锅炉数据表
哈尔滨锅炉厂有限责任公司2×600MW机组锅炉说明书
资江水温：最高水温为 31.5℃(1985 年 8 月 6 日)。最低水温为 0.1℃(1991 年 12 月 29 日) 。多年平均水温为 17.0℃。P=5%、P=10%日平均水温分别为 28.9℃、28.4 ℃。 工程原始地形稍有起伏，为资水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级阶地，呈低矮丘陵地貌景观。厂 址处于东西两侧主要孕震构造之间的稳定地块上，且远离东西两侧孕震构造线。
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
锅炉运行条件.........................................................................................................4 锅炉设计规范和标准.............................................................................................4 锅炉性能计算数据表（设计煤种）.....................................................................5 锅炉的特点.............................................................................................................6 锅炉整体布置.........................................................................................................8 汽水系统.................................................................................................................9 热结构...................................................................................................................19 炉顶密封和包覆框架....................................................................................... 24 烟风系统........................................................................................................... 29 钢结构（冷结构）........................................................................................... 29 吹灰系统和烟温探针....................................................................................... 32 锅炉疏水和放气（汽）................................................................................... 33 水动力特性....................................................................................................... 34
锅炉清单
共8页
22.1300.132
第1页
部件号
部件名称
零件清单号
发货明细表号
发货件数
出厂车间
质量（Kg）
备注
49B
本体附件（二）
22.1372.162
22.1372.165
12
国贸处
41D
床下非金属膨胀节
22.1389.063
22.1389.027
3
采购处
3183
41E
风门与机翼测风装置
梁EL13800EL17500
22.1311.249
22.1311.249
59
采购处
87421
110/110
4B4
梁EL134800
22.1311.250
22.1311.250
54
采购处
109688
131/131
4B5
梁EL146300
22.1311.251
22.1311.251
46
采购处
58952
22.1362.109
48
61679
30A
灰斗
22.1362.102
22.1362.108
23
采购处
23207
30E
二次环形风箱
22.1362.104
22.1362.110
27
采购处
25256
清单号
零件清单总目录
共8页
22.1300.132
第1页
部件号
部件名称
零件清单号
发货明细表号
发货件数
出厂车间
质量（Kg）
22.1389.065
22.1389.029
锅炉设备参数
火电厂锅炉设备参数
2012级火电班
郑旭
第一部分锅炉设备规范
一.锅炉设备简况
锅炉型号：UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉
B-MCR蒸发量：480t/h
汽包工作压力：15.07 MPa
过热器出口温度：540℃
过热蒸汽出口压力: 13.7MPa
再热器进口压力：2.83MPa
再热器出口压力：2.65MPa
再热器进口温度：324.2℃
再热蒸汽流量：389 t/h
再热器出口温度：540℃
给水温度：245.5℃
排烟温度：132℃
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
二．主要设备设计规范：
1、工质温度及压力
2、热力特性
3、烟气、空气温度
三、锅炉主要设备规范
1、汽包
2、水冷壁
3、过热器及再热器
4、喷水减温器
5、省煤器
6、空气预热器
7、燃烧设备
8、高温绝热旋风分离器
9、吹灰器
10 、暖风器
11、扩容器
12、集箱及连接管道
13 、锅炉各主要承压部件水容积13.1给水及过热器系统
13.2再热器系统
14 水循环回路结构特性表。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
锅炉清洗技术及常用数据标准
锅炉清洗技术及常用数据标准锅炉水垢的形成原因：锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。
水垢的种类：水垢的危害：水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：(1)浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：(2)容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
(3)增加检修费用和降低使用寿命蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
工业锅炉清洗条件：根据TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》的规定，工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到以下程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗：1、锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上；2、锅炉受热面有严重的锈蚀。
6B参考热平衡数据表(背压方案)
123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676B参考热平衡数据表序号名称单位年平均工况燃机负荷% 100 燃料C1V% 96.226 C2V% 1.77 C3V% 0.3 i-C4V% 0.062 n-C4V% 0.075 i-C5V% 0.02 n-C5V% 0.016 C6V% 0.051 C7V% 0.038 CO2V% 0.473 N2V% 0.967 H2SV% 0.002 燃机大气温度℃ 16.1 大气压力bar 1.0161 大气相对湿度% 78 进气压损mmH 2O@ISO 65 排气压损mmH 2O@ISO 306 燃料温度℃ 230 功率因数0.85 燃机功率kW 41610 燃机热耗率kJ/kWh 10980 燃机效率% 32.79 燃机排气温度℃ 546.1 燃机排气流量t/h 520.4 燃机排气成分Ar V% 0.88 N 2 V%74.62 O 2 V%13.79 CO 2 V% 3.18H 2O V% 7.53NOx ppmvd@15%O2 25锅炉高压蒸汽压力MPa.a 5.900高压蒸汽温度℃ 522高压蒸汽产量t/h 65.00低压蒸汽压力MPa.a 1.484低压蒸汽温度℃ 338.00低压蒸汽产量t/h 7.80加热天然气供水压力MPa.a 6.30加热天然气热水供/ ℃ 273.3/140加热天然气热水流量t/h 8.21补水温度℃ 20锅炉排烟温度℃ 108.0背压机背压汽机出力kW 6012高压蒸汽压力MPa.a 5.699高压蒸汽温度℃ 520高压蒸汽流量t/h 65.00低压蒸汽压力MPa.a 1.400低压蒸汽温度℃ 336.32去供热低压蒸汽量t/h 7.80低压蒸汽焓kJ/kg 3120.40排汽背压MPa.a 1.4排汽温度℃ 333.65排气流量t/h 64.07排汽焓kJ/kg 3114.6单套背压机联合循环性能总电功率kW 476221.4MPa蒸汽量t/h 71.87供热出力kW 60520燃料耗量m 3/h 13512总热耗率（LHV）kJ/kWh 4224.8总效率% 85.21热电比%127.09 说明1 供热出力=供热蒸汽量*（供热蒸汽焓-补水焓）2 总热耗率=总热耗/（总电功率+供热出力）。
锅炉说明书
国投哈密电厂一期（2×660MW）工程褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称 哈锅）自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压 运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、 全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉（总体布置图见图01-01～04） 。采用中速磨直吹 式制粉系统，每炉配6台ZGM123G-Ⅲ磨煤机，燃用设计煤种时5运1备；煤粉细度R90=22%。 锅炉采用四角切圆燃烧方式， 主燃烧器布置在水冷壁的四角， 每层4只燃烧器对应一台磨 煤机。 SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角， 以实现分级燃烧降低NO×排放。 锅炉以最大连续出力工况 （BMCR） 为设计参数。 在设计条件下任何5台磨煤机运行时， 锅炉能长期带BMCR负荷运行。 1、 锅炉设计容量和参数 锅炉型号：HG-2280/25.4-HM15 锅炉 单位 过热蒸汽： 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽： 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 主给水压力 给水温度 的进汽量参数； 2.TRL 工况对应于汽轮机 TRL 负荷参数； 3. 压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。 2、设计条件 2.1 工程主要原始资料 t/h MPa.g MPa.g ℃ ℃ MPa.g ℃ 1895.1 5.224 5.009 337.2 569 29.20 295.9 1847.8 5.011 4.804 333.6 569 28.748 294.1 t/h MPa.g ℃ 2280.2 25.40 571 2235.5 25.33 571 BMCR 工况 TMCR 工况
国投哈密电厂一期（2×660MW）工程 HG-2280/25.4-HM15 锅炉
锅炉说明书
目录一．锅炉基本特性1．锅炉工作参数2．煤质资料3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁3．燃烧设备4．过热器和汽温调节5．省煤器6．空气预热器7．锅炉范围内管道8．密封装置9．炉墙10．构架三．附录1 锅炉主要技术经济指标2 锅炉水容积表3 热力计算主要数据表4 壁温计算汇总表一．锅炉基本特性：1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 158℃排烟温度～140℃热风温度～334℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.4%2.燃料设计煤种烟煤空干基C ad 53.76%H ad 3.63%O ad 7.48%N ad 0.9%S ad 0.8%A ad 31.72%M ad 1.71%V ad 27.17%M y ≤8%V r 40.8%高位发热量： 21510KJ/KgQ y dw 4701Kcal/kgt1 1410℃t2 >1500℃t3 >1500℃HGI 613.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm锅炉顶棚管标高 27600mm运转层标高 8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm二．锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
W0612_锅炉烘炉记录
W0612_锅炉烘炉记录一、简介锅炉烘炉记录是对锅炉进行热处理过程中温度、时间、燃料消耗等参数的记录，以便于对锅炉烘炉过程的控制和分析，确保锅炉的正常运行和安全性。
二、记录内容1.烘炉日期：记录烘炉过程的日期，以便于后期追溯和分析。
2.烘炉时间：记录烘炉过程的开始时间和结束时间。
3.燃料消耗：记录烘炉过程中燃料的消耗情况，包括使用的燃料类型、燃料用量和燃料效率。
4.温度记录：记录烘炉过程中的各项温度参数。
包括炉膛温度、烟道温度、热风温度等。
以表格的形式记录，包括时间和温度值。
5.通风情况：记录烘炉过程中的通风情况，包括通风量、通风方式和通风控制参数。
6.烘炉状态：记录烘炉过程中的各项参数，如水位、压力、流量等。
以表格的形式记录，包括时间和参数值。
7.烘炉过程问题：记录烘炉过程中出现的问题和异常情况，如异常温度、燃烧不稳定等。
并对问题进行描述和处理方案。
三、记录注意事项1.记录准确性：记录人员应准确记录烘炉过程中的各项参数，不得随意篡改或造假。
2.观察仔细：记录人员应观察锅炉的运行状态和烘炉过程中的问题，并及时记录和报告相关部门。
3.安全意识：在记录过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全防护措施。
4.保密工作：烘炉记录是企业的机密资料，记录人员应妥善保管，不得外泄。
四、烘炉记录的意义1.提供参考依据：烘炉记录提供了锅炉热处理过程中的参数和状态，可以作为后续处理的参考依据。
2.问题发现和处理：通过记录烘炉过程中的问题和异常情况，可以及时发现并处理潜在的问题，保证锅炉的正常运行。
3.数据分析和优化：通过对烘炉记录的分析，可以找出锅炉运行中的瓶颈问题，根据实际情况进行优化和改进。
4.质量控制：烘炉记录有助于锅炉的质量控制，避免产品质量不稳定或与客户要求不符。
五、烘炉记录的现代化管理随着信息化技术的发展，烘炉记录的管理也趋向于现代化。
可以利用计算机软件进行记录和分析，实现自动化管理。
通过数据分析软件，可以对大量的烘炉记录进行统计和分析，发现问题和潜在风险，帮助企业进行生产调度和决策。
锅炉说明书
辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程HG-1025/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2008.6辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程HG-1025/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E161编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO八年六月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件锦州2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为337.412MW时锅炉的最大连续蒸发量为1025.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为945.85t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1025过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 849.23再热蒸汽进口压力MPa.g 3.905再热蒸汽出口压力MPa.g 3.725再热蒸汽进口温度℃326.4再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.8锅炉设计压力MPa.g 19.81再热器设计压力MPa.g 4.3741.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 945.85过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 782.94再热蒸汽进口压力MPa.g 3.602再热蒸汽出口压力MPa.g 3.436再热蒸汽进口温度℃318.4再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.52. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤2.2 点火及助燃用油本期工程2×300MW机组点火助燃用油为0号轻柴油。
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编 制：校 对：审 核：
日 期审 核编 制校 对4365项目文件号30-01/D12nXXX工程XXX装置项目名称：装置及(或)单元名称：修改说 明21
工厂(公司)名称： 锅 炉 数 据 表LPEC顾客要求设计阶段设备名称（设备位号）（规格或型号）XXX公司专业文件号 本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方格式编号：LF-Ch-30D.7-01-2004
第页共页1设备位号：需要台数：修改
2工艺操作数据3名称单位4蒸发量:最高/正常/最低*t/h5过热蒸汽温度: 最高/正常/最低*t/h6过热蒸汽压力: 最高/正常/最低*MPa7汽包蒸汽压力MPa8给水温度:*oC
9热风温度 一次风*oC
10热风温度 二次风oC
11连续排污率:*%12排烟温度:*oC
13锅炉效率:*%14空气预热器入口风温*oC
15运行层距地面高度:*m16锅炉型式:*上汽包上下汽包其他17燃煤燃油燃气其他18火管式水管式水火管式19自然循环强制循环20层燃室燃流化床21发电供热22面式减温喷水减温23半露天布置室内布置24正压微正压负压25*Namg/kg26SiO2mg/kg27Femg/kg28Cumg/kg2930设计工况*保证热效率不低于%31校核工况A* 保证热效率不低于%32校核工况B*保证热效率不低于%33校核工况C*保证热效率不低于%3435锅炉热负荷的保证操作弹性 : 从设计的*% 至*% 36随同报价一起发送的资料37383940版次附注4142*一般由买方提供的资料数据434445464748495051
锅 炉 数 据 表专业文件号LPEC项目文件号顾客要求设计阶段
蒸汽品质:
制造厂（商）负责保证设备是按照询价书和/或图纸中所指定的标准、规范及法规设计和建造的。而且，制造厂（商）负责保证设计，包括压力部件的厚度，能满足询价书和/或图纸中提出的设计条件。材料的计算和厚度仅是作为资料和报价的目的而向制造厂（商）提供的。制造厂（商）应保证所提供的设备符合所有相关的法规和国家法定的职责的要求，并且制造厂（商）应取得法规的权利机关的所有必要的许可。
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第页共页 锅 炉 数 据 表
专业文件号LPEC项目文件号
顾客要求设计阶段1公用工程数据修改
2环境空气温度*最小oC: 最大oC; 相对湿度%(主)3MP 蒸汽*温度oC: 压力,最小 /最大Mpa(g)
4LP 蒸汽*温度oC: 压力,最小 /最大Mpa(g)
5仪表风*温度oC: 压力,最小 /最大Mpa(g)
6至仪表的输出信号*Mpa(g)7对大于.........kW的电机*V:相:Hz8其他电机*V:相:Hz9仪表*V:相:Hz10降水年平均/最小/最大mm降雪年平均/最小/最大mm11风速年平均/最小/最大m/s地震烈度度厂土地类别类12循环冷水:压力Mpa(g)温度oC
13循环热水:压力Mpa(g)温度oC
141516锅炉给水 *锅炉汽包水17总溶解固体颗粒mg/kg18以O2计的氧量mval/kg19以SiO2计的硅量mg/kg20以Fe计的总铁量mg/kg21以Cu计的总铜量22以CO2计的总二氧化碳量mg/kg23硬度mg/kg24高锰酸盐度(KMnO4)25pH值(25 oC)从至带走水量<%wt26油含量mg/kg27一般条件: 无色透明_其中以SiO2计的含硅量* 本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方格式编号：LF-Ch-30D.7-01-2004 第页共页 锅 炉 数 据 表 专业文件号LPEC项目文件号 顾客要求设计阶段1 计算数据修改 2 热力计算3名 称设计工况校核工况A校核工况B校核工况C 单位4过热蒸汽流量D1kg/h 5过热蒸汽压力P1MPa g 6过热蒸汽温度T1o C 7再热蒸汽流量D2kg/h 8再热蒸汽压力PoMPa g 9再热蒸汽温度T2o C 10汽包工作压力PMPa g11排烟损失q2% 12化学不完全燃烧损失q3% 13机械不完全燃烧损失q4% 14散热损失q5% 15炉渣物理热损失q6% 16锅炉效率η%17总燃料消耗量B煤kg/h18油kg/h19气kg/h20计算燃料消耗量Bjs煤kg/h21油kg/h22气kg/h23理论空气量Vom3n/kg 24实际空气量Vkm3n/kg 25总烟气量Vym3n/kg 26炉膛容积Vtm3 27炉膛断面积Ftm2 28炉膛辐射受热面积Htm2 29理论燃烧温度tao C 30炉膛辐射吸热量QtkJ/h 31炉膛容积热负荷QvkJ/m3n 32炉膛断面热负荷QfkJ/m2n 33炉膛有效面积热负荷QhkJ/m2n 34过热蒸汽调温方式35减温焓ΔΙkJ/kg36再热蒸汽调温方式37减温焓ΔΙkJ/kg38热风再循环率Bpc 39燃烧修正系数M 40烟气总阻力Pa41一次风总阻力Pa42二次风总阻力Pa43燃烧设备阻力Pa4445*一般由买方提供的资料数据464748495051 本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方格式编号：LF-Ch-30D.7-01-2004 第页共页 锅 炉 数 据 表 专业文件号LPEC项目文件号 顾客要求设计阶段1 计算数据修改 2受热面热力计算/结构数据3名称设计工况校核工况A校核工况B校核工况C 单位4受热面积kg/h5烟气进口温度MPa g6烟气出口温度oC 7工质进口温度kg/h8工值出口温度MPa g9过剩空气系数oC 10烟气平均流速MPa g11工质平均流速%12传热温差%13传热系数%14吸热量%15附加吸热量%161718设计压力MPa g联箱材质19设计温度oC联箱外径mm20材质联箱壁厚mm21外径mm联箱长度mm22壁厚mm联箱保温材料23布置方式错列/顺列联箱保温厚度mm24平行管排数安全阀型号规格25每排管根数安全阀数量26每根管有效长度mm支吊方式27受热面管类型光管/翅片/钉头支吊主体材质28翅片/钉头高度mm29翅片厚度/钉头直径mm30翅片/钉头纵向间距mm31钉头周向个数323334*一般由买方提供的资料数据3536373839404142434445464748495051 本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方格式编号：LF-Ch-30D.7-01-2004