1.德州火炬喷砂除锈、防腐施工方案

Ⅱ类 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化工程火炬 （712）塔架钢结构喷砂除锈、防腐

施工方案

施工单位： 建设单位： 审批： 审批： 审核： 审核： 编制：

中国化学工程第六建设公司 鲁北项目经理部 二〇〇四年二月五日 1

目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况及涂漆 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 2

一、编制说明 为指导山东华鲁恒升大氮肥火炬钢结构和火炬筒的喷砂除锈、防腐蚀施工，明确工序。特编制此施工方案。 二、编制依据 1．《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》GBJ229-91； 2．中国华陆工程公司设计的恒升公司大氮肥工程火炬（712）结构施工图纸； 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 4．华陆恒升技术指挥部下发的关于全厂防腐绝热工作联系单（QCH）； 三、工程概况及涂漆 山东华鲁恒升大氮肥火炬钢结构工程量约117吨，火炬筒约27吨。火炬塔架钢结构地处尿素厂区内煤场、凉水塔及煤渣处理池旁，此处特殊的环境造成了空气湿度增大，并含有大量的灰尘和腐蚀介质，这些灰尘和腐蚀介质会长期粘敷于结构表面，造成重度腐蚀。因此，除锈的等级要求及油漆的选用是火炬结构延长使用寿命的关键。加之火炬头在燃烧时火炬筒自身温度很高，也会对离其很近的结构产生热量影响。 故本方案25m以上采用设计要求；涂刷耐高温性能的有机硅耐高温漆六道。25m以下此方案拟采用两种防腐方案以供监理及甲方选择：其一，采用华陆蓝图中设计的底漆为E06无机锌车间底漆两道及面漆为W61-200型耐高温防腐涂料两道。其二，采用华陆恒升技术指挥部下发的关于全厂防腐绝热工作联系单（QCH）的要求，底漆为H06-04环氧富锌底漆两道，中间漆为H53-33云铁环氧防锈漆一道，面漆为各色脂肪族聚酯面漆两道。防腐除锈全部采用喷砂除锈；除锈等级为Sa21/2。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––底漆一遍––––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷中间漆及面漆––––质量检验、交工验收 3

五、施工准备 5.1 施工技术准备 5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 5.1.2 对施工人员进行技术交底，使现场施工人员全面熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 5.1.3 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 5.2 现场准备 5.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织

设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 5.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 5.3 材料检验和保存 5.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。 5.3.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 5.3.3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。 六、施工技术要求 6．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。 6．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 6．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。 6．4 此次喷砂除锈磨料选用中粒硅质河砂或质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本施工场地狭小，砂子无场地晒干， 4

故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。 6．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。 6．6 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴。 6．7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。 6．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6．9喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。 6、10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。 6．11各种油漆应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。 6．12 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 6．13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。 6．14 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。 6．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。 6．16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。 6、17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm 5

暂不涂装。 6、18 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。 6、19 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。 6、20 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 七、质量要求 7．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。 7、2 涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为－25μm。 7．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。 7．4涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。 7、5 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。 八、安全技术措施 8．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。 8．2 凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。 8．3 凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定进行施工。 8．4油漆及存放在专用仓库内。存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志，并配置灭火器。 8．5喷砂施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。 8．6金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可 6

开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。 8．7操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。 8．8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。 8．9 吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。 8．10 非电气人员，不得操作电气，地线要接好，防止漏电。 九、 文明施工、环境保护 9.1 文明施工的主要内容 9.1.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。 9.1.2 现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。 9.1.3 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。 9.1.4施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。 9.1.5专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。 9.2 环境保护的主要内容 9.2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制粉尘污染。 9.2.2 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。 9.2.3 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。 9.2.4 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。