仓库作业指导书
仓库搬运作业指导书
仓库搬运作业指导书一、引言仓库搬运是仓库管理中非常重要的一环，涉及到货物的运输、装卸和储存等环节。
正确的仓库搬运作业可以提高仓库的工作效率和货物的安全性，减少搬运过程中的损失和事故发生率。
本指导书将为仓库搬运人员提供详细的作业指导，帮助他们正确、高效地完成仓库搬运工作。
二、作业前准备1. 熟悉作业内容：在开始搬运工作之前，搬运人员应该了解并熟悉所要搬运的货物种类、数量和重量等相关信息，以便合理安排运输工具和准备所需搬运设备。
2. 验收货物：在搬运货物之前，搬运人员应对货物进行验收，确保质量符合要求，避免因为搬运不当造成货物损坏或安全隐患。
3. 检查搬运设备：搬运人员应仔细检查搬运设备的完好性，如手推车、叉车等，确保其工作状态良好并进行必要的维护和保养。
4. 确定搬运路线：在搬运货物之前，搬运人员应根据仓库平面图或指示，确定搬运货物的最佳路线，避免在搬运过程中出现路线混乱或堵塞的情况。
三、搬运操作1. 搬运前的准备工作：a. 确保货物稳定：在搬运货物之前，搬运人员应先将货物进行固定，确保其在运输过程中不会晃动或倾斜，以免造成损坏或安全事故。
b. 使用适当的搬运工具：根据货物的重量和尺寸选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等，确保能够满足搬运的需求。
c. 制定合理的搬运计划：搬运人员应提前规划搬运路线，确保能够安全、快速地将货物从起点运送到终点，并避免过多的人力和物力浪费。
2. 搬运作业技巧：a. 注意员工安全：搬运过程中，搬运人员要时刻注意自身的安全，避免在搬运过程中发生意外伤害，遵守搬运规范和操作规程。
b. 注意货物的稳定性：搬运人员在搬运货物时要保持平稳，避免急转弯或搬运过程中猛停猛启，以免货物掉落或发生倾斜。
c. 确保货物正确存放：搬运人员在将货物储存到指定位置时，要认真核对货物编号或标签，确保将货物放置在正确的位置上，避免搬运错误的发生。
四、搬运后的收尾工作1. 清理工作：搬运完毕后，搬运人员应及时清理工作场地，将搬运过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持工作环境的整洁和安全。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。
c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。
b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。
c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。
3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。
b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。
c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。
4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。
5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。
c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。
三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库——来料入库作业指导书
******有限公司
文件编号：
QSD-SC-2-01-A-01
第１版
第１页 共１页
来料入库作业指导书
工序名称： 来料入库 适用部门： 仓库 备注 （文字说明或 图片）
工序序号 步骤
作业方法 供应商将车移到过磅处， 下车，将送货单交给仓库 管理员 仓库管理员过磅计重 将过磅数据留底
作业要求
工艺设备 辅助材料
2
1
送货单 参照“称重作业 指导书”
2 3
过磅称
过磅单
4
根据来料检验标准（白度/ 细度）进行检验： 做来料检验报告 1.合格品接收，并卸货 2.不合格品做退货处理 按“三定五S”标准摆放好 卸货完成后，供应商将车 移到过磅处，司机下车， 仓管员称重，并打印过磅 单，请相关人员签字 1.仓管在送货单上签名， 并注明接收数量 2.开据入库单及领据，并 请相关人员签字 要送货员将送货单，入库 单，过磅单，领据交财务 领钱；电子档录入。 1.在来料单上签字确 认 2.收货单据按流程开 具并存底
筛网，水 杯，钢槽 管
1.参照“来料检 验接收标准” 2.参照“成品发 货作业指导书”
5
6
过磅称
过磅单
7
入库单 领据
8
修改次数
修改内容
0
无
仓库作业指导书
仓库作业指导书1000字仓库作业指导书一、仓库环境管理1.保持仓库整洁，以利于物品的存储、查找和保护。
2.严格遵守无烟、无火、清洁卫生等规定，禁止乱扔垃圾。
3.严格执行防火规定，保持仓库内设施和灭火设备的完好，避免发生火灾。
4.按照安全操作规程，保证物品的存放和取出过程中的安全。
二、仓库物品管理1.要进行准确的仓库物品台帐管理，记录物品进出仓库的情况。
2.仓库物品分类存放，按照物品属性、性质、大小、重量、特殊要求等进行合理的区分。
3.要采取相应的防护措施，确保物品不受损坏、丢失等情况。
4.按照仓库管理规定，对仓库物品进行定期盘点，发现问题及时清理、报告。
三、仓库操作流程1.仓库操作人员必须熟悉仓库操作流程，严格遵守相关操作规定。
2.对于物品的入库操作，应仔细核对物品信息，防止误存、溢存、遗漏等错误操作。
3.对于物品的出库操作，应检查物品完好无损后出库，并进行相应的流程处理。
4.在操作过程中，如遇特殊情况，应及时向有关部门进行汇报。
四、安全措施1.对于易燃、易爆物品等特殊物品，应进行分类管理，并采取相应的安全措施。
2.定期检查仓库设施和灭火设备的完好情况，确保在紧急情况下能够及时进行应对。
3.加强巡查和监控，防止外部人员或不法分子进入仓库进行破坏或偷盗。
4.对于安全隐患，如堆放不规范、物品过期、损坏等情况，应及时采取措施解决。
五、总结仓库作业管理是企业成本控制和安全保障的重要一环，准确的物品管理、科学的操作流程和严格的安全措施，是保证仓库作业顺畅运转的重要保障。
同时，对于现代企业，加强信息化管理，实现信息化与物流的无缝结合，将大大提高仓库作业效率，为企业的发展提供有力支撑。
制衣厂仓库作业指导书
照明要求：充足、均匀、无眩光
通风设备：排气扇、通风管道等
照明设备：LED灯、日光灯等
通风要求：保持空气流通，避免闷热、潮 湿
照明与通风的维护：定期检查、维修和更 换设备
照明与通风的注意事项：避免直接照射、 避免噪音干扰
验收与核对
检查货物数量是 否与订单一致
核对货物质量是 否符合标准
检查货物包装是 否完好无损
库存预警与补货
库存预警：定期检查库存， 及时发现库存不足的情况
补货流程：根据库存预警， 制定补货计划，及时补充 库存
补货方式：根据库存情况， 选择合适的补货方式，如 批量补货、紧急补货等
补货频率：根据库存预警， 确定补货的频率，如每周、 每月等
补货记录：记录每次补货 的情况，包括补货时间、 补货数量、补货原因等
打包标签：在包装上贴上标签，注明 货物信息，如品名、数量、目的地等
打包材料：使用合适的包装材料，如纸 箱、泡沫等
打包检查：在打包完成后，进行质量 检查，确保货物安全、完整
出库核对与签字确认
核对货物数量、规格、型号等信 息
确认货物出库单据是否齐全、准 确
添加标题
添加标题
检查货物包装是否完好无损
添加标题
防止货物丢失或被盗
加强仓库安全管 理，设置门禁系 统，限制非授权 人员进入
对仓库内的货物 进行定期盘点， 及时发现丢失或 被盗的货物
加强仓库内的监 控系统，确保货 物的安全
对仓库内的货物 进行分类存放， 便于查找和管理
岗位职责与工作流程
岗位职责：负责仓 库的日常管理、货 物的接收、存储、 发放和盘点等工作。
模拟演练等
培训周期：根据仓库人员的 实际情况，制定合理的培训
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、仓库助理和仓库操作员。
通过遵循本指导书的操作流程，可以提高仓库作业的效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库管理员负责接收货物，并核对货物的数量和质量。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 如果发现货物有损坏或数量不符，应立即与供应商或相关部门联系并记录问题。
1.2 上架货物- 仓库管理员根据货物的特性和储存要求，将货物放置在相应的货架上。
- 仓库管理员应按照货物的分类和标识，将货物放置在合适的位置，并确保货物的易取易找。
2. 出库作业2.1 接收出库申请- 仓库管理员接收出库申请，并核对申请的准确性和完整性。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录出库申请的相关信息，包括申请人、出库货物、数量等。
2.2 拣货- 仓库操作员根据出库申请，到相应的货架上拣取货物。
- 仓库操作员应按照货物的分类和标识，准确无误地拣取货物，并进行数量核对。
2.3 包装和打包- 仓库操作员将拣取的货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
- 仓库操作员使用合适的包装材料和方式，将货物进行打包，并贴上相应的标签。
2.4 出库确认- 仓库管理员核对包装好的货物和出库申请，确保无误后进行出库确认。
- 仓库管理员记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业3.1 周期性盘点- 仓库管理员根据公司的规定，进行周期性的库存盘点。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的盘点信息，包括货物名称、数量等。
- 盘点过程中发现的差异应及时记录，并与实际库存进行调整。
3.2 年度盘点- 每年一次的大规模盘点，由仓库管理员和相关部门共同进行。
- 仓库管理员按照公司的规定，对所有货物进行全面的盘点，并记录盘点结果。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
工厂仓库SOP作业指导书
工厂仓库SOP作业指导书前言制定此工厂仓库SOP作业指导书的目的是为了规范工厂仓库的运作流程，提高仓库操作人员的安全性、工作效率和工作质量。
在操作过程中请严格遵守本指导书的要求，保证仓库操作的正常进行。
1. 工厂仓库SOP简介1.1 什么是SOPSOP即Standard Operating Procedure，即标准工作程序。
是根据国家法律法规和公司的要求，制定出的规范化、标准化的具体工作程序，用于指导工作的执行。
1.2 工厂仓库SOP的意义工厂仓库SOP对于所有的仓库操作人员来说意义重大，主要有以下几个方面的意义：1.规范化仓库作业，确保仓库作业质量的稳定性和可靠性。
2.为操作人员的操作提供明确的流程，并降低操作人员在操作中出现错误的概率。
3.提高工作效率，缩短作业周期，减少仓库中的滞留、丢失等问题的发生，从而提高客户满意度。
2. 工厂仓库SOP标准化流程2.1 入仓SOP2.1.1 收货员的工作责任1.接收货物时核对包装完整、托盘标示、装车数量和质量等符合要求。
2.将配送单据，进仓单据和商品的载具（如托盘、箱等）标注报关单号、合同号、货物名称、规格型号等关键信息。
3.根据进仓单据将货物放置于指定区域、货位内，并进行合适的填充，以便于打包等操作。
4.将商品上架位置、商品编码等信息录入电脑系统，更新库存。
2.1.2 打印收货单的流程1.通过收货程序登录系统。
2.选择打印收货单的地点，输入货物信息，以便于更好地存储在仓库中。
3.送货单据处理。
2.2 出仓SOP2.2.1 操作员的工作职责1.根据订单号或运单号操作出库管理系统。
2.确认产品名称、规格、型号和数量。
3.确认收货人、送货地址、电话等信息准确无误。
4.将拣货清单和产品编码等信息进行核对，并进行下一步出库操作。
2.2.2 拣货操作1.按照拣货区域、货架、货位、库位的顺序进行拣货操作。
2.根据订单要求进行商品拣货，拣货前要核对商品的规格和数量。
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仓库作业指导书1.目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于原材料入库全过程。
3.职责3.1 采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2 仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3 品质管理部：负责来料的检验和判定。
4.收货就位货物清点、分包取单作业流程5.作业流程内容描述5.1 收货5.1.1 供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2 物流送货：由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2 就位5.2.1 物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3 货物清点、分包5.3.1 打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3 货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4 取单5.4.1 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5 送检5.5.1 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人等信息。
5.5.2 预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6 标示5.6.1 打印物料标示卡5.6.1.1 方法一：进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。
5.6.1.2 方法二：进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。
5.6.2 贴物料标示卡。
在审批好领料单后，需要前往仓库领料，并通知生产发料办事员进行发料。
需要注意的是，领料数量应该不超过即时库存数量。
如果库存不足，应及时联系仓库采购申请人员确认实物库存，避免出现数量不足需要修改领料单的情况。
备料的过程需要生产发料办事员按照领料单及时进行。
首先要找到适宜大小的料盒，并在明显的位置上写好标示，包括生产/委外订单号、件数等信息。
然后仔细核对领料单的物料信息，按照领料清单的要求进行配料，将物料放进料盒里。
如果数量一致，则在数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项物料的数量栏做好相应的记录。
对于没有外包装的材料，如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包装袋内，避免表面摩擦划伤，方便领料人员核对清点。
对于大件物品不便拿起的情况，可在领料单的数量栏后面做好标示，并将标示信息贴到该物料外包装上。
等到领料的时候再陪同领料员到库位上取走。
备料完成后，需要在发料人该栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等信息，并按照要求将材料放到相应的备料区。
如果实物数量不足发出的部分，应及时在系统里将领料单的实发数量更正，并通知入库办事员一起核实查找原因，及时调整该物料的即时库存。
对于缺料信息处理，需要进入生产投料单模块，查找该投料单的缺料数据，并将所有缺料数据打印出来，签好姓名及日期。
及时和采购申请提报人员核实所缺物料的请购提报等信息，由采购申请提报人员发起缺料信息。
若未提报采购申请的部分，则需要通知相关部门办理采购申请。
信息发出后签好姓名及日期并将该单据转交发料办事员和领料单存放在一起，便于发料前再次确认。
最后是发料的过程，需要生产发料办事员根据领料单进行发料，并及时更新系统中的库存信息。
发料过程中如有缺料情况，需要及时处理并通知相关人员办理采购申请。
5.1.3.1 在早上8:00-10:30这个时间段，设备生产类的领料员需要到仓库办公区告知发料办事员需要领用的生产/委外订单号等信息。
发料办事员根据这些信息找到需要发料的单据。
5.1.3.1.1 如果缺料，发料办事员会先和入库办事员沟通确认货物是否已经到货并入库（如果货到未入库，则入库办事员需要负责及时跟进办理入库）。
5.1.3.1.2 如果材料已经入库，发料办事员会根据缺料数据表中已入库的信息再次取单、打印领料单和缺料数据表（首次打印的缺料数据表需要盖好作废章并统一保存归档）。
5.1.3.1.3 发料办事员会带领领料员到库区开展发料工作。
5.1.3.1.4 发料办事员会根据领料单进行备料，并在确认后转交领料员进行复核。
5.1.3.1.5 对于大件物品，领料员会和发料办事员一起到库位上按照事先做好的标示取货。
5.1.3.1.6 已备料的物品会按照事先做好的标示取货。
5.1.3.1.7 双方确认核对无误后，领料员会在领料单和缺料数据表上签字确认。
5.1.3.2 对于零星领料，发料办事员备好料以后会直接转交领料员核对，核对无误后领料员签字领走即可。
领料员领走物料后，需要及时审核生产领料单。
如果出现账目库存不足审核的情况，需要及时查找原因并处理。
5.1.4 对于每个生产/委外订单号的缺料数据，发料办事员每日上午需要和入库办事员核对一次所缺物料的入库情况。
如果货物已经到货，需要再次取单、打印领料单、备料，并在缺料数据表中标示该项物料已领数量。
直至该生产/委外订单号的单据无缺料为止。
5.2 对于外带发料，接单生产技术组会根据设备发货通知单下达生产任务并生成生产投料单。
然后，在OA办公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息告知仓储物流部外带发料办事员。
发料办事员会进入生产投料单模块，打印该投料单一式两份（一份用于发料办事员备料、核对确认，一份用于包装办事员复核）。
5.2.2 对于备料，外带发料办事员会按照投料单及时开展备料工作。
首先，他们会到包装材料区找到适宜大小的编织袋或纸箱，然后用纸张写好标示贴在编织袋或纸箱的明显位置上。
标示的信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。
物料代码、名称、规格型号、应发数量、已领数量、缺货数量、预计到货时间等信息。
）在备料过程中，需要仔细核对投料单中的物料信息，包括物料代码、名称、规格型号、长描述、单位、数量等。
按照投料清单的要求进行配料，将物料放进包装里，如果一致则在应发数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项物料的已领数量栏做好相应的记录。
对于没有外包装的材料如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包装袋内，可以有效避免管件表面摩擦划伤。
如果是大件物品不便拿起的话，可直接在投料单的数量栏后面做好标示，并将标示信息贴到该物料外包装上。
等到领料的时候再陪同包装办事员到库位上取走。
备料完成后及时在仓库/日期栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等信息，并按照要求将材料放到相应的备料区。
在取单进入生产领料模块选择该投料单时，根据投料清单将已备料的数据生成领料单、保存审核。
如果部分物料系统库存不足取单，先把该批物料单独取到一张领料单上保存。
同时及时和入库办事员沟通确认原因并及时处理。
待处理完以后再审核该领料单即可。
对于缺料信息处理，需要进入生产投料单模块，查找该投料单的缺料数据并将所有缺料数据打印出来，签好姓名及日期。
及时和采购申请提报人员核实所缺物料的请购提报等信息。
如未提报采购申请的部分通知相关部门办理采购申请。
信息发出后签好姓名及日期并将该单据转交发料办事员，便于每日不定期进行缺料数据入库状况再确认。
缺料信息反馈外带发料办事员每天应及时将外带缺料信息通过“销货单缺货及延迟发货通知”群发给客服部内勤。
由客服部进行统一沟通协调是有的先发还是等货到一起再发等。
发料办事员按照客服部内勤回复的信息进行相应的操作并将信息及时告知物流专员。
5.2.4 发料在该生产/委外订单号的外带材料备好料以后，发料办事员应及时通知包装办事员到仓库领料。
接着，发料办事员带领包装办事员到库区开展发料工作。
对于大件物品，发料办事员应与包装办事员一起到库位上按照事先做好的标示取货。
对于已备料到备料区的物品，按照事先做好的标示取货。
在双方确认核对以后，包装办事员在投料单上签字确认。
5.2.5 缺料跟进针对每个生产/委外订单号的缺料数据，发料办事员每日上午需与入库办事员核对所缺物料的入库情况。
如果货物已到，应及时将信息通过“销货单缺货及延迟发货通知”群发给客服部内勤。
如果所缺物料没有全部到齐，客服部进行统一沟通协调确认是先发还是等货到一起再发等。
若需要发货，发料办事员将信息以手工发货通知单的形式及时告知物流专员安排发货事宜。
发货以后，及时在缺料数据表中该项物料已领数量栏做好相应的标示，直至该生产/委外订单号的单据无缺料为止。
5.3 耗材发料5.3.1 接单物流专员打印好快递面单或发货收货方信息贴纸以后，和发货通知单（红、黄两联）、（随货的部分才有）一起交给耗材发料办事员安排备料、包装、发货。
5.3.2 备料发料办事员负责仔细核对是否齐全，发货通知单和封装的信封上的以及快递面单或信息贴纸上的发货通知单单号是否一致。
如果不一致，应及时和物流专员进行沟通，查明原因并协调处理。
同时，需关注一下用途栏有无和物料出库有关的信息。
信息一致后，用订书机将黄联发货通知单和的信封订在一起。
到包装材料区找到适宜大小的编织袋或纸箱，仔细核对发货通知单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、单位、数量等。
按照红联发货通知单的要求进行配料，将物料放进包装箱里（编织袋或纸箱）。
如果一致，则在数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项物料的数量栏做好相应的记录。
个红联发货通知单并进行处理。
处理过程中需要根据实际发货情况填写发货数量、发货日期、物流公司、运单号等信息，并将处理结果及时反馈给客服部内勤和物流专员。
5.3.4.4处理完第一张红联发货通知单后，继续处理下一张，直至所有红联发货通知单均已处理完毕。
5.3.4.5在单据处理过程中，如遇到发货单号重复或其他异常情况，应及时与客服部内勤和物流专员进行沟通协调解决。
5.3.4.6处理完所有红联发货通知单后，对黄联发货通知单上的发货日期、物流公司、运单号等信息进行核对确认，并将黄联发货通知单归档保存。
5.3.5发货5.3.5.1按照不同的货运方式将货物进行分类，并将相应的包装箱进行标记，以便于运输方进行提货。
5.3.5.2将货物按照运输方要求进行装车，并对装车过程进行监控和记录，确保货物的安全和完整性。