大豆杂质成分对脱皮量的影响
膨化豆粕
汽 豆粕干燥冷却
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，降低豆粕 水分至13%以下进入豆粕筛。
大 块 豆
豆粕筛选
小颗粒豆粕
豆粕筛选后，避免了全部粉碎导致的豆粕粉末度增加。大块豆 粕进入粉碎机粉碎，小颗粒豆粕与豆粕筛下物（小颗粒）混合 后进入包装。
粕
豆粕粉碎
豆粕包装
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
膨化料经冷却干燥进入浸出器，在浸出器内经6#溶剂萃取，残 油降低至1%以下。
溶
剂
浸出
混合油去蒸发
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至 温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟豆粕中，进一步加热至
105℃，豆粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以
蒸
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸脱
热风/冷风
下；抗营养因子进一步被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶 解度达到75%以上。
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 一次脱皮工艺
大豆 计量 清选
杂质
大豆经计量后进入清理车间，采用国内处理量大、 除杂效果在95%以上的SFJM型平面回转分级筛清理 去除杂质，杂质按国家规定进行焚烧。
清选后的杂质进入调质塔经加热调节水分和温度， 利用豆皮和豆仁吸水和蒸发水分速度不同，从而 促使皮仁分离，为后道脱皮工序提供合适的大豆。
杂质
豆皮 豆皮粉碎 豆皮包装 回加入豆粕
片状豆粕生产工艺
压胚
脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为 薄片，有利于油脂的萃取提油。
溶
胚片调质
胚片经调质到合适水分、温度，进入浸出器，新
剂
鲜6#溶剂由上至下喷淋入胚片，浓度低的混合油
大豆脂肪氧合酶对食品品质的的影响
大豆脂肪氧合酶对食品品质的的影响卜凡琼(班级：食研5班学号：2016309120048)摘要:大豆脂肪氧合酶是存在于大豆中的脂肪氧合酶，其活性很高，在食品行业中有很广泛的应用，大豆脂肪氧合酶催化底物产生的一些物质能很好的改善食品质量。
能增加食品香气，形成二硫键，增强面筋蛋白强度。
其分离纯化方法有水浸提法，酸铵沉淀、葡聚糖凝胶柱G200分离沉淀法，缓冲液提取等方法。
关键词：大豆脂肪氧合酶，分离纯化，食品品质1. 大豆脂肪氧合酶简介脂肪氧合酶(Lipoxygenase, EC1.13.11.12, LOX),广泛存在于动植物体内，在豆类中具有较高的活力，其中尤以大豆中的活力为最高⑴ 属氧化还原酶，通称脂氧酶(LOX) o LOX中含有非血红素铁，专一催化具有顺，顺-1, 4-戊二烯结构的多元不饱和脂肪酸，通过对其分子加氧，形成过氧化氢衍生物，是非常重要的风味前体物［2］。
近年来研究表明，LOX产生的风味和香味是很多食品所必需的不饱和脂肪酸，经LOX作用形成氢过氧化物并进一步裂解成不饱和的醛类、酮类和醇类化合物而形成类似苹果、香瓜、芒果等水果风味以及鲜鱼味、牡砺味、文蛤味和海藻香、青草香［3］等挥发性风味物质。
据脂肪氧合酶氧化花生四烯酸位置特异性，将脂肪氧合酶(LOX)分为5-L OX ,8-LOX ,12-LOX 和15-LOX。
大豆LOX -I 属于15-LOX ,它已被广泛用于研究同类脂肪氧合酶功能和结构性质模型⑷大豆植物组织中含有多种脂肪氧合酶同工酶，其中LOX-I和L0X-2是主要的同工酶。
2. 大豆脂肪氧合酶结构及其生化特性研究表明，大豆脂肪氧合酶（LOX ）含839个氨基酸，是一个单链肤蛋白，整体结构分为2个部分:一个是N末端的B与1条a螺旋组成的部分；另一个是包含22条a螺旋和8条B折叠股的主要区域。
在空间结构上，LOX的主要区域以一条长的a螺旋为中心，其他结构环绕在其周围。
非血红素铁原子靠近酶中心位置，其附近有一个特殊的三圈n螺旋，并以配位键与3个组氨酸侧链和梭基末端的C00- 结合，从而形成酶活力中心的主要组成部分⑸。
大豆品质分析
大豆品质分析摘要：大豆是豆科大豆属的一年生草本植物，原产于中国，在中国各地均有栽培，同时广泛栽培于世界各地。
大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆用处很广泛，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。
是数百种天然食物中最受营养学家推崇的食物。
而大豆的品质对大豆的价值起了决定性作用。
关键词：大豆品质、蛋白质含量测定、脂肪含量测定论文主体内容一、研究背景及意义大豆是我们常见的农作物。
作为食品，大豆富含蛋白质和氨基酸，可提供人们必须的营养物质。
除了直接食用，大豆还可以加工成豆腐、豆浆、豆干、腐竹，酿造酱油、制作豆豉，极大丰富了人们的餐桌。
除此之外大豆用来榨油，加工成饲料，在工业上也是重要的原材料。
大豆的品质和大豆的价值息息相关，只有提升大豆的品质、了解大豆品质的测定方法以选择出优质的大豆，才能让大豆更好的发挥作用。
二、优质大豆品质分析测定指标大豆的测定指标有很多，包括大田产量及各类物质含量，以下几点就是1、蛋白质含量高，则大豆蛋白质含量达45%以上，产量比当地同类品种增产5%。
2、脂肪含量高，则大豆脂肪含量23%以上，产量比当地同类品种增产5%。
3、双高含量的大豆，蛋白质含量42%以上，脂肪含量21%以上，产量比当地同类品种增产5%。
4、适于菜用的大粒品种大豆鲜荚长5.3 cm，宽1.3 cm，含糖量7%，蛋白质36%～37%。
5、外观光滑整洁，无畸形，种脐颜色淡的大豆商品价值最高。
三、大豆品质分析方法（一）、大豆蛋白质的测定（凯氏定氮法）1、把大豆用粉碎机粉碎,取3-5g于已经称量好的皿盒中,在120度的烘箱中烘30分钟。
拿出等待凉后称重,减去皿盒重量，计算水分的百分比。
2、称取0.2gH2SO4，6gK2SO4，把0.5g粉碎好的大豆（不用测量水分的）用滤纸包好放入定氮瓶中，加20ml硫酸,（瓶口上放一个小漏斗,防止蛋白跑掉）开小火在电炉子上消化,等没有碳化颗粒,并处于澄清状态时,拿下来凉一会，再加过氧化氢直到把瓶颈上的蛋白冲洗干净为止，再消化30min，拿下来，等凉.。
黄豆皮的营养价值是怎样的
黄豆皮的营养价值是怎样的相信大家对于黄豆肯定是非常熟悉的吧，黄豆是我们常见的一种豆，黄豆不但可以食用而且还含有丰富的营养，黄豆里面含有丰富的植物蛋白和多种我们人体需要的微量元素，经常吃黄豆可以起到很好的养生保健功效，所以黄豆受到了大家的喜爱，黄豆的皮也含有丰富的营养，下文我们给大家介绍一下黄豆皮的营养价值是怎样的。
大豆皮的营养价值大豆皮是大豆制油工艺的副产品，占整个大豆体积的10%，占整个大豆重量的8%。
大豆皮主要是大豆外层包被的物质，颜色为米黄色或浅黄色，由油脂加工热法脱皮或压碎筛理两种加工方法所得。
主要成分是细胞壁和植物纤维，粗纤维含量为38%，粗蛋白12.2%，氧化钙0.53%，磷0.18%，木质素含量低于2%(NRC，1996)。
此外，适于动物饲料用的还有两种大豆皮产品：即大豆粉碎饲料和大豆粉碎废料。
大豆粉碎饲料由大豆皮和粉碎机尾部的加工豆粉和碎料组成，这种饲料的粗蛋白含量13%，粗纤维含量为32%左右。
大豆皮粉碎废料由大豆皮和附着干壳内的子叶部分组成，这种副产品的粗蛋白含量11%，粗纤维含量为35%左右。
2大豆皮的优点1大豆皮含有大量的粗纤维，可代替草食动物粗饲料中的低质秸秆和干草秸秆适口性差，粗蛋白含量、矿物质含量少，木质素含量高。
在把牧草晒制为干草的过程中，由于化学作用和机械作用养分损失大半，草食动物利用率低。
大豆皮NDF占63%，ADF占47%，木质素含量仅为1.9%。
纤维素的水质化程度是饲料中纤维素消化高低的重要因素，由于大豆皮的粗纤维含量高而木质化程度很低，因此大县皮可代替秸秆和干草。
HSU(1987)试验结果表明：大豆皮干物质27h尼龙袋消化率为90.3%，36-48h可被完全消化。
Owen(1987)试验结果表明：大豆皮的NDF可消化率高达95%。
Kedey和Williams(1995)指出，易消化的纤维性副产品(如大豆皮)是冬季牧场很好的粗饲料，优于在冬季饲喂干草。
2大豆皮含有适量的蛋白质和能量，可代替反刍动物部分精料补充料大豆皮的粗蛋白含量为12.2%，高于玉米的含量(10%)，低于小麦麸的含量(17.1%)。
大豆蛋白粉国家标准
大豆蛋白粉国家标准大豆蛋白粉是一种优质的蛋白质来源，广泛应用于食品加工、保健品制造等领域。
为了规范大豆蛋白粉的生产和使用，我国制定了相关的国家标准，以确保产品质量和安全。
本文将对大豆蛋白粉国家标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和指导。
首先，大豆蛋白粉国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据大豆蛋白粉的用途和生产工艺进行划分，主要分为食品级和工业级两类。
食品级大豆蛋白粉主要用于食品加工，要求蛋白质含量高、氨基酸组成均衡、无致病菌和有害物质残留等；工业级大豆蛋白粉则主要用于工业制品，要求蛋白质含量适中、颜色、气味、纯度等符合相应的要求。
其次，大豆蛋白粉国家标准对技术要求进行了详细规定。
主要包括原料要求、生产工艺、成品指标等内容。
原料要求包括大豆的种类、品质、加工方法等，生产工艺则涉及到脱脂、脱皮、提取、干燥等工艺环节。
成品指标包括外观要求、理化指标、微生物指标等，确保大豆蛋白粉的质量符合国家标准。
另外，大豆蛋白粉国家标准还对检验方法进行了明确规定。
主要包括外观检验、理化指标检验、微生物指标检验等内容。
外观检验主要是通过目视和仪器检测大豆蛋白粉的颜色、颗粒度、异物等情况；理化指标检验则包括蛋白质含量、氨基酸组成、水分含量、灰分含量等指标的检测；微生物指标检验则是针对大豆蛋白粉中的霉菌、大肠菌群、沙门氏菌等微生物进行检测，以确保产品的卫生安全。
最后，大豆蛋白粉国家标准还对标志、包装、运输和贮存进行了规定。
产品标志应当包括产品名称、生产厂家、生产日期、保质期等信息，包装应当符合食品安全的要求，运输和贮存应当避免阳光直射、潮湿、高温等情况，以免影响产品质量。
总之，大豆蛋白粉国家标准的制定对于规范大豆蛋白粉的生产和使用具有重要意义。
遵循国家标准，不仅可以保障产品质量和安全，也有利于产品的贸易和市场竞争。
希望相关生产企业和使用者能够严格遵守国家标准，共同维护大豆蛋白粉行业的良好秩序，推动行业健康发展。
大豆蛋白和脱脂豆粕
大豆蛋白和脱脂豆粕大豆蛋白一词有时是指源于大豆的蛋白质(soy protein)，有时是指富含大豆蛋白质的产品(soy protein products)。
大豆蛋白有着动物蛋白不可比拟的优点。
大豆既有较高的蛋白营养价值，又不含胆固醇，它特有的生理活性物质---异黄酮还有着降胆固醇的作用。
蛋白质是人体所需第一营养素，占人体干物质总量的45%，占肌肉总量的70%。
人体的细胞、组织、器官主要组成成分皆为蛋白质。
人体的新陈代谢，抗病免疫，体液平衡，遗传信息传递等无不与蛋白质密切相关。
没有蛋白质就没有生命，所以蛋白质又被称为人类的"第一营养素"或"生命素"。
大豆蛋白质：即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38%，是谷类食物的4~5倍。
大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同。
FAO/WHO(1985)人类试验结果表明，大豆蛋白必需氨基酸组成较适合人体需要，对于两岁以上的人，大豆蛋白的生理效价为100。
大豆中富含蛋白质，其蛋白质含量几乎是肉、蛋、鱼的二倍。
而且大豆所含的蛋白质中人体"必需氨基酸"含量充足、组分齐全，属于"优质蛋白质"。
人体对蛋白质的需求因年龄、性别、体重、工种等不同而有所差异。
为了指导人们的膳食，世界各国结合本国实际情况分别制订出"推荐每日膳食营养素供给量"(RDA)。
1999年，美国食品药品监督局(FDA)发表声明：每天摄入25克大豆蛋白，有减少患心脑血管疾病的风险。
目前，我们所接触到的商品大豆蛋白产品多为脱脂大豆蛋白产品，而主要原料来源为低温脱脂豆粕。
低温脱脂豆粕的加工方法有两种：一种是4号溶剂亚临界低温浸出(安阳市晶华油脂工程有限公司专利技术)，一种是6号溶剂低温浸出(A、B筒或闪蒸法)。
大豆通过低温浸出脱脂后脱脂豆粕，其蛋白含量可达到50%以上。
大豆脱皮机原理
⼤⾖脱⽪机原理⼀、概述⼤⾖脱⽪机是⼤⾖加⼯设备中的重要组成部分，主要⽤于将⼤⾖⾖⽪剥离，提⾼⼤⾖的品质和⼝感。
本⽂将详细介绍⼤⾖脱⽪机的原理、结构和⼯作流程。
⼆、⼤⾖脱⽪机原理⼤⾖脱⽪机的⼯作原理主要基于物理摩擦和机械作⽤，通过⾼速旋转的摩擦轮与⼤⾖表⾯产⽣摩擦⼒，使⾖⽪与⾖⾁分离。
具体来说，当⼤⾖原料进⼊脱⽪机后，⾸先经过强⼒喷⽔装置进⾏适度湿润，使⾖⽪与⾖⾁之间产⽣⼀定的分离度。
随后，⼤⾖原料被送⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。
在⾼速旋转的摩擦轮作⽤下，⾖⽪受到摩擦⼒⽽紧贴于摩擦轮表⾯，并被剥离。
同时，抛射轮将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤使⾖⾁与⾖⽪分离。
最后，脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质，得到⾼品质的⼤⾖制品。
三、⼤⾖脱⽪机结构⼤⾖脱⽪机主要由以下⼏个部分组成：1.供⽔系统：⽤于给⼤⾖原料提供适量⽔分，增加⾖⽪与⾖⾁的分离度。
2.摩擦轮和抛射轮：摩擦轮表⾯采⽤特殊材料制成，可与⼤⾖⾖⽪产⽣较⼤的摩擦⼒，使⾖⽪剥离；抛射轮则将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。
3.筛⽹装置：⽤于筛选脱⽪后的⼤⾖⾖⾁，去除残留的⾖⽪和杂质。
4.传动装置：驱动摩擦轮和抛射轮⾼速旋转。
5.机体和控制⾯板：⽤于安装和固定各部件，并控制脱⽪机的运⾏。
四、⼤⾖脱⽪机⼯作流程1.启动脱⽪机前，先检查供⽔系统是否正常，确保⽔源充⾜且⽆杂质。
2.将待脱⽪的⼤⾖原料放⼊进料⽃，启动脱⽪机。
3.⼤⾖原料经过供⽔系统湿润后，进⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。
在摩擦轮的作⽤下，⾖⽪被剥离并吸附在摩擦轮表⾯；同时，⾖⾁被抛射轮抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。
4.脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质。
5.最终得到⾼品质的⼤⾖制品，可通过输送装置送⾄后续加⼯设备或直接包装出售。
6.定期对脱⽪机进⾏维护和清洗，确保设备正常运⾏和延⻓使⽤寿命。
五、结论⼤⾖脱⽪机作为⼤⾖加⼯过程中的重要设备，其⼯作原理和结构对于提⾼⼤⾖制品的品质和⼝感具有重要意义。
低温食用豆粕质量验收规定及技术
中华人民共和国国家标准《低温食用豆粕》编制说明前言近年来，随着食品和营养科学技术的发展，人们越来越清醒地认识到，大豆及其制品作为一种富含优质蛋白质、必需脂肪酸、磷脂、多种无机盐和维生素的全营养食品，在改善人类膳食结构、增强体质、提高智力方面扮演重要的角色。
新型大豆蛋白食品如大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白、大豆蛋白粉等，正在我国食品市场蓬勃发展起来。
它们作为食品或食品添加剂，不仅提高了食品蛋白质含量和营养价值，尤为重要的是利用它们的功能特性，如起泡性、乳化性、溶解性、胶凝性等可以有效地改善食品的功能特性，如改善口感、增强弹性、增加保水性、增加吸油性、提高储存性等。
以上这些大豆蛋白食品的基础原料就是低温食用豆粕。
因此，对低温食用豆粕的质量标准进行研究，不仅保证了新型大豆蛋白制品加工的原料安全，而且对规范低温食用豆粕的市场行为和低温脱溶技术的发展具有较好的促进作用。
从上世纪七、八十年代，我国开始引进国外的工艺技术生产低温食用豆粕以来，其工艺技术在国内经历了技术引进、消化吸收和自主开发等几个阶段。
据不完全统计，目前国内低温豆粕的生产厂家已超过30家，主要集中在黑龙江、吉林、山东、山西、内蒙古、河南及湖北等内陆中小城市，生产规模已超过2000吨/日。
与国外相比，我国低温食用豆粕的生产规模较小，溶剂及动力消耗较大，并且产品的质量还存在一定的问题，主要表现在一是NSI值较低，美国、日本等国生产的低温食用豆粕NSI值均在85%以上，有些甚至超过了90%，国内只有少数厂家的产品能达到这一指标；二是脱皮率较低，国外生产分离蛋白的脱皮率一般在95%以上，而国内大都在80%左右，有些甚至更低。
低温食用豆粕作为制取新型大豆蛋白食品的原料，其质量是非常重要的。
随着国民经济的飞速发展，原来的国家标准GB/T 13382-92《食用大豆粕》中有些项目已不能适应经济发展和人民生活的需要，有必要对原标准进行修订，并制定较为完整的既符合中国国情又能与国际接轨的低温食用豆粕产品质量标准。
大豆介绍简介
大豆大豆，别名黄豆、白豆，属豆科，原产我国，栽培品种繁多。
一般商用大豆，约有8％的种皮，90％的子叶和2％的胚轴和胚芽。
大豆属于一种优质高蛋白油料，含油仅15.5－22.7％，而含蛋白质30－45％（干基50％以上），且含种皮7－10％，胚芽与胚轴2－2.5％（含油11％，油中亚麻酸比例高达23.7％）。
大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等十国，产量占世界总产量的96.3％以上，是供应世界植物蛋白（食用和饲用）、食用油的主要来源之一。
1 大豆的营养价值大豆油中亚油酸（20－60％）、α－亚麻酸（4－13％）含量较高，具有很高的营养价值，但稳定性较差。
诱变育种、转基因大豆新品种如低亚麻酸（1.5－2.5％）、高油酸（60－70％）、无胰酶抑制素大豆等，已经在一些国家培育成功。
此外，值得注意的是，当前世界各国的大豆中除油脂、蛋白质、磷脂以外的一些有效成分的开发和利用。
例如：主要存在于大豆胚芽中的大豆异黄酮（全籽含量0.05－0.4％，其中胚芽中含量10308μg/g即1.03％、子叶含量1269μg/g），脱脂胚芽中异黄酮含量高达3.72％（还含有4.82％皂苷）。
它是一种抗氧化剂强于叔丁基氢醌（TBHQ）的天然抗氧化剂，对人体具有宝贵的药理和生理功能特性，用以预防骨质疏松、防治心脑血管疾病、预防癌症、减轻更年期综合征以及抗衰老、防止酒精中毒等。
因此，改进大豆制油工艺，注意脱皮、提取大豆胚芽工艺的介入和研究提高其得率（大豆皮含量0.0326％），以防大豆异黄酮的流失，提高附加值意义重大。
2 大豆的品质鉴定对大豆进行感官鉴定时，除按品种、类型划分外，还可以从下面几个方面来检验：①看皮色皮面洁净有光泽，颗粒饱满且整齐均匀的是好的，相反，则次之。
①看脐色脐色一般分黄白色、淡褐色、褐色、深褐色及黑色五种，其中以黄白色或淡褐色的质量较好，褐色或深褐色的次之。
①看肉色豆肉（即子叶）为深黄色的含油量多，豆肉为淡黄色的含油量较少。
豆制品加工工艺学总结
豆制品加工工艺学一、豆类的化学组成及分类食用豆类按籽粒组成成分分为两大类：①高蛋白（35-40%）、中碳水化合物（35-40%）、高脂肪（15-20%）大豆、羽扇豆、四棱豆②中蛋白（20-30%）、高碳水化合物（55-70%）、低脂肪（<5%）蚕豆、绿豆、小豆、豌豆、豇豆、鹰嘴豆二、营养和加工特性（七大营养素）蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、水和纤维素。
1.蛋白质豆类蛋白含有人体必需的8种氨基酸，其中赖氨酸含量丰富（节食，素食者需要补充，谷类+豆类），缺少含硫氨基酸，甲硫氨酸和半胱氨酸（谷物类含量多）。
以谷物一起搭配。
2.脂类大豆中脂类占16-24%，其中中性脂肪（甘油酯）——大豆油主要成分，大豆磷脂（改善记忆力）占1.1-3.2%——大豆卵磷脂，亚油酸含量高。
不饱和脂肪酸含量高，不易于储藏，但对人体好。
3.碳水化合物①大豆中的碳水化合物（约为20%）【纤维素，低聚糖（水苏糖和棉籽糖）】水苏糖（提高免疫力）和棉籽糖是肚子胀气的原因，双歧因子由双歧杆菌（释放气体）的营养因子而来。
②其它豆类中的碳水化合物（55-70%），以淀粉为主【蚕豆、绿豆、豌豆粉丝、淀粉（勾芡）】4.矿物质和维生素豆类的B族维生素含量高，绿豆中的硫胺素高。
维生素C低。
5.抗营养因子①胰蛋白酶抑制剂（蛋白质）【大豆、菜豆等多数豆类】胰蛋白酶是消化食物主要的酶类。
豆奶中的胰蛋白酶抑制剂没灭活会导致腹泻。
豆制品加工都需经过加热90-95度，加热10min消除胰蛋白酶抑制剂（煮浆是为了除去胰蛋白酶抑制剂）。
②氢氰酸（扁豆，豆角）通过高温消除毒性。
③植酸（豆类）抗营养因子，磷酸六肌醇，含6个负电荷，ph7.4时植酸和钙会发生④植物凝集素（大豆、豌豆、绿豆、蚕豆、菜豆、扁豆）⑤致敏因子（对西方人影响大）由于蛋白质含量高，对人体免疫蛋白...外源蛋白...会出现应激反应，出疹子，呼吸道上皮肿胀。
八大致敏食品：大豆、花生、核桃、坚果因为蛋白质含量高。
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大豆杂质成分对脱皮量的影响
豆粕是世界上应用最广的畜用蛋白饲料，去皮豆粕的营养价值要高于带皮豆
粕。在加工大豆杂质中所含物质相对单一（筛下物、豆皮等），并且所占比例较
为均匀，没有太大的波动时，根据大豆中的蛋白含量，对脱出豆皮量进行相应调
整，豆粕蛋白含量的实际值与通过脱出豆皮的量所推算出的豆粕蛋白含量的理论
值就会越接近。此时，我们就可以通过合理调节豆皮脱出量，就能够根据需要，
生产出较为理想的等级豆粕，即每多脱或少脱1%的豆皮，豆粕粗蛋白就会相应
增长或降低0.5%。而随着玉米等蛋白含量较低物质在杂质中的比例增大，并且
不均匀时，仍通过以往的经验，对脱出豆皮量进行调整，来调节豆粕蛋白，往往
起不到预想的效果。
标签：大豆 豆粕 粗蛋白 脱皮量 杂质 玉米
豆粕是世界上应用最广的畜用蛋白饲料，它可用于家禽作为无限制性的单一
蛋白补充原料。豆粕在我国占动物用油料的90%以上，豆粕的主要用户是养禽业
和养猪业。豆粕在猪禽饲料中得到如此广泛的应用，主要归功于豆粕丰富的蛋白
质含量（42%～49%）以及其很高的氨基酸消化率和优良的氨基酸构成，其他饲
料中蛋白质中的氨基酸构成则不尽完美。在饲料中增加脱皮豆粕可使动物的消化
率吸收率大大提高。豆粕的能量水平取决于蛋白含量、残油、纤维及灰分的含量，
根据美国家禽NRC报告，去皮豆粕的能量比带皮豆粕的能量要高879Kj/kg。参
照全美油脂加工者协会（NOPA）豆粕质量规格（见表1），豆粕含有的营养素（见
表2）。
表1 去皮豆粕与带皮豆粕质量规格（NOPA）
表2 去皮豆粕与带皮豆粕营养素
从表中可见，去皮豆粕的营养价值要高于带皮豆粕，所以在饲料加工过程中，
高效、高热量的脱皮脱脂豆粕得到广泛应用。大豆约有8%的种皮，种皮中含蛋
白质12.00%，油脂0.6%，粗纤维40%。为了生产高蛋白、低纤维的饲用豆粕，
我们可以通过在生产加工过程中脱去一定比例豆皮的方法，来提高豆粕质量。
通常来说，豆粕中蛋白含量取决于大豆中蛋白含量和脱皮的效果。也就是说，
在大豆加工过程中，我们习惯于根据大豆的粗蛋白含量，来调整具体的脱豆皮量，
从而使豆粕达到需要的粗蛋白含量，即每多脱1.0%的豆皮，豆粕粗蛋白可以提
高0.5%。一般情况，我们可以通过上面的办法，根据大豆蛋白含量和脱豆皮量，
粗略测算出豆粕的粗蛋白含量。但有的时候，通过该方法推算出的理论豆粕蛋白
值与实际豆粕蛋白值不符。
表3 1日～4日所生产的去皮豆粕加工情况
分析如下：该段时间豆粕蛋白和豆皮脱皮量相对不太稳定，在加工大豆量、
大豆粗蛋白以及大豆杂质含量基本一致的情况下，班组之间的脱豆皮量差距很
大，主要是因为加工大豆杂质中所含物质不同，有的班组杂质中玉米所占比例较
高，杂质中90%以上为玉米，（玉米粗蛋白含量在4%左右，豆皮粗蛋白含量在
12%左右，差距较大），有的班组加工大豆杂质中所含玉米则相对较少，筛下物、
豆皮等杂质占比例相对较多（筛下物中，基本为碎豆皮、豆萁、豆豉和少量土杂，
蛋白为10%～13%左右，与豆皮所含蛋白基本一致）。也就是说，加工大豆中每
多1%的玉米，就需要在原有脱皮量基础上再多脱3%的豆皮，同理，豆粕中每
多1%的筛下物杂质，就需要在原有脱皮量基础上再多脱1%的豆皮，否则豆粕
蛋白就会达不到要求。
同时，因为玉米在大豆杂质中所占比例不均匀，时多时少，造成加工过程中，
仍按以往的经验操作，单一的通过调整豆皮加工量达到调节豆粕蛋白的目的，即
每多脱1%的豆皮，豆粕粗蛋白就会增长0.5%，而未考虑到杂质中玉米的具体情
况，造成通过豆皮的脱皮量推算出理论豆粕蛋白值与豆粕实际蛋白值不符。
表4 10日～13日所生产的去皮豆粕加工情况
从上表分析可以得出，该段时间加工大豆杂质中，筛下物、豆皮等杂质占比
例相对较多（筛下物中，基本为碎豆皮、豆萁、豆豉和少量土杂，蛋白为10%～
13%左右，与豆皮所含蛋白基本一致）。此时，所产豆粕的蛋白实际值与通过脱
出豆皮量推算出的理论值基本一致，豆粕蛋白和脱皮量则相对稳定。按照以往经
验对脱皮量进行调整，即每多脱或少脱1%的豆皮，豆粕粗蛋白就会增长或降低
0.5%。
结论，在加工大豆杂质中所含物质相对单一（筛下物、豆皮等），并且所占
比例较为均匀，没有太大的波动时，根据大豆中的蛋白含量，对脱出豆皮量进行
相应调整，豆粕蛋白含量的实际值与通过脱出豆皮的量所推算出的豆粕蛋白含量
的理论值就会越接近。此时，我们就可以通过合理调节豆皮脱出量，就能够生产
出较为理想的等级豆粕，即每多脱或少脱1%的豆皮，豆粕粗蛋白就会相应增长
或降低0.5%。而随着玉米等蛋白含量较低物质在杂质中的比例增大，并且不均
匀时，仍通过以往的经验，對脱出豆皮量进行调整，来调节豆粕蛋白，往往起不
到预想的效果。
参考文献：
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