第2章UGNX有限元分析入门-专题实例讲述
有限元的分析过程2
柱塞的有限元分析为例完整地讲述有限元的分析过程。
一、有限元模型的建立(1)启动UG NX系统后，单击主菜单“打开”图标或下拉菜单“文件”一“打开”。
对话框中选择目标实体目录路径和模型名称：zhusai. prt。
单击“OK”，在UG NX系统中打开目标模型，见图1-1。
图1-1 目标模型(2)单击“开始”下拉菜单“高级仿真”图标，进入高级仿真界面。
(3)单击屏幕左侧“仿真导航器”，进入仿真导航器界面并选中模型名称，单击右键，在弹出的下拉菜单中选择“新建FEM和仿真”，弹出“新建FEM和仿真”对话框如图所示，接受系统各选项，单击“确认”按钮，弹出如图所示“创建解算方案”对话框。
图1-2仿真导航器 图1-3新建FEM 和仿真 图1-4创建解算方案（4）进入有限元分析截面。
根据需要在材料列表中选择材料，这里指定材料为钢，单击“确定”按钮。
若材料列表中无需求的材料，可以直接在“指派材料”对话框中设置材料各参数。
图1-7窗口图1-8指派材料图1-9选择位置选择体（5）在屏幕上选择模型，将在图中选择的材料赋予该模型，单击“确定”按钮，完成材料设置。
（6）单击“有限元模型”工具栏“四面体网格”图标．或下拉菜单“插入”—网 格”—3D 四面体网格”，弹出如图所示“3D 四面体网格”对话框。
选择屏幕中需划分网格模型，基活“3D 网格”对话框各选项，设置各选项，单击“确定”按钮，开始划分网格。
生成如图所示有限元模型。
图1-10四面体网格 图1-11选择位置 图1-12结果显示 （7）单击屏幕左侧“仿真导航器”，进入仿真导航器界面并选中名称为“zhusai_Siml”的结点，单击右键，并选择“设为显示部件”，激活屏幕中”高级仿真”工具栏，进入仿真模型界面。
选择体图1-13窗口 图1-14约束类型工具条 （8）单击“约束类型”下拉菜单并选择“固定约束”，弹出如图所示“固定约束”对话框。
在屏幕中选择需要施加约束的模型面，如图所示，单击“确定”，完成约束的设置。
UG有限元分析教程
第1章高级仿真入门在本章中，将学习：∙高级仿真的功能。
∙由高级仿真使用的文件。
∙使用高级仿真的基本工作流程。
∙创建FEM和仿真文件。
∙用在仿真导航器中的文件。
∙在高级仿真中有限元分析工作的流程。
1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。
高级仿真包括一整套前处理和后处理工具，并支持广泛的产品性能评估解法。
图1-1所示为一连杆分析实例。
图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持，这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。
例如，如果结构仿真中创建网格或解法，则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。
本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。
另外，还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果，不必首先导出解算器文件或导入结果。
高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能，并支持高级分析流程的众多其他功能。
∙高级仿真的数据结构很有特色，例如具有独立的仿真文件和FEM文件，这有利于在分布式工作环境中开发有限元（FE）模型。
这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。
UG NX4高级仿真培训教程2∙高级仿真提供世界级的网格划分功能。
本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。
结构仿真支持完整的单元类型（1D、2D和3D）。
另外，结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。
例如，这些公差控制着软件如何对复杂几何体（例如圆角）划分网格。
∙高级仿真包括许多几何体简化工具，使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。
例如，分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量，方法是消除有问题的几何体（例如微小的边）。
∙高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。
NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。
它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。
第2章UG NX有限元分析入门-专题实例
Байду номын сангаас 1）拆分体操作
双击【仿真导航器】窗口分级树中的【Diaolan_fem1.fem】节点，进 入FEM环境，再双击【Diaolan_fem1_i.prt】理想化模型节点，即可进 入理想化模型环境，对模型进行相关操作。
拆分体相关参 数设置 拆分体结果示 意图
2）分割面操作
单击【理想化几何体】图标右侧的小三角符号，单击出现的【分割面】图 标，弹出【分割面】对话框：
设置相关参数
3个最小值及 3个最大值
4）编辑后处理视图
选择【编辑后处理视图】命令，可以对后处理中的【显示】、【图例】、 【文本】等内容进行相关参数设置；单击【编辑后处理视图】命令，弹出相 应的对话框；
选取不同 的项目编 辑相应的 结果
勾选显示未变形 的模型示意图
5）显示3D轴对称结构
单击【编辑后处理视图】对话框中的【显示于】后面的下拉小三角形符号， 选择【3D轴对称结构】，单击后面的【选项】按钮，弹出【3D轴对称】设 置对话框
2.2.3 操作步骤
创建有限元模型的解算方案 设置有限元模型基本参数 划分有限元模型网格 创建仿真模型 求解 后处理，分析吊篮模型的变形和应力情况
（1）创建有限元模型的解算方案
依次左键单击【开始】和【高级仿真】，右键单击弹出的【新建FEM和仿真】选项， 弹出【新建FEM和仿真】对话框，设置相关参数，即可进入了创建有限元模型的环 境，注意在【仿真导航器】窗口的分级树中出现了相关节点。
位移幅值 云图
Von Mises 云图
2）查看云图最大值及最小值
查看截面变形和应力的最大值与最小值可以通过【后处理导航器】中的【云图绘图】 中的【Post View1】来实现；
UG有限元分析教程
UG有限元分析教程第1章高级仿真入门在本章中，将学习：高级仿真的功能。
由高级仿真使用的文件。
使用高级仿真的基本工作流程。
创建FEM和仿真文件。
用在仿真导航器中的文件。
在高级仿真中有限元分析工作的流程。
1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。
高级仿真包括一整套前处理和后处理工具，并支持广泛的产品性能评估解法。
图1-1所示为一连杆分析实例。
图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持，这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。
例如，如果结构仿真中创建网格或解法，则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。
本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。
另外，还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果，不必首先导出解算器文件或导入结果。
高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能，并支持高级分析流程的众多其他功能。
高级仿真的数据结构很有特色，例如具有独立的仿真文件和FEM 文件，这有利于在分布式工作环境中开发有限元（FE）模型。
这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。
UG NX4高级仿真培训教程2高级仿真提供世界级的网格划分功能。
本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。
结构仿真支持完整的单元类型（1D、2D和3D）。
另外，结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。
例如，这些公差控制着软件如何对复杂几何体（例如圆角）划分网格。
高级仿真包括许多几何体简化工具，使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。
例如，分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量，方法是消除有问题的几何体（例如微小的边）。
高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。
NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。
它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。
ug有限元分析2篇
ug有限元分析2篇第一篇：ug有限元分析一、引言UG有限元分析是一种基于物理模型的仿真分析方法，它可以模拟并分析各种工程场景下的结构响应、变形、应力、应变等物理现象。
UG有限元分析可以帮助工程师快速发现设计中的问题，缩短产品开发周期，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍UG有限元分析的基本概念、工作流程、建模方法以及在工程应用中的实际案例。
二、基本概念1. 有限元模型是建立在有限元网格上的物理模型，通过将复杂结构分解为一系列简单的有限元单元来进行计算分析。
通过计算单元内各节点的位移、应力等物理量，计算出物理模型的响应情况。
2. UG软件中的有限元分析模块可以为工程师提供各种物理模型的仿真分析功能，包括静力分析、热力分析、疲劳分析、动态响应分析等。
3. UG有限元分析模块中内置的各种前处理、求解器和后处理功能均为工程师提供了方便、高效的分析工具。
基于该模块，工程师可以快速、准确地进行多种仿真分析，较大地提升了工作效率。
三、工作流程1. 准备阶段：确定分析场景、边界条件、材料参数等，准备建模。
2. 建模阶段：利用UG软件中构建造型、切割、分割、装配等功能构建有限元模型，并为有限元模型设置材料、边界条件等。
3. 网格划分阶段：根据分析精度的需求，将有限元模型划分为多个简单的有限元单元。
4. 分析求解阶段：选择适合分析场景的求解器，进行有限元分析计算求解。
5. 后处理阶段：根据需要选择分析结果生成报告、动画、图片等。
四、建模方法1. 结构建模：使用造型、切割、分割等功能构建有限元模型，为模型设置材料属性、边界条件等。
2. 网格划分：根据分析精度的需求，选择适合的网格划分方法，将有限元模型划分为多个有限元单元。
3. 材料属性设置：为有限元模型中的每个组件设置相应的材料属性，包括弹性模量、泊松比、线膨胀系数、密度、热膨胀系数等。
4. 边界条件设置：为有限元模型中的每个组件设置相应的边界条件，包括约束、力、压力、温度等。
UG有限元分析第2章
UG有限元分析第2章有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）是一种通过将实际结构或系统划分为有限个离散单元，然后用数学计算方法进行模拟和求解的工程分析方法。
有限元法是一种基于力学和数学基本原理的数值方法，适用于各种不同材料和几何形状的结构和系统。
在有限元分析中，首先需要对实际结构或系统进行离散化，将其划分为有限个离散单元，这些单元可以是三角形、四边形、六边形、棱柱或四面体等。
每个单元内部的变量通过插值函数进行逼近，然后通过数学方法求解得到整体结构或系统的响应。
有限元分析的基本步骤如下：1.建立几何模型：根据实际结构或系统的几何形状和尺寸，使用CAD软件或其他建模工具建立几何模型。
2.确定材料属性：根据实际结构或系统的材料性质，确定相应的材料属性，如弹性模量、泊松比和密度等。
3.网格划分：将几何模型离散为有限个离散单元，确定每个单元的形状和大小，常用的划分方法包括四边形单元、三角形单元和四面体单元等。
4.建立单元方程：根据单元的几何形状和材料属性，建立每个单元内部各个节点的本地坐标系，然后根据力学基本原理，建立每个单元的刚度矩阵和质量矩阵。
5.组装全局方程：将各个单元的刚度矩阵和质量矩阵按照节点编号的顺序组装成整体结构或系统的刚度矩阵和质量矩阵，并考虑边界条件的约束。
6.施加边界条件：根据实际情况，施加边界条件，如固支约束或力的施加等。
7.求解方程：通过求解线性或非线性方程组，得到结构或系统的位移响应、应力分布、变形情况和模态分析结果等。
8.后处理：对计算结果进行分析和评价，如应力云图、最大变形和动力响应等。
有限元分析为工程设计和科学研究提供了一种有效的工具，可以进行结构优化、故障分析和设计验证等工作，同时也可以降低试验成本和加速产品开发进程。
然而，有限元分析也有其局限性，如模型假设和计算误差等问题，因此在实际应用中需要合理选择有限元模型和进行验证。
UG有限元分析范文
UG有限元分析范文有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种用数值方法解决工程问题的技术。
它将复杂的实际结构分割成许多小的有限元，通过计算每个有限元的行为，然后将这些行为合并起来得出整体结构的行为。
有限元分析广泛应用于机械、土木、航空、汽车等领域，可以对结构的应力分布、变形特性、热传导等进行分析和预测。
有限元分析的基本原理是将连续体划分为若干个由节点和单元组成的有限元网格。
每个有限元通过节点与相邻的有限元相连，形成整个结构的网格系统。
通过对每个有限元进行力学方程求解，可以得到整个结构的力学响应。
有限元分析的主要步骤包括建模、网格划分、边界条件设定、材料参数设定、求解和后处理等。
建模是有限元分析的第一步，将实际结构抽象成一个数学模型。
建模过程需要考虑结构的几何形状、材料性质、加载条件等。
根据实际情况，可以选择使用二维或三维模型。
网格划分是将结构划分为若干个有限元的过程。
有限元的划分方式有很多种，可以根据实际情况选择合适的划分方式。
在划分网格时，需要考虑到结构的几何形状和实际要求，保证网格的质量和密度。
边界条件设定是指在解算过程中，为了确定结构的运动状态，在有限元模型的边界上设定一些已知的位移、载荷或约束条件。
根据实际情况，可以设定结构的固支、自由度、外载荷等。
材料参数设定是指确定结构中各个部分的材料性质。
不同材料具有不同的弹性、热传导、热膨胀等性质，为了得到准确的分析结果，需要正确地设置材料参数。
求解是将有限元模型转化为一个数学问题，并通过数值计算方法求解。
求解过程中，需要根据结构的边界条件和材料参数，构造合适的数学模型，利用数值计算方法求解出结构的位移、变形、应力等。
后处理是指对求解结果进行分析和评估。
通过后处理可以获得结构各个部分的应力分布、变形特性、位移响应等。
后处理结果可以用于结构的优化设计和安全评估。
总之，有限元分析是一种重要的工程分析方法，可以帮助工程师对复杂的结构进行分析和预测。
UG有限元分析
8.4 操作步骤
8.4.1 曲轴结构自由模态的计算 创建有限元模型 优化（理想化）模型 创建有限元模型 创建仿真模型 求解自由模态 后处理及其动画演示
8.4.2 曲轴结构约束模态的计算 施加约束条件 求解约束模态 后处理及其动画演示
8.4.3 曲轴结构模态计算精度的对比
8.4.1 曲轴结构自由模态的计算
1）定义材料属性
单击工具栏中的【指派材料】图标，弹出【指派材料】对话框； 设置相关参数
单击该命令
2)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框
选择材料
单击【创建】
单击【确定】
3)网格属性定义
单击工具栏中的【网格收集器（俗称为：网格属性定义）】图标，弹出【网格捕集器】 对话框
2020/3/23
1）理想化几何体
在工具栏上单击【理想化几何体】命令，弹出【理想化几何体】对话框；
油孔1
油孔2
设置相 关参数
删除曲轴上两 个贯通的油孔
2）移除几何特征
删除模型上的油孔后会发现，在油孔删除部位处还残留有前面的断线，选择【移 除几何特征】命令，
选取相应 的对象
移除几何特征 操作后示意图
（3）创建有限元模型
设置参数
单击确定
4）仿真导航器新增节点
单击【创建解算方案】对话框的【确定】 按钮，注意到【仿真导航器】窗口分级树 中新出现了相关的数据节点，如图所示。
单击工具栏中的【保存】按钮，将上述操 作成功的仿真模型和数据及时保存起来。
仿真导航器 新增节点
（5）求解自由模态
在【仿真导航器】窗口分级树中单击【Crank Shaft_sim1.sim】节点，单击求解， 待求解完成关闭相应的窗口，如图所示。双击【结果】命令窗口，出现模态后处理结 果。 后处理导航 器新增节点
UG有限元分析教程
第1章高级仿真入门在本章中，将学习：∙高级仿真的功能。
∙由高级仿真使用的文件。
∙使用高级仿真的基本工作流程。
∙创建FEM和仿真文件。
∙用在仿真导航器中的文件。
∙在高级仿真中有限元分析工作的流程。
1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。
高级仿真包括一整套前处理和后处理工具，并支持广泛的产品性能评估解法。
图1-1所示为一连杆分析实例。
图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持，这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。
例如，如果结构仿真中创建网格或解法，则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。
本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。
另外，还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果，不必首先导出解算器文件或导入结果。
高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能，并支持高级分析流程的众多其他功能。
∙高级仿真的数据结构很有特色，例如具有独立的仿真文件和FEM文件，这有利于在分布式工作环境中开发有限元（FE）模型。
这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。
UG NX4高级仿真培训教程2∙高级仿真提供世界级的网格划分功能。
本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。
结构仿真支持完整的单元类型（1D、2D和3D）。
另外，结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。
例如，这些公差控制着软件如何对复杂几何体（例如圆角）划分网格。
∙高级仿真包括许多几何体简化工具，使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。
例如，分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量，方法是消除有问题的几何体（例如微小的边）。
∙高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。
NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。
它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。
UG有限元分析
NX Nastran1 的由来第有限元分析方法及章0UG有限元分析NX Nastran 1 的由来第章有限元分析方法及有限元分析方法介绍 1.1计算机软硬件技术的迅猛发展，给工程分析、科学研究以至人类社会带来急剧的革命性变化，数值模拟即为这一技术革命在工程分析、设计和科学研究中的具体表现。
数值模拟技术通过汲取当今计算数学、力学、计算机图形学和计算机硬件发展的最新成果，根据不同行业的需求，不断扩充、更新和完善。
1.1.1 有限单元法的形成近三十年来，计算机计算能力的飞速提高和数值计算技术的长足进步，诞生了商业化CAEComputer （的有限元数值分析软件，并发展成为一门专门的学科——计算机辅助工程Aided EngineeringCAE软件具有越来越人性化的操作界面和易用性，使得。
这些商品化的）这一工具的使用者由学校或研究所的专业人员逐步扩展到企业的产品设计人员或分析人CAECAE工程仿真在工业在各个工业领域的应用也得到不断普及并逐步向纵深发展，员，CAE分析方法和计算要求设置在产品研发设计中的作用变得日益重要。
许多行业中已经将CAE仿真在产品开发、研制与设计及科学研究流程中，作为产品上市前必不可少的环节。
中已显示出明显的优越性：CAE 仿真可有效缩短新产品的开发研究周期。
?虚拟样机的引入减少了实物样机的试验次数。
?大幅度地降低产品研发成本。
?在精确的分析结果指导下制造出高质量的产品。
?能够快速对设计变更作出反应。
?能充分和CAD模型相结合并对不同类型的问题进行分析。
?能够精确预测出产品的性能。
?增加产品和工程的可靠性。
?采用优化设计，降低材料的消耗或成本。
?在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题。
?模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。
?专业文档供参考，如有帮助请下载。
．1 NX Nastran 的由来有限元分析方法及章第1进行机械事故分析，查找事故原因。
?CAE205060年代初就软件有很多种，国际上早在年代末、世纪当前流行的商业化投入大量的人力和物力开发具有强大功能的有限元分析程序。
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求，除了结构是轴对称之外，载荷和约束也必须是轴对称的。由
此可见，在轴对称分析中不能有周向变形，因而也不能施加周向 载荷。 UG NX轴对称模型分析的基本要求； 所有的载荷、约束都必须是轴对称的；
2.1.2 问题描述
本章节以HSK刀柄作为分析对象，采用UG NX轴对称的方法，对其承载进 行有限元分析，针对轴对称类零件结构，为了简化模型和减少计算量， UG NX提供了轴对称类结构的求解方案。本实例对刀柄承载进行静力学结 构分析，并设置相关边界条件；
设置相 关参数
设置相关 参数
2)自定义材料
单击工具栏中的【指派材料】图标，弹出【指派材料】对话框，在图形窗口选中被分 割后的两个模型作为【选择体】，单击【新建材料】选项下的【创建】命令，弹出如 图所示的【各向同性材料】对话框。
输入名称 及参数
单击【新建材料】
单击【确定】
3)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框
2.1.4 操作步骤
创建有限元模型的解算方案 设置有限元模型基本参数 划分有限元模型网格 创建仿真模型 求解及后处理
（1）创建有限元模型的解算方案
依次左键单击【开始】和【高级仿真】，在【仿真导航器】窗口的分级树中，单击 【HSK63E.prt】节点，右键弹出菜单并单击出现的【新建FEM和仿真】选项，弹 出【新建FEM和仿真】对话框。
2.1 UG NX有限元入门实例1—轴对称分析 本小节主要内容：
基础知识
问题描述 问题分析 操作步骤 本节小结
2.1.1基础知识
弹性力学中将回转体对称于旋转轴而发生变形的问题定义为轴对 称问题。根据铁摩辛柯《弹性理论》中介绍，在轴对称情况下， 只有径向和轴向位移，不能有周向（切向）位移。轴对称分析要
Von Mises 云图
2）查看云图最大值及最小值
查看截面变形和应力的最大值与最小值可以通过【后处理导航器】中的【云图绘图】 中的【Post View1】来实现；
Von Mises 云图 最大值及最小值
3）注释N个最大值及最小值
通过【拖动注释】命令来放置和调整最大值与最小值的位置，单击【新建注 释】命令，弹出相应的对话框
HSK刀柄实体 模型
三维简化 模型
材料参数表
2.1.3 问题分析
该HSK刀柄的几何形状、载荷条件以及边界条件均满足轴对称结构分析的基本 条件，因此，可以按照轴对称解算方法对其进行承载求解。 本实例关键操作是：合理简化和选取零件截面作为分析对象，因此，对于坐标 系设置十分重要，本实例中没有涉及到对坐标系原点及坐标轴调整，以及对主 模型做重定位操作方法。 在轴类零件中，因功能需要或者工艺要求而设置的凹槽、凸台、过渡圆角及倒 角等，如果在承载过程中对结构整体受力分析结果的影响很小，那么，在有限 元分析过程中一般可以忽略，本实例需要对模型的一些小特征进行清理。
设置相关参数
3个最小值及 3个最大值
4）编辑后处理视图
选择【编辑后处理视图】命令，可以对后处理中的【显示】、【图例】、 【文本】等内容进行相关参数设置；单击【编辑后处理视图】命令，弹出相 应的对话框；
第2章 UG NX有限元分析入门-专题实例
本章内容简介 工程实际结构中，经常碰到结构几何形状呈现对称性的、在外载荷作用下变 形也呈现对称形式的问题，对这一类的工程问题的有限元分析，按照模型是否具
备旋转轴， UG NX高级仿真中分别提供了轴对称分析类型、约束对称命令应用及
其相应的工作流程和参数设置方法，目的都是为了减少计算模型的规模，提高计 算效率。
1）施加边界约束
单击工具栏中【约束类型】中的【用户定义约束】命令，弹出【用户定义约 束】对话框；
设置相关参数
固定约束施加 示意图
2）施加载荷
单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【离心】 图标，弹出【离心力】对话框；
设置相 关参数
单击确定
2019/2/4
（5）求解及后处理
相关操作后得 到的截面模型
（3)划分网格
单击工具栏中的【2D网格】图标，弹出【2D网格】对话框 仿真导航器新增节点 设置相关 参数
单击确定
1）分析单元质量
单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：
设置 相关 参数
（4）创建仿真模型
单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_fem1.fem】节点，右键弹出 快捷菜单的【显示仿真】命令，弹出【HSK63E_sim1.sim】节点并单击该 选项，即进入SIM仿真环境 1）施加边界约束 2）施加载荷
选择材料
单击【确定】 单击【创建】
4)网格属性定义
单击工具栏中的【网格收集器（俗称为：网格属性定义）】图标，弹出【网格捕集器】 对话框
设置相关参数
单击【确定】
5)定义截面模型
去掉【仿真导航器】窗口分级树中【多边形几何体】节点的【Polygon Body (3)】子 节点方框中的勾选，隐藏-Y向的模型，单击命令工具栏中【仅显示】命令按钮，弹出 【仅显示】对话框，选取对象，单击【确定】，即得到如图所示的截面。
设置为轴 对称
单击确定
弹出信息对话框
仿真导航器新增新的节点
单击关闭
（2）创建有限元模型
理想化模型环境下简化模型 自定义材料 创建物理属性 网格属性定义 定义截面模型
1)理想化模型环境下简化模型
单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_sim1.sim】节点的【HSK63E_fem1_i.prt】 子节点（理想化模型节点），即可进入理想化模型环境：先理想化几何体，再对称分 割模型；
在仿真窗口中单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【求解】命令， 弹出【求解】对话框，单击【确定】按钮，稍等后完成分析作业，关闭各个 信息窗口，双击出现的【结果】节点，即可进入后处理分析环境。
1）云图结果查看
在【后处理导航器】窗口分级树中，点击【Solution 1】，打开【位移-节点的】前面 的加号（+），单击【幅值】节点，可以查看截面的整体变形情况。打开【应力-单元 节点的】前面的加号（+），选择【Von Mises】可以查看截面的Von Mises的应力情 况。 位移幅值 云图