模具管理制度流程
模具厂全流程管理制度
第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。
第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。
2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。
3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。
5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。
第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。
第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。
第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。
第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。
第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。
第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。
第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。
第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。
第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。
第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。
第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。
第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。
模具定置存放管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的定置存放管理。
第三条模具定置存放管理应遵循以下原则：1. 安全性：确保模具存放环境安全，防止模具损坏和安全事故发生。
2. 便捷性：便于模具的取用和归还，提高工作效率。
3. 规范性：建立规范的管理流程，确保模具管理的有序进行。
4. 经济性：合理利用空间，降低模具存放成本。
第二章模具分类与标识第四条模具按以下分类进行管理：1. 按材质分类：钢模、铝模、铜模等。
2. 按用途分类：注塑模、冲压模、压铸模等。
3. 按模具结构分类：单腔模、多腔模、级进模等。
第五条每个模具应进行统一标识，包括以下内容：1. 模具编号：唯一标识模具，便于查找和管理。
2. 模具名称：明确模具的名称和规格。
3. 模具材质：说明模具的材质。
4. 模具用途：标注模具的用途。
5. 模具维护信息：记录模具的维护保养情况。
第三章模具存放环境第六条模具存放环境应满足以下要求：1. 温湿度适宜：模具存放区域温度应控制在10℃-30℃之间，相对湿度应控制在40%-70%之间。
2. 防尘防潮：存放区域应保持清洁，防止灰尘和潮气对模具造成损害。
3. 防腐蚀：存放区域应避免阳光直射，防止模具发生腐蚀。
4. 防震：存放区域应设置防震设施，减少振动对模具的影响。
第七条模具存放设施应符合以下要求：1. 模具架：采用耐腐蚀、坚固的材质，承重能力符合要求。
2. 模具柜：具备防盗、防尘、防潮功能，确保模具安全。
3. 模具周转车：便于模具的搬运和存放。
第四章模具存放与使用第八条模具存放应按照以下要求进行：1. 分类存放：将同类型、同规格的模具存放在一起，便于管理和使用。
2. 定置存放：根据模具的编号、名称、用途等，将模具放置在指定位置。
3. 定期检查：定期对模具进行检查，发现损坏或异常情况及时处理。
第九条模具使用应遵守以下规定：1. 使用前，应仔细检查模具的状态，确保模具完好无损。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
注塑模具管理制度及流程
注塑模具管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具外加工管理制度
模具外加工管理制度一、总则为规范模具外加工过程，提高模具质量和效率，确保生产顺利进行，制定本管理制度。
二、责任主体1.生产部门：负责生产计划的制定和实施，确保模具加工任务按时完成；2.质量部门：负责模具外加工质量的监督和检验；3.供应部门：负责模具外加工材料和配件的采购；4.人力资源部门：负责模具外加工人员的招聘和管理。
三、流程管理1.生产计划制定：每月初，生产部门根据客户订单和生产需求，制定模具外加工计划，并及时通知相关部门；2.材料采购：供应部门根据生产计划，及时采购模具外加工所需的材料和配件，并确保质量符合要求；3.外加工合作商选择：生产部门根据外加工合作商的实力和信誉，选择合作商进行模具外加工；4.外加工过程监督：生产部门对外加工过程进行定期检查和监督，确保加工质量和进度；5.质量检验：质量部门对外加工完成的模具进行全面检验，确保质量可靠；6.交付使用：经过质量检验合格的模具，按时交付到生产车间，供生产使用。
四、安全管理1.外加工人员必须持有效证件上岗，并接受安全培训；2.外加工现场必须设置明显的安全警示标识，切勿随意更改设备设置；3.外加工人员必须佩戴个人防护装备，操作设备时注意安全；4.外加工现场必须保持整洁，设备机器必须定期保养维护，确保安全运行。
五、质量管理1.外加工合作商必须有ISO质量管理体系认证，并向我司提供质量管理文件；2.外加工过程中发现质量问题，必须及时反馈给质量部门，并立即采取措施进行处理；3.外加工完成的模具必须进行全面检验，确保质量符合要求，方可使用；4.外加工合作商必须签署合同，明确质量标准和责任义务，确保质量可控。
六、绩效考核1.生产部门负责对外加工合作商的绩效进行考核，包括加工质量、交付进度和服务态度等；2.对于绩效考核不达标的外加工合作商，将暂停合作，并委派质量部门进行调查处理；3.生产部门负责对外加工人员的绩效进行考核，对工作态度和工作效率不合格的人员进行警告或调整。
模具供应管理制度
模具供应管理制度第一章总则一、为了规范模具供应管理，提高供应效率和质量，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、本制度适用于公司所有模具供应及相关管理活动。
三、模具供应管理遵循“公开、公平、公正”的原则，保证供应商的合法权益。
第二章供应商资质管理一、供应商资质的审定要求1. 供应商必须具备相关证照资质，包括营业执照、质量体系认证等。
2. 供应商必须具备一定的生产能力和技术实力，能够保证按时交付符合要求的模具产品。
3. 供应商需具备良好的信誉和声誉，能够持续稳定地为公司提供模具产品和相关服务。
二、供应商审核流程1. 供应商准入申请：供应商提交准入申请，附带相关资质证明和生产能力介绍等。
2. 供应商资格初审：由公司质检部门对供应商的资质进行初步审核，确定是否符合公司要求。
3. 现场考察：对初审合格的供应商进行现场考察，了解其生产设备、技术水平、质量控制等情况。
4. 终审及审定：综合考虑供应商的资质、生产能力、信誉等因素，做出最终审定决定。
5. 供应商定期评估：定期对已入库的供应商进行绩效评估，确保其持续符合公司要求。
三、供应商退出机制1. 若供应商严重违反合同约定，产品质量问题严重，服务态度恶劣等下列情形之一，公司有权终止与其合作，并列入不合格供应商名单。
2. 不合格供应商名单的管理：公司建立不合格供应商名录，不能再进行合作，直至相关问题得到解决。
第三章模具供应管理一、模具需求计划编制1. 各部门根据生产计划和实际需求，编制模具的需求计划，包括数量、规格、型号等。
2. 由物料部门统一汇总各部门的模具需求计划，并制定统一的模具采购计划。
二、模具供应方式1. 自制模具：按照公司实际情况，一定规模的模具可以自行制造，但要符合国家相关标准和质量要求。
2. 外购模具：对于规模较大、技术要求较高、生产周期较长的模具，可以通过外购的方式进行供应。
三、模具供应程序1. 邀请：根据模具采购计划，向符合资质要求的供应商发出邀请函。
模具夜班管理制度
模具夜班管理制度第一章总则为规范模具夜班管理，提高模具夜班工作效率和保障模具设备的安全稳定运行，特制订本制度。
第二章模具夜班班次与工作时间1. 模具夜班班次为每天晚上20:00至次日凌晨8:00。
2. 模具夜班工作时间不低于11小时，具体工作时间根据生产计划和工作任务安排确定。
第三章模具夜班工作人员1. 模具夜班工作人员主要包括模具维修工、模具操作工、模具质检员等相关人员。
2. 所有模具夜班工作人员需经过专业技能培训合格后方可上岗。
3. 模具夜班工作人员需有良好的团队合作意识和高度工作责任心。
第四章模具夜班管理职责1. 生产部门负责对模具夜班的生产计划和工作任务进行合理安排和指导。
2. 维修部门负责对模具夜班的模具设备进行定期检查和维护，确保运行稳定。
3. 质检部门负责对模具夜班的产品质量进行全程监控和检验，及时发现和处理质量问题。
第五章模具夜班工作流程1. 模具夜班工作流程包括模具准备、模具调试、生产操作、模具维护和质量检验等环节。
2. 每个环节需按照标准化程序和作业指导进行操作，确保工作质量和安全。
第六章模具夜班安全管理1. 模具夜班工作人员需严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保个人安全。
2. 模具夜班工作地点需保持整洁，严禁乱堆乱放危险物品，确保生产环境安全。
3. 模具夜班工作人员需定期进行安全教育培训，增强安全意识和应急处置能力。
第七章模具夜班考核与奖惩1. 对模具夜班工作人员的工作绩效、工作纪律和安全责任进行定期考核，根据考核结果给予相应的奖励或处罚。
2. 对模具夜班工作人员的出色表现和提出宝贵意见的，给予相应的奖励和激励。
第八章模具夜班管理监督1. 生产部门负责对模具夜班工作进行全程监督和指导，及时发现和解决工作中的问题。
2. 人力资源部门负责对模具夜班工作人员的考勤、工资和福利待遇进行管理和发放。
第九章附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订2. 本制度自发布之日起生效，如有修改，需重新发布才可生效。
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精心整理
模具管理制度
（注塑模具的日常保养和管理）
1. 目的
对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全
过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有
效性。
2．适用范围
本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、
所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
3．流程要求
3.1责任分工
技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者
模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟
通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，
做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2模具供应商管理
3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应
记录。
精心整理
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的
性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人
员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的
形成模具管理记录。
3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经
理，决定是否取消该供应商。
3.3模具制作流程图
开模申请单
跟
进
3.3.1模具加工申请
3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填
写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、
加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并
形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。
3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部
审批后，
进行模具加工。
3.3.2模具合同的签订
3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予
模具加工申模具合同签模具制作
模具确认
过程中修改
精心整理
行政部门备案。
3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30%，待模具到
批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，
形成合作惯例。
3.3.3模具制作
3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具
详细的制作技术明细作为附件。
3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，
由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，
技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生
产部提出模具制作申请，将工作联系函作为附件。
3.3.3.2因产品模具损坏或者更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模
具制作申请，而由此导致的产品形状更新生产部需提前向销售部形成报告。对于所
有权不属于或者部分属于本公司的模具，生产部门应当协同销售部门将情况反映给
客户，协商解决，报废或者重做休整。
3.3.3.3开模信息由技术部和生产部评估、签字认可，总经理审批。
3.3.4模具制作的跟进
设计部门协同销售部门对模具的实施过程及时跟进，期间设计部定期抽查并填
写《模具加工进度表》.并经车间负责人签字。
3.3.5模具制作实施过程中的更改
在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通
精心整理
知单》，由技术部协同生产商委派的技术人员协商，对于更改不了的半成品（模具），
由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产
品同批模具更改次数规定不超过3次；成熟产品原则上不允许更改。改造过程中设
计部定期抽查。
3.3.6模具的确认
模具制作完毕后，进行打样。如果确认模具不合格，供应商应按事先规定的技
术重新制作；如果合格应进行交付前的小批量试产。小批量试产后，由技术部、销
售部（涉及第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确认。
3.3.7签订模具使用中的协议
与模具制造商签订《模具使用年限或者次数的管理协议》，规定双方在模具使用
年限和、或次数中，管理、使用、维护、改进、维修改模重点责任，协议的标准文
本由设计部编制，行政部备案。
3.3.8模具的验收和日常调拨
3.3.8.1有设计部组织对模具的验收，相关部门参与验收（销售部、模具供应商、生
产部等），验收部门需要根据合同、试样、意见单等进行评估，并对验收形成统一意
见，并在验收意见单中签署意见，交行政部备案。
3.3.8.2模具状态经初步确认合格后，有设计部向模具管理部门交付模具；生产部门
需要生产时，需填写《模具调拨单》，由模具管理部门审批，方可领用。对于长时间
不使用的模具（三个月以上），需要及时对模具查看，并确定模具适用性的状态。
3.3.8.3对于归还至模具管理部门的模具，相关人员应确保模具的适用性状态。对于
有损坏的模具，模具管理人员应及时向技术部门回报。
3.4存放与保管
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3.4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入
库。
3.4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：
3.4.3全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模
具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。
3.4.5工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还
必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。
3.4.6本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起
进行编号：
3.4.7模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。
3.4.8所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。
3.4.9管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
3.5模具的维护和保养
3.5.1设计部门编制《模具维护保养制度》，明确不同状态下的模具保养得规定。
3.5.2模具管理人员根据《模具维护保养制度》制定模具保养计划，按模具的不同状
态确定维护状态。
3.5.3模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计
部应定期抽查模具的维护保养情况。
3.6模具的维修
3.6.1设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，
设计部联系相关供应商进行维修。
3.7模具的盘点
精心整理
3.7.1公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，
并及时通知销售部门。
3.8模具的报废
3.8.1设计部编制《模具报废处理单》，经审核后，由公司总经理批准报废。报废模
具应该在《台账》上注明，相关的资料由模具管理人员保管。