阀门的选用原则和安装要求
阀门安装注意事项
阀门安装注意事项阀门是工业管道系统中非常重要的组成部分，起到控制介质流动和调节流量的作用。
因此，在进行阀门安装时，需要注意以下几个方面。
1. 阀门选型在进行阀门安装前，首先要进行阀门的选型。
需要根据工艺流程、介质特性、工作压力和温度等参数来确定合适的阀门类型和规格。
同时，还要注意阀门的操作方式，如手动、电动或气动等，以及是否需要安装附件，如限位器、定位器等。
2. 检查阀门在安装之前，需要对阀门进行检查，确保阀门的完好无损。
包括检查阀门的外观是否有变形、划痕或腐蚀，阀体和阀盖的连接是否紧密，阀瓣是否平滑，阀杆是否有裂纹或变形等。
如果有发现问题，应及时修理或更换。
3. 预防堵塞在安装阀门之前，要确保管道内不会有杂质、残留物或颗粒物等，以防止阀门堵塞。
可以通过在管道上游安装过滤器和流量计等设备来净化介质。
4. 阀门方向在安装阀门时，要注意阀门的安装方向。
一般情况下，阀门上会有箭头指示其流向，应按照箭头所指方向安装。
如果错误地安装了阀门的流向，可能会导致阀门无法正常工作或对系统产生不良影响。
5. 密封件安装阀门的密封件是保证阀门密封性能的重要部件。
在安装阀门时，要仔细检查密封件的完整性和合适性，确保其没有损坏或老化。
同时，应按照阀门制造商的要求正确安装密封件，如涂抹密封胶、调整紧固螺栓等。
6. 阀门定位阀门的定位是保证阀门操作正常的重要条件之一。
在安装阀门时，要根据流程要求和操作需求，确定阀门的开度范围和操作位置。
可以通过调整阀门的定位器或安装限位器来实现。
7. 阀门固定为了确保阀门的稳定性和安全性，在安装阀门时，要选择合适的支撑结构和固定方式。
可以采用支架、支柱或固定支架等方式，将阀门牢固地固定在管道上。
8. 阀门操作在完成阀门的安装后，需要进行阀门的操作调试。
可以通过手动或自动方式对阀门进行开关测试，以确保阀门的灵活性和操作性能。
在测试过程中，还需注意检查阀门是否存在泄漏现象。
9. 阀门维护阀门的安装完成后，还需要进行定期维护和保养。
阀门分类及选用标准课件
驱动形式
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动
9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
密封面和衬里材料
T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
阀体材料
对于PN ≤ 1.6MPa的碳
铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式(闸)
1：明杆楔式单闸阀 2：明杆楔式双闸板
1 (2 ) 3
4
5
6 (7)
阀体材料 公称压力 密封或衬里材料 结构形式 连接方式 驱动方式 阀门类别
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四、阀门的编号
1 (2 ) 3
4
5
6 (7)
阀门类型
连接形式
Z：闸阀J： 截止阀
X：旋塞阀 H：止回阀 Y：减压阀 A：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀
1：内螺纹 2：外螺纹 4：法兰 6 ：焊接
六 阀门的选用
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五、常见阀门
蝶阀 闸阀
旋塞阀 截止阀
球阀
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目录
一 阀门的定义 二 阀门的分类 三 阀门的基础参数 四 阀门的编号 五 常见阀门
六 阀门的选用
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六、阀门的选用
阀门选用的原则
1、输送液体的性 质；
阀门安装方法
阀门安装方法阀门作为管道系统的重要组成部分，是控制介质流动的关键装置，具有很高的应用价值和重要性。
因此，在阀门的选型和安装方面，应该采取严谨的态度，确保其质量和性能达到预期目标。
下面将介绍阀门的基本安装方法。
一、阀门选型在阀门的选型过程中，必须考虑到介质的特性、管道的材质和使用要求等多方面因素。
同时，还要选择合适的材料、尺寸和型号等，以确保阀门的长期安全使用。
二、阀门检验在阀门的安装过程中，必须进行严格的检验和试验。
这包括阀门的材质、尺寸、结构和性能等多方面信息的检查。
同时，还需要对阀门的密封性、耐压性和耐腐蚀性等进行实验验证，以确保阀门的安全可靠。
三、阀门组装在将阀门安装到管道上之前，必须进行预检和组装，以确保阀门的质量和安全性完全符合标准要求。
具体操作包括：（1）对于全开式口径的阀门，应当清理为止。
如果是铸铁阀门，需要将铸铁和工具的残留物去除干净。
（2）检查阀门和法兰的密封面是否平整光滑，防止影响密封。
（3）将阀门放置在法兰上面，调整位置后，依次安装螺母和垫片，拧紧防水螺母。
（4）将阀杆和螺母连接好，根据实际需要适当加润滑剂，避免锈蚀。
四、阀门调试在阀门安装完成后，需要进行调试工作，以确保其正常工作。
具体操作包括：（1）先将阀门开启，检查是否顺畅，无卡滞和异响等情况，保证开关灵活。
（2）根据工作需要，适当调整阀门的开度，保证流量控制平稳。
（3）在调试过程中，要注意保持安全距离和严格遵守操作规程，避免出现安全事故。
五、阀门保养在安装和调试后，阀门需要定期进行维护和保养。
具体操作包括：（1）定期对阀门进行清洗和润滑，避免阀门锈蚀和卡滞。
（2）对于高温和高压阀门，要注意防护，采取合适的补偿措施，避免损坏。
（3）定期对阀门的密封性、耐压性和耐腐蚀性等进行检查和实验验证，确保阀门长期安全运行。
以上是阀门的基本安装方法。
在阀门安装过程中，需要注重安全风险，充分了解阀门的使用环境和要求，保证阀门在管道系统中的长期安全运行。
阀门安装方案
阀门安装方案
一、安装流程
二、阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
三、阀门安装要点
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
安装完毕后，把多余的填料清理干净。
石油化工阀门的11项安装要求
石油化工阀门的11项安装要求阀门是石油化工装置中量大面广的重要压力管道元件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能；阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高。
下面，成都一路行石油化工有限公司就为大家整理了石化阀门安装的具体要求，包括阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门和阀杆方向等问题，一起来了解一下吧！1、阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；2、经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；3、隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；4、事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；5、除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；6、从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；7、升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；8、布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；9、地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
阀门(闸阀)、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
阀门的种类与选择
阀门的种类与选择一、概述阀体的种类非常多，根据结构、用途、材质和工作条件的不同可以分为很多种类。
常见的阀体有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀等。
它们各具特点，在不同的应用场合中有不同的作用。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
二、按阀体材质分类及应用范围1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
3．碳素钢或不锈钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀和总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。
化工设计安全阀规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是化工生产过程中不可或缺的安全装置，其作用是防止设备或管道系统内压力超过设计压力，从而避免发生爆炸、火灾等事故。
为确保化工生产的安全运行，本规定对化工设计中的安全阀规定如下：二、安全阀的选用原则1. 根据设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数，选择合适的安全阀类型。
2. 安全阀的泄放能力应满足设备或管道系统在超压情况下的泄压要求，确保在设定压力下能迅速开启泄压。
3. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。
4. 安全阀应选用具有可靠性能、符合国家标准的产品，确保其安全性和可靠性。
5. 对于特殊介质或危险场合，应选用具有特殊设计或性能的安全阀。
三、安全阀的类型及选用1. 按结构形式分类：（1）弹簧式安全阀：适用于低压、常压或微压设备，具有结构简单、价格低廉等优点。
（2）重锤式安全阀：适用于高压、高温设备，具有泄放能力大、可靠性高、维护方便等特点。
（3）波纹管式安全阀：适用于高压、高温、腐蚀性介质设备，具有泄放能力大、抗振性能好、耐腐蚀等优点。
2. 按泄放原理分类：（1）直接载荷式安全阀：依靠重锤或弹簧直接克服介质压力，实现泄压。
（2）带动力辅助装置式安全阀：借助动力辅助装置，提高泄放能力。
3. 选用安全阀时，应根据以下因素综合考虑：（1）设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数。
（2）安全阀的泄放能力、开启压力、回座压力等参数。
（3）安全阀的安装位置、操作维护条件等。
四、安全阀的安装要求1. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。
2. 安全阀的安装方向应与介质流动方向一致，确保阀瓣顺畅开启。
3. 安全阀的安装应保证其进出口管道的畅通，避免出现局部阻力。
4. 安全阀的安装应确保其与设备或管道系统的连接牢固，防止泄漏。
5. 安全阀的安装应保证其与控制系统、报警系统等配套设施的联锁动作。
储气罐压力容器安全阀的选用和安装(标准版)
储气罐压力容器安全阀的选用和安装(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储气罐压力容器安全阀的选用和安装(标准版)除压力源来自容器外部且能得到可靠控制的，均应装设安全泄放装置，该装置是防止压力容器在使用过程中超压的专门装置，它必须保证在压力容器处于正常工作压力时严密不漏，而当容器内的压力由于某种原因一旦超过规定值时，即能自动地迅速泄放出容器内的介质，使压力容器始终保持在最高允许的压力范围内。
为此，安全泄放装置必须同时满足泄放能力大于容器的安全泄放量和在规定的压力下准确动作的性能，用途最为广泛的安全泄压装置就是一种由进口静压开启的自动泄压阀门(简称安全阀)，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体来防止容器或系统内的压力超过预定的安全值;当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。
压力容器本体或系统中未装设安全阀或安全阀选用不当,都是不可忽视的不安全因素,本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
1、安全阀的选用1.1安全阀的选用原则安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀的选用需注意以下几个问题：(1.)安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全。
(2.)安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量。
(3.)安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
阀门技术条件符合性本工程适用性及安装要求
阀门技术条件符合性本工程适用性及安装要求1、考虑到现场安装的时间延续很长，为了避免阀门易操作部件的损坏或有时为了方便现场的安装，阀门安装前，拆卸阀门的某些部件，，并对拆卸的这些零部件按照阀门功能号和部件号挂临时标牌，登记后存放到阀门车间零部件库，在符合性检查前安装到阀门上。
2、为防止阀门在安装过程中内部结构的损坏或确保阀门安装状态完好，根据阀门供货厂家的技术说明，对阀门的安装位置（阀门与管道连接时，阀芯相对于阀座的位置）进行调整。
3、调整完成后，用铁链和锁将安装位置锁定，并挂“安装位置已锁定”的禁止牌。
4、所有在现场安装的安全阀，必须经过调试、鉴定。
安全阀在运输、贮存过程因振动或其它因素会改变安全阀的参数指标。
在最终安装前，须对安全阀进行调试，标定其设定压力、起爆压力、泄漏量等参数值，必要时进行调整。
阀门经上述的准备工作后，即处于待安装状态5、“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。
根据IS09002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
6、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。
7、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
8、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。
9、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
10、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全而质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
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. . 阀门的选用原则和安装要求 一闸阀:
螺纹闸阀 法兰明杆闸阀 暗杠弹性座闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、 平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二截止阀:
法兰截止阀 螺纹截止阀 塑料截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
三蝶阀: . . 对夹软密封碟阀 气动软密封法兰碟阀 手柄法兰式金属硬密封碟阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属硬密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
四球阀:
: 法兰球阀 气动球阀 螺纹球阀
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作 介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过 . . 氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 适用原则 1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。 3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。 4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。 5、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。 6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。 7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。
9、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节球阀。
五隔膜阀:
衬胶堰式隔膜阀 气动隔膜调节阀 全塑隔膜阀 概述 隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是 . . 直通流道的管壁。 隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。
隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。
隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种
人造合成橡胶和工程塑料的应用，以及更广泛地选择阀体衬里材料，使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应
二、安装要求: 2.1、外观检查 a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。 b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光
洁度和吻合度要满足要求。 c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。 e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。 2.2、强度实验与严密性试验
燃气及危险品管道使用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。 A、 强度试验：为工作压力的1.5倍。不小于5min。壳体填料无渗漏为合格。 B、 严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。 2.3、阀门安装的技术要求 2.3.1、 方向性 一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求介质单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求介质由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。 2.3.2、 安装位置
要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。 . . A、 阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。 B、 有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾
斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。 2.3.3、 旋塞的安装
核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。 2.3.4、 丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，
避免损坏阀体外观。 2.3.5、 法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时
应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。 2.3.6、 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜
采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。 2.3.7、 一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法
兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。 2.3.8、 阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。
放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。