内衣成品检验标准模板

7)接收之产品——检验好的半成品, 核对好数量后, 流入下一道工序生产。
4.2.2车间尾查QC
1)对样衣——核对原样衣;
2)对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料, 纹向是否正确;
文件编号
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文件名称
成品检验标准
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3)对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、 颜色( 重点撞色部位) 是否正确;
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5)检验——根据每箱20％(按比例)抽查各部位尺寸是否正确,并填写尺寸表后,根据检验标准进行全检。
6)拒收产品之处理——不合格之返修品,检验员须在工票上注明清楚(原因与数据,及姓名)并将疵品退到返工货收发处,由收发开返修单退回车间进行处理,车间必须在24小时内将退回的产品返好送回质检部收发处,收发则须进行核对数据,并退还给该检验员并进行重检,如还有问题,则须进行2次及3次返修,如果车间在第3次还未返修好,则须向部门主管报告处理。
文件编号
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A/0
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文件名称
成品检验标准
生效日期
-08-23
1.目的
规定本公司生产服装半成品、成品检验规范,确保产品质量符合规定要求。
2.范围
本标准适用于服装生产中半成品、成品的检验。
3.权责
3.1 质检部: 负责本标准的编制,并负责监督、指导检验员按本标准执行。;
3.2检验员负责认真按本标准执行;
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5.定义
AQL: 接收质量限。
Ac: 接收数。
Re: 拒收数。
I: 检查水平。
A类不合格品: 单位产品中有一个及以上A类缺陷, 也可含B类缺陷。
2)细心,了解产品本身的质量,还要了解机械故障原因,协助解决问题。生产部门人事架构,工作流程等。
3)要胆大,要敢于提出问题,敢于承担责任。
4)要有责任心,视产品的好坏当作自己的责任。
5)要有良好的沟通技巧,要有耐性,成立问题要客观,对人要有礼貌,技术准确传递信息,解决问题。
6)要自信,不要怕出错,但要善于总结错误,吸取经验教训。
4.2.4质检部／质量督察组
按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验, 拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。
批量
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样本量
n
1.5
2.5
4.0
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151-280
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文件名称
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-08-23
接收之处理——检验员须将OK之成品, 摆放在指定区域, 由出货QC抽样检验。
4.质量检验标准
4.1 质量控制理念
贯彻全面质量控制理论, 实现质量的过程控制, 即将质量控制落实到全公司每一个生严环节, 落实到每一个人。
4.1.1QC的慨念
QC既质量控制, 包含两层意思, 其一是质量检验; 其二是信息反馈给相关部门, 采取相应的预防措施。
4.1.2怎样才是合格的品质控制人员
1)必须对产品有深入的了解,如生产过程,生产的薄弱环节,技术难度,原材料特性,款式特征等。
7)接收之处理——检验员须将OK之成品, 摆放在指定区域, 由出货QC抽样检验。
出货检验QC
按每箱产品的20％比率进行抽查, 检查尺寸是否OK, 外观质量及其它质量问题, 如有批量线毛未修剪、 定位线未拉断, 有一件A类缺陷的; ----知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品; 有一件B类缺陷的, 只要把不合格品更换为合格品即可。
4)对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;
5)检验——根据工票核据尺寸表对每箱按(20％)对数量; 再跟产品进行测量, 并填写尺寸报表; 及根据工艺进行全检作业。
6)拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通, 并退回返修; 如果超出AQL4.0标准, 则须知会组长处理, 如果超出AQL6.5标准, 则须知会车间主任处理。
出货检验QC
按每箱产品的20％比率进行抽查, 检查尺寸是否OK, 外观质量及其它质量问题, 如有批量线毛未修剪、 定位线未拉断, 有一件A类缺陷的; ----知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品; 有一件B类缺陷的, 只要把不合格品更换为合格品即可。
4.2.4质检部／质量督察组
按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验, 拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。
7)要有信心,不断学习,不断进步。
8)要有团队精神,做到上下工序相互监督补充,互相提示预防。
4.2 质检部生产检验作业流程
4.2.1车间中查QC
1)对样衣——核对原样衣与大货封样单;
2)对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料, 纹向是否正确;
3)对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、 颜色( 重点撞色部位) 是否正确;
7)接收之产品——检验好的成品, 核对好数量后, 交于收发, 发到质检部进行全检。
4.2.3质检部/成品检验组
成品检验QC
1)对样衣——核对原样衣;
2)对色、对料——根据物料卡核对大货颜色及布料纹路是否正确;
3)对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、 颜色( 重点撞色部位) 是否正确;
4)对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;
4)对工艺——根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求;
5)检验——根据工票核对数量, 再根据尺寸表与工艺, 对每件产品进行全量/全检作业。
6)拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通, 并退回返修; 如果超出AQL4.0标准, 则须知会班长处理, 如果超出AQL6.5标准, 则须知会车间主管处理。