链排式节能热风炉工作原理及优点
生物质链条热风炉技术方案书
生物质链条热风炉技术方案书生物质链条热风炉技术方案书一、产品概述生物质链条热风炉是一种利用生物质作为燃料,通过链条加料、自动燃烧、自动灰排三个工艺过程,将生物质燃烧产生的热能转化为热风,供给工业或农业生产中所需的热源,可广泛应用于染整、印染、纸制品、油漆涂料、食品、化工、医药、制药、烟草、建材、木材干燥等行业,是一种环保节能、经济高效的热源设备。
二、技术方案1. 设计原则：绿色环保、节能降耗、安全可靠、易于操作、维护方便。
2. 设计要求：投资少、运行成本低、经济效益大。
3. 设备结构：生物质链条热风炉包括链条送料机、燃烧室、火墙、二次风机、热交换器、废气排放装置等,主要技术参数如下：燃料适用：各种生物质颗粒,包括木屑、锯末、秸秆、稻壳等；热效率：≥ 80%；出热风温度：200℃-500℃,可根据用户需求定制；热风产量：0.5-4.5t/h,可根据用户需求定制。
4. 设备工作原理：a. 链条送料机将生物质颗粒送入燃烧室进行燃烧。
b. 燃烧室内的火墙通过辐射和对流的方式使热量能够充分传递到热交换器上。
c. 废气通过废气排放装置排出炉外,净化后的气体可以直接排放至大气中。
d. 热交换器将生物质燃烧产生的高温热能转化为热风,通过二次风机将热风输送到工业或农业生产中所需的热源。
5. 设备特点：a. 热效率高,节能降耗,与燃油、燃气相比,可节省50%-70%的燃料成本。
b. 噪音小,环保节能,无污染物排放,符合国家环保标准。
c. 自动化程度高,操作简便,只需负责颗粒燃料的添加和灰渣的清理,减轻了工人的劳动强度。
d. 安全可靠,具有自动保护功能和火灾自动报警系统,保证了设备的可靠性和运行安全。
6. 设备优势：a. 技术先进,生产工艺成熟,产品质量稳定可靠。
b. 经济效益好,投资少,运行成本低,使用寿命长。
c. 服务质量高,提供售前、售中、售后一站式服务。
三、市场前景由于环保、能源危机和日益增长的生物质燃料优势,生物质链条热风炉在未来将具有广阔的市场前景,可逐步替代传统的燃气、燃油锅炉,成为热能行业的新兴优选设备。
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施_)0
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力, 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具热风炉是一种常用的冶炼设备，它利用高温空气，通过燃烧来加热冶炼材料。
随着冶炼技术的不断发展，热风炉在提高冶炼效率、降低能耗以及保护环境方面发挥着重要作用。
本文将重点介绍热风炉的优势以及未来的发展趋势。
一、热风炉的优势1. 提高冶炼效率热风炉采用的高温空气可以迅速将冶炼材料的温度提升到所需温度，从而大大缩短了冶炼时间。
与传统的加热方式相比，热风炉具有更高的传热效率，能够更快速地将热量传递给冶炼材料，提高了冶炼效率，减少了生产周期。
2. 降低能耗热风炉采用的高温空气是通过燃烧产生的，燃烧过程中释放的热量可以很好地利用起来。
相比传统的冶炼方式，热风炉能够更充分地利用能源，减少能源的浪费，降低了冶炼过程的能耗。
3. 环保节能热风炉采用的是燃烧的方式来产生高温空气，相对于传统的冶炼方式，燃烧产生的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
同时，由于热风炉的高效能耗，降低了能耗，减少了对能源的需求，起到了环保节能的作用，符合现代工业的可持续发展要求。
二、热风炉的发展趋势1. 自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在热风炉上的应用越来越广泛。
自动化控制系统可以实现对热风炉的全面监控和控制，提高了冶炼过程的稳定性和可控性。
通过自动化技术，可以精确调节热风炉的温度、氧气含量等参数，进一步提高冶炼效率。
2. 节能降耗技术推广热风炉在冶炼过程中的能源消耗是一个重要的方面。
为了降低冶炼过程中的能耗，需要推广应用节能降耗技术。
例如，热风炉中可以加装节能装置，如余热回收装置，将热风炉排出的高温烟气中的热能利用起来，降低排气温度，提高能源利用效率。
此外，还可以采用优化设计，减少热量损失，提高能源利用效率，进一步降低能耗。
3. 绿色环保要求不断提升随着社会对环境保护意识的增强，绿色环保要求在热风炉的发展中变得越来越重要。
在设计和制造热风炉时，需要充分考虑减少废气、废水和固体废物的排放，采用清洁燃烧技术，减少对环境的污染。
热风炉
前言通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。
传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。
这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。
热风炉作用炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。
在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
高炉装有3-4座热风炉/‘单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/‘并联送风”时，两座加热。
热风炉工作原理热风炉直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。
②液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料③气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。
为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。
如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
常用：这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。
热风炉间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。
如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
链排式煤粉热风炉
链排式煤粉热风炉使用说明书煤粉热风炉使用操作说明概述链排式煤粉热风炉是以颗粒直径小于① 25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，直接进入炉内燃烧，所产生的热风经旋风除尘后进入喷雾干燥塔。
该炉吸收燃煤锅炉的特征，煤层均匀，逐步燃烧，具有热效率高，温度控制稳定，操作简便等特点。
一、结构说明：JRK M型煤粉炉由炉体、加煤斗、流煤斗、送煤机构、配风装置和控制箱七部分组成。
1.炉体：炉体是煤粉炉的主要组成部分，整体结构采用Q235钢焊接而成，坚固耐用，结构合理；燃烧室筑于炉体之内，采用独特的人字型炉体，加之二次吸风助燃，升温快，密封性好；采用高质量耐火材料砌筑，耐高温，不易崩塌或燃裂。
2．加煤斗：采用爬式加料机，平稳、安全、可靠。
3．流煤斗：具有煤仓的作用，同时也具有控制煤压厚度的作用，内装有煤闸板，通过煤闸板的升降来控制煤层厚度。
4.送煤机构：采用原锅炉链排运转装置，具有运转平稳、可靠、故障率低、耐高温等特地。
并配以调整装置，使用煤层均匀，速度可调，既保证了燃烧所需煤量又保证了煤层的充分燃烧，使燃烧值达到最佳状态5.配风机构：风机的风量采用变频控制，各风口都有各自独立的调风装置，使风量配比达到最佳状态。
6.除尘系统：采用旋风除尘器将高温气流中的粉尘分离出来。
7.控制箱：其中包括温度调控、风量调控、链排速度的调控，使其整套设备在程序化下运行。
二、开机点火程序：1. 先检查各设备是否处于良好运行状态，闸板、冷却水先打开，煤斗煤加好，煤闸板调整从小到大煤层逐渐增厚。
2.煤层60-80mm厚先走到燃烧带，用带油的木材引火，待煤层着火后开塔引风机；温度上升后再开助燃风机和链排减速机。
3．根据塔的产量、塔的进风要求及煤质好坏，煤层厚度从20-120mm 范围作适当调整。
三、关机：塔停产后，如下次开塔在 4 小时以内，可将引风机、助燃风机关闭，保留残煤，开塔时直接开机。
如停塔时间超过 4 小时，则可直接停引风机和助燃风机、炉排减速机将残煤直接排干净即可。
链排和沸腾炉优缺点
链排炉和沸腾炉优缺点比较烘干设备主要由室体、门、通风设备（即风门）、加热器和测温元件组成。
烘干设备的室体可根据客户对工件的质量要求等来决定其组成的结构。
其表现在：(I)垒金属结构骨架由型钢组成，构成封闭的短形钢架系统，骨架的周围铺设护板．护板的作用是使室体保温和密封。
它由框架、面板、保温材料构成。
护板的内侧一般为铝板，这一方面耐腐蚀，另一方面增大反射率，提高热能的利用率。
护板与骨架之间可用焊接、铆接或锞栓固定。
(2)砖面结构烘房的回壁用红砖砌成，砖壁厚度在125厘米以上，烘干设备的内壁用珍珠岩、白灰、水泥按一定的比例涂抹，也能得到较好的保温效果。
(3)金属和砖面褶结合的结构这种结构是外围由砖砌成．内村由型钢骨架与砖面剐性连接，骨架表面铺设一层钢板或铝板．内板与砖面之间填充保温材料。
直通式烘干室会有哪些问题存在呢？1、烘干室冒烟问题。
电泳漆在烘干过程中会产生油烟。
烘干室内的空气是循环换热形式，在烘干室的自动门开关过程中，部分油烟会随着空气进行循环，当这些空气吹到正进入或正出炉的产品上时，油烟会自烘出炉的出口或入口进入车间，从而污染车间环境。
2、油漆问题。
油漆的固化窗口要求较高，节拍提升后，不能满足固化要求。
3、漆膜问题。
直通式烘干室的入口和出口分别与物流门相对。
由于运送物料的需要，物流门经常需要打开，此时车间外面的冷空气会通过物流门吹入车间，进入烘干室内，影响烘干室的度。
同时节拍提升后，烘干室内同等进入的产品增加，温度下降较快，而烘干时间缩短，因此漆膜质量受到影响。
相关产品1、热效率链排炉热效率一般在85-90%，沸腾炉的一般在95%以上，沸腾炉比较节能。
从实际煤耗来计算：链排炉:吨磷铵耗煤110kg，沸腾炉一般在85kg，按6wt/年的产量计算可节省资金：60000*（0.11-0.085）*840=1260000元。
2、电机功率链排炉的装机功率为15Kw，实际运行功率约为10kw;沸腾炉的装机功率为80Kw，实际运行功率约为30Kw；链排炉每年可节约用电：300*24*（30-10）*0.61=87840元。
热风炉的原理
热风炉的原理热风炉是一种利用煤炭、木材、油料或天然气等燃料进行燃烧产生高温热风的设备，它在工业生产中被广泛应用于烘干、加热、热处理等领域。
热风炉的原理主要是通过燃烧产生的热能，将空气加热并输送到需要加热的设备或工艺中，从而实现对物料的加热和干燥。
接下来，我们将深入探讨热风炉的原理及其工作过程。
首先，热风炉的燃烧系统是实现热风炉加热的关键。
燃料在燃烧室中被点燃，释放出大量的热能，同时产生燃烧废气。
燃烧废气中含有大量的热能，需要通过热交换器进行热能回收，从而提高能源利用率。
燃烧室内的燃烧过程是一个复杂的热力学过程，需要精确控制燃料的供给和空气的调配，以确保燃烧过程的稳定和高效。
其次，热风炉的热交换系统是将燃烧释放的热能传递给空气的关键。
燃烧废气通过热交换器与空气进行热交换，将热能传递给空气，同时燃烧废气被排出热风炉。
热交换器的设计和性能直接影响热风炉的加热效率和热能回收率。
因此，合理选择和设计热交换器是热风炉运行的关键之一。
最后，热风炉的风机系统是将加热后的热风输送到需要加热的设备或工艺中的关键。
风机通过压缩和输送空气，将加热后的热风送入工艺系统，实现对物料的加热和干燥。
风机系统的设计和运行状态直接影响热风炉的加热效果和能源消耗。
因此，合理选择和运行风机系统是热风炉正常工作的保障。
综上所述，热风炉的原理是通过燃烧产生热能，通过热交换器将热能传递给空气，再通过风机系统将加热后的热风输送到需要加热的设备或工艺中。
热风炉的运行需要燃烧系统、热交换系统和风机系统协调配合，确保热风炉能够稳定、高效地工作。
在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和能源情况，合理选择热风炉的型号和参数，优化热风炉的运行参数，以实现能源节约和生产效率的提高。
链条炉工作原理
链条炉工作原理
链条炉是一种连续运行的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的烧结和焙烧过程。
链条炉的基本工作原理如下：
1. 进料：原料被供给到链条炉的入口处。
这些原料可以是粉末、颗粒或块状物质，如矿石、煤炭等。
2. 运输：链条炉内部有一条连续运动的链条，将原料从炉的入口处输送到炉的出口处。
链条上通常有一系列搬运板，用于将原料从一个区域移动到下一个区域。
3. 加热：链条炉内部有一种或多种燃料，如天然气、煤炭等。
这些燃料被点火，并通过燃烧产生热量。
这些燃料可以直接燃烧在链条炉中，也可以通过传热介质（如燃气、燃油等）传递热量给链条炉。
4. 反应：原料在链条炉中受到燃料的加热，发生化学反应或物理变化。
例如，在矿石的烧结过程中，矿石颗粒在高温下粘结在一起。
在焙烧过程中，原料中的水分和挥发物被蒸发掉，产生一定的化学变化。
5. 冷却：链条炉的出口处通常设有冷却装置，用于降低原料温度，防止过度热化或熔融。
冷却可以通过传导、对流、辐射等方式实现。
6. 产物处理：经过链条炉处理的原料将在出口处收集。
这些产物可以是已经完成了烧结或焙烧的物质，也可以是经过部分处
理的物质，需要进一步加工或处理。
链条炉具有连续化、高效、节能的特点。
它可广泛用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中，提高产品质量和生产效率。
链条炉排燃煤热风炉
链条炉排燃煤热风炉
温燃煤热风炉全部采用机械链条式炉排燃煤装置，换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100～450℃的清洁热风，设备各项技术指标达到国内先进水平。
广泛应用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。
可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。
应用范围：
化工行业：化工产品干燥
粮食行业：粮食脱水、烘干
食品行业：食品烘焙
建筑行业：沥青溶解、混凝土热化缸
木材行业：人造纤维板、刨花板、木材干燥
空调行业：暖气热源
种植行业：蔬菜大棚供热
纺织印染业：热定型机、树脂整理机干燥。
结构示意图：
技术参数：
作者：喷雾干燥机。
热风炉的工作原理
热风炉的工作原理工作原理链排式节能热风炉是新型高效节能的热风炉。
炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃烬室，能保证燃料的充分燃烧，热损失低。
其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气，高温火焰进入二次燃烧室及旋风燃尽室再次燃烧，使热风炉烟气黑度低于“林格曼1”。
链排式节能热风炉供热稳定，自动化程度高，高效环保，安全可靠。
长期以来，各种各样的热风炉被应用在化工各行业中。
燃煤热风炉在化肥行业中的应用如下：燃煤热风炉用于国内大多数化肥企业。
建单介绍一种沸腾炉。
该沸腾炉主要由主炉、布风系统、给煤和排渣系统3部分组成。
沸腾炉的工作原理是将燃煤破碎到8MM的煤粒，经给煤机匀速送人炉膛布风板上，布风板与等压风箱连成整体，鼓风箱的高压风通过布风板上的众多风帽小孔射入炉膛，从各方面射入的风托起煤粒及炉料，煤粒间互相摩擦、碰撞，上下翻滚运动，在燃烧的炉膛内呈流化妆台沸腾燃烧，由大到小直至燃尽为止。
具体情况1、热风炉作为一种热力机械，从20世纪70年代末开始在我国得到广泛应用。
它已成为许多行业电热源和传统蒸汽动力热源的替代产品。
通过长期的生产实践，人们认识到，只有以热风为介质和载体，才能大大提高热效率和热工效果。
传统的电热源和蒸汽热电在输送过程中往往配备多台循环风机，最终间接形成热风用于干燥或加热操作。
该工艺明显存在着能耗大、辅助设备多、工艺复杂等缺点。
更大的问题是，这种热源与需要更高温度干燥或烘烤操作的要求无关。
2、热风炉的热工作原理直接高净化热风炉采用燃料直接燃烧，经高净化处理后形成热风，直接与物料接触加热、干燥或烘烤。
这种方法的燃油消耗量约为蒸汽式或其他间接加热器的一半。
因此，可以使用直接的高净化热风，而不会影响干燥产品的质量。
燃料可分为：①固体燃料，如煤和焦炭。
②液体燃料，如柴油和重油③气体燃料，如天然气、天然气和液化气。
从燃料的燃烧反应中获得的高温燃烧气体进一步与外部空气接触。
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链排式节能热风炉工作原理及优点
工作原理
JFJN系列链排式节能热风炉是新型高效节能的热风炉，产品获得5项国家专利。
[2]炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃烬室，能保证燃料的充分燃烧，热损失低。
其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气，高温火焰进入二次燃烧室及旋风燃尽室再次燃烧，使热风炉烟气黑度低于“林格曼1”。
链排式节能热风炉供热稳定，自动化程度高，高效环保，安全可靠。
产品突出优点
优点一：降低成本，使用烟煤作为燃料，烟气黑底低于“林格曼1”
JFJN系列链排式节能热风炉设计煤种为5000大卡烟煤，老式土炉子对煤质要求较高，必须使用7000大卡的白煤块做燃料。
炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃烬室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，热损失很低，燃料的燃烧率大大提高。
尤其是旋风燃烬室的设置，使烟气完全燃烧，热损失很低，使热风炉烟气黑度低于“林格曼1”，保证所生产的复合肥颜色不受影响。
JFJN系列链排式节能热风炉装机容量小，电耗在5KW-15KW以内，运行成本低。
优点二：供热稳定，提高复合肥产量
JFJN系列链排式节能热风炉为自动上煤、炉排传动，给煤非常均匀，调温时只需调动风门即可改变温度，所以该炉提供的热量均匀稳定，对复合肥产量的稳定起到重要作用。
影响复合肥产量的主要原因之一就是温度的不稳定。
复合肥产量高、质量好，JFJN系列链排式节能热风炉起到了决定性作用。
老式土炉子温度不稳定、影响复合肥产量的主要原因有：人工上煤时影响温度、人工出渣时影响温度，另外老式土炉子换热面积较小，就要求烧炉工必须一刻不离的待在炉子前，及时上煤及时出渣，稍有不慎就会造成温度忽高忽低，影响一次就需要几个小时的转换才恢复正常。
JFJN系列链排式节能热风炉为你解决上述一切问题，给您带来高质量、高产量，省力又省心。
优点三：解决复合肥水份和结块问题
JFJN系列热风炉经过复合肥厂家生产试验证明：发热面积大、热风量足，大大减小首尾温差，这样复合肥水份就能较容易的控制在规定范围内（具体试验数据见我公司内部资料）。
通过试验证明了采用JFJN系列热风炉，控制了产品的水份，解决了复合肥结块的大难题，并同时减少了防结块剂的用量，又一方面降低了生产成本。
优点四：自动化程度高，降低工人劳动强度
JFJN系列链排式节能热风炉的三项自动：自动上煤、自动出渣、自动计量，大大的降低了工人的劳动强度。
不需要工人一锹一锹的上煤，一锹一锹的出渣，不需要工人近距离的与高温接触。
老式土炉子对职工眼睛损害较大，JFJN系列链排式节能热风炉操作简单、炉工轻松，解决了没人烧炉子的问题。
同时JFJN系列链排式节能热风炉的自动计量解决了无法计量、不变考核的问题。
优点五：高档辅机配件
JFJN系列链排式节能热风炉在生产工艺上要求严格、精益求精，从钢板、炉排、耐火材料
及辅机配件等都规范采购、严格控制。
比如炉排减速器，采用西安交大的1:6000的减速器，单价就比普通的减速器贵三倍。
优点六：环保无污染、安全可靠
JFJN系列链排式节能热风炉经过反复试验证明：燃烧充分，没有黑色烟气产生，黑度低于“林格曼1”，燃烧过程中的可燃气体将被完全燃烧，SO2排放浓度低于900mg/m3，达到国家标准。
另外JFJN系列链排式节能热风炉为非压力容器，无任何安全隐患，操作简单方便，安全可靠。
莘县双能炉业是从事节能环保型热风炉研发、制造的高新技术企业，在清华大学热能工程系、哈工大热动力系、哈理大等知名院校专家教授的支持和帮助下，成功研制生产了新型节能环保热风炉，比一般热风炉效率提高了30%以上，广泛应用于畜牧养殖及温室，大棚领域。
公司集科研、设计、制造、安装、售后服务为一体，形成了一支以专家队伍为主导的精英研发管理团队。
所生产的热风炉硬件（炉体）采用多点配氧、二次燃烧、余热回收、多回程烟管绕动等技术，使燃料利用率达到95%以上。
软件（控制系统）采用了世界先进的嵌入式控制系统（Embedded System），使操作更为智能简便。
专业的制造流程，永不停步得创新理念，领先的科技，生产双能、鲁丰牌热风炉. 另有家庭小型热水锅炉，取暖面积-60平方-200平方。
可详询：魏、经理132 **** ****。