模具管理制度流程

精心整理

模具管理制度

（注塑模具的日常保养和管理）

1. 目的

效性。

233.1通）做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2模具供应商管理

3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。

3.2.3

3.3

3.3.1

3.3.1.1

3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，

进行模具加工。

3.3.2模具合同的签订

3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予

行政部门备案。

3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30%，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。

3.3.3模具制作

3.3.3.1

3.3.3.2

3.3.3.2

3.3.3.3

3.3.4模具制作的跟进

设计部门协同销售部门对模具的实施过程及时跟进，期间设计部定期抽查并填写《模具加工进度表》.并经车间负责人签字。

3.3.5模具制作实施过程中的更改

在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通

知单》，由技术部协同生产商委派的技术人员协商，对于更改不了的半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数规定不超过3次；成熟产品原则上不允许更改。改造过程中设计部定期抽查。

3.3.6模具的确认

3.3.7

3.3.8

3.3.8.1

3.3.8.2模具状态经初步确认合格后，有设计部向模具管理部门交付模具；生产部门需要生产时，需填写《模具调拨单》，由模具管理部门审批，方可领用。对于长时间不使用的模具（三个月以上），需要及时对模具查看，并确定模具适用性的状态。3.3.8.3对于归还至模具管理部门的模具，相关人员应确保模具的适用性状态。对于有损坏的模具，模具管理人员应及时向技术部门回报。

3.4存放与保管

3.4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。

3.4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：

3.4.3全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。

3.4.5工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还

3.4.6

3.4.7

3.4.8

3.4.9

3.5

3.5.1

3.5.2

3.5.3设计部应定期抽查模具的维护保养情况。

3.6模具的维修

3.6.1设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，设计部联系相关供应商进行维修。

3.7模具的盘点

3.7.1公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知销售部门。

3.8模具的报废

3.8.1设计部编制《模具报废处理单》，经审核后，由公司总经理批准报废。报废模具应该在《台账》上注明，相关的资料由模具管理人员保管。