解决问题的五原则
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①不良品 制造工序条件 ②不良品 制造年月日 ③不良品 发生个数、概率 …等,用工序系列、时间系列整理。
要点：为了使在调查过程中不要 遗漏有用的信息和重要事实，要多 听、多看（严禁带有成见，不能对 提出的问题不做调查就驳斥：“按 理说不会是那样），在确认过程中 要尽可能地使用三现主义。 在进行原因分析时要对全工序过程 进行检证，找出不良发生工序及不 良流出工序，力求把握全工序的影 响因素并对策
见下页
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
填入内容：
1、机种、型号、车架号、发动机号、批次号等 2、发生不良的子零件名称、零件号、 生产批次等 （对于总成或组件的情况）出货品的 确认结果 3、发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作 厂名） 4、发生年月日/ 登记日、行驶里程/时间(在市场发生时) 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因 等内容 6、对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果
三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏, 捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究 就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是 天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之 嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三 现主义的运用,可是中国的三现主义只用于 政治或只用于整人,很少用于品质管理。
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三现主义的定义
五原则的填写说明－
15
对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
目标 为定量证明防止再发 见下页
五原则的填写说明－
16
对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
在工序或市场对对策实施效果进行跟踪（注明确认人及确认 日期，效果可以通过品质数据/量等前后在对策的变化来确认， 充分活用统计手法) 1、用品质数据(Cp值等)对对策效果进行前后比较； 2、偶发不良品时，制造条件的比较数据； 3、制品无法体现变化时，制造条件的比较数据 在数值上无法对 4、适用方面或到市场确认为止 比的对策不是真 正的对策 说明 定量进行效果的检证和结果的检查。 这些效果检证属： · 在客户条件下的确认 · 限度值的确认 · 耐久车试验等的确认 · 依照质量情况监视 要点： 1、确认数据的取样数量，最终确 认需要的时间也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程 序有无不良影响 (确认工程熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有 无风险)
五原则的填写说明－
8
事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
目标 1、为探明部品、部位的原因； 2、变化（工序与用户的使用方法）产生不良， 为了一针见血找到变化和限定批次。 见下页
五原则的填写说明－
填入内容：
9
事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
1
解决问题的五原则
五 原 则 的 定 义
“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
2
1
充分掌握事实情况
2 查明真正的原因
五个步骤是：
4
3 实施切实的对策 确认所采取的对策是否有效
5 反馈到发生问题的源流
三现主义的定义
不但适用于制造现场,也适用 于广泛的其它工作 。
3
“百闻不如一见”
“干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄 懂的问题，深入基层三天 便能马上明嘹”
亲自 接触 实物 （现 物）
总是以事 調和のとれた 仕事の流れを 实为基础 作りあげること 而行动
有下列想法、行动的人才能搞好现场管 理工作： 〇 喜欢接触现场的人 〇 每天深入了解现场的人 〇 理解深入现场的好处的人
要点： 1、有条理地搞清问题发 生途径 2、通过问题的再现实验 等找到证据很重要（明确 再现试验的方法、条件、 结果） 3、通过彼我分析等方法 预测是否有别的潜在的问 题会发生
★无法再现 的事故会再 次发生
根据事先调查所掌握的情况，查明原因。首先，查明发生问题的规律，实施此 项工作需要专业知识和技能，在检查过程中，会出现各式各样的疑问，但此时 ，就多问几个：“为什么”以谋求对问题的了解。将此称为“为什么· 为什么分 析”。之后最重要的是在再现问题前“决不放弃的信念”十分必要。
1、零件确认结果 ①故障品写真 ②故障品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、 良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据 X- R管理图、工程能力直方图对现状进行把握） 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
◆等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级 的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动 地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上 一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
10
读后感想 即使有些问题看起来真的是疯狂，但是有时候它还是真的存在；如果我们每次在看待任何问题并秉持着 冷静的思考去找寻解决的方法，这些问题将看起来会比较简单不那么复杂。所以碰到问题时不要直接就反应 说那是不可能的，而没有投入一些真诚的努力。 做质量的首先要相信顾客的投诉,没有谁闲的无聊找人投诉玩儿！ 人很容易按照自己的思维去考虑问题，所以一般结论是在自己的习惯性思维后产生的，因此不一定可靠， 认真调查，分析再做决定，不要轻易下结论，曾有专家说过：如果一个实验不能重复五次以上，不要轻易下 结论，而我们呢，经常搞一到二个数据，就出了结论。
五原则的填写说明－
13
适 当 的 对 策（对策内容、效果预测、潜在问题）
目标 为了证明品质、成本、日 程最适合 见下页
五原则的填写说明－
14
适 当 的 对 策（对策内容、效果预测、潜在问题）
1、针对不良部品/部位制造的硬件（设备、工夹具等）的 暂定对策，无法去 除真正原 因时的适当对策，针对真正 原因的纠正对策的日程与责任者； 2、针对不良部品/部位流出的硬件（QA机等）的暂定对 策，无法去除真正原因时的适当对策，针对真正原因的纠 正对策的日程与责任者； 3、为维持以上内容的FMEA、QA机、作业标准等的对策 内容与其日程与责任者 4、软件方面，相对方式、途径、守则、管理的对策内容 的日程与责任 5、其他 对策机号及机种 流出品措施判断（预见性、发 生预测与条件，零件与整车的处置提案）
4
现场 不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天 都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你 这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化 无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什 么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 企业常见的缺乏“三现主义”的现象
要点： 1、从发生、流 出两方面原因 决定可以排除 问题的，有针 对性的对策. 2、在不得不由 人来对策 时， 要充分考虑到 人的特性.
人会出错，需 用硬件来对策
对已查明的真正原因，首先考虑采取怎样的对策是可行的呢？考虑多条对策从 中选择最合适的。同时，在考虑对策时，也要预测其效果。不仅仅是好的效果， 即使负面影响也要有必要充分研讨。以上所述，选择了合适的对策、必须明确 管理其适用时间与机号等。
7
①发生地点（市场、 公司内某工程） ②在对象部品的何处 ③在何条件下 ④发生方式 ⑤发生倾向地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、什么条件 下、发生比率/件数、 发生倾向、批次号等
要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息
.5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容 .2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量、程度
——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） ﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA、 KT法进行分析
﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的
特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？
解决问题的五原则报告表
“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
5
创立解决问题5原则表的 目的：
1、在公司内,使解决问题的方 法标准化。
1、充分掌握事实情况
2、使为解决问题所进行的全 部活动,都能汇总总结到1页纸 上。 3、根据上面所做的工作,可以 容易地了解到按各步骤所采 取的行动有无遗漏。 4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。 5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相 关部门传达。 6、减少问题再次发生的次数
★可以说问题一定 源于变化点 ——变化点势必 引发事故——
“请三思而后行！不要轻易下结论”，一切皆有可能！
有一天美国通用汽车公司的庞帝雅克部门收到一封客户抱怨信：我们家每天在晚饭后都由全家人投票决定买何种口味的冰 淇淋， 每当我买的冰淇淋是香草口味时，我从店理出来车子就发不动，但如果我买的是其它的口味，车子发动就顺得很。 事实上庞帝雅克的总经理对这封信还真的心存怀疑，但他还是派了一位工程师去查看究竟。工程师去找这位仁兄时，工程 师安排与这位仁兄的见面时间刚好是在用完晚餐的时间，两人于是一个箭步跃上车，往冰淇淋店开去。那个晚上投票结果是香 草口味，当买好香草冰淇淋回到车上后，车子又不能发动了。这位工程师之后又依约来了三个晚上。第一晚，巧克力冰淇淋， 车子没事。第二晚，草莓冰淇淋，车子也没事。第三晚，香草冰淇淋，车子不能发动。 这位思考有逻辑的工程师，到目前还是死不相信这位仁兄的车子对香草过敏。因此，他仍然不放弃继续安排相同的行程， 希望能够将这个问题解决。工程师开始记下从头到现在所发生的种种详细资料，如时间、车子使用油的种类、车子开出及开回 的时间„，根据资料显示他有了一个结论，这位仁兄买香草冰淇淋所花的时间比其它口味的要少。 为什么呢？原因是出在这家冰淇淋店的内部设置的问题。因为，香草冰淇淋是所有冰淇淋口味中最畅销的口味，店家为了 让顾客每次都能很快的取拿，将香草口味特别分开陈列在单独的冰柜，并将冰柜放置在店的前端；至于其它口味则放置在距离 收银台较远的后端。 现在，工程师所要知道的疑问是，为什么这部车会因为从熄火到重新激活的时间较短时就会不能发动？原因很清楚，绝对 不是因为香草冰淇淋的关系，工程师很快地由心中浮现出，答案应该是“ 蒸气锁”。因为当这位仁兄买其它口味时，由于时 间较久，引擎有足够的时间散热，重新发动时就没有太大的问题。但是买香草口味时，由于花的时间较短，引擎太热以至于还 无法让“ 蒸气锁 ”有足够的散热时间。
3、实施切实 的对策 2、查明真正的原 因
4、确认对策 效果
5、反馈到 源流
写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
6
填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品、部位， 应直接写下事实现象，并如实写 明该时的动机、变化
五原则的填写说明－
11
原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、何故、原因）
目标 为证明推定原因的确切性 见下页
五原则的填写说明－
填入内容
12
原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、 WHY WHY分析）
再现试验 发生规律 发生原因 流出原因
1、不良事项的发生规律与其原因 · 考虑的不仅是事实的一部分而是关联的全过 程 · 特别是由于制造引起的问题,应从硬件上(设 备/夹具/工具/检 具等)查明原因. 2、对该原因引起的问题现象的再现结果 (问题再现试验/现场/现物的验证)－方 法、条件、结果 3、制造不良件/部位的规律与其原因 4、流出不良件/部位的规律与其原因
要点：为了使在调查过程中不要 遗漏有用的信息和重要事实，要多 听、多看（严禁带有成见，不能对 提出的问题不做调查就驳斥：“按 理说不会是那样），在确认过程中 要尽可能地使用三现主义。 在进行原因分析时要对全工序过程 进行检证，找出不良发生工序及不 良流出工序，力求把握全工序的影 响因素并对策
见下页
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
填入内容：
1、机种、型号、车架号、发动机号、批次号等 2、发生不良的子零件名称、零件号、 生产批次等 （对于总成或组件的情况）出货品的 确认结果 3、发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作 厂名） 4、发生年月日/ 登记日、行驶里程/时间(在市场发生时) 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因 等内容 6、对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果
三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏, 捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究 就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是 天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之 嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三 现主义的运用,可是中国的三现主义只用于 政治或只用于整人,很少用于品质管理。
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三现主义的定义
五原则的填写说明－
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对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
目标 为定量证明防止再发 见下页
五原则的填写说明－
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对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
在工序或市场对对策实施效果进行跟踪（注明确认人及确认 日期，效果可以通过品质数据/量等前后在对策的变化来确认， 充分活用统计手法) 1、用品质数据(Cp值等)对对策效果进行前后比较； 2、偶发不良品时，制造条件的比较数据； 3、制品无法体现变化时，制造条件的比较数据 在数值上无法对 4、适用方面或到市场确认为止 比的对策不是真 正的对策 说明 定量进行效果的检证和结果的检查。 这些效果检证属： · 在客户条件下的确认 · 限度值的确认 · 耐久车试验等的确认 · 依照质量情况监视 要点： 1、确认数据的取样数量，最终确 认需要的时间也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程 序有无不良影响 (确认工程熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有 无风险)
五原则的填写说明－
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事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
目标 1、为探明部品、部位的原因； 2、变化（工序与用户的使用方法）产生不良， 为了一针见血找到变化和限定批次。 见下页
五原则的填写说明－
填入内容：
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事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
1
解决问题的五原则
五 原 则 的 定 义
“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
2
1
充分掌握事实情况
2 查明真正的原因
五个步骤是：
4
3 实施切实的对策 确认所采取的对策是否有效
5 反馈到发生问题的源流
三现主义的定义
不但适用于制造现场,也适用 于广泛的其它工作 。
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“百闻不如一见”
“干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄 懂的问题，深入基层三天 便能马上明嘹”
亲自 接触 实物 （现 物）
总是以事 調和のとれた 仕事の流れを 实为基础 作りあげること 而行动
有下列想法、行动的人才能搞好现场管 理工作： 〇 喜欢接触现场的人 〇 每天深入了解现场的人 〇 理解深入现场的好处的人
要点： 1、有条理地搞清问题发 生途径 2、通过问题的再现实验 等找到证据很重要（明确 再现试验的方法、条件、 结果） 3、通过彼我分析等方法 预测是否有别的潜在的问 题会发生
★无法再现 的事故会再 次发生
根据事先调查所掌握的情况，查明原因。首先，查明发生问题的规律，实施此 项工作需要专业知识和技能，在检查过程中，会出现各式各样的疑问，但此时 ，就多问几个：“为什么”以谋求对问题的了解。将此称为“为什么· 为什么分 析”。之后最重要的是在再现问题前“决不放弃的信念”十分必要。
1、零件确认结果 ①故障品写真 ②故障品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、 良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据 X- R管理图、工程能力直方图对现状进行把握） 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
◆等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级 的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动 地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上 一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
10
读后感想 即使有些问题看起来真的是疯狂，但是有时候它还是真的存在；如果我们每次在看待任何问题并秉持着 冷静的思考去找寻解决的方法，这些问题将看起来会比较简单不那么复杂。所以碰到问题时不要直接就反应 说那是不可能的，而没有投入一些真诚的努力。 做质量的首先要相信顾客的投诉,没有谁闲的无聊找人投诉玩儿！ 人很容易按照自己的思维去考虑问题，所以一般结论是在自己的习惯性思维后产生的，因此不一定可靠， 认真调查，分析再做决定，不要轻易下结论，曾有专家说过：如果一个实验不能重复五次以上，不要轻易下 结论，而我们呢，经常搞一到二个数据，就出了结论。
五原则的填写说明－
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适 当 的 对 策（对策内容、效果预测、潜在问题）
目标 为了证明品质、成本、日 程最适合 见下页
五原则的填写说明－
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适 当 的 对 策（对策内容、效果预测、潜在问题）
1、针对不良部品/部位制造的硬件（设备、工夹具等）的 暂定对策，无法去 除真正原 因时的适当对策，针对真正 原因的纠正对策的日程与责任者； 2、针对不良部品/部位流出的硬件（QA机等）的暂定对 策，无法去除真正原因时的适当对策，针对真正原因的纠 正对策的日程与责任者； 3、为维持以上内容的FMEA、QA机、作业标准等的对策 内容与其日程与责任者 4、软件方面，相对方式、途径、守则、管理的对策内容 的日程与责任 5、其他 对策机号及机种 流出品措施判断（预见性、发 生预测与条件，零件与整车的处置提案）
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现场 不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天 都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你 这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化 无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什 么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 企业常见的缺乏“三现主义”的现象
要点： 1、从发生、流 出两方面原因 决定可以排除 问题的，有针 对性的对策. 2、在不得不由 人来对策 时， 要充分考虑到 人的特性.
人会出错，需 用硬件来对策
对已查明的真正原因，首先考虑采取怎样的对策是可行的呢？考虑多条对策从 中选择最合适的。同时，在考虑对策时，也要预测其效果。不仅仅是好的效果， 即使负面影响也要有必要充分研讨。以上所述，选择了合适的对策、必须明确 管理其适用时间与机号等。
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①发生地点（市场、 公司内某工程） ②在对象部品的何处 ③在何条件下 ④发生方式 ⑤发生倾向地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、什么条件 下、发生比率/件数、 发生倾向、批次号等
要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息
.5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容 .2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量、程度
——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） ﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA、 KT法进行分析
﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的
特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？
解决问题的五原则报告表
“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
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创立解决问题5原则表的 目的：
1、在公司内,使解决问题的方 法标准化。
1、充分掌握事实情况
2、使为解决问题所进行的全 部活动,都能汇总总结到1页纸 上。 3、根据上面所做的工作,可以 容易地了解到按各步骤所采 取的行动有无遗漏。 4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。 5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相 关部门传达。 6、减少问题再次发生的次数
★可以说问题一定 源于变化点 ——变化点势必 引发事故——
“请三思而后行！不要轻易下结论”，一切皆有可能！
有一天美国通用汽车公司的庞帝雅克部门收到一封客户抱怨信：我们家每天在晚饭后都由全家人投票决定买何种口味的冰 淇淋， 每当我买的冰淇淋是香草口味时，我从店理出来车子就发不动，但如果我买的是其它的口味，车子发动就顺得很。 事实上庞帝雅克的总经理对这封信还真的心存怀疑，但他还是派了一位工程师去查看究竟。工程师去找这位仁兄时，工程 师安排与这位仁兄的见面时间刚好是在用完晚餐的时间，两人于是一个箭步跃上车，往冰淇淋店开去。那个晚上投票结果是香 草口味，当买好香草冰淇淋回到车上后，车子又不能发动了。这位工程师之后又依约来了三个晚上。第一晚，巧克力冰淇淋， 车子没事。第二晚，草莓冰淇淋，车子也没事。第三晚，香草冰淇淋，车子不能发动。 这位思考有逻辑的工程师，到目前还是死不相信这位仁兄的车子对香草过敏。因此，他仍然不放弃继续安排相同的行程， 希望能够将这个问题解决。工程师开始记下从头到现在所发生的种种详细资料，如时间、车子使用油的种类、车子开出及开回 的时间„，根据资料显示他有了一个结论，这位仁兄买香草冰淇淋所花的时间比其它口味的要少。 为什么呢？原因是出在这家冰淇淋店的内部设置的问题。因为，香草冰淇淋是所有冰淇淋口味中最畅销的口味，店家为了 让顾客每次都能很快的取拿，将香草口味特别分开陈列在单独的冰柜，并将冰柜放置在店的前端；至于其它口味则放置在距离 收银台较远的后端。 现在，工程师所要知道的疑问是，为什么这部车会因为从熄火到重新激活的时间较短时就会不能发动？原因很清楚，绝对 不是因为香草冰淇淋的关系，工程师很快地由心中浮现出，答案应该是“ 蒸气锁”。因为当这位仁兄买其它口味时，由于时 间较久，引擎有足够的时间散热，重新发动时就没有太大的问题。但是买香草口味时，由于花的时间较短，引擎太热以至于还 无法让“ 蒸气锁 ”有足够的散热时间。
3、实施切实 的对策 2、查明真正的原 因
4、确认对策 效果
5、反馈到 源流
写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
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填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品、部位， 应直接写下事实现象，并如实写 明该时的动机、变化
五原则的填写说明－
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原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、何故、原因）
目标 为证明推定原因的确切性 见下页
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填入内容
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原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、 WHY WHY分析）
再现试验 发生规律 发生原因 流出原因
1、不良事项的发生规律与其原因 · 考虑的不仅是事实的一部分而是关联的全过 程 · 特别是由于制造引起的问题,应从硬件上(设 备/夹具/工具/检 具等)查明原因. 2、对该原因引起的问题现象的再现结果 (问题再现试验/现场/现物的验证)－方 法、条件、结果 3、制造不良件/部位的规律与其原因 4、流出不良件/部位的规律与其原因