超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
高层大厦室外幕墙钢架附着移动式吊装工法(图文丰富)共11页文档
室外幕墙钢架附着移动式吊装工法编制单位：北京建工集团朔黄发展大厦项目部编制时间: 2019年5月目录1 前言 (1)2 特点 (1)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (3)6 材料与设备 (7)7 质量控制 (8)8 安全措施 (8)9 环境措施 (8)10 效益分析 (9)11 应用实例 (9)室外幕墙钢架附着移动式吊装工法1 前言单元式玻璃幕墙由于其施工速度快、板块加工质量好、工厂化加工度高、施工现场用地面积小等特点，在高档公用建筑领域的应用越来越普遍。
但由于每个建筑的单元板块幕墙采用的节点连接方式不同，建筑的外立面特点不同，给单元板块安装带来新的挑战。
朔黄发展大厦的东西立面幕墙采用带玻璃肋的单元幕墙板块，幕墙板块节点连接采用横锁式，且屋顶有钢结构造型，屋顶平面复杂，如果采用常规的吊装机械，安全危险性大、安装质量难以保证、安装工效低。
根据单元板块的构造特点以及施工现场的实际情况，我们开发了一种简便易行的吊装机械-附着式可移动专用吊装架（见实物照片），较好地解决的以上问题，减少了安装时的安全隐患，提高了单元板块的安装精度，使施工效率大大提高,对提高工程质量、降低成本有着及其重要的意义。
图一附着式可移动专用吊装架2 特点2.1. 本工法采用附着式可移动专用吊装架，不仅具有普通专用吊装架的提升功能，还有以下几个方面的功能：2.1.1 充分利用原有的钢结构体系作为支撑结构。
朔黄发展大厦屋顶四周均有突出屋面的钢结构，东西立面的钢结构突出屋面3米，南北立面的钢结构突出屋面9米，且屋面并不是同一个标高（见屋面照片），中间有下沉小露台，给吊装架的移位带来极大困难，正常的吊装架（见实物照片）长度为3米，高度2米，带配重的整体重量为1.5吨，移动相当困难。
图二现场实景照片2.1.2 具有沿幕墙外沿灵活整体滑动的特点。
利用屋面钢结构布置轨道，可轻便灵活的沿槽钢轨道整体滑动移位。
而普通专用吊装支架在短距离移位时需要用2台地牛将专用吊装支架抬离地面移位，在远距离移位时需要将配重卸下再人工移位，比较烦琐。
超长悬挑伸臂桁架施工工法
超长悬挑伸臂桁架施工工法超长悬挑伸臂桁架施工工法一、前言超长悬挑伸臂桁架施工工法是一种用于实现大跨度建筑结构的施工方法。
通过使用特殊的悬挑伸臂桁架，能够实现悬挑伸长的效果，使得工程施工更加灵活便捷。
二、工法特点超长悬挑伸臂桁架施工工法的特点有：1. 高强度：采用优质钢材制作的悬挑伸臂桁架具有足够的强度和刚度，能够承载大跨度结构的重量。
2. 灵活性：可以根据实际需求进行组合和调整，以适应不同的悬挑长度和高度要求。
3. 安全可靠：悬挑伸臂桁架采用可靠的连接和支撑结构，能够确保在施工过程中的稳定性和安全性。
4. 提高效率：通过使用悬挑伸臂桁架，能够减少大型施工设备的使用，从而提高施工效率。
三、适应范围超长悬挑伸臂桁架施工工法适用于大跨度建筑结构的施工，如桥梁、体育馆、会展中心等。
特别是对于有限工作空间和地形限制的项目，更加具有优势。
四、工艺原理超长悬挑伸臂桁架施工工法的理论依据是通过悬挑伸臂桁架将施工设备和人员延伸到悬挑区域进行作业。
为了保证施工的安全和稳定性，需要采取以下技术措施：1. 结构设计：悬挑伸臂桁架的结构设计需要考虑到承载能力、稳定性和施工要求，确保其能够满足实际施工需求。
2. 施工顺序：根据施工进度和工艺要求，安排合理的施工顺序，以确保悬挑伸臂桁架的稳定性和安全性。
3. 施工控制：通过采取合适的施工控制措施，如使用临时支撑、备份计算等，保证悬挑伸臂桁架在施工过程中的稳定和安全。
五、施工工艺超长悬挑伸臂桁架施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
2. 悬挑架设：将预制的悬挑伸臂桁架与支撑结构连接，将其伸向悬挑区域。
过程中需要使用起重机和临时支撑等设备，确保安全稳定。
3. 接合工艺：通过焊接或螺栓连接等工艺，将悬挑伸臂桁架与主体结构连接起来。
4. 支撑拆除：在悬挑伸臂桁架固定后，可以拆除之前使用的临时支撑和起重机等设备。
六、劳动组织超长悬挑伸臂桁架施工工法需要安排合理的劳动组织，包括工程师、技术人员和施工人员等。
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法(2)
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法一、前言高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构是一种特殊的建筑结构形式，它以钢混凝土桁架为主要构件，具有承载能力强、刚度好、抗震性能优良等优点。
然而，由于其复杂性和特殊性，需要采用一种专门的施工工法来保证工程质量和安全。
二、工法特点高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法具有以下特点：1. 施工过程中采用预制构件，加快了施工进度，降低了人工操作的风险；2. 采用塔吊、施工升降机等特殊工具，提高了施工效率，降低了劳动强度；3. 施工过程中采用合理的施工工艺和技术措施，保证了施工质量和工程安全；4. 施工过程中注重协调和沟通，确保各施工环节的顺利进行。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构的施工，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
施工工法主要包括以下几个方面的内容：1. 地基处理：对地基进行加固和处理，以提高基础的稳定性和承载能力；2. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，然后进行混凝土的浇筑，形成构件；3.构件吊装和安装：使用塔吊等设备，将预制好的构件吊装到指定位置，并通过连接材料进行固定和安装；4. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性和耐久性；5. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，延长使用寿命和提高外观质量。
五、施工工艺在施工过程中，需按照以下步骤进行施工：1. 施工准备：组织施工队伍，安排好施工计划，准备好所需的材料和设备；2. 地基处理：对施工地基进行勘察和检测，根据检测结果进行地基处理；3. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，并进行混凝土的浇筑；4.构件吊装和安装：使用塔吊等设备将构件吊装到指定位置，并进行连接和固定；5. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性；6. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，增加使用寿命。
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法(2)
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架是一种结构性能优异、施工难度较大的建筑工程。
为了解决这一问题，研发出了大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法。
该工法克服了传统地面组装施工存在的困难，提高了施工效率，减少了工期，并确保了工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 高空拼装：采用高空拼装施工，不受地面形态和环境限制，适用于各类地形和施工条件。
2. 施工快捷：通过预制构件和模块化设计，减少现场加工和安装时间，提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用先进的安全措施和设备，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4. 成本可控：工程周期短、施工效率高，减少了人力和材料投入，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法适用于大型建筑结构，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
尤其对于地理条件复杂、施工难度大的项目，具有独特的优势。
四、工艺原理该工法主要采用预制构件和模块化设计的原理。
通过提前制作好的构件，减少了现场加工的时间和复杂度。
在实际施工过程中，首先需要进行钢结构的设计和制作，确定好构件的尺寸和数量。
然后将构件进行预制和调试，确保其精度和质量。
最后将构件通过高空起重设备进行安装，并进行调整和拼装，完成整个桁架的搭建。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑和基础连接。
2. 构件预制：根据设计图纸进行构件的制作和加工，包括切割、焊接、矫直等工序。
3. 构件调试：对预制好的构件进行调试和检测，确保其质量和精度。
4. 安装调整：通过高空起重设备进行构件的安装，并进行调整和拼装。
5. 规范验收：对已完成的钢桁架进行验收，确保其满足设计和施工要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
施工人员分为施工队、技术人员和安全人员三个专业组。
施工队负责具体施工工作，技术人员负责施工方案的设计和调整，安全人员负责施工现场的安全管理。
桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法(2)
桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法一、前言桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法是一种用于高层建筑施工的先进技术，可以解决高空悬挑结构施工中的一系列困难。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程案例。
二、工法特点桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：支撑架采用桁架结构，具备强大的抗风和抗震能力，能够保证施工过程的稳定性。
2. 施工速度快：施工工法简单，利用起重机械可以快速搭建和拆除支撑架，节约时间和人力成本。
3. 施工安全性高：支撑架设计合理，能够有效保护施工人员的安全，减少施工事故的发生。
4. 灵活性强：支撑架结构可以根据具体工程要求进行调整和改变，适用于各种高空悬挑结构。
三、适应范围桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、烟囱、高架和水利水电工程等大型悬挑结构的施工。
特别是在城市中心区域或狭小施工场地中，该工法更具优势。
四、工艺原理桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法通过对工艺原理的分析和解释，可以更好地理解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施以及支撑架的结构设计等。
五、施工工艺桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：支撑架的布置和安装、起重机械的安装和调试、结构件的安装和连接、支撑架的调整和固定、支撑架的拆除等。
详细的施工过程描述将帮助读者了解每个阶段的细节和注意事项。
六、劳动组织桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法的劳动组织建设是保证施工顺利进行的关键。
本文将介绍施工队伍的组织和分工、人员的培训和安排，以及施工过程中的协调和沟通等。
七、机具设备桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法所需的机具设备包括大型起重机、支撑架组装设备、焊接设备和检测设备等。
超高层建筑伸臂桁架焊接施工技术
超高层建筑伸臂桁架焊接施工技术发表时间：2019-07-01T09:09:08.563Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：叶健强[导读] 摘要：本文以工程为例，项目部在进行伸臂桁架施工中充分了解结构受力体系，提前做好施工的各项准备工作，合理进行工序安排，确保了施工安全，保证了工程质量，取得了预期的社会效益和经济效益。
身份证号码：44190019870914xxxx摘要：本文以工程为例，项目部在进行伸臂桁架施工中充分了解结构受力体系，提前做好施工的各项准备工作，合理进行工序安排，确保了施工安全，保证了工程质量，取得了预期的社会效益和经济效益。
目前我国经济处于高速发展阶段，全国各地进行大量的超高层建筑建设，在超高层建筑结构中，合理地采用伸臂桁架结构，可以有效地增大建筑物的结构刚度，控制建筑物的水平位移，协调建筑物竖向荷载的分布，平衡建筑物的沉降差，使建筑物做的更高更经济。
关键词：超高层；建筑伸臂桁架；焊接施工1工程概况1.1项目结构概况某项目总建筑面积217877.29m2，其中地下建筑面积为44330.85m2，地上建筑面积为173546.44m2。
地上主要由A塔楼、B塔楼、裙楼三部分组成，其中A塔楼层数为39层，高度为176.1m；B塔楼层数为51层，高度为212.4m，裙楼共9层将A，B塔楼连为一个整体，地下室共3层。
A塔楼、B塔楼采用钢管混凝土框架——钢筋混凝土核心筒混合结构，裙房采用钢管混凝土框架——剪力墙结构。
结构上利用避难层（A塔楼25层，B塔楼25和40层）作为加强层，沿双方向4条轴线设置钢结构伸臂桁架。
另外B塔楼在加强层同时沿周边设置斜腹杆桁架水平环带以进一步提高整体刚度。
1.2伸臂桁架概况该建筑在A楼25层、B楼25层及40层设置避难层，在结构上利用这些避难层来作为该建筑结构的加强层。
加强层层高为4.8m，在每个加强层沿双方向4条轴线设置钢结构伸臂桁架，连接核心筒以及外框架柱，以增大结构的侧向刚度，抵抗水平力的作用。
超高层钢结构伸臂桁架安装技术
超高层钢结构伸臂桁架安装技术摘要: 阐述了沈阳茂业中心主塔楼加强层伸臂桁架安装的实施。
主要介绍了超高层钢结构加强层的伸臂桁架施工技术组织措施，并且由于桁架形式的复杂多样、设计要求的施工质量较高及与土建核心筒施工的密切关联，导致安装就位控制工作难度较大。
针对以上情况，就吊装施工的部署、施工措施选用、安装质量控制及吊装施工的控制措施进行具体阐述。
关键词:超高层建筑伸臂桁架安装措施安装工艺流程安装精度1.工程概况沈阳茂业中心主塔楼位于沈阳市沈河区青年大街和文萃路的交叉口，为超高层钢管柱管混凝土柱钢梁框架—-钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度306米，地下3层，地上73层，建成后将成为沈阳市新地标性建筑。
主塔楼结构布置规则，呈“回”字型，是一个45.2m×42.1m的正方形平面。
根据设计图纸，与核心筒连接的伸臂桁架共计2道，分别布置于F26～F27层、F46～F47层。
F26～F27楼层的加强层结构由核心筒筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱组成，F46～F47楼层的加强层结构由核心心筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱及带状环桁架相连形成整体，使内外筒形成整体，以增加结构的整体刚度和抗侧向位移能力。
外伸臂桁架平面布置在内外筒四角区域，每道加强层伸臂桁架共8榀，桁架结构连接在内外筒钢柱之间，由上弦钢梁、下弦钢梁和三根人字形腹杆组成，楼层及桁架高5.5m每榀桁架重约20吨，。
加强层伸臂桁架平面图(红色：伸臂桁架；蓝色：环桁架)加强层伸臂桁架三维图2.施工难点2.1爬模架钢平台与桁架的关系核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6~10层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。
2.2现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。
【建筑施工 精】3.大跨度空间管桁架高空组装施工工法(详述)
大跨度空间管桁架高空组装施工工法中冶建工集团有限公司徐国友刘从学叶太军邱文波宋林1.前言随着科学技术的发展和社会进步，管桁架结构大量应用于各体育场馆、展厅、机场建设工程等。
因其结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点得到广泛应用。
钢桁架结构安装采用的较为成熟的技术有：采用大型吊装设备整体吊装技术和高空滑移组装技术。
在结合本钢结构工程实施中，因受施工场地、安装高度高、工程成本、环境因素等影响；通过技术方案分析对比，采用了地面分段组装,塔式移动起重机高空组装安装技术，并总结形成工法。
本钢结构工程屋面采用大跨度大截面管桁架结构，大跨度大截面屋面三肢双梭形管桁架单榀重量为85吨，最大中心截面高度为7.136m，宽度为5.000m，跨度为96m，两端悬挑各18m，总跨度132m。
17榀管桁架安装在两排共34根钢筋砼支承柱上，其安装高度59.098m。
该成果于2009年通过中国冶金科工集团公司组织的科技成果鉴定，其关键技术水平达到国内先进水平。
并获得《高空大跨度屋面管桁架安装方法》发明专利，授权号ZL2009101908658。
在某国际会展中心钢结构工程实施中，采用本工法指导施工，提高了工程质量，节约了工程成本，并取得了较好的经济效益。
2.工法特点2.1 结合施工现场的特点采取与常规吊装安装不同的施工工艺，即充分利用现场条件合理布局和设置移动式塔吊设备，采取分段组装和吊装工序，采取设置拼装胎架和高空移1动组装台架工序。
2.2管桁架地面分段组装对施工进场及场地要求条件低；先进行地面预拼装，更能保证高空施工质量。
2.3高空组装单元分段吊装，对起重设备、牵引设备要求低，采用小型塔吊即可，安全性较好，不会对主体结构造成影响；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
2.4安装条件好，可充分利用管桁架下部的钢结构平台楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备及措施材料投入成本。
超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法
超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法一、前言随着城市化进程的加速，超高层建筑的建设越来越成为城市发展的重要标志。
复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑是超高层建筑中常见的施工工法之一，该工法能够提高建筑的结构稳定性，确保大楼的安全性能。
二、工法特点复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑是指在超高层建筑中采用巨型斜撑对复杂桁架结构层进行安装的施工工法。
该工法具有以下几个特点：1.结构稳定：通过安装巨型斜撑，能够有效提高建筑结构的稳定性，增强抗风能力和抗震能力。
2.施工效率高：采用巨型斜撑对复杂桁架结构层进行安装，施工效率高，能够缩短施工周期。
3.节约材料：通过合理利用材料，减少建筑材料的浪费，实现资源的有效利用。
4.质量可控：通过精确的安装工艺和质量控制，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
三、适应范围复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑适用于各类超高层建筑的施工，特别适用于那些结构复杂、高度超过200米以上的建筑。
四、工艺原理复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
首先，根据建筑设计要求确定施工工法和安装要点。
然后，采取相应的技术措施，在施工过程中对吊装、组装和焊接等工艺进行详细分析和解释。
通过工艺原理的分析，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工艺是对复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑工法的各个施工阶段进行详细描述，包括施工准备、桁架安装、斜撑组装和焊接等。
通过详细描述施工过程中的每一个细节，读者可以全面了解施工工艺的操作方法和注意事项。
六、劳动组织劳动组织是指对施工过程中人员的分工和协调安排。
在复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑的施工中，需要组织各类施工人员，包括吊装工、焊接工、组装工等，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括吊装设备、焊接设备和组装设备等。
钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法
钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法一、前言钢结构大型钢箱转换桁架是一种广泛应用于桥梁、大型工业厂房等建筑领域的结构形式。
为了实现钢箱转换桁架的安装和施工，必须制定一套有效的施工工法。
本文将对钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：钢材具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。
2. 轻量化：钢材的密度相对较小，重量轻，便于运输和安装。
3. 施工速度快：钢结构大型钢箱转换桁架采用模块化施工，可以在制造厂房和施工现场同时进行，大大缩短了工期。
4. 可再利用性：钢材可以回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法适用于各种规模的建筑工程，尤其是大跨度、大荷载的桥梁、工业厂房等。
四、工艺原理钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法的核心原理是通过模块化预制和现场拼装的方式来实现桥梁或建筑的结构组装。
具体的工法与实际工程之间的联系如下：1. 桥梁设计：根据实际需求，设计出钢箱转换桁架的具体尺寸、节点连接形式和施工构建序列。
2. 材料准备：根据设计要求，选用合适的高强度钢材，在制造厂房进行预制加工，包括切割、焊接、防腐处理等。
3. 运输到施工现场：将预制好的钢箱转换桁架部件运输到施工现场，确保运输过程中不损坏。
4. 场地准备：在施工现场进行基础施工，包括地基处理、固定基础支撑等。
5. 组装安装：按照设计要求和施工图纸的指导，进行钢箱转换桁架的组装和安装。
包括大吊装、中小型起重机械的使用等。
6. 节点连接：通过焊接、螺栓连接等方式，将各个部件连接起来，形成一个整体结构。
7. 细节处理：进行焊缝美化、涂装、防腐处理等工序，提高桥梁或建筑的整体质量。
五、施工工艺钢结构大型钢箱转换桁架安装施工工法的主要施工阶段包括：1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保承重力分布均匀、稳定可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京 大厦 结构
一、工程概况
南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼
核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结
构。 钢结构总吨位约12000t。 二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”， 结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点
（1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
三、针对性技术措施
（1）工期紧、多台塔吊布置 为了确保施工总工期，经过多方案比较，主楼选择两台600t·m的重型塔吊，作为施工的主要机械，减少构件分段，覆盖范围广，从而提高工效。同时，能兼顾其他专业的需求，尤其是对设备安装、土建等各专业提供支持。 （2）裙房提前营业、多点多线作业 裙房面积较大，为贯彻业主意图，保证裙房提早营业，多点多线作业是必须的，为此拟投入多台施工机械作为裙房钢结构的安装，同时主楼的两台M440D塔吊兼顾裙房统筹施工。 （3）安装精度高、高精度的测量校正和定位 鉴于本工程钢结构形式特殊，安装精度要求高，尤其是桁架层安装精度，宜选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置、测量仪器的选用、测点布置、数据传递和多系统校核等。钢结构安装过程中，桁架层的安装精度提高一倍，以保证高强螺栓的穿孔率。
四、总体施工技术路线
根据本钢结构工程平立面结构设计、节点构造的特点，综合现场作业环境、工期要求、资源配置，制定本工程钢结构安装总体技术路线：两台大型内爬式塔吊覆盖主楼全范围流水搭接施工；中型塔吊、履带吊、汽车吊与大吨位塔吊共同协作进行裙房和中庭施工。即钢结构制作厂加工的钢构件按照现场实际吊装计划分批运输至施工现场，然后根据设计要求流水搭接依次施工。主楼结构部分属超高层建筑结构，其结构特点决定了采用内爬式塔吊施工的便利和快速。采用两台澳大利亚FAVCO 产M440D（600t·m）塔吊作为主楼钢结构施工的主要机械，两台M440D塔吊以主楼钢结构施工为主，兼顾钢筋砼、裙房和中庭钢结构施工，裙房和中庭钢结构施工配一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行辅助安装。
五、施工总平面布置 5.1.施工设备的选择和布置原则 根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台M4400D内爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构安装。主楼标准层高4.2m和3.8m，每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m，共计爬升26次。主楼内爬塔吊的布置原则：
☆ 满足自身爬升和支附条件； ☆ 与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致； ☆ 塔吊回转平台之间有一定的安全距离； ☆ 钢结构吊装覆盖面满足主楼钢结构吊装要求； 5.2.施工总平面布置
根据本工程钢结构的特点和现场实际环境，依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式。 5.2.1.主楼地下结构施工阶段 主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层为一节，构件长度12m，最大构件重量12t，采用一台布置于核心筒内的固定式M440D塔吊（600t·m）进行钢结构安装。
2）主楼地上结构施工阶段 主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m，最大构件重量12t。桁架层高空原位拼装，分段重量控制在14.7t以内。主楼地上框架结构采用布置于核心筒内的两台内爬式M440D塔吊（600t·m）进行安装。其中1台M440D塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架层后开始单向收缩变化，核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D塔吊布置于核心筒外，支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。
（3）天线桅杆施工阶段 屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在12t以内，采用一台附着自升式M440D塔吊进行钢结构安装；
（4）裙房钢结构施工阶段 裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置于主楼内两台M440D塔吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行结构安装。 六、钢结构安装工艺 6.1.钢框架安装工艺 外围框架钢结构主要包括外围劲性柱、框架钢梁、核心筒内劲性柱。钢框架标准层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节，长度12.6m和11.4m，最大构件重量控制在12t之内。外围钢框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构（构件）的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条件下的结构安全。同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的搭接施工。 外围钢框架安装采用节间综合安装法，即在标准节钢框架中，先选择一个节间作为标准间。安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐间构成空间标准间，并进行校正和固定。然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。钢构件随吊随运，由于现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量，因此每天必须提前三天提出供货清单，当天安装完毕。 钢框架和土建混凝土同时流水搭接施工，并保持一定的步距。土建砼核心筒先行，核心筒施工领先外围钢框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架3层。
6.2.桁架层安装工艺 6.2.1.桁架层体系 桁架层分布于F10~F11、F35~F36、F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m。伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单榀重量约750t，最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t。带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单榀重量约200吨，最大构件重量10t。
6.2.2.桁架层的安装 （1）桁架层安装流程 核心筒内劲性伸臂桁架安装→外围组合框架柱安装→筒外外挑伸臂桁架安装→带状桁架安装。 （2）筒内劲性伸臂桁架安装 在筒内劲性伸臂桁架安装之前，在核芯筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临时搁置点。由于筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑，而是利用钢平台的格构柱作为桁架的临时搁置点。 筒内单榀劲性伸臂桁架按下弦（单件）à斜腹杆（单件）、竖向构件à上弦（单件）的顺序安装，单件构件采用M440D塔吊单机安装。 单榀伸臂桁架安装时，在竖向杆件安装好以后要立即撑好临时稳定斜撑和竖向杆件的水平连接杆，在斜腹杆安装之前要设置临时稳定杆件。相邻两榀桁架安装就位后在桁架上弦杆间安装水平剪刀支撑。高强螺栓终固过程中，用水准仪和经纬仪进行标高和轴线监测，发生偏差及时校正。劲性伸臂桁架按照设计连接终固后立即提交监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。 （3）外围组合框架柱安装