天柱钢结构制作技术交底 吊车梁教学提纲
钢结构吊装技术交底
钢结构吊装技术交底钢结构吊装是钢结构施工中的关键环节，其施工质量和安全直接影响到整个钢结构工程的成败。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，现将相关技术要点向施工人员进行交底。
一、工程概述本次钢结构工程位于_____，主要包括_____等结构。
钢结构总重量约为_____吨，最大构件重量为_____吨，最大跨度为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
编制钢结构吊装专项施工方案，并经审批通过。
对测量控制点进行复核，确保其准确性。
2、人员准备配备专业的起重工、吊车司机、信号工等特种作业人员，均需持证上岗。
对施工人员进行安全培训和技术交底，使其了解施工流程和安全注意事项。
3、机械设备准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车，如_____型号吊车。
对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊具、索具等辅助设备，如钢丝绳、卡环等，并进行检查和验收。
4、现场准备清理施工现场，确保道路畅通，无障碍物。
对基础进行验收，确保其轴线、标高、平整度等符合设计要求。
在基础上设置好定位轴线和标高控制点。
三、吊装工艺流程1、构件运输与堆放构件运输过程中要采取有效的固定和保护措施，防止构件变形和损坏。
构件按照安装顺序堆放，堆放场地要平整坚实，并有排水措施。
2、吊车就位根据吊装方案确定吊车的停放位置，支腿要垫实，确保吊车稳定。
调整吊车的起重臂长度和角度，使其满足吊装要求。
3、构件起吊检查吊具、索具的连接情况，确保牢固可靠。
起吊时要缓慢匀速，避免构件晃动和碰撞。
4、构件就位与临时固定构件就位时要对准基础上的定位轴线和标高控制点，缓慢下落。
采用临时支撑和螺栓等进行临时固定，确保构件稳定。
5、构件校正对构件的垂直度、平整度、轴线位置等进行校正，使用经纬仪、水准仪等测量工具进行测量。
校正后及时进行固定，确保构件位置准确。
6、节点连接按照设计要求进行节点连接，如焊接、高强螺栓连接等。
焊接时要保证焊缝质量，高强螺栓连接要符合紧固力矩要求。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底一、项目背景本文档旨在对钢结构吊装工程进行技术交底，确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
二、工程概述1. 工程名称：XXX钢结构吊装工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：总建造面积XXX平方米，总吊装分量XXX吨4. 工程周期：估计工期XXX个月三、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，进行钢结构吊装工程的设计方案，包括吊装方案、吊装机械选型等。
2. 材料准备：采购所需的钢材、吊装设备、安全防护用具等。
3. 人员组织：组织吊装工程团队，包括吊装工、安全员、监理等。
四、吊装方案1. 吊装顺序：根据设计方案，确定各个构件的吊装顺序，确保施工的联贯性和高效性。
2. 吊装机械：根据工程要求和吊装分量，选用适当的吊装机械，如起重机、塔吊等。
3. 吊装措施：制定吊装措施，包括吊装点的设置、吊装绳索的固定、吊装速度的控制等，确保吊装过程安全可靠。
4. 吊装计划：编制详细的吊装计划，包括吊装时间、吊装顺序、吊装机械的调度等。
五、安全防护措施1. 安全培训：对吊装工进行必要的安全培训，包括吊装操作规程、安全防护知识等。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，如警示标志、安全网等，确保工作场所的安全性。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 吊装检查：在吊装过程中，进行吊装质量的检查，确保吊装构件的垂直度、水平度等符合要求。
2. 吊装记录：做好吊装记录，包括吊装时间、吊装构件编号、吊装高度等，便于后期追溯和验收。
3. 质量验收：在吊装完成后，进行质量验收，确保吊装工程符合设计要求和相关规范。
七、施工注意事项1. 天气条件：根据天气情况，合理安排吊装工作，避免恶劣天气对吊装过程的影响。
2. 施工现场：保持施工现场的整洁有序，确保施工人员的安全和工作效率。
3. 沟通协调：与相关部门和工种进行良好的沟通与协调，确保施工进度和质量。
八、工程总结1. 工程验收：在吊装工程完成后，进行工程的验收，确保工程质量和安全。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底一、项目概述钢结构吊装工程是指将钢结构构件通过起重机械进行吊装、安装的工程。
本文将详细介绍钢结构吊装工程的技术交底内容。
二、施工前准备1. 安全措施在进行钢结构吊装工程前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于设置防护栏杆、安装安全网、清理施工现场等。
2. 设备准备确保起重机械的选择、检查和维护工作已经完成，并符合相关标准和规定。
同时，还需要准备吊装索具、安全带等辅助工具。
3. 吊装计划制定详细的吊装计划，包括起重机械的位置、吊装顺序、吊装点的选择、吊装高度、吊装速度等。
4. 吊装方案根据工程要求和设计图纸，制定具体的吊装方案，包括吊装方法、吊装工艺、吊装角度等。
三、吊装工程操作流程1. 吊装前准备（1）检查起重机械的工作状态和安全装置，确保其正常运行。
（2）检查吊装索具的状况，确保其完好无损。
（3）检查吊装点的强度和稳定性，确保其能够承受吊装荷载。
（4）组织人员，明确各自的职责和工作任务。
2. 吊装操作（1）根据吊装方案，确定起重机械的位置和吊装点。
（2）将吊装索具正确固定在钢结构构件上，并进行必要的调整。
（3）起重机械操作员按照吊装计划，将钢结构构件吊装到预定位置。
（4）吊装过程中，要保持通讯畅通，确保操作员之间的沟通顺畅。
（5）吊装完成后，进行必要的检查和确认，确保钢结构构件已经安装到位。
3. 吊装安全措施（1）吊装过程中，要保证吊装现场的安全，禁止无关人员靠近。
（2）严格执行安全操作规程，确保起重机械和吊装索具的安全使用。
（3）根据实际情况，设置必要的警示标志和警戒线，提醒周围人员注意安全。
四、质量控制1. 吊装质量检查（1）对吊装索具进行检查，确保其完好无损。
（2）对吊装点进行检查，确保其强度和稳定性。
（3）对钢结构构件进行检查，确保其没有明显的损伤。
2. 吊装记录（1）记录起重机械的使用情况，包括型号、起吊重量、吊装高度等。
（2）记录吊装索具的使用情况，包括型号、数量、检查结果等。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程吊装是一项复杂而重要的工作，安全技术交底是确保吊装过程顺利进行的关键环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的内容。
一、吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程的具体需求和吊装物体的重量、形状等因素，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，如起重机械的制动器、钢丝绳的磨损情况等。
1.3 制定应急预案：针对吊装过程中可能出现的突发情况，制定应急预案，明确各项安全措施和责任人，以确保吊装作业的安全进行。
二、吊装现场的安全控制2.1 划定安全区域：根据吊装物体的大小和吊装设备的工作范围，划定合理的安全区域，确保人员和设备的安全。
2.2 安全标识设置：在吊装现场设置明显的安全标识，包括禁止通行标志、安全警示标志等，提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.3 人员配备和培训：确定吊装作业所需的人员配备，包括指挥人员、吊装工、信号人等，并对各类人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
三、吊装操作的安全要点3.1 吊装物体的固定：在吊装过程中，必须确保吊装物体牢固地固定在起重机械上，防止其意外脱落或滑落。
3.2 吊装速度的控制：控制吊装速度，避免过快或过慢造成的不安全情况，同时注意吊装物体的摆动情况，保持平稳。
3.3 吊装信号的传递：吊装信号的传递必须明确、准确，指挥人员和信号人之间应保持良好的沟通，确保吊装操作的顺利进行。
四、吊装过程中的安全控制4.1 检查吊装设备：吊装过程中，定期检查吊装设备的工作状态，特别是制动器、钢丝绳等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 定期检查吊装点：吊装过程中，定期检查吊装点的牢固程度，如连接螺栓、吊装点的焊接等，确保吊装点的安全可靠。
4.3 防止侧翻和倾覆：在吊装过程中，特别是对于高大、重量较大的物体，要采取相应的措施，防止其侧翻和倾覆，确保吊装安全。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底一、项目背景钢结构吊装工程是指将钢结构构件通过吊装设备进行安装、组装的工程。
本文将对钢结构吊装工程的技术要求、操作流程、安全措施等进行详细交底。
二、技术要求1. 钢结构吊装前，需进行详细的现场勘测和计算，确保吊装设备的稳定性和承载能力满足要求。
2. 吊装设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作。
3. 吊装前，需制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装工艺等。
4. 吊装过程中，需保证吊装设备的稳定性，防止晃动和滑移。
5. 吊装完成后，需进行验收，确保吊装质量符合要求。
三、操作流程1. 现场勘测：根据施工图纸和设计要求，对吊装区域进行现场勘测，确定吊装点、吊装设备的位置和操作空间。
2. 制定吊装方案：根据勘测结果，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装工艺等。
3. 准备吊装设备：检查吊装设备的完好性和稳定性，确保吊装设备符合要求，并由经过培训的专业人员进行操作。
4. 吊装准备：在吊装前，需要清理吊装区域，确保没有障碍物和人员在吊装范围内。
5. 吊装操作：按照吊装方案进行操作，确保吊装设备的稳定性和安全性，遵循吊装顺序和工艺要求。
6. 吊装完成：吊装完成后，需进行验收，确保吊装质量符合要求。
四、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
2. 吊装设备必须经过定期检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
3. 吊装区域必须设置明显的警示标志，防止未经授权的人员进入。
4. 吊装过程中，必须保持通畅的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
5. 吊装过程中，必须注意天气状况，避免在恶劣天气条件下进行吊装操作。
6. 吊装过程中，必须保持吊装设备和吊装点的稳定，防止晃动和滑移。
五、案例分析以某钢结构吊装工程为例，该工程涉及多个重型钢结构构件的吊装。
在现场勘测中，确定了吊装点和吊装设备的位置，并制定了详细的吊装方案。
在吊装过程中，操作人员严格按照吊装方案进行操作，保证了吊装设备的稳定性和安全性。
钢结构吊装安全技术交底范本
钢结构吊装安全技术交底范本1. 引言嘿，大家好！今天我们要聊聊钢结构吊装的安全技术交底，这可是一件大事儿。
钢结构吊装可是建筑工地上非常重要的一环，不可大意。
要是这部分出问题了，那真的是一场大灾难啊，所以咱们必须得仔细。
首先呢，我们得明确一个概念，就是吊装前的准备工作那是必不可少的，就像咱们打篮球之前要先热身，不然真是要摔大跟头的。
好啦，废话少说，我们马上进入正题！2. 吊装前的准备2.1. 设备检查大家伙，吊装前得先检查设备，这一步可马虎不得。
想象一下，你的吊车没检查好，那真是“满盘皆输”的局面了。
首先，吊车的工作状况必须要良好，液压系统、吊钩、钢丝绳这些关键部分都得仔细瞧瞧。
然后，咱们要检查吊装用的钢缆和吊具，不能有一丝一毫的毛病。
毕竟，谁都不希望钢结构在半空中甩舞，咱们可不想给工地上增添“惊险片”啊！2.2. 作业环境接着，咱们得看看作业环境。
工地上的环境就像是一场严肃的棋局，每一步都得走得稳。
风速、天气情况这些得密切关注，风大天阴时，咱们最好还是别吊装，安全第一嘛。
现场的障碍物、人员流动情况也得一一搞清楚，避免那些意外发生。
大家别忘了，安全帽、工装这些个人保护装备要穿戴整齐，不然真是“自找麻烦”啊！3. 吊装操作3.1. 吊装计划好了，说到吊装计划，这可是一门艺术。
吊装前，得有一个详细的吊装方案，就像是煮菜前得有食谱一样。
这个方案里得标明吊装的顺序、吊装的重量、可能遇到的困难等。
工人们必须要清楚各自的任务，就像排练舞台剧一样，大家要配合默契，才能把钢结构稳稳地吊到位。
3.2. 吊装实施吊装实施过程中，大家一定要保持高度的注意力。
吊车操作员要集中精神，确保钢结构在吊装过程中不晃不摇。
吊装时，钢结构要均匀受力，不要让它“舞”起来。
特别是吊装过程中，指挥员要用对讲机和操作员保持实时联系，确保每一步都走得稳妥。
遇到任何问题，得马上停下来处理，不要贪快。
就像那句老话说的：“慢工出细活”，稳扎稳打才能做到万无一失。
钢结构梁柱工程施工技术交底
钢结构梁柱工程施工技术交底
一、施工前准备
在进行钢结构梁柱工程施工前，需要做好以下准备工作：
1.打好基础：合理设计和施工混凝土基础，确保承重能力和稳
定性。
2.钢构件检查：对所有钢构件进行检查，确保没有缺陷和损伤。
3.现场安全防护措施：设置合适的安全帽、安全网和警示标志，保障施工现场的安全。
4.材料准备：准备好所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料。
二、图纸与方案
施工前需仔细阅读和理解施工图纸和设计方案，确保施工符合
设计要求和规范。
如有疑问，及时与负责人沟通。
三、梁柱制作安装
1.制作工艺：根据设计要求和制作图纸，进行钢梁、柱等构件
的加工和焊接。
2.焊接技术：采用合适的焊接方法和焊材，确保焊缝牢固、无
缺陷。
3.安装顺序：按照施工图纸的要求，先安装主梁，再安装次梁和柱子。
4.校正与调整：在安装过程中，及时进行校正和调整，确保构件与图纸要求相符。
四、焊接质量控制
1.焊工资质：确保焊工持有有效的焊工资格证书。
2.焊接质量检查：对焊缝进行可视检查和射线检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.焊接记录：及时记录焊接过程、焊接参数和焊材情况，以备施工和验收使用。
五、验收与交接
1.施工验收：完成施工后，进行验收，确保钢结构梁柱工程符合设计规范和施工要求。
2.工程交接：将完成的工程交接给相关负责人，并提供必要的技术交底和相关资料。
以上是钢结构梁柱工程施工技术交底的内容，希望能为施工过程提供帮助和指导。
钢结构吊装技术交底
钢结构吊装技术交底一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，工程涵盖了具体钢结构建筑的用途和规模。
钢结构主体由具体钢构件类型和数量组成，总重量约为具体重量吨。
为确保钢结构吊装工作的安全、高效、有序进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对钢结构的设计文件进行会审，确保设计文件的准确性和完整性。
计算钢结构构件的重量、重心位置，为选择吊装机具和确定吊装方法提供依据。
2、场地准备清理施工现场的障碍物，保证吊装场地平整、坚实，排水良好。
合理规划运输车辆和起重机的行驶路线，确保道路畅通。
3、吊装机具准备根据钢结构构件的重量、尺寸和安装高度，选择合适的起重机型号和规格。
对起重机进行全面检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
准备好吊装索具、吊钩、卡环等吊具，并进行检查和试验，确保其符合安全要求。
4、人员准备配备足够的吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥人员、司索人员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
明确各人员的职责和分工，建立有效的沟通机制。
5、构件准备对钢结构构件进行检查和验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
对构件进行编号和标识，标明构件的重量、重心位置、安装方向等信息。
按照安装顺序将构件运输到施工现场，并分类堆放整齐，便于吊装作业。
三、吊装工艺流程1、基础复测在进行钢结构吊装前，应对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保基础符合设计要求。
如发现基础存在偏差，应及时进行处理，确保钢结构安装的准确性。
2、构件运输与堆放钢结构构件运输时，应采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
构件到达施工现场后，应按照指定的位置进行堆放，堆放高度不宜超过两层，且要垫平、垫稳，防止构件倾倒。
3、构件吊装根据构件的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊装方法和吊点位置。
一般情况下，钢梁、钢柱等构件采用单机吊装，大型桁架、网架等构件采用双机抬吊或多机抬吊。
钢结构吊装技术交底
钢结构吊装技术交底一、工程概述本次钢结构吊装工程位于_____，工程规模较大，结构形式复杂。
钢结构主体包括钢梁、钢柱等主要构件，总用钢量约为_____吨。
为确保钢结构吊装施工的安全、质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊点位置和吊装方式。
对施工人员进行技术培训，使其掌握吊装工艺和操作要点。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
修筑临时道路，保证运输车辆和吊车能够通行顺畅。
合理布置施工现场，划分材料堆放区、构件拼装区和吊装作业区。
3、机械设备准备根据钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊车，如汽车吊、履带吊等，并确保吊车性能良好。
配备足够的吊索具、卡环、千斤顶等工具，并进行检查和维护。
4、构件准备对钢结构构件进行检查和验收，确保构件的尺寸、规格、质量符合设计要求。
对构件进行编号，标明安装位置和方向。
对需要拼装的构件，在地面进行拼装，并进行验收。
三、吊装工艺流程1、钢柱吊装确定钢柱的起吊点，一般选择在柱顶或柱身的适当位置，使用吊索具进行捆绑。
吊车缓慢起吊钢柱，将其吊起至离地面一定高度后，停止起吊，检查吊索具的受力情况和钢柱的稳定性。
吊车将钢柱吊运至安装位置上方，缓慢下落，使钢柱底部与基础预埋螺栓对准。
调整钢柱的垂直度和水平位置，使用千斤顶和缆风绳进行固定，然后拧紧预埋螺栓的螺母。
2、钢梁吊装确定钢梁的起吊点，一般选择在钢梁的两端，使用吊索具进行捆绑。
吊车缓慢起吊钢梁，将其吊起至离地面一定高度后，停止起吊，检查吊索具的受力情况和钢梁的稳定性。
吊车将钢梁吊运至安装位置上方，缓慢下落，使钢梁两端与钢柱上的连接板对准。
使用高强螺栓将钢梁与钢柱连接牢固，然后拆除吊索具。
四、吊装注意事项1、吊车的选择和站位根据钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊车，并确保吊车的工作半径和起吊能力满足要求。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底
引言概述:
钢结构吊装工程技术交底是指在钢结构吊装工程施工前，施工单位与吊装工程技术负责人之间进行的一次重要会议。
该会议旨在确保吊装工程施工过程中的安全、高效和顺利进行。
本文将从五个大点阐述钢结构吊装工程技术交底的内容和要点。
正文内容：
1. 吊装工程概述
1.1 吊装工程的定义和目的
1.2 吊装工程的分类和特点
1.3 吊装工程的施工流程和方法
2. 吊装工程的安全要求
2.1 吊装工程的安全意识和责任
2.2 吊装工程的安全管理和控制
2.3 吊装工程的安全装备和防护措施
3. 吊装工程的技术要求
3.1 吊装工程的技术准备和规划
3.2 吊装工程的吊装方案和计算
3.3 吊装工程的吊装工艺和操作要点
4. 吊装工程的质量要求
4.1 吊装工程的质量控制和检验
4.2 吊装工程的质量记录和报告
4.3 吊装工程的质量评估和改进
5. 吊装工程的环境保护要求
5.1 吊装工程的环境影响评估和预防
5.2 吊装工程的环境保护措施和监测
5.3 吊装工程的环境管理和整改
总结：
钢结构吊装工程技术交底的重要性不言而喻。
通过本次交底会议，施工单位和吊装工程技术负责人能够深入了解吊装工程的概述、安全要求、技术要求、质量要求和环境保护要求。
这有助于确保吊装工程施工过程中的安全性、质量和环境保护，并提高工程的效率和顺利进行。
因此，吊装工程技术交底是吊装工程施工前必不可少的一环，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
施工单位和吊装工程技术负责人应严格按照交底内容进行施工，并不断总结经验，提高吊装工程的水平和质量。
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此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 技术交底记录 表C2-1 编 号 05-C2－002
工程名称 河北天柱钢铁集团恒泰钢铁有限公司 高速线材工程 交底日期 2011年11月1日 施工单位 中国二十二冶市政公司 河北天柱高线工程项目部 分项工程 名 称 主厂房及加热炉 吊车梁制作 交底提要 天柱高速线材主厂房及加热炉吊车梁制作 一、工程内容 本工程为河北天柱钢铁集团恒泰钢铁有限公司高速线材吊车梁系统。主要施工内容为:NA列11至42线、NB列1至42线、NC列1至42线、ND列1至42线、NE列14至26线吊车梁系统制作安装。该工程吊车梁部分主要包括厂319根吊车梁，加热炉16根吊车梁钢结构制作。 二、主要施工方法 吊车梁的制作工艺及要求 A.吊车梁的工字型制作与钢柱基本相同。 B.放样、号料:
a.根据运输条件，吊车梁必须整体出厂，屋面梁≥18m可按图纸分段出厂。 b.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。 c.所有节点板必须1∶1放大样，作出样板进行号料。 C.接料坡口：
a.号料排版时，构件的上下翼缘板宜避免在跨中1/3范围内拼接，其腹板及此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平 整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上，吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连接焊缝。 b.吊车梁的起拱按设计要求进行，吊车梁不允许下挠。 放样和样板的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度及长度 ±0.5 孔 距 ±0.5 加工样板的角度 ±20’ 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16°C,低合金结构钢在环境温度低于-12°C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 D.切割 a.切料采用.半自动切割机切割。 b.大板切料时应采用一定的防变形措施。 c.碳素结构钢在环境温度低于-20°C,低合金结构钢在环境温度低于-15°C时,不得进行剪切。 e.切割平台必须平整。 机械剪切的允许偏差: 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度及长度 ±3.0 边 缘 缺 棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 E.接料 a.采用埋弧自动焊。 b.焊接材料选用: c.选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。 d.焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。 F.组装 a.组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b.工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 坡口的引熄弧板。 c.组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。 G.焊接工字形 a.焊接材料：选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。 b.工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。 c.为减小焊接变形，其焊接顺序如图：
d.不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。 e.矫正焊接变形 角变形采用翼缘矫正机进行矫正。 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于正火温度。 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。 f.二次装配及焊接 将修整合格的工字形进行二次装配。 装配前将连接板用钻模钻孔。 g.焊接 : 手工焊时: Q235B选用E4316\E4315型焊条; Q345C选用E5016\E5015型焊条。 采用CO2焊接时:选用焊丝为H08Mn2SiA。气体纯度为99.7%，含水率≤0.05。 焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。
H.吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按Ⅱ级检验。 见图： 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 其余焊缝应符合图纸的设计要求。 局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。 I.预装钻孔 a.在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用电钻进行钻孔。预装内容有:吊车梁及制动板、制动桁架等。 b.高强螺栓性能等级10.9级，均为扭剪型。高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数均不小于0.45。 钻孔主要项目精度要求 项 目 允许偏差 孔中心偏移 ±1mm 连接同一构件的任意二组安装孔的距离 ±2mm 梁两端最外侧安装孔距离 ±3mm J.吊车梁的拼接：上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围，拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，要保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，接口要互相错开200mm以上，与筋板拼缝应错开200mm以上。 K.吊车梁上下翼缘板及腹板的工厂对接焊缝，应符合一级焊缝质量标准，上翼缘板与腹板T型焊透焊缝（焊缝宽度等于二倍腹板厚度），下翼缘板与腹板直角角焊缝应采用自动焊焊接，应符合二级焊缝质量标准。 L. 翼缘板、腹板的对接焊缝的坡口形式，上翼缘板与腹板T型连接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件，按GBT986-1988的规定选用并使用自动焊（埋弧焊）。 M. 吊车梁跨度≥24米的应起拱，起拱度为跨度的1/1000。跨度≥18米的应起拱L/1800。关于施工偏差和不应下挠等要求详见GB50205-2001的规定。 N.吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接时应避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加劲肋的指教角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑。回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。中间加劲肋靠近下翼缘的直角有焊缝末端应严格避免咬肉和弧坑。 O. 辅助桁架跨度≥24米时，要求起拱，起拱度为1/1800跨度。 P. 吊车梁翼缘板、腹板、加劲板厚度在40mm以上者应根据《GB5313-85》此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 此文档仅供学习和交流 厚度方向性能之规定，对每一张原轧钢板进行检验及超声波检验，并满足厚度方向性能Z15级之要求。
三、钢结构制作主要技术要求 项次
项目 允许偏差（mm）
检验方法 一级 二级 三级
1 对接焊缝
焊缝余高（mm）
b＜20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5
用焊缝量规检查 b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4
焊缝错边 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于3
2 贴角焊缝 焊缝余高（mm）
k≤6 0～+1.5
用焊缝量规检查
k＞6 0～+3
焊角宽（mm）
k≤6 0～+1.5
k＞6 0～+3 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
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A.焊缝尺寸的允许偏差和检验方法：
注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度。 栏杆、梯子制作技术要求： 项 目 允许偏差 梯梁长度 ±5.0 钢梯宽度 ±5.0 钢梯安装孔距离 ±3.0 梯梁纵向挠曲矢高 1/1000 踏步间距 ±5.0 栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0 B.对接接头焊缝和贴角焊缝的表面质量标准（mm） C.钢柱由加工厂整体拼装，单根钢柱最重为7T。单根吊车梁最重为7T。单榀屋面梁最重为12T。
3 T型接头要求焊透的K型焊缝(mm) k=δ/2 0～+1.5 项次 项 目 等 级 检 验 方 法 ⅠⅡ ⅢⅣ
1 表面裂缝、表面气孔、 表面夹渣、熔合性飞溅 不允许 不允许 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
此文档仅供学习和交流 D.焊缝质量检验： a.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。 b.焊缝咬边深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10﹪，且小于100mm。 c.焊缝宽度盖过每边坡口约2mm。 d.钢构件焊缝的质量检验采用超声波探伤，不得出现漏、虚、过焊、裂纹、气孔及夹渣等缺陷。 四、 钢结构防腐涂装 1.材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆为灰色防锈漆、面漆为冰灰色调和漆，防腐材料应符国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.作业条件： A.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2 对接接头焊缝 贴角焊缝咬 边 深度：e1≤0.5 长度小于或等于焊缝长的10%，且小于100 用 焊 缝 量 规 检 查
3 表 面 加 强 高 e≤0.10b1且不大于3 e≤0.20b1且不大于3 4 宽 度 盖过每边坡口约2mm
5 对 口 错 边 ez≤0.1δ 且不大于3 ez≤0.1δ 且δ≤40时 不大于3 δ>40时， 不大于6
6 余 高 +3 0
7 焊 角 宽 +3 0