压力管道水压试验记录
供水管道水压试验记录___试验表
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
给水管道系统水压测试记录表模板
给水管道系统水压测试记录表
项目名称监理单位
施工单位测试时间年月日时分材质及规格测试部位
工作压力Mpa测试压力Mpa
试验媒介自来水环境温度℃
测试要求本给水管道系统主要材质为PVC-U，按照设计要求，工作压力应为Mpa，测试压力应为工作压力的1.5倍。
测试记录在管道入口处可看到测试压力表和水压泵，因本次压力测试针对地下管道，须按设计要求给出之测试压力进行试压，即注水处试验压力为Mpa。
首先将自来水充入管道，待管道水满后，然后开始打压测试，待工作压力达到Mpa后，检查管道没有遗漏。
继续将压力升至Mpa，然后等待并观察60分钟压力降为0Mpa。
测
试
结
论
管沟内给水管道水压测试完全符合设计要求
参与人员签字建设单位
人员
监理单位
人员
施工单位相关人员
施工员操作员质检员技术人员。
圣德 管道、储罐系统压力试验记录
年月日
监理工程师：
年月日
项目负责人：
年月日
山东圣德石油化工有限公司
固定顶储罐强度及
严密性试验报告
项目名称：10000吨/年石油助剂建设项目
储罐位号
储罐容积
罐体材质
碳钢
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
试验时间
罐
底
真空试漏
真空箱法
罐底板真空试漏合格
严密性试验
充水试验，观察基础周边
罐底无渗漏试验合格
罐顶无异常变形 合格
针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格按照设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验
强度及严密性试验
罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2200Pa时（正压值）
罐顶无异常变形 合格
说明：
施工单位
监理单位
建设单位
质量检查员：
罐壁
强度及严密性试验
充水到设计最高液位并保持48小时
罐壁焊缝无渗漏、无异常，
试验合格
固
定
顶
稳定性试验
充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1800Pa
罐顶无异常变形 合格
针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格按照设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验
罐壁
强度及严密性试验
充水到设计最高液位并保持48小时
罐壁焊缝无渗漏、无异常，
试验合格
固
定
顶பைடு நூலகம்
稳定性试验
充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1800Pa
给水管道水压试验记录
0。4
0。6
8：10
8:20
0。01
0.4
不渗不漏
2
0。4
0.6
8:40
8：50
0
0.4
不渗不漏
3
0.4
0.6
9：10
9：20
。0。01
0.4
不渗不漏
4
0.4
0.6
9:40
9：50
0.01
0。4
不渗不漏
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设)单位验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注名时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法:金属及符合管给水管道系统在试验下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
目录号4.2.3.2
室内给水管道水压试验记录
表11.3。34GB50242—2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
专
实验介质
实验内容
强度试验
严密性试验
管段编号
工作压力（MPa)
试验压力（MPa）
试验持续时间（min）
压力降（MPa）
工作压力（MPa）
试验情况
起始
终止
供水管道水压试验记录计算公式
供水管道水压试验记录计算公式供水管道水压试验是确保管道系统质量和安全性的重要环节，而其中涉及的计算公式则是准确评估试验结果的关键。
咱们先来说说为啥要搞这个水压试验。
就拿我之前参与的一个小区供水管道改造工程来说吧。
那时候，小区的老旧管道老是出问题，不是这儿漏水，就是那儿水压不够。
居民们用水可遭罪了，洗澡洗一半没水，做饭时水流小得让人着急。
所以啊，新管道安装好后，必须得进行水压试验，确保以后大家能顺顺利利地用水。
在水压试验中，有个关键的计算公式：P = F/S 。
这里的“P”代表压强，也就是水压啦；“F”是压力；“S”则是受力面积。
比如说，我们在一段管道中施加了 1000 牛顿的压力，这段管道的横截面积是 0.1 平方米，那通过公式计算，水压 P 就等于 1000÷0.1 = 10000 帕斯卡。
还有一个常用的公式是ΔP = ρgh 。
这里的“ΔP”表示压强差，“ρ”是水的密度，通常取值 1000 千克/立方米；“g”是重力加速度，约为 9.8 米/秒²；“h”是水柱高度。
假设一段垂直的管道，水柱高度为 10 米，那压强差ΔP 就等于1000×9.8×10 = 98000 帕斯卡。
在实际操作中，这些公式可重要了。
就像那次小区改造，我们得根据不同管径、不同长度的管道，计算出需要施加的压力和预期的压强，来判断管道是否能承受正常的供水压力。
而且啊，计算的时候一定要仔细，单位得统一，数据得准确。
哪怕一个小数点的错误，都可能导致试验结果的偏差，影响对管道质量的判断。
另外，做水压试验的时候，不仅要会算，还得会观察。
看看管道有没有渗漏的迹象，接口处是不是密封良好。
要是有一点点小水珠渗出来，那都可能意味着存在问题。
总之，供水管道水压试验的计算公式虽然看似简单，但却蕴含着大作用。
只有准确运用这些公式，严格按照规范操作，才能保证咱们的供水管道安全可靠，让大家都能用上放心水，不再为用水的事儿烦恼。
给水管水压试压记录表
给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。
为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。
本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。
二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。
三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。
2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。
五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。
根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。
2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。
基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。
聚乙烯给水管道水压试验记录表
稳压30分钟允许降压值（不超过试验压力的30%）
0.56(MPa)
主试
压
降压量AP（试验压力的10%~15%）
0.12(MPa)
允许最大泄水量AV皿∆Vιωx=1.2VΔP(1∕Ew+d1∕(e∏∙Ep))
9990(1)
降压泄水量AV
9000(1)Leabharlann 降压后剩余压力0.48(MPa)
纪录时间
剩余压力值
纪录时间
剩余压力值
第3分钟
0.583(MPa)
第18分钟
0.531(MPa)
第6分钟
0.572(MPa)
第21分钟
0.519(MPa)
第9分钟
0.561(MPa)
第24分钟
0.505(MPa)
部门
第12分钟
0.55(MPa)
第27分钟
0.492(MPa)
第15分钟
0.541(MPa)
第30分钟
0.48(MPa)
姓名
90分钟降压值
(MPa)
90分钟降压允许值
(MPa)
试压段桩号K5+380-k5+940图号ZS-Pm-19/温度(C)工作压力0.4(MPa)试验压力0.8(MPa)SDR值26.25
ZS-pm-24
工程负责人:
技术负责人:
施工员:
记录人:
聚乙烯给水管道水压试验记录表
工程名称：
施工单位：20**年7月13日
概
况
管材
接口方式
热熔连接
验
收
纪
录
外观检查情况：
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，升压平稳。
外径（mm）
TY-003 管道工程水压试验记录
TY-003
工程名称分项工程名称
验收部位施工单位
项目负责人专业工长施工班组长
管段号材质设计工作
压力
（MPa）
温度
（℃）
强度试验严密性实验
介质
压力
(MPa)
时间
(min)
结论介质
压力
(MPa)
时间
(min)
结论
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查
员：项目专业质量(技术)负责
人：
年 月 日
四川省建设工程质量安全与监理协会 编制
四川省建设工程质量安全总站 监制
管道工程压力试验记录
监理(建设)
单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责
人)：
年 月 日。
供水管道水压力试验记录(自动计算版)
及人员
试验压力（MPa）15分钟降压值（MPa）
严密性试 验工作压力（MPa）允许渗水量（L/min·
km）
评语
强度试验监理单位
建设单位
施工单位
折合平均渗水量
L/（min·km）
外观水压升至试验压力后，恒压30min以上，检查接口、管身无破损及漏水现象试验方法
注
水法
放
水法
3
21折合平均渗水量#DIV/0!L/（min·km）
次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下降0.1MPa 的时间T2(min)恒压时间T
(min)
由试验压力放
水下降0.1MPa
的放水量W(L)渗水量q(L/min)
3
218:30:00
10:30:00
120
0.8
1.2
≤0.02
0.061次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T (min)恒压时间内注入的水量W(L)实测渗水量q(L/min)
管径（mm）管材
接口种类试验段长度（m）
DN315PE100聚乙烯塑料管
热熔供水管道水压力试验记录 试验表38
施工单位：四川川新建筑工程有限公司 试验日期： 年 月日工程名称简阳市城乡居民饮水三年巩固提升工程施工平泉镇供水、云龙镇配水工程
桩号及地段
参加单位及人员。
给水管道水压试验记录
合格
严密性试验
合格
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
（表式C6-4-2）
编号
工程名称
施工单位
桩号及地段
试验日期
年月日
管道内径/mm
管道材质
接口种类
试验段长度/m
DN600
球墨铸铁管
膨胀水泥承插接口
354.5
设计最大工作压力/Mpa
试验压力/Mpa
10分钟降压值/
Mpa
允许渗水量L/(min)·(km)
0.48
0.96
t1/min
由试验压水放水下降0.1Mpa的时间t2/min
由试验压力放水下降0.1Mpa的放水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
36.7
5.2
38.6
0.001734
2
3
折合平均渗水量1.734L/(min)·(km)
外观
管道压力升至试验压力、恒压10min，管道无破损，无可见变形，无渗漏
试验结论
0.055
2.4
严
密
性试验方源自法注水法
次数
达到试验压力的时间t1
恒压结束时间
t2
恒压时间内注入的水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
8:35
10:45
222
0.002416
2
13:45
15:50
138
0.001562
3
折合平均渗水量1.989L/(min)·(km)
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压力管道水压试验记录
(1)消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，
消火栓系统管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，
在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度
试验合格;将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下
对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。
(2)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(水箱间内)试验消火栓和
首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。试射情况及结
论填写完整。
(3)自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，
水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;
当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作
压力加0.4MPa。达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏
和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压
强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压
24h，应无泄漏。
(4)自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性
试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于
0.01MPa。
(5)室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设
计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备
及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达
到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。气密性试验
应在强度试验合格后进行。当设计压力P≤5kPa，试验压力为20kPa;
当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于
100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合
格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P’≤
△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。
调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，
合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
(6)各系统试压完毕应将试验过程和结论填记录，填写试验记录应具
体、清楚明确，无漏试项目或部位，签证应完整，试验结果应符合设
计要求或规范规定，不符合要求的应采取措施返修，重新试压，直至
试验结果符合要求，并经有关部门验收签证。