钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程

钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程

钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程

向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。

④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。

⑤、丝头检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检验项目、方法和标准详见表1和表2。

(注: 1、因我公司设计的剥肋滚压头的结构形式为一种规格对应一位置，在钢筋加工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行检验的环规只采用过规，而不必采用止规。

2、环规的长度控制钢筋丝头螺纹的长度，丝头的牙数见表1)

⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进

行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。

⑦、钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

四、钢筋的连接：

（1）同径和异径普通连接套

用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

（2）正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

五、质量要求和注意事项：

各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。

1、直螺纹连接连接套的加工质量：（由生产厂保证）

（1）、选用材质要符合规定要求；

（2）、直螺纹加工质量符合有关规定；

2、钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证）

（1）、钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸；

（2）、钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合表1的要求；

3、钢筋连接质量：（由施工单位保证）

用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

（1）、连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣。

（2）、检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采用贴角焊缝补强。

如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽