双梁桥式起重机安装调试方案终版
目录
第一章编制依据 (1)
1.1 编制说明 (1)
1.2 编制依据 (1)
第二章工程概况及施工重难点 (2)
2.1 工程概况 (2)
2.2 施工重难点 (5)
第三章施工总体部署 (5)
3.1 工程施工总体思路 (5)
3.2 工程实施目标 (5)
3.3 施工总体部署 (6)
3.4 管理组织机构及人员职责 (6)
3.5 施工人员投入计划 (10)
3.6 施工进度计划 (11)
第四章起重机设备吊装、安装施工方案 (12)
4.1 起重机调试流程 (12)
4.2 施工准备 (12)
4.3 起重机调试 (14)
4.3.1轨道、电气自检 (14)
4.3.2试车准备 (18)
4.4 起重机安装后载荷试验 (19)
第五章质量保证措施 (24)
5.1 质量管理目标 (24)
5.2 质量管理体系 (24)
5.3 质量管理措施 (26)
5.4 质量过程验收 (28)
第六章安全管理及绿色文明施工 (32)
6.1 安全管理目标 (32)
6.2 安全管理组织机构 (32)
6.3 安全保障体系 (33)
6.4 安全管理措施 (33)
6.5 文明施工措施 (39)
6.6 环境保护措施 (41)
第七章应急救援预案 (43)
7.1 目的 (43)
7.2应急救援组织机构 (43)
7.3应急救援物资 (43)
7.4 应急救援响应 (44)
第一章编制依据
1.1 编制说明
针对国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目I段A、B、C双梁桥式起重机调试，按照国家及行业规范标准要求，依据公司的质量手册、程序文件等相关文件，结合公司对相似起重机安装类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力，编制施工方案。
起重机安装施工时，必须严格按照国家及行业规范标准要求及本方案组织实施。
1.2 编制依据
第二章工程概况及施工重难点
2.1 工程概况
1、工程名称
国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目，QD32/5T双梁桥式起重机安装工程
2、工程部位
国家核与辐射安全监管技术研发基地建设项目，1#实验楼I段A栋、B栋、C栋：
⑴QD32/5T-31.5m双梁桥式起重机，安装在Ⅰ-3～Ⅰ-4轴/Ⅰ-H～Ⅰ-J轴；
⑵QD32/5T-13.5m双梁桥式起重机，安装在Ⅰ-4～Ⅰ-5轴/Ⅰ-H～Ⅰ-J轴。
⑶（3）QD20/5T-25.5m双梁桥式起重机,安装在B栋Ⅰ-6～Ⅰ-9轴/Ⅰ-H～Ⅰ-J轴；
⑷QD20/5T-19.5m双梁桥式起重机,安装在B栋Ⅰ-9～Ⅰ-11轴/Ⅰ-F～Ⅰ-G轴；
⑸QD10/5T-22.5m双梁桥式起重机,安装在C栋Ⅰ-12～Ⅰ-14轴/Ⅰ-J～Ⅰ-K轴；
⑹QD10/5T-22.5m双梁桥式起重机,安装在C栋Ⅰ-14～Ⅰ-16轴/Ⅰ-J～Ⅰ-K轴
3、工程内容
⑴起重机大车运行P43轨道安装调试396m（轨道共32根，每根轨道长12.5m，重558kg）。
（2）B栋、C栋起重机大车运行P43轨道安装调试共计468m（轨道共38根，每根轨道长12.5m，重558kg）。
4、起重机简介
双梁桥式起重机为箱梁结构形式，主要由主梁桥架、大车运行、小车、司机室、电气设备组成，起重机外形尺寸及技术性参数见附图：
⑴QD32/5T-31.5m双梁桥式起重机，1台。
1)起重机型号:QD型；
2)起重量: 32/5T；
3)跨度:31.5m
4)起升高度:主钩25m,副钩26m
5)运行速度: 大车运行速度: 2.6～26m/min , 小车运行速度:1.2～12m/min ,
6)起升速度: 主钩0.32～3.2m/min,副钩1.07～10.7m/min 。
注：小车含小车运行机构、起升机构、钢丝绳、吊钩组。
⑵QD32/5T-13.5m双梁桥式起重机，1台
1)起重机型号:QD型；
2)起重量: 32/5T；
3)跨度:13.5m
4)起升高度:主钩25m,副钩26m
5)运行速度: 大车运行速度: 2.6～26m/min , 小车运行速度:1.2～12m/min ,
（3）QD20/5T-25.5m双梁桥式起重机
1)起重机型号:QD型；
2)起重量: 20/5T；
3)跨度:25.5m
4)起升高度:主钩25m,副钩26m
5)运行速度: 大连运行速度: 2.6～26m/min , 小连运行速度:1.2～12m/min
6)起升速度: 主钩0.32～3.2m/min,副钩1.07～10.7m/min
7) 主要部外形件尺寸、重量:
（4）QD20/5T-19.5m双梁桥式起重机
1)起重机型号:QD型；
2)起重量: 20/5T；
3)跨度:19.5m
4)起升高度:主钩25m,副钩26m
5)运行速度: 大连运行速度: 2.6～26m/min , 小连运行速度:1.2～12m/min ,
6)起升速度: 主钩0.32～3.2m/min,副钩1.07～10.7m/min 。
7) 主要部外形件尺寸、重量:
（5）QD10/5T-22.5m双梁桥式起重机
1)起重机型号:QD型；
2)起重量: 10/5T；
3)跨度:22.5m
4)起升高度:主钩25m,副钩26m
5)运行速度: 大连运行速度: 2.6～26m/min , 小连运行速度:1.2～12m/min ,
6)起升速度: 主钩0.32～3.2m/min,副钩1.07～10.7m/min 。
7) 主要部外形件尺寸、重量 :
（6）电动单梁悬挂起重机 LX3t-5.5m
5、现场情况
1#实验楼I段A、B、C栋起重机已经安装完成，自检试车完成。
2.2 施工重难点
1、桥式起重机的功率较大，对现场用电负荷要求大，且调试电源不能经过漏电保护器。
2、钢结构内地面大部分已完成，试验配重的起吊试验，空载、负载试验时对地面成品保护危险性较大。
第三章施工总体部署
3.1 工程施工总体思路
以质量、安全为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的起重设备施工任务。
3.2 工程实施目标
为了保证整个工程安全、优质、高效、文明施工，特制定本工程具体实施目标：
1、质量目标
1）施工工艺执行率100%；
2）工程竣工一次验收合格率100%；
3）符合国家及行业标准，确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
2、工期目标
本工程工期为10天（2018年1月20日开始施工至2018年1月20日完工）。
3、安全目标
确保工程设备安全，杜绝重大责任伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在1.5‰以下。
4、文明施工目标：北京市绿色安全样板工地。
3.3 施工总体部署
根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体部署为：
1、围绕重点、抓住关键、分别施工、精密组织、确保工期；
2、按照起重设备安装特点，具体布置如下：
1）起重机安装机械部分自检、电气部分自检；
2）起重机试运行。
3、起重机空载、负载等整体调试。
3.4 管理组织机构及人员职责
为了确保本工程质量达到确保一次性验收合格，我们将抽调经验丰富的管理人员和技术人员，组建本工程项目经理部，对本工程进行管理。
1、管理组织机构
⑴总包管理组织机构
⑵专业分包管理组织机构
2、项目管理人员
⑴总包管理人员
由项目经理牵头项目组织管理机构，为本工程项目施工内部安全、质量保证体系，项目经理为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。
项目部在确定的工程项目管理各项目标的指导下，实施工程项目综合管理职责。通过全面、综合管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。
4、人员职责
1）项目经理主要职责
①认真贯彻国家及北京市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。
②全面履行签订的《工程施工合同》。
③根据公司的施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。
④负责组建现场项目部，按照公司要求配备相应的管理人员，组织制订各类管理人员的职责和各项管理制度并进行有效实施。
⑤严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。
⑥建立项目质量保证体系及安全管理体系，并有效实施，按照制订的保证措施控制工程质量及安全施工，以实现质量及安全目标。
⑦合理布置施工现场，组织现场进行文明施工。负责现场项目部的正常运转，发现和处理施工过程中发生的各种问题。
⑧积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出
的各种问题，提出预防措施。积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。
2）技术负责人主要职责
①熟悉、掌握国家规范、标准，北京市的有关规定，并认真贯彻执行。
②按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。
③熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。
④负责本工程设备吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。
参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。
⑧参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。
3)起重吊装负责人工作职责
①认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准。
②熟悉、掌握国家规范、标准、安全规程。
③熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、。
④负责在整个施工过程中的部件吊装管理、吊装指挥工作，确保工程吊装安全。
⑤负责安排具体的吊装任务，并在下达吊装任务的同时，负责做好各项针对性的技术、安全交底工作。
4)起重机安装负责人主要职责
①认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。
②配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等指标的有效控制。
③按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、《作业指导书》及《安装手册》进行施工。
④负责施工组织设计、分部工程向施工班组进行技术交底，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。
⑤负责施工各阶段的测量放线工作及指导操作人员按照施工图纸进行施工。
⑥负责控制各种施工设备及工、器具的运行状况，定期进行保养、检查、检测。协助安全员落实各种安全施工技术措施，检查安全情况，发现安全隐患及时进行整改。负责施工现场的文明施工情况，协助安全员搞好安全标化工作。
⑦组织参与起重机配件进场质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改。做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。负责施工信息资料的收集。
5)起重机电气设备安装负责人主要职责
①认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。
②配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、文明施工等指标的有效控制。
③按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、《作业指导书》及《安装手册》进行施工。
④负责向施工人员进行技术交底，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。
⑤负责施工各阶段的电气设备安装调试工作。
⑥组织参与起重机配件进场质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改。做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。负责施工信息资料的收集。
6）安全监督负责人主要职责
①按照国家有关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产责任制度。
②按照公司规定要求，严格落实各项安全防护措施。
③在其他管理人员的协助下编制专项安全施工方案，并负责按照方案具体落实。
④负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司颁发的《文明施工管理制度》。
⑤按照安全生产管理规定，负责各分部工程的安全交底工作，负责现场特殊工种人员上岗工作管理等工作。
⑥负责工程现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。
⑦负责监督各施工作业班组安全活动的展开，并对活动过程进行记录。
⑧负责安全台帐的收集工作，交资料员整理保管。
⑨在施工过程中的定期、不定期对各种施工机具、工具及安全措施进行检查，对存在的安全隐患及时整改，对各施工班组违规操作情况进行处罚。
⑩积极配合项目部对施工现场的各种安全检查，对提出的意见督促各班组及时进行整改。对施工过程中出现的安全事故及时果断的采取应急措施，保护好施工现场，按照公司颁发的《安全事故上报、处理制度》及时向项目经理上报，按照“四不放过”的原则负责整改措施
的落实及按照规定承担一定的责任。
7）安全员工作职责
（1）定期对工地上所有施工人员的安全教育工作并做好记录。
（2）对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任；对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报。
（3）参加分部工程的安全技术措施交底，并负责检查、监督措施的落实
（4）参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理及上报工作。
（5）对施工现场进行寻检，认真作好安检记录。
8）质检员主要职责
①熟练掌握起重机国家规范、验收标准，围绕公司质量方针、目标及本工程的质量目标，负责起重机安装工程的施工质量控制。
②负责对配件质量进行检验，对不符合规范及设计要求的提出处理意见并监督处理。
③负责对各隐蔽部位进行检查验收，加强对特殊操作过程和关键部位的施工质量进行控制并做好质量记录，对检验结果的符合性负相应责任。
④对工程相关部位、节点进行检测。
⑤负责记录各类质量检查的原始数据记录，填写各类质量评定表。
⑥负责施工现场各类测量器具的检测、鉴定工作，保证各种测量工具的精确性。
⑦对施工现场出现的一般质量问题及时提出处理意见并监督处理，对重大质量问题应及时向项目经理汇报。
3.5 施工人员投入计划
严格按照业主的要求组织、策划、成立项目部，项目经理部主要施工人员和管理人员均参加过多项重点工程的建设，具有丰富的施工管理经验。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
各种人员均具有相应的上岗资格证书。
各专业施工人员按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：
起重机安装调试现场施工人员一览表
业技术人员，投入本工程的实际运作中，确保人力资源的充足，保证按工期顺利完成。
3.6 施工进度计划
针对本工程的特点，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。
影响进度的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。
对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
施工进度计划见附表。
起重机安装工程施工进度计划横道图
第四章起重机设备吊装、安装施工方案
4.1 起重机调试流程
轨道、电气自检→无负荷试车→静负荷试车→动负荷试车→技术监督局验收→竣工交接
4.2 施工准备
施工前，应严格按照要求，提前做好技术保证措施、完整的施工流程和熟练的技术操作人员准备，确保安全顺利施工。
4.2.1技术准备
1、熟悉图纸
⑴图纸审核
为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
⑵图纸会审的重点
①熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
②施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
③设计与施工主要技术方案是否相适应。
④图纸表达深度能否满足施工要求。
⑤能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
⑥其它有关施工中不明确的问题。
2、方案交底
施工方案编制、报审监理单位通过后组织方案交底，由项目部组织起重机安装调试单位负责对施工工人进行方案交底，确保施工管理人员熟悉吊装工艺流程、有效进行现场施工管理。
3、安全技术交底
对所有进入现场施工人员进行安全教育和安全、技术交底。
1)施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。
2)施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。
3) 技术交底工作由编制方案的技术人员组织交底；作业交底班组技术员组织并负责交底项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。
4)施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。
5)发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。
6) 技术交底内容根据施工方案的内容进行技术交底。
7) 施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。
4.2.2现场准备
1、勘测场地
⑴起重机设备安装完成
⑵场地地面大面积已经浇筑完成
⑶检查施工现场环境，钢结构厂房内无异物存在。
⑷现场电源符合调试要求。
2、运行轨道及电气自检情况
⑴运行轨道检查合格，螺栓无松动等。
⑵电气设备测试合格，线路无破损。
3、总包配合管理
⑴报总包单位协调提供临时库房和办公室约30平方米，便于现场办公和机具存放。
⑵电力及其他配置：车间承轨梁以下应场地设有380V电源开关和220V电源开关，便于动力设备用电。
（3）设备吊装时，协调确保施工区内不准有其它施工项目和人员。
4.2.3起重机吊装、安装设备工具准备
根据本次起重机安装工程特点，确保施工工艺的要求，具体投入的主要施工机具设备见下表：
表4.2-1主要施工机具设备一览表
4.3 起重机调试
4.3.1轨道、电气自检
轨道检测方法
⑴计算公式
采用水准仪检测法，因车间轨道较长，需设三个测站。只要掌握第一测站和第二测站的计算方法，其它测站的计算均可导出。推导计算公式时，假定第一测站的第一测点A1（后视点）标高为零，其它各点标高均是相对A1点标高而言的相对标高。
如轨道安装完毕检测时车间承轨梁走台已安装完毕，可直接在承轨梁上部检测，如承轨梁无走台或走台未安装，可按等高距离将检测点用钢尺定在离地面1.5米左右，水平仪架设在地面进行检测，然后计算数值。
①、第一测站计算公式：
h(A1、A2……) =H后1- H前(A1、A2……)
式中h(A1、A2……)——第一测站各点相对于A1点标高值；
H后1——第一测站后视值；
H前(A1、A2……)——第一测站各点前视值。
水准仪置于第二测站后，改变了仪器高程。这样，第二测站各点的视值与第一测站A1
点视值产生一个高程差值。因此，第二测站的计算过程应采用高程差值修正法，将第二测站各点前视值变成第一测站各点前视值，方可按第一测站公式进行计算。但是，此种计算方法比较复杂。
为了使第二测站各点标高值的计算简单化，这里着重介绍后视点标高加入法。此种方法，是将第二测站的后视值与第二测站的前视值之差的结果，再与第一测站最后一测点标高值之代数和，即是该点的标高值。
②、第二测站计算公式：
h(A n、A n-1……) = H后2- H前(A n、A n-1……)+ n重
式中h(A n、A n-1……)——第二测站各点相对于A1点标高值；
H后2——第二测站后视值；
H前(A n、A n-1……) ——第二测站各点前视值；
——第一测站最后一测点标高值（即重合点标高值）。
n重
⑵轨道辅设技术要求
1、电气元件的调整
1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式
计算：
I整定=2.25I额
----被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算式中I
额
I整定=2.25 I1额+I2额+I3额……
式中I1
额----功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。
I2额、I3额……----其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。
2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表4.7-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表4.3-2 延时继电器整定值（单位：S）
开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。
超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。
初压力：动、静触头开始接触的瞬间的压力。
终压力：动、静触头闭合终了时的压力。
按照表4.7-2所列的数据对所有触头元件进行调整。
表4.7-2 触头的调整数据
断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。
5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。
6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。
双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。
7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置
后，触杆是否将限位开关撞开。对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。
2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。
2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。
3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。
4.3.2试车准备
1.行吊的试运行调试采用施工现场临时用电进行调试,。调试前做一个绝缘检查，检查无异常进行通电检查和空载试验。调试电源由施工现场西侧的一级柜引至一层位置的电源配电箱，临时电缆根据现场各区的行吊功率选用电缆。
1)IA楼QD32/5T-13.5m双梁桥式起重机，功率为36.6KW.调试电缆选用YJV-3x35+1x16电缆由IA楼西侧的二级箱接入电源至一层行吊电源配电箱IA-ALA-3-DC1，再由电源箱接控
双梁桥式起重机课程设计说明书
目录 第1章绪论 (2) 第2章载荷计算 (6) 2.1 尺寸设计 (6) 2.1.1.桥架尺寸的确定 (6) 2.1.2.主梁尺寸 (6) 2.1.3.端梁尺寸 (6) 2.2 固定载荷 (7) 2.3 小车轮压 (8) 2.4 动力效应系数 (9) 2.5 惯性载荷 (9) 2.6 偏斜运行侧向力 (10) 2.6.1满载小车在主梁跨中央 (10) 2.6.2 满载小车在主梁左端极限位置 (11) 2.7扭转载荷 (11) 第3章主梁计算 (13) 3.1 内力 (13) 3.1.1垂直载荷 (13) 3.1.2水平载荷 (15) 3.2强度 (17) 3.3 主梁稳定性 (21) 3.3.1 整体稳定性 (21) 3.3.2 局部稳定性 (21) 第4章端梁计算 (22) 4.1 载荷与内力 (22) 4.1.1垂直载荷 (22) 4.1.2水平载荷 (24) 4.2疲劳强度 (27) 4.2.1 弯板翼缘焊缝 (27) 4.2.2 端梁中央拼接截面 (28) 4.3 稳定性 (29) 4.4 端梁拼接 (30) 4.4.1 内力及分配 (30) 4.4.2翼缘拼接计算 (32) 4.4.3腹板拼接计算 (33) 4.4.4端梁拼接接截面1-1的强度 (35) 第5章主梁和端梁的连接 (37) 第6章总结 (38) 参考文献 (40)
第1章绪论 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用制动器、减速器和电动机分散安装的驱动方式。 起重机运行机构一般只用两个主动和两个从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和两根端梁组成。主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹
双梁桥式起重机安装施工方案
QD32/5 桥式起重机安装施工技术方案开原市起重工程机械厂目录 1. 概述 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3. 施工工艺程序 ------------------------------------------------------------------------------- 3 4. 施工方法技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 3 5. 起重机试 ----------------------------------------------------------------------------------- 11 6. 质量保证措施及控制点设置 ---------------------------------------------------------------------- 13 7. 劳动力需用计划及技能要求 ---------------------------------------------------------------------- 14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------- 14 9. 职业安全卫生与环境管理 ---------------------- ------------------------------------------------ 15 10. 施工进度计划表 -------------------- --------------------------------------------------------- 18 1 概述 1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程―一新增QD20/5双梁桥式起重机（一台）由我单位负责 制造、现场安装、调试，其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长120m，轨道安装于混凝土柱梁上，轨顶标高为 +12 米，起重机跨度28.5 米。 1.2 双梁桥式起重机构成 1.2.1 该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆
双梁桥式起重机安装
双梁桥式起重机安装 1、工程概况及编制依据 1.1工程概况： 桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。 根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表 桥式起重机主要技术参数表 1.2编制依据： 1.2.1施工合同 1.2.2建筑及结构图 1.2.3抓斗吊随机说明书
1.2.4吊车轨道连接标准图集G 235 1.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－78 1.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版 1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－83 1.2.8施工组织设计 2、施工方法及施工程序确定 2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件， 本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。 2.2桥吊安装施工程序 基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车 3、施工准备 3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检 查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。零部件现场放置应防雨。 3.2设备清洗 3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清 洗加油。
双梁桥式起重机基本知识汇总
双梁起重机培训材料 操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重 机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。 空操双梁起重机操作司机应具备以下要求：1．操作者必须身体健康，年满18 周岁，视力（包括矫正视力）在 1.0 以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。 2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能。 4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作。 6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。 第一部分：双梁桥式起重机基本知识 .组成：桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。 机械部分：分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机1、 构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着
载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动， 以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。 2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。 3、电气部分：由电气设备和电气线路组成 二.主要技术性能参数： 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作 级别、及起重机总重或轮压。 1、起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。 2、起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。 3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离 4、机构工作速度（第 5 档速度） 1）起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置满载起升的速度。 2）大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度。 3）小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。 5、工作级别：表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标，起重机的工作级别分为A1-A8 共8 个级别，轻级（A1-A3 ）、中级（A4、A5 ）、重级（A 6、A7）特重级 A8）。 6、轮压：桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作 用在大车车轮上的最大垂直压力。 三构造：1、桥架：由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成的。其结构形式有两种：箱形的和桁架的。 2、大车运行机构：由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成。
双梁桥式起重机说明书
双梁桥式起重机使用说明书 莱州市永兴设备有限公司
目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述
本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机 适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机 电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机 适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金起重机吊运液态金属，要求当1台电
双梁桥式起重机设计说明书
摘要 本文首先介绍了起重机的概念和分类，以及在国外的发展概况。接着对桥式起重机的特点、分类以及构造进行了详细的叙述。并且对所设计的起升机构进行了三维建模和有限元分析。其中，本次设计的起重机为50t/20t双梁桥式起重机，主要用于各车间分段生产线和钢材堆场等处。桥式起重机本身作横向移动，车架上的绞车作纵向移动，吊在绞车上的吊钩作垂向移动，三个方向的运动的合成才能使起重机起作用。 本课题主要对50t/20t双梁桥式起重机的主起升机构、副起升机构、主起升机构卷筒组及滑轮组、副起升机构卷筒组及滑轮组、卷筒、滑轮、轴等进行设计。 设计过程中查阅了大量的国外的相关资料，所做的设计运用了大量的专业课程知识。通过确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组，选择合适的钢丝绳，计算滑轮的主要尺寸，确定卷筒尺寸并验算其强度，选择合适的电动机、减速器、制动器和连轴器，使得起重设备运行平稳，定位准确，安全可靠，性能稳定。 关键字：桥式起重机；减速器；制动器；联轴器；卷筒
Abstract This paper firstly introduces the concept and classification of the crane, as well as the developments at home and abroad. Then the crane’s characteristics, classification and structure are analyzed in detail. And the design of the hoisting mechanism has 3D modeling and finite element analysis. Among them, the design of the crane is the 50t / 20t double beam bridge crane, mainly used in the workshop section production line and steel yard. Bridge crane itself is used to do lateral movement; winch frame is used to do longitudinal movement, the hook which hanging in the winch is used to do vertical movement, the movement in three directions makes the crane function well. The main topic of the 50t / 20t double girder overhead traveling crane is the main lifting mechanism, auxiliary lifting mechanism, the main lifting mechanism for drum group and a pulley block, auxiliary lifting mechanism of reel group and pulley, pulley shaft, drum, and other design. The process of the design was accessed to a large number of domestic and international relevant information; the design used a large number of professional courses. Firstly, by determining the transmission scheme, selecting the pulley and hook group, choosing the right wire rope pulley, calculating the main dimensions, determining the reel size and checking its strength, choosing the appropriate motor, reducer, brake and shaft
双梁桥式起重机安装精
双梁桥式起重机安装 安装施工方案 卫华起重机有限公司二00 九年 目录 一、基本情况.................................................................... .. 3 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序 图. (6) 五、起重机安装工 艺. (7) 六、起重机安装负荷试验 (13) 七、起重机安装竣工交验 (14) 八、起重机安装质量保证措施 (14) 九、安全技术保证措
施 (14) 十、施工进度保证措施 (15) 双梁桥式起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。 2、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构: ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t 一台, 拖车 1 台, 检验器具见下表。 2、吊装方法
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:① 用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ② 让汽车起重机停在安装现场选定的位置, 支好汽车起重机的支腿, 作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁 1 和主梁 2 吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置, 把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件。
PLC在10吨双梁桥式起重机上的应用
紫琅职业技术学院 毕业论文 题目：PLC在10吨双梁吊钩桥式起重机中的应用学生姓名：季磊 所在系、专业：船舶工程系、船舶工程技术 班级：船电102班 指导教师：李谷音 日期：2013年5月27日
10吨双梁吊钩桥式起重通过日本三菱公司的FX1N型PLC可编程控制器对起重机的电力拖动系统进行控制。通过对10吨双梁吊钩桥式起重机电力拖动系统硬件结构和工作机构的控制，还能解决传统控制方式下在操作方面的许多麻烦，包括开闭电机和起升电机在起升时难以同步等问题。同时，通过采用PLC控制可以减轻工人的劳动强度，提高桥式起重机的工作性能。因此，PLC在该方面的应用具有重要的实用意义和推广价值。 关键词：桥式起重机；PLC控制；工作机构
1、概述 (1) 2、桥式起重机电力拖动系统的结构和功能 (1) 2.1 电力拖动系统的功能介绍 (1) 2.1.1 可编程控制器PLC的功能 (1) 2.1.2 变频器的功能 (2) 2.1.3 电抗器的功能 (2) 2.1.4 主令控制器的功能 (2) 2.1.5 拖动电动机的功能 (2) 2.1.6 制动电阻的功能 (2) 2.2 起重机的硬件结构介绍 (2) 3、PLC在起重机电力拖动系统中的应用 (5) 3.1 起升机构的运行控制 (5) 3.2 小车运行机构的控制 (5) 3.2.1 小车运行机构的速度设定 (5) 3.2.2 小车的控制 (6) 3.3 起重机的平台门 (8) 结论 (8) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1、概述 10吨双梁吊钩桥式起重机是一种桥架型起重机，又称行车。桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一定空间的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。10吨双梁吊钩桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。 10吨双梁吊钩桥式起重机由大车运行机构、小车运行机构和起升运行机构所组成。小车运行机构和起升运行机构各为一台电动机驱动，大车运行机构为两台电动机驱动，整个起重机电力拖动系统共有4台电动机驱动运行。(如图1-1) 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 中、小型双梁吊钩桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通双梁吊钩桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。双梁桥式起重机采用集中驱动的方式。 图1-1 10吨双梁桥式起重机 2、桥式起重机电力拖动系统的结构和功能 2.1 电力拖动系统的功能介绍 2.1.1 可编程控制器PLC的功能 通过对各种PLC的功能对比，选用由日本三菱公司生产的FX1N型PLC作为控制起重机各机构的运行，可编程控制器PLC接受主令控制器的速度控制信号，该信号为数字控制信号，信号电平为AC 、220V。这些控制信号包括：主令控制器发出的正、反转及调速控制信号、电动机过热保护信号、安全限位器信号及启动、急停、复位、零锁等信号，全部信号采用汇点式输入。可编程控制器PLC针对这些信号完成系统的逻辑控制功
双梁桥式起重机安装施工方案
中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 二O一七年九月
目录 一、工程概况 (3) 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) （一）、吊装工艺装备及检验器具 (3) （二）、吊装方法 (4) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6) 五、起重机安装工艺 (7) （一）起重机安装前准备工作 (7) （二）起重机桥架吊装 (7) （三）小车的吊装 (8) （四）附属设施安装 (8) （五）电气安装 (9) 六、起重机安装负荷试验 (15) （一）空载试验 (15) （二）静载试验 (15) （三）动载试验 (15) 七、起重机安装竣工交验 (16) 八、起重机安装质量保证措施 (16) 九、安全技术保证措施 (16) 十、施工进度保证措施 (17)
双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m 中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。 详见附件1：大连管片厂起重机布置图 2）、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构： 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 （一）、吊装工艺装备及检验器具
根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t 一台，50t拖车1台，检验器具见下表。 （二）、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： ①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车； ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； ③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固； ④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上； ⑤吊装附件；
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
10t双梁桥式起重机小车运行机构优化
毕业综合实践 成果名称： 10t双梁桥式起重机小车运行机构优化 届别：2014届 二级学院（部）：物流技术学院 专业名称：港口物流设备与自动化控制 班级名称：S312114港口 学生姓名：王俞健 学生学号：S3******* 指导教师：叶超
目录 1绪论 (4) 2区别 (5) 3优缺点 (6) 结论 (7) 参考文献 (8) 致谢 (9)
起重机的出现大大提高了人们的劳动效率,以前需要许多人花长时间才能搬动的大型物件现在用起重机就能轻易达到效果,尤其是在小范围的搬动过程中起重机的作用是相当明显的。在工厂的厂房内搬运大型零件或重型装置桥式起重机是不可获缺的。本论文主要通过对于普通电机以及控制变频系统电机各自的优缺点的运行机构的优化。 关键词：桥式起重机小车运行机构优化
10T桥式起重机有以下的优点：1起重机工作时，各机构经常是处于起动、制动以及正向、反向等相互交替的工作状态之中。2提升机构的工作效率高，负载能力强。3运行机构工作平稳，选用信息控制技术，提高了控制性能。 国外起重机配套件的发展趋势以及应用情况分析：外国起重机从整体行业情况分析，领先我国10到20年。伴随国外经济发展速度日渐稳定，工程起重机向高性能，高智能，更灵活，适应性更强，多功能方向发展。 由此预见，在2002年起重机械重大发展的基础上，又要取得突破性的发展，更加体现出国民经济发展的强大潜力和动力。伴随着国家调控发展战略，各项措施的落实，以及全民发展奔“小康”的强烈愿望，经济建设走上快速健康的发展路线，起重机及其配套行业，经历了市场竞争的洗礼，也必将摆脱徘徊不前的局面，进入快速稳步发展的新时期。
双梁桥式起重机
欧式双梁桥式起重机CXTD 5t
欧式双梁桥式起重机CXTD 10t 跨度(LK)m10.513.516.519.522.525.528.531.5 整机总重t 4.59 6.528.2910.0812.1814.4217.5322.05 小车自重t 0.690.690.690.690.690.690.690.69 最大轮压kN636974.579.18490.197.6109 最小轮压kN10.313.716.720.625.730.53848.9 推荐轨道P22P22P22P22P30P30P30P30 起升速度m/min5/0.835/0.835/0.835/0.835/0.835/0.835/0.835/0.83小车速度m/min0 - 200 - 200 - 200 - 200 - 200 - 200 - 200 - 20 大车速度m/min0 - 320 - 320 - 320 - 320 - 320 - 320 - 320 - 32 起升电机kW9/1.49/1.49/1.49/1.49/1.49/1.49/1.49/1.4 小车电机kW0.250.250.250.250.250.250.250.25 大车电机kW0.480.650.65 1.1 1.1 1.1 1.1 1.37 整机功率kW10.510.810.811.711.711.711.712.2 主要尺寸mm10.513.516.519.522.525.528.531.5 轨顶到厂房顶a12681313129414141336139114741618 轨顶高度b90009000900090009000900090009000 车间顶高度c1026810313102941041410336103911047410618 缓冲块高度d150150150150150150150150 安全空间e300300300300300300300300 起升高度H91269170915291729194924993329476 吊钩左极限h16506506506506506506501280 吊钩右极限h2650650650650650650650650 梁底高度f82648308829084108332834582788418 左墙侧距离dR230244244244246246246248
双梁欧式电动葫芦桥式起重机使用说明书
LHD型 电动葫芦桥式起重机使用说明书
目录 一、产品概述 二、主要性能参数 三、结构特征及工作原理 四、电气系统 五、安装调整要求 六、试验方法 七、安全操作规程 八、维护保养 九、运输及存储
一、产品概述 电动葫芦桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。 本系列起重机根据JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。 该系列产品工作环境条件： 1）起重机的电源为三相四线交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10％，其中起重机部电压降不大于5％。 2）起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。 3）起重机一般在室工作。 4）起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。 5）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 6）工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘及有腐蚀性气体环境。 7）工作环境温度为-20℃～+40℃，在24h平均温度不得超过+35℃；在24h平均温度不得超过+25℃相对湿度允许暂时高达100%，在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。 本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。 用户对本系列起重机有不同或特殊要求时，可另行协商，单独设计制造。 二、主要性能参数 1、额定起重量（t） 电动葫芦吊钩桥式起重机：3、5、10、16/3.2、20/5、32/5、50/10、75/20、100。（派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5） 起重量用分数表示时，分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。 2、跨度（m） 10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5。 3、工作级别
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案（一） 2009-12-31 11:48 目录 1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据--------------------------------------------------------------------------------------2 3. 施工工艺程序--------------------------------------------------------------------------------3 4. 施工方法技术措施--------------------------------------------------------------------------3 5. 起重机试-------------------------------------------------------------------------------------12 6. 质量保证措施及控制点设置-------------------------------------------------------------13 7. 劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------------14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-------------------------------------------14 9. 职业安全卫生与环境管理----------------------------------------------------------------16 1 概述 1.1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2-25.5A5。该双梁桥式起重机轨道单边轨长54m，轨道安装于混凝土吊车吊车梁上，轨顶标高为+16.5米。 1.2双梁桥式起重机构成 1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
双梁桥式起重机起拱、加固方案
双梁桥式起重机起拱、加固方案 目录 1、项目背景 2、起重机主要技术参数及检测结果 3、计划修理项目和要达到的数值或效果 4、修理方案 4.1、起拱、加固技术路线的选定 4.2、选用主梁起拱、加固、旁弯矫正的方法、机理 4.3、修复后主梁拱度、旁弯度及增强效果保持长久稳定的技术 保障。 4.4、施工工艺流程 4.4.1、前期准备阶段 4.4.2、施工及验证阶段 4.4.3、交工、验收、质量评价及保修阶段 5、修理及验收依据标准 6、施工安全措施 6.1、甲方职责 6.2、乙方职责 7、工期： 8、乙方对质量负责范围和期限
1、项目背景： 热工车间起重机由于投用时间久、负荷高、使用频繁、环境等因 素，至该起重机双主梁产生下挠、旁弯，强度、刚度下降，材料腐蚀、 疲劳，大小车运行“啃轨”等一系列问题，严重影响使用性能和生产 安全，必须修理。 2、起重机主要技术参数及检测结果 2.1 起重机型号： QD 2.2 起重量： 5t 2.3 跨度： 16.5m 2.4 工作制度： A5 2.5 最大下挠值：__21.3_mm 2.6 最大旁弯值：11.6____mm 2.7 主梁材质： Q235 2.8 环境： 2.9 截面型式：（箱）型（正）轨 3、计划修理项目和要达到的数值或效果 3.1 修复双主梁上拱度均至1/1000L即16.5mm（L为起重机跨 度）使其符合GB/T14405-93《通用桥式起重机》优等品标准,并使双 主梁同截面高差不大于1mm。 3.2 修复双主梁水平弯曲使之符合标准，（1/2000L之内，并均 向走台侧凸曲）即：1-8mm，均向走台侧凸曲。 3.3 双主梁加固： 3.3.1 刚度指标：使其静刚度均达到GB/T14405-93《通用桥式 起重机》新车优等品标准（技术条件：额定静载荷，小车位于跨中， 从实际上拱度计算，静态刚性不大于1/800L）即不大于20.6mm。 3.3.2 强度指标：主梁强度指标按GB/T14405-93新车标准和
双梁桥式起重机技术协议书范本
双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方： 乙方： 时间：年月
双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告； (11) 主要焊缝的探伤报告；
(12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构 大车运行机构由电机、齿轮联轴器、减速机、制动器、浮动轴、车轮、缓
双梁桥式起重机安装施工方案35634
单双梁桥式起重机安装施工方案 工程名称：桥式起重机安装 建设单位：四川惊雷压力容器制造有限责任公司 编制：王光明 审核：曾明勇 编制：陈国炳
目录 1、工程概况 (1) 2、工程内容 (1) 3、吊装架设安装方案 (2) 3.1、安装验收应遵循的标准 (2) 3.2、吊装方案 (2) 4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2) 4.1、现场施工组织机构 (2) 4.2、劳动力计划及施工总工期 (2) 4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3) 4.4、施工进度保证措施 (4) 5、工艺流程 (10) 5.1、双梁桥式起重机 (10) 6、起重机安装工艺步序 (13) 6.1、双梁起重机安装 (13) 7、质量要求 (29) 7.1、起重机械桥架结构要求 (30) 7.2、电气设备安装要求 (30) 8、交工验收 (33)
桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 安装地点：复合管新车间3台双梁桥式起重机。 2、起重机结构与技术性能参数： ①双梁桥式起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。 二、工程内容 1.桥架装置安装 2.电器装置安装 3.辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案 一）安装验收应遵循的标准 GB6067 起重机械安全规程 GB/T14405 通用桥式起重机 GB/T10183 起重机轨道安装公差 GB5905 起重机试验规范和程序 GB50278 起重机安装工程施工及验收规范 二）吊装方案 1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。