电解槽说明书
电解槽暂行技术条件
电解槽暂行技术条件DQ－4型制氢设备吉林热电厂电气分场一、总则：1、本暂行技术条件适用于DQ－4型制氢设备的电解槽。
2、电解槽是用来电解水以制取氢气和氧气的，气体压力为10公斤/厘米2。
电解槽为压滤机式结构，由30个电解隔间组成（包括隔膜框和电极）。
联接碱液及气体管道的接头均在槽的中部。
3、氢和氧或氢和空气组成混合气体后，都有极猛烈的爆炸力，因此设备及管路中，均不允许有氢和氧混合在一起，也不允许有氢气泄漏在室内。
二、技术要求及主要参数：4、电解槽工作压力10公斤/厘米2。
5、电解槽零部件须做水压强度试验，压力为15公斤/厘米2。
6、电解槽总装后须做密封试验，压力为10公斤/厘米2。
7、电解槽正常工作电压为直流65V，最高工作电压72伏。
8、电解槽正常工作电流为直流165安，最大工作电流330安。
9、用500V摇表测量电解槽对地之间，阴阳极间绝缘电阻。
10、电解槽中碱夜的正常工作温度75℃，最高不得超过85℃。
11、气体产量：⑴氢气：对应于正常工作参数时为2m3/h，最高产量4m3/h。
⑵氧气：对应于正常工作参数时为1m3/h，最高产量2m3/h。
12、电解槽总容积为0.15 m3。
13、气体总容积为0.03 m3（（在大气压力下）。
14、电解槽中碱夜浓度：用KOH时，浓度范围300～400克/升，浓度不应过高也不允许低于150克/升。
用NaOH时，正常浓度250克/升，浓度范围为200～260克/升。
电解液中碳酸盐混合物含量不得超过100毫克/升，铁离子不得多于3毫克/升，氯离子不得到于800毫克/升。
15、为了改善电解槽的工作情况（增高气体纯度，使电压下降等），可在电解槽投入运行的同时，向电解液内加入重铬酸钾（K2Cr2O2）2克/升，以后则每半年加1次。
16、向电解槽供给的凝结水中，铁离子不应超过1毫克/升，氯离子不应超过6毫克/升。
17、经过机械加工的零件，凡光洁度在花4以上的表面，均不应有毛刺，沟槽，凹陷，刻痕或其他缺陷，尖角均应去掉。
电解槽培训教程
电解槽培训教程接纲前言1结构简述2原理和使用3维护4故障处理前言DQ-4~10/1~5系列水电解制氢装置系哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司的主要产品之一，具有自主知识产权。
本产品氢气产量4-10 Nm3/h，工作压力1.0-3.2Mpa。
适用于电力、冶金、化工、建材、电子等行业。
该产品是国内水电解制氢设备的更新换代产品，具有以下特点：氢气纯度高、单位电耗低、使用寿命长，主要技术指标均达到JB/T53144-1999的规定；具有内气、液道及“板框合一”的先进结构，主极板不在槽体密封环节上。
确保槽体不渗漏：电解液自然循环，不需昂贵的电解液屏蔽泵及计量系统，具有安全、可靠免维护等优点：主机与辅机集装于一体，整套装置体积小、占地少、重量轻、易维护、运行稳定、无噪音：辅机、管路、阀门均采用优质不锈钢制造。
氢气、氧气系统采用公司系列设计、定制的零泄漏专用阀门，在高温、高压及强腐蚀介质的工况条件下实现零泄漏关闭，品质卓越：控制系统采用国际先进的PLC（可编程控制器）、PID（智能数字调节器）进行。
实现对整套装置的工作液位、压力、温度、氢氧压差、自动补水、自动充氢等操作，具有液位、压力、温度超差越限连锁保护功能和在线氢中微量氧与氧中氢分析、在线氢气露点分析及数据采集功能，具有完备的自身保护功能。
符合国家电总颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
1结构简述1.1型号：DQ-10/3.2.00：1.2指标1.3规范及结构1.3.1:电解槽，型号；DQ10/1.0产量：氢气 10NM3/h氧气 5NM3/h纯度：氢气≥99.8%氧气≥99.3%工作压力： 1.0Mpa工作温度： 80~85 ℃直流电流： 530A直流电压： 100V制造日期： 09年6月制造编号： 0906008自重2333kg制造厂：哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司水电解槽是双极性、压滤机式，整个电解槽体由极框组组成46个电解小室，每个极框组间由石棉隔膜隔开，并用聚四氟乙烯垫圈保证两极框组间密封和绝缘，极框组由板框、主极板、阴、阳副极板组成，所有的极框组用阴、阳端板夹持，由六根拉紧螺栓和弹簧盘压紧，以保证各极框组间可靠密封。
仪器操作流程电解槽的清洗与维护指南
仪器操作流程电解槽的清洗与维护指南一、前言在进行仪器操作流程时，电解槽的清洗与维护是十分重要的环节。
本文将为您介绍电解槽的清洗与维护指南，帮助您正确使用和保养电解槽，确保实验的准确性和持久性。
二、清洗流程1. 断电与安全措施在进行电解槽清洗前，请确保断开电源，并采取必要的安全措施，如戴上防护手套和护目镜，以防止意外发生。
2. 预处理首先，将电解槽内的溶液倒出，并使用纯水彻底冲洗，以去除残留的化学物质。
注意，避免倒出液体时溅到皮肤或眼睛中。
3. 溶液准备根据实验要求，准备适当的清洗溶液。
常用的清洗溶液包括酸性清洗剂、碱性清洗剂等。
请根据实际需要选择合适的清洗剂，并按照说明书中的比例将其溶解在纯水中。
4. 清洗操作将准备好的清洗溶液倒入电解槽中，确保电解槽内的表面均匀接触到清洗溶液。
然后，通过适当的方法（如搅拌、超声波等）使清洗溶液充分与电解槽内表面接触，以去除附着的污垢和沉淀物。
5. 冲洗与干燥清洗完成后，将清洗溶液倒出，并用纯水彻底冲洗电解槽，以确保槽内不留下任何清洗剂残留。
最后，用空气或纸巾将电解槽表面擦干，确保其干燥。
三、维护指南1. 定期检查定期检查电解槽的各个部件是否正常，包括阴阳极的连接是否松动、电解槽内是否有损坏或变形等。
如果发现任何异常情况，请及时进行修复或更换。
2. 温度控制在使用电解槽过程中，要严格控制电解槽的温度。
过高的温度可能导致仪器的过热，而过低的温度则可能影响反应效果。
因此，在使用过程中，要根据实验要求合理调节电解槽的温度。
3. 防腐措施电解槽的金属表面容易受到腐蚀，因此，应采取相应的防腐措施。
常用的防腐方法包括涂覆防腐层、电解槽内投放防腐剂等。
根据实际情况选择合适的防腐方法，并定期检查防腐措施的有效性。
4. 保养存储在使用电解槽之后，及时将其进行清洗，并妥善保养。
要尽量避免电解槽长时间暴露在湿气或腐蚀性物质中。
在存储电解槽时，应将其放置在干燥、通风的环境中，并定期进行检查和保养。
电化学工作站使用说明
电化学工作站使用说明一、电化学工作站介绍二、使用方法1.准备工作首先，检查电化学工作站的各个部分是否完好无损。
检查电解槽内是否有杂质，需要进行清洗。
然后，将电解槽放在工作台上，调整并安装好工作电极和对电极。
2.连接电力和电源将电化学工作站的电源线插入适配器的插座，然后将适配器插头插入电源插座。
接下来，将电化学工作站的电源线插入适配器的输出插口。
最后，将电解槽中的电极与适配器相连。
3.启动电化学工作站按下电化学工作站的启动按钮，待工作站开机成功后，进入主界面。
4.设置实验参数在主界面上，设置实验参数，包括电解液浓度、电压参数、电流参数等。
根据研究需求进行设置，并确保设置正确。
5.开始实验调整电解槽内的电解质，确保其完全浸没在电极中。
然后，按下开始实验按钮，电化学工作站开始自动进行实验。
在实验过程中，可以实时查看电流和电位的变化情况。
6.实验结束实验完成后，按下停止按钮，电化学工作站停止实验。
然后，断开电源、将电解槽清洗干净，并进行必要的数据记录和保存。
三、使用注意事项1.在使用电化学工作站之前，必须仔细阅读使用说明书，并按照规定的操作步骤进行操作。
2.检查电解槽和电极是否损坏，如有破损应及时更换。
3.在操作过程中，应遵循安全操作规程，注意避免发生液体溅射和触电等事故。
戴上实验手套和护目镜进行操作。
4.严禁将电解槽中的电解液直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量的清水冲洗，如有必要应及时就医。
5.在实验过程中，不可随意更改实验参数，必须按照实验设计要求进行操作。
6.实验结束后，应切断电源，清洗电解槽和电极，避免电解液残留，防止腐蚀和污染。
7.定期保养和维护电化学工作站，包括清洗电解槽、更换电解质和电极等。
8.学习电化学理论知识，了解并理解实验原理和实验结果的意义，做到实验有据可查。
总结：电化学工作站是一种用于电化学分析和电极反应研究的实验设备，具备自动控制和数据采集的功能。
使用电化学工作站时，必须仔细阅读使用说明书，并按照要求进行操作。
水电解制氢装置使用说明书-整流系统
水电解制氢装置使用说明书整流系统CNDQ-10／3.2用户：神华神东电力公司店塔电厂项目：神华神东电力公司店塔电厂制氢站中国船舶重工集团公司第七一八研究所2011年4月目录1 主要技术指标1.1 概述1.2 本装置适用工作条件1.3 主要参数2 结构和工作原理2.1 结构2.2 主回路工作原理2.3 触发回路工作原理3 安装和调试3.1 安装和接线3.2 调试4 操作规范4.1 整流柜开机前的准备工作4.2 开机运行4.3 稳压稳流切换操作4.4 关机操作4.5 紧急停车5 故障检查6 设备的保养与维护7 安全防护措施8 附录1 主要技术指标1.1 用途CNDQ-10型水电解制氢装置整流柜主要用于电化学工业作为水电解制氢设备的可调直流电源，也可用于一般工业用途要求稳压稳流的可调直流电源。
1.2 本装置适用于下列工作条件1)海拔高度不超过2000米;2)环境空气温度不超过+40℃，不低于+5℃；3)环境空气相对湿度不超过90%；4)运行地点无导电尘埃，无易爆炸气体；5)运行地点没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；6)无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5度；7)户内使用。
1.3 主要参数1)交流输入电压(V)： 380；2)交流输入电流(A)： 120；3)直流输出电压(V) ：62；4)直流输出电流(A) ：1000；5)直流调压范围：50-100%；6)自动稳压范围：50-100%；7)自动稳流范围：10-100%；8)直流电压稳定精度：1%；9)直流电流稳定精度：1%；10)整流线路：三相桥式全控；11)效率：大于92%；12)功率因素可控硅全开通时可达0.9，在可控硅导通角减少时，功率因素降低；13)负荷种类：I级，100%额定直流电流连续；14)装置外形尺寸：长1000mm宽800mm高2200mm；15)装置的负荷能力2 结构和工作原理2.1 结构可控硅整流装置的主回路，控制回路和触发回路均装在一个柜子内，交流进线在柜子下部，直流输出铜排在柜子下部。
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水电解制氢设备操作使用手册苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体，它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585°C以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（或）便于输送，纯度高（%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到%和干燥（露点提高到-40〜-90 C）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1 克当量的任何物质都需要1 法拉第单位96500库仑（安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为h。
经过换算，生产Im3氢气（副产品氧气）所需电量约2393Ah,原料水消耗。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为阴极: 2H2O + 2e —HJ + 2OH-阳极: 2OH-- 2e —H2O + 1/202T总反应: 2H2O —2H T + Q T 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压和热平衡电压以上）的直流电，水就发生电解。
根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。
本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。
由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为和两种。
具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。
正常生产时采用30% KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90 C左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。
水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。
工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。
这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。
第二 器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在 为了解决变压 起。
氧气+电解液邙日极产出） 阳极 阳极 阴极阴极氢气+电解液（阴极产出）） +水电解槽-电解液一 排污整流器Hn 11 5（什六相双反星带平衡电抗器整流变压器2、主要技术性能指标和消耗（见附表）电解液3、工作条件.电解液:30%KOHK溶液原料水:3.2.1 用量见附表3.2.2 水质要求:3.2.2.1 电阻率AX 105欧姆•厘米3.2.2.2 铁离子含量<1mg/L3.2.2.3 氯离子含量<2mg/L3.2.2.4 干残渣含量<7mg/L3.2.2.5 悬浮物含量<1mg/L冷却水3.3.1 温度w 30 r3.3.2 用量见附表3.3.3 压力: 〜3.3.4水质:自来水. 电源3.4.1控制柜电源：三相四线制AC 380V 50HZ功率见附表3.4.2可控硅整流柜控制电源: 三相四线制AC 380V，50HZ. 控制气源3.5.1压力：〜3.5.2流量:6m3/h3.5.3露点低于环境温度10C以下3.5.4无油、无尘，含油量w 5mg/m4、工艺流程及子系统系统简述：电解液的在强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，经过分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统（当客户对气体的纯度或露点有特别的要求时，本公司可进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序获得纯度较高的干燥氢气）。
系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。
各项运行参数实现自动监测和控制。
可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。
制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。
每套制氢系统通常配备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧等分析仪图一：制氢系统工艺及控制简图CDEF 系列制氢装置，由流程（系统）图可以看出，该装置可分为九个子系统。
.电解液循环系统电解液循环系统的作用是：4.1.1 从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量 ； 4.1.2 将补充的原料水送给电解槽；4.1.3 对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。
该系统包 括如下路线（内循环）I —氢分离器门碱液泵—碱液过滤器—电解槽T卜—（碱液泵）匚一氧分离器」.氢气系统氢气从电解小室的阴极一侧分解出来， 借助于电解液的循环和气液比重差， 在氢分离 洗涤器中与电解液分离形成产品气•其路线为：厂氢气出口电解槽—氢分离器—调节阀T匚阻火器排空r L J冷却水进入Y 131」电解槽V133— •=r V144补水泵节单元差压 变送器 碱液 过滤器—V132V134碱液箱— I —HV146温度 变送器氧气 综合塔压力调 节单元原料 水箱压力 变送器 差压 变送器—PLC 系统或 单元调节系统氢气 综合塔氢气出口差压调 节单元V121氢气的排空主要用于开停机期间，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。
.氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品具有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和槽温也都以氧侧为测试点.它包括:厂用户或储存电解槽—氧洗涤器—T匚或排空氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，对于不利用氧气的用户，排空是常开状态..原料水系统水电解制氢（氧）过程唯一的“原材料”是高纯水，此外氢气和氧气在离开系统时要带走少量的水分。
因此，必须给系统不断补充原料水，同时通过补水还维持了电解液液位和浓度的稳定性。
补充水同时从氢、氧两侧补入。
原料水箱—补水泵—氢分离洗涤器—电解槽。
.冷却水系统水的电解过程是吸热反应，制氢过程必须供以电能，但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量，超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的温度。
电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质的电解小室隔膜将被破坏，同时对设备长期运行带来不利。
本装置要求工作温度保持在不超过90C为最佳。
此外，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿。
可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水分三路流入系统：厂温度调节阀—碱液冷却器—出口冷却水入口T氢（氧）气冷却器—出口丄整流柜冷却管路—排放.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。
在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。
充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经厂一氢分离洗涤器T阻火器T排空充氮口T匚一氧分离洗涤器T排空. 排污系统由如下排污点组成：4.8.1电解槽两端排污管4.8.2碱液过滤器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4碱箱排污管4.8.5氢（氧）管路排污管4.8.6氢（氧）分离器液位计排污. 整流系统根据法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电解电流成正比。
额定电流见后附表。
. 控制系统5、制氢站安装系列制氢设备布置，符合GB50177-93《氢氧站设计规范》要求一般可分为四室布置：5.1.1 制氢间: 放置电解槽及框架（含纯化框架）。
控制间：放置控制柜、整流柜。
辅助间：放置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水制备装置等。
）5.1.4、变压器间：放置变压器。
. 制氢间与辅助间的地板应耐碱，并设有排污下水道。
. 制氢机与各辅助设备的液体管路以及电解槽与框架间的液体管路宜在地沟敷设，电解槽与框架间的气体管路可在空间或地沟内架设。
. 整流柜与电解槽连接的电缆地沟最好与排污地沟分别设置，并设有地沟盖。
. 氢氧气放空出口应分别设置在制氢间两侧，并高出房顶1.5m 以上，管口应作防雨设施。
仪表取样气体必须用管引至室外放空。
.控制柜与框架折线距离不大于20m框架与电解槽距离约2.5m，电解槽与墙的距离》1.5m。
备注：具体布置和安装根据用户实际情况并参照设计规范布置和安装。
6、操作与维护开机前检查6.1.1.详细检查有无金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体清洁干燥、无短路和绝缘不良现象。
整流柜铜排清洁干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整洁，稳固，排污沟畅通，槽体上部无漏雨和其它的滴漏。
6.12 按流程图检查现场连管和安装是否正确，按照电气图检查接线是否正确规范。
6.13检查接地、防雷装置、气源等是否符合要求，并预先联系好保证稳定供电、供气、供水。
检查原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。
冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。
6.1.4.排空系统畅通，无冻结阻塞。
6.1.5.检查设备仪器仪表系统安装的正确性，检查电、气接头有无松动、脱开。
气密性试验6.2.1.关闭制氢机所有外连阀门（V101, V102, V111, V113, V130, V133, V134, V140,V183, V184 , V185 , V187, V188, V189 ,打开制氢机内机内所有阀门。
6.2.2.通过阀V140向系统充入工业纯以上氮气，压力到时关V101,检查系统有无泄漏，检查没泄露后升压至观察有无泄露，确保无泄漏后，再升压到检查气密情况，检查泄漏情况并消除漏点。
系统保压12小时，泄漏量不超过每小时5%。
为良好。
6.2.3.打开V102, V113,缓缓卸压（注意：先确认V103, V114已打开，Vt01 , Vt02 置于放空状态）。