开1备1。
2 主机设计
2.1 普通规定
2.1.1 液环压缩机（涉及辅助设备）应按照使用寿命至少20 年（不涉及易损件）、预期不
间断持续操作至少3年进行设计和制造。卖方提供产品应在卖方设计和制造经验范畴内，并且至少应有同样或相似型号产品在相似或相似操作条件下成功运营两年或更长时间业绩，
满足买方所有技术规定。不得使用样机或试制产品。
2.1.2液环压缩机及其辅助设备应在规定环境条件下合用于户外启动和持续操作。
2.1.3卖方应保证液环压缩机机组性能，涉及效率、流量、压力（或真空度）、功率消耗等均能完全满足各操作点规定，并能在规定工况下持续稳定运营。
2.1.4液环压缩机机组（涉及联轴器）设计应保证其在跳车速度和安全阀设定值如下安全运营。
2.1.5所有电气设备、仪表、元件及材料选取与安装应符合买方技术文献上规定危险场合（危险场合类别、气体组别和温度组别）规定。
2.1.6驱动机额定功率应不不大于或等于液环压缩机额定工况点功率（涉及各种机械损失）110%，除非另有
规定，该功率应不不大于或等于安全阀设定值时功率。
2.1.7机组噪音级别应符合买方规定和API681原则或中华人民共和国国标关于规定。2.1.8卖方应对机组内设备和管道进行合理布置，以保证操作和维护有足够空间。
2.2 壳体及接口
2.2.1壳体及其他所有承压零件应按最高容许工作压力设计，所选用材料在最高容许工作温度下应力值应采用相应原则规范中该材料许用应力值。
2.2.2压缩机壳体最高工作压力应至少等于安全阀设定压力。
2.2.3对于操作温度在0℃以上液环压缩机，其设计温度应按也许遇到最高温度加10℃来考虑。对于操作温度等于或低于0℃压缩机，其设计温度应按也许遇到最低操作温度来考虑。
2.2.4碳钢和低合金钢壳体腐蚀裕量应不不大于或等于3mm。
2.2.5液环压缩机进汽、排汽管口应为法兰连接。壳体上其他接管也应采用法兰连接；如果得到买方批准，公称直径不大于等于DN40(1 1/2in)管子与壳体连接可采用螺纹。
2.2.6在承压压力内部件中尽量少用螺纹连接。壳体上应设有放空口和放净口。
2.2.7液环压缩机机组（涉及泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀产生外力和
外力矩。法兰上外力和外力矩许用值应在外形图上标明。
2.2.8壳体上接管尺寸应不不大于或等于DN20(3/4in)。
2.2.9法兰原则、压力级别应符合数据表及有关原则中规定。采用不同于买方规定法兰，卖方应在其报价文献偏离文献中阐明，经买方书面批准，也可以采用相应其他法兰原则，并在界面提供所有配对法兰涉及配套螺栓、螺母及垫片。其中螺栓、螺母和垫片应符合设计方管道级别表中材料及级别规定。
2.3 转动部件
2.3.1转子组件应有足够刚度以防止转子和壳体在各种工况最大容许压差下工作时互相摩擦。
2.3.1液环压缩机叶轮普通状况下为平圆盘形式开式叶轮。
2.3.3叶轮应用过盈配合或键连接牢固固定在轴上，并能传递不少于 2.5倍工作负荷扭矩，且配有一定办法保证轴向定位。
2.3.4轴应为整体锻件，且应传递各种工况下最大扭矩并承受各种外力引起应力。
2.3.5轴在轴封处应设有可更换轴套，轴套应为耐腐蚀，耐磨损材料。
2.3.6轴套一端应密封。轴与轴套间泄漏不能与密封泄漏混合。
2.3.7转子可采用两侧支承型或悬臂式支承型。
2.4 运转间隙
转子与壳体之间及其她构件之间运转间隙，应考虑热膨胀量、材料种类、转动件挠度等因素。
2.5 轴封
2.5.1轴封型式采用内冲洗式。机械密封应为集装式，其使用寿命须在合同中作出规定，并注明机械密封所采用原则。
2.5.2机械密封密封面泄漏量、类型和配备、元件材料、冲洗管道布置等应符合API682原则，并应得到买方确认。
2.5.3依照工艺介质乙炔为易燃易爆、中度危害特性，卖方宜采用有压双端面机械密封。隔离液压力控制由卖方负责。
2.5.4在不拆卸管路、液环压缩机端盖状况下，机械密封应可自由拆卸以便维修。
2.6 动力学
2.6.1除非共振能最大限度地被衰减掉，否则在规定运营转速、任何起动滞留转速及避开裕度范畴内，机组支撑系统、轴系等机组各部件均不应产生共振。
2.6.2叶轮及其她类似重要转动部件应进行动平衡实验，动平衡精度应达到ISO1940 G2.5级。
2.6.3当买方有规定期，卖方应进行轴系横向临界转速分析。
2.6.4当买方有规定期，卖方应对整个轴系进行一次扭转振动分析。
2.6.5装配后转子一阶临界转速应不不大于或等于最高持续运转转速或跳车转速两者中大值得120%。
2.6.6整套机组无阻尼振动频率不应在操作速度范畴内任何也许勉励频率90%～110%范畴内。
2.6.7除以上规定外，临界转速还应符合 API681 第 2.7.1 条规定，振动和平衡应符合API681 第 2.7.2 条规定。
2.6.8卖方提供支承系统（底座、机身及轴承箱），在±10%操作速度范畴以内不得产生共振。
2.7 轴承及轴承箱
2.7.1滚动轴承应为通用型号，应采用质量上乘品牌。
2.7.2在额定工况下持续运营时，轴承L10额定寿命应不不大于或等于50000h；而在正常转速、最大轴向载荷和最大径向载荷时，轴承L10额定寿命应不不大于或等于3h。
2.7.3轴承箱应能有效地密封，以防水分、尘埃及其她杂质侵入。对稀油润滑油封，在轴穿过轴承座壳体部位宜安装可更换迷宫式端部密封及档油圈，在爆炸危险性环境中不能使用唇封或填料密封。
2.7.4轴承润滑系统和冷却系统要依照使用条件来选取，并应满足在持续操作状况下，轴承箱温度不超过
82℃或环境温度加40℃，以低者为准。
2.7.5 轴承应采用润滑脂润滑。
2.8 材料
2.8.1材料选取应按买方规定和指定操作条件由制造厂负责进行，也可选用性能相似或更高材料替代，但应先得到买方承认。
2.8.2卖方对最后材料选取负责，且应在其提交数据表上标注液环压缩机重要零部件材料详细牌号。
2.8.3用于输送易燃或毒性限度为极度危害或高度危害介质承压元件及轴承箱不应采用铸铁材料。
2.8.4除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由不锈钢和有色金属材料制造承压零件，其腐蚀裕量为“0”。
2.8.5本项目不推荐使用铜及铜合金、金、银等可形成乙炔荃化合物金属材料。
2.9 噪音
2.9.1.卖方应采用行之有效技术、材料、工艺和办法使机组噪音控制到最小。在满足安全及
工艺流程前提
下，宜采用吸声、减振等降噪办法，不应采用隔音罩。
2.9.2 在离机组设备任何表面1m 处测得总体噪声（声压级）不应超过下表规定工作场合
噪声等效声级接
触限值。当总体噪声（声压级）超过下表规定限值时，卖方应提交按1/1频程中心频率（Hz）测定机组频带声压级供买方批准。
工作场合噪声等效声级接触限值