质量通病预防措施及处理方案

质量通病预防措施及处理方案

一、工程概述

青岛华润商业一期万象城项目地处青岛市市南区山东路10号，原海军潜艇学院院内，万象城、公寓式酒店及写字楼项目是集高端商业、餐饮娱乐、办公、会所及高档酒店式公寓于一体的城市综合开发项目。总建筑面积53.2万㎡，其中地上建筑面积29万㎡，地下建筑面积23.0万㎡，万象城购物中心总面积44.4万㎡，办公楼6.0万㎡，公寓式酒店约2.8万㎡，本项目地上由1栋40层办公楼，1栋36层公寓楼和7层主体商业组成，办公楼、公寓楼均为超高层。

二、施工常见质量通病及相应的预防措施

1施工中常见的质量通病及预防措施

1.1屋面、卫生间渗漏预防措施

对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。

砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。

防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的予埋管道、予埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。

加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保证湿润，确保防水层不出现空壳、裂纹，达到不渗漏水的效果。

加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。

1.2外墙及外窗台渗水的预防措施

外墙砼施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。

外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。

外墙的塑钢门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。

成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。

1.3砼产生裂缝的预防措施

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。

浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。

严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为16cm左右，非泵送砼为6-8cm，确保砼施工质量。

在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。

1.4抹灰面空鼓和裂缝的预防措施

抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8～10mm。当基层墙体平整度和垂直

偏差较大，局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10 mm，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。

抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。

门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。

1.5水泥地面空鼓和起砂的预防措施

认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。

采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。

严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于 3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在 1.5米左右，随铺灰随用括杠括平，保证面层的强度及密度。

掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。

水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。

1.6门窗翘曲的预防措施

塑钢门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，规格厚度均匀，搬运

过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。

门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。

注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。

1.7建筑物裂缝预防及防治措施

（1）地下室外墙

合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比:

水泥用中、低水化热、干缩小的品种，优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；

石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片壮含量＜15%，含泥量＜1%，并不得超标；

砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数大于 2.6，含泥量＜3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定；

掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限（12～16cm），禁用大坍落度砼（18cm以上）。

木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。

准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变型一致，水平构件前三天薄膜养护，以后蓄水养护，

竖直构件浇水养护，养护时间均不少于14天。

地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。

（2）楼板

沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距＜200。

板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。

楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。

为保证板支座（尤其是阳台、雨棚及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。

砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按照施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。

用薄膜在4～12小时内用覆盖法保温保湿养护，以后蓄水养护，不少于7天，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达到12N/mm2）或承受较大施工荷载。

（3）梁

梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200，直径＞10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40 mm。

跨度的＞8m梁，砼达100%强度才能拆模（压试块确定）。

（4）墙（剪力墙、筒体）

墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。

（5）砌体（砖、砌块）

a. 材料要求

有关材料要求如下：

红砖按《烧结普通砖》（GB5101-2003）的规定验收；砌筑施工按《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002）进行；

进入现场的加气砼砌块应具有生产资格证书（或生产许可证）、并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5%，并不得超标。

配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验站经试配确定。

砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。

b. 建筑设计

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支撑过梁。

砌体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每500配置2φ6拉结筋，拉筋入墙内长度：二级框架沿墙全长设置；其余要求大于600。

填充墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过

梁位置）设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200，砼柱、墙施工时预埋4Φ12，与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，按截面、配筋较大者设置。

建筑填充外墙的阳角和阴角、单砌体墙的自由尽端及沿外填充墙每隔约4m设置构造柱，截面为墙宽×200，配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4Φ12与构造柱纵筋连接。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉结筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。

砌体墙体与砼梁、板柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽＞200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。

在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。

c. 砌体施工

砌筑时应控制砌块含水率，灰砂砖为10～15%，加气砼砌块为5～8%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不得小于90mm或砌块长度的1/3，铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，

边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制 1.2m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块（或红砖）450斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置2φ6拉接筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。

1.8安装工程质量通病及预防措施

1）一般要求：

施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下：

a 我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。

b 我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。

c 针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。

d 通过加强对参与施工的每个成员的培训，来增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。

e 我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病

的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。

2）具体措施。针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：

a 预留孔洞不准，存在乱剔打现象。

原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。

措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的，及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。

b 水电管线定位不准。

原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。

措施：我们将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。

c 导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。

原因分析：操作人员对操作工艺熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。

措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接

两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,所有的螺栓都应压紧; PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接;单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触; 导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘；

d 管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。

原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。

措施：在工程施工中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A 相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。

e 开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。

原因分析：施工队伍不同，定货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。

措施：工程中，与甲方共同商定，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有10—15cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。

f 防雷接地施工不规范。

原因分析：施工人员对操作规范不了解。

措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过，焊缝是通过电流的重要部位。并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1米左右，转角与终端为0.3米。

g 排水管道堵塞：

现象：系统投入使用后，排水管道及卫生器具排水不畅，甚至发生堵塞。

原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修口的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。

措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；施工中及时堵死封严管道甩口，

防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管中间安装一个固定件。

h排水管穿楼板、穿外墙处渗水：

原因分析：在土建做防水时，没有将管子固定牢固或有人在砼未凝固时，有人踩动管子，松动漏水；在浇筑防水过程中，未按规范要求施工，造成渗水。

措施：在土建对穿楼板、墙洞进行封堵时，派专人配合，在核实安装尺寸无误后，开始封堵，用C20细石砼分二次浇捣密实，后做防水处理，然后灌水观察2小时，不渗漏为止。在封堵过程中，管道切不可有摇动。

i地漏安装不符要求：

现象：地漏安装深度超过规范规定，有的深度在20-30mm左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶砖墩砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。

原因分析：对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。

措施：按照相应规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶

面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。施工中，对已安装完毕的地漏盖板用塑料纸塞住下口，上用水泥砂浆封平，等通水调试时再打开，防止堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

j厨卫间暗埋给水管不通、漏水：

原因分析：土建装修将管道打破。安装时打膨胀螺栓打穿暗埋管，支管安装完后，对预留口没有封堵，造成堵塞。

措施：对暗装的给水管，在施工完后绘制管道现场走向大样图，并在墙上用红色（或其它色）标识出管道走向位置。使其它后序工作施工时一目了然。交工后，将走向大样图交甲方物业，待业主二次装修时用。2重点质量控制保证措施

2.1模板工程质量保证技术措施

模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位

置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

2.2钢筋工程质量保证措施

进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，并经现场甲方、监理验收合格后方能加工使用。

钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩塌和变型。

独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。

砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

2.3砼工程质量保证措施

选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。

砼配合比按设计要求进行试配，该工程由搅拌站中心实验室来完成。

砼浇筑时若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。

后浇带要严格按照设计要求留置，并按照规范要求认真处理和施工。

砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

2.4其他质量措施

对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检，上道工序不合格决不进行下道工序施工。

所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方、施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。

每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子移位，每层放线后坚持做好复检。

3质量保证措施

为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司质检科、安全科、总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

按GB/T19001-2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇注等施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

三、混凝土质量通病处理措施

砼的成型质量涉及到钢筋工程、模板工程、砼工程，砼的成型质量非常关键也非常重要，其成型质量与创优目标能否成功有绝对的关系。本工程根据“预防为主，出现问题及时处理”的原则，制定如下砼质量的预防措施和处理措施。

1）蜂窝

诊断方法：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大或雨天浇筑混凝土未进行遮盖导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm，应用胶带粘贴，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

处理措施：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用水泥：粉煤灰：白水泥：细砂：水=0.4：1：0.5：2.7：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：细砂=1：4.8：1.25：4.2（体积比）砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。

2）麻面

诊断方法:结构构件表面呈现无数的小凹点,无钢筋暴露现象。

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，模板拼缝不严密，漏涂隔离剂或浇筑混凝土时振捣不足，气泡未排除以及凝固后没有很好的养护。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂并将废丝杆洞口钉铁皮封堵，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。

处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平压实。

3）露筋

诊断方法：钢筋暴露在混凝土外面。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不密实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

处理措施：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。

4）孔洞

诊断方法：孔洞是混凝土结构内存在空隙，局部或全部没有混凝土。

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

处理措施：1）小于200立方厘米的孔洞用水泥：粉煤灰：白水泥：细砂：水=0.4：1：0.5：2.7：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：细砂=1：4.8：1.25：4.2（体积比）水泥砂浆抹平压实。2）对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空

洞的上方剔出5公分的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。养护后，将表面清洗干净，再用一层水泥：粉煤灰：白水泥：细砂：水=0.4：1：0.5：2.7：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：细砂=1：4.8：1.25：4.2（体积比）水泥砂浆抹平压实。3）若空洞的体积在4000立方厘米以上，我司将会同甲方、监理、设计院一同研究处理方案。

5）缝隙夹渣

诊断方法：将结构分隔为几个不相连的部分。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤3000mm设置；或采用吸尘器进行处理，比较大的杂物用夹子夹出清理。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。

处理措施：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。

6）墙柱底部缺陷（烂脚）

诊断方法：墙柱底部有蜂窝和麻面的现象。

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆流失或浇筑前没有先浇灌水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密（采用1：2水泥砂浆），特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。

处理措施：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平压实。

7）缺棱掉角

诊断方法：墙柱、门窗洞直边上的混凝土局部残损掉落。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。

处理措施：用清水对表面冲刷干净后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平。

8）胀模

诊断方法：砼局部鼓胀。

产生原因：模板支撑不到位，导致模板变形。

预防措施：技术方案切实可行，从技术上杜绝，现场木工保守工必须就位。

处理措施：首先剔除多余的砼，用清水对表面冲刷干净后用水泥：粉煤灰：白水泥：水=0.4：1：0.5：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥=1：4.8：1.25（体积比）水泥浆抹平。

9）脚板印

诊断方法：楼板面局部有脚印。

产生原因：砼没达到强度便上人操作施工

预防措施：浇筑完砼12小时后方可上人操作。

处理措施：首先对有脚板印的部位进行剔凿，用清水对表面冲刷干净后用水泥：粉煤灰：白水泥：细砂：水=0.4：1：0.5：2.7：0.6（重量比）或水泥：粉煤灰：白水泥：细砂=1：4.8：1.25：4.2（体积比）水泥砂浆抹平压实。