污水处理厂设备安装方案

营口开发区污水处理厂

提标扩容改造工程

安装安全施工方案

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洪宇建设集团公司

目录

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前言 (4)

第一章编制依据 (6)

现行相关的国家标准及规范 (6)

第二章工程概况 (7)

第三章施工方法及技术要求 (7)

施工的总体原则 (7)

施工的主要程序 (7)

施工的主要方法和技术要求 (7)

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施工准备 (7)

二次倒运 (8)

开箱验收 (8)

基础验收 (9)

设备就位 (9)

设备找平找正 (10)

二次灌浆 (11)

设备保护 (11)

,

动设备试运行 (12)

专用设备的安装方法 (13)

设备安装 (13)

设备试运行 (14)

第四章施工组织管理措施 (14)

第五章施工进度保证措施 (15)

第六章质量保证措施 (16)

本工程质量保证体系 (16)

{

主要岗位质量管理职责 (16)

质量管理办法 (19)

质量检验措施 (20)

第七章安全生产措施 (21)

安全保证体系 (21)

制定安全操作规程 (22)

安全教育技术交底 (22)

现场安全措施 (23)

{

~

前言

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日

趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。

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1、处理原则

工业废水的有效治理应遵循如下原则：①最根本的是改革生产工艺，尽

可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒

用料或产品。

在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合

理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失

量。

含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等

废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。

一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城

市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。

成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品

加工废水等，可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制

宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小

型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又

因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。

一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容

许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

2、发展趋势

·

在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的发展趋势是：把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。这可分为水和污染物综合循环回用。水和污染物各自单独循环回用。

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第一章编制依据

现行相关的国家标准及规范

…

[1]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

[2]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

[3]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

[4]《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

[5]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

[6]《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

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。

第二章工程概况

本工程设备种类、数量较多，分布范围广。具体以施工设计图纸和实物为准。

第三章施工方法及技术要求

施工的总体原则

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施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。

施工的主要程序

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图3.1.3-1设备安装主要施工程序

施工的主要方法和技术要求

3.3.1施工准备

技术人员根据施工图纸和设备厂家技术要求编制详细的施工方案，组织相关班组人员学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备

齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。

配合土建进行预留预埋工作，预埋施工时应及时检查、复核，确保预留预埋件位置准确。

3.3.2二次倒运

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设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备倒运到安装位置。

3.3.3开箱验收

1、确定参加验收的人员，组成，并记录。

2、准备设备图、施工图、装箱清单，验收标准。

3、设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。

4、验收

（1）清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。

（2）对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。

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（3）编写验收记录并有有关人员签字。

5、保管

（1）设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。

（2）不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖，封闭管口及开口部位。不同材质的设备应分开堆放，特别是不锈钢、塑料材质设备的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。

3.3.4基础验收

1、基础验收前应完成的工作：

（1）确定参加验收的人员及程序

（2）准备设备图、基础图及验收技术标准

{

（3）验收时所需的测量、检测工具

2、基础验收时应完成的工作：

（1）土建施工单位交工资料的验收，是否符合标准及规范的要求

（2）检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求（3）办理中间验收交接手续

3、基础验收后应完成的工作：

（1）根据设计及现场结构，精确放出基础中心线和标高线

（2）对基础表面处理达到规范的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75％

{

（3）冲洗基础表面

3.3.5设备就位

（1）根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位：

配备起重设备的单体内的吊装作业，可将起重设备先安装好，再安装其它设备。注意：起重机或电动葫芦必须先完成安装并验收合格后方可使用；对于未配备起重设备的单体及室外设备的吊装则采用汽车吊，吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车；若条件限制无法采用机械吊装时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。

（2）设备吊装就位的注意事项

A．设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。

B．严禁超重吊装。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。

C．严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。

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D．所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有

起重经验的起重工担任指挥。

E．吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。

F．雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。

G．当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。

H．设备吊装时，应先试吊5min，全面检查无异常后再正式吊装。

I．设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。

3.3.6设备找平找正

（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。设备安装允许偏差见下表。

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设备找正允许偏差表

21

:

（2）动设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的

导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。

（3）地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

（4）设备使用垫铁组找正找平后，用手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

3.3.7二次灌浆

（1）确定灌浆层的用料及配比：（一般情况下，灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）

灌浆层的用料及配比表

（2）垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经处理干净并已凿麻点；

（3）地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。

（4）先用清水湿润基础表面；

（5）灌浆

A、灌浆时应适度震捣；

B、根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。

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3.3.8设备保护

由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：对所有的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。

3.3.9动设备试运行

1、设备试运转前应完成的工作：

（1）设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；

（2）设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；

（3）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；

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（4）对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；

（5）确定参加试运转的人员及组成；

（6）设备及周围环境应清扫干净。

2、动设备试运转时应完成的工作：

（1）电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；

（2）润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。

（3）设备和各系统联合调整试验并作记录；

（4）空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。

】

3、动设备试运转后应完成的工作：

（1）切断电源及其它动来来源；

（2）进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；

（3）对设备内有余压的部分进行泄压；

（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；

（5）设备试运转后，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油剂；

（6）拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；

（7）清理现场及整理试运转的各项记录。

（

专用设备的安装方法

3.4.1设备安装

1、安装程序

)

图安装程序

2、设备开箱

A、清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。

B、对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。

C、按要求填报验收记录并有验收人员签字。

3、土建验收移交

按照设计及厂家产品技术要求检查验收土建，符合设计图纸和验收标准。

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4、设备组对

（1）复核设备各部尺寸，主要有：设备直线度、上拱度、土建地脚螺栓孔方位、尺寸。

（2）将中心筒支座按设计要求安装就位，主要控制平面位置及水平度。

（3）将中心筒与工作桥、驱动装置连接，并控制上拱度、直线度。

（4）如工作桥采用轻型桁架结构，视具体情况在吊装前采取一定加固措施，以避免吊装变形。

（5）根据现场情况选用合适的吊车将吸泥机分段吊装就位。

（6）调整设备，按照产品设计要求调整设备标高、水平度，并控制梁与中心筒的垂直度。

（7）二次灌浆并将设备紧固。

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5、附加安装

将其余附件如栏杆、泥槽、吸泥管等安装。

注意控制吸泥管至池底的间距。

6、试运行

（1）按设备厂家要求，向减速机、中心旋转支座内等润滑节点加足油脂。

（2）接通电源空载试运转4小时，观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。

（3）上述正常后逐渐向池内注满清水，直至达到设计要求，运行24小时，一切正常后即可投入使用。

（4）调试及使用过程中，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。

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设备联动试运行

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几个方面的工作：

（1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

（2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表、检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电流、电压、功率和转速。

（3）及时解决试车过程中发现的问题。

（4）在操作过程中总结经验，编制设备操作规程

第四章施工组织管理措施

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、项目施工中劳动力的合理配置，根据工期和特征工作量,配足劳动力，充分调动员工的积极性，连续施工保证目标的实现。

、切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。备足构成工程实体的各种主要材料；同时要根据工程进度要求，加大机械、人员的投入，以满足工程施工的需要。

、施工项目的机械设备，按机具需用量计划及时配置到位外，应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，提高机械利用率和完好率，落实使用、维护、保养责任制，确保工程中配备的机械设备始终处于良好的工作状态。

第五章施工进度保证措施

组织上的保证

本工程公司极为重视，选派有经验的施工管理人员及高水平的施工队伍。

体系上的保证

本工程继续贯彻QSE三位一体的管理体系，建立、健全质量、安全保证体系，为现场施工的正常运转搭好平台

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机械、人力、材料的保证

考虑到本工程中公司将安排70T轮胎吊、25T轮胎吊各一辆，挖机PC300一辆，以保证卸车、运管、下管等顺利进行；在施工队伍组织上，根据现场工期较紧的情况，将选派有丰富施工经验的作业队2~3支，每支作业人数将达到10~20人，以确保现场施工需要；在材料供应上，我项目部在认真核对好图纸数量的基础上，将加大力量和材料供应部门进行接触，以确保跟上施工进度。后勤上的保证

项目部除做好施工一线的所有保障工作外，还将在后勤上采取一系列的措施，以保证施工队伍人员思想稳定，能全身心的投入到施工中去。

第六章质量保证措施

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。

本工程质量保证体系

依据本工程的情况，我们建立如图6-1所示的质量保证体系，进行工程质

量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质监部门的监督、检查和指导。

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质量保证体系6-1

管理制

责，落实

效地运

量目标

A、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到目标。

B、完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

C、执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

D、合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物

资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

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E、组织工程有关实施人员的培训。

6.1.2项目总工程师

A、项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。

B、审核本专题施工方案。

C、指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

D、负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。

E、负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

F、开展质量教育，保证局的各项制度正常执行。

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6.1.3质量安全负责人

A、负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

B、对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

C、依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

D、严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

E、组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验

证、监督。

F、负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

6.1.4施工技术管理负责人

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A、全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

B、组织工程技术管理人员编制本工程施工方案

C、负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

D、组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

E、认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。

F、参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

G、负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

H、根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

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6.1.5材料管理负责人

A、全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

B、认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。

C、组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

D、材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

6.1.6各专业工程师

A、是专业质量管理目标的责任人和落实人。

B、参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

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C、对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

D、解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

E、负责工程技术资料的积累和汇总工作。

质量管理办法

6.2.1通过健全的质量保证体系，自项目管理部到各部门，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

6.2.2建立自检、互检、专业检查、项目部抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。

6.2.3建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。

6.2.4建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质