5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则-文档资料
三现五原则
5.回馈 1.使对策效果继续维持，将对策项目反应于标准类 ~1. QC工程表修订 ~2. 检验基准书修订 ~3. 图面修订 ~4. 作业标准书修订 2.对于造成原因之项目所做的解决方案(横、直向)给予反应 ~1.制程相关单位：厂商、资材、品管、生管等。 ~2.相关基准单位：厂商、资材、品管、研发。 ~3.技术累积 ???
1
何谓三现~ 三现主义
到现场 看现物 查现状
分析、确认
必 要 现实化〔具体化〕 的 情 报
何事 何时 何处 由谁 如何 怎么做
“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”
5W1H
2
三現五原則
例：汽车轮圈
1.现场 2.现物 3.现状
现场：北投区防波堤
现物：南阳汽车保养厂撞毁汽车
现状：轮圈断裂分离，车头及右车辆 侧面严重擦伤
2.2内容 a.问题部品依质量特性测定结果 b.问题再现确认结果(不良品质量特性再现) c.要因分析：特性要因图，FMEA手法等分析，要因事实追查确认 d??迨
7
2.查明原因
三現五原則
1. 利用要因分析、FMEA等引手起 法，寻求造成不良零件质量特性的原因。
不良零件质量特性
何种制程上的因素(设备、工夹治检
22
三现五原则法：
＊三现：现场、现物、现状
发生状况
＊五原则：
把握现状：时间、地点、现象、总生产量、不良数、不 良率 。
查明原因：制造不良原因：潜在因素、流出因素制造不 良要因：数据、不良简图
对策追踪：暂时对策 永久对策
确定所采措施
效果评估：改善后数据收集、左证成效
回馈源流：水平展开，引用于类似产品之设计开发
交 交期过短 货
5Why分析法-深刻理解(完整版)
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
第一部分 — 把握现状：
第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
第二部分 — 原因调查：
第六步：识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
5Why应用要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
5Why分析法(完整版)
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
5Why
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
5Why
第一部分 — 把握现状：
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
应用高级工具
5Why
5Why解决问题的方式和步骤
5Why
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因 （近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
5Why
5Why漏斗：
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施
□ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
5Why
5Why的应用原则和要点
5Why
5Why的指导原则：
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。
5why的三个条件 因果关系逆向成立
5why的三个条件因果关系逆向成立在日常工作和生活中，我们经常会遇到各种问题和挑战，解决问题的关键往往在于找到问题发生的根本原因。
而5why方法，作为一种深度挖掘问题根本原因的工具，被广泛运用于企业管理、品质管理等领域。
而在5why方法中，因果关系逆向成立即是解决问题的关键。
下面，我们将从5why的三个条件出发，来深入探讨因果关系逆向成立的意义和应用。
一、首先要了解什么是5why方法。
5why方法是由丰田汽车公司在品质管理中首次提出，后来被广泛应用于全球的企业管理中。
它的核心思想是：通过反复追问为什么，直至找到问题的根本原因。
那么，为了让因果关系逆向成立，5why方法有三个条件。
第一条件是认真分析可能的原因。
在使用5why方法的过程中，我们需要认真分析可能的原因，不能草率地做出判断。
只有充分理解可能的原因，才能够更深入地探究问题的根本原因。
因为只有明确问题的根本原因，我们才能够有针对性地制定解决方案，从而防止问题再次发生。
第二条件是要有追本溯源的精神。
在使用5why方法的过程中，我们需要有追本溯源的精神，不能止步于表面的现象。
只有不断追问为什么，并深入探究问题的根本原因，才能够真正做到因果关系逆向成立。
而一旦因果关系逆向成立，我们就能够更有效地解决问题，提高工作效率。
第三条件是要有全面思考的能力。
在使用5why方法的过程中，我们需要有全面思考的能力，不能片面地看待问题。
只有全面思考，才能够全面评估问题的各个可能原因，从而找到问题的根本原因。
而当我们深入发现问题的根本原因时，我们就能够采取更加有效的措施，从而解决问题，避免问题再次发生。
基于以上三个条件，因果关系逆向成立才可能实现，而这也是5why 方法能够深入挖掘问题根本原因的关键。
通过因果关系逆向成立，我们能够更全面、深刻地理解问题，找到问题的根本原因，并制定解决方案，提高工作效率。
从个人的角度来看，我认为在5why方法中，因果关系逆向成立是十分重要的。
5why的基本原则
5why的基本原则
5why是一种解决问题的方法，它通过一系列的问题追问来寻找问题的根本原因。
5why方法的基本原则包括以下几点：
第一，问题意识。
5why方法的前提是对问题的认识，必须明确问题的表面症状和根本原因，才能有针对性地进行问题分析和解决。
第二，系统思考。
5why方法需要让我们深入思考问题所在的系统，包括人、机器、环境等因素，以便找出造成问题的基本因素。
第三，逻辑分析。
通过分析问题的关键因素，了解其发生的过程和原因，从而找到问题的真正原因。
第四，问题拨云见日。
5why方法的目的是深入挖掘问题的本质，解决困扰我们的核心问题，而不是仅仅解决表面问题，想办法把问题拨云见日。
第五，持续改进。
5why方法需要我们根据不断的实践和探索，不断总结经验，形成一套适合自己的改进方法，帮助我们在日常事务中不断追求卓越。
总之，5why方法的基本原则是以问题为导向，深入探究问题的本质，旨在不断改进和优化。
它不仅是一种工具，更是一种策略和思维方式，帮助我们在日常工作和生活中寻找问题解决的正确姿势。
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表的表达要求
要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要 使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、 可能等）的语言。 要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样， 在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人 理解内容的一致。 ①.尽量使用短句写 ②.用小学六年的孩子能理解的话写
解决问题的五原则
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
1
五 个 步 骤
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、台风等
工厂是避免不了变化 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实—2
<要因变化点的确定>
4M变化点
人 变化点的具体事例
（批次追踪及变化点调查）
对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
③.用小学六年之前学过的汉字写
④.尽量不要使用专业性很强的文字和西洋文字 （英 、日文）写
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 发生机理 再现试验
5why回复问题的原则
5why回复问题的原则
5Why回复问题的原则是指通过连续追问五个问题来找到问题的根本原因。
这种原则主要应用于解决问题和改进流程中，帮助人们深入探究问题的根源，从而找到有效的解决方案。
以下是5Why回复问题的原则：
1.保持好奇心：对于每个问题都要保持好奇心，不要轻易下结论或判断，而
是深入挖掘问题的根源。
2.持续追问：当得到一个答案后，不要满足于此，而是继续追问为什么，直
到找到根本原因。
3.独立思考：不要被已有的想法或偏见所影响，独立思考并尝试从不同的角
度去思考问题。
4.记录答案：将每个问题的答案记录下来，以便后续分析。
5.分析答案：对每个答案进行分析，看是否可以从中找到规律或趋势，这有
助于找到根本原因。
6.实践验证：找到根本原因后，制定相应的措施并付诸实践，以验证措施的
有效性。
7.反馈与总结：在实践过程中及时反馈情况并进行总结，以便对措施进行调
整和优化。
总之，5Why回复问题的原则是一种系统性的思考方式，旨在帮助人们深入挖掘问题的根源，找到根本原因并制定有效的解决方案。
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三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。