给水泵汽轮机运行规程

给水泵汽轮机运行

1、启动前的准备工作

①起动前必须进行周密的、严格的检查工作。

a.检查汽水系统、疏水系统均应正常。

b.所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经过计量较验合格，各测点到仪表柜中的位置均应一一对应。

c.机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。

d.检查下列阀门处于全开状态：排汽手动门、对空排汽电动门、自动主汽门、调速汽门、本体疏水门、进、排汽段疏水门。下列阀门处于关闭状态：电动主汽门、电动主汽门旁路门、分汽包至汽泵进汽总门、分汽包至汽泵旁路门。下列系统处于运行状态：#2除盐水加热器水侧、给水泵汽轮机润滑油系统。

②暖管及疏水

打开分汽包至给水泵汽轮机进汽管道的所有疏水阀门。

稍开分汽包至给水泵汽轮机进汽门的旁路门，进行暖管疏水。以 2.0～2.5℃/min、0.05 MPa/min 提升进汽管道温度及压力，当电动主汽门前压力、温度达到分汽包处压力、温度时，全开分汽包至给水泵汽轮机进汽门总门，并关闭其旁路门。

暖管的注意事项：

（1）、及时调整疏水门的开度，以保持疏水畅通，不发生水击现象及保证疏水系统压力又不致太高。（2）、注意检查管道的膨胀和支吊架是否正常。

③工业汽轮机和给水泵靠背轮联接正常。

2、汽轮机保护静态试验

（一）主机保护试验前准备及要求：

a. 试验前机组一切准备工作完毕，主油箱油质化验合格，油位正常；

b. 有关热工、电气仪表准确好用，并将其投入；

c. DCS控制装置系统检查调整完毕正常，热工声光、报警信号试验良好并投入；

d. 启动润滑油泵油循环合格后，油温保持在35~45℃，出口油压保持正常，若油温达到42℃时，投入冷油器运行；

e. 静态保护试验前，应将电动主汽门及其旁路门严密关闭，检查无汽压，严防试验时蒸汽进入汽轮机；

(二) 危急遮断器试验:

a. 先顺时针旋转汽阀总成的手轮，待转轴挂钩后，检查一下三选二自动保护装置动作是否正常，以确保运行安全。

b. 逆时针方向旋转手轮，此时自动主汽门逐渐开启，此时可以稍开。

c. 手推危急遮断器手柄或按紧急停机按钮，自动主汽门应迅速关闭。

d. 顺时针旋转自动主汽门的手轮，待转轴挂钩后，可继续做其它试验。

(三) 轴向位移保护试验：

a. 做好试验前的一切的准备工作，确认自动主汽门前无汽压，自动主汽门转轴挂钩后稍开自动主汽门门杆；电动主汽门及其旁路门处于关闭状态。

b. 由热工人员调轴向位移保护表指针，当轴向位移保护表调到（+0.5）mm或（-0.5）mm时，发轴向位移声光报警信号；

c. 当轴向位移保护表指针调到（+0.8）mm或（-0.8）mm时，电磁阀保护动作，自动主汽门迅速关闭；

d. 轴向位移保护动作后，热工人员将轴向位移保护表指针恢复到试验前位置，并将自动主汽门恢复；

(四) 润滑油泵联锁保护试验：

a. 检查机组应全部具备试验条件；

b. 关闭#1润滑油泵控制器油门，缓慢开启放油门降低油压，当压力控制器油压降至（0.05）Mpa，通过压力控制器，将信号传递给DCS系统，信号盘发出润滑油压低Ⅰ值声光报警信号，同时#2润滑油泵联动；

c. 断开低油压连锁，恢复压力控制器润滑油压至正常值；

d. 解除#1润滑油泵联锁开关并停止运行，重新投入低油压连锁。此时#2润滑油泵处于运行状态，用同样方法降低压力控制器油压，当油压降至（0.05）MPa时，信号盘发出润滑油压低II值声光报警信号，同时#1润滑油泵联动；

e. 恢复压力控制器的润滑油压至正常值，投入油泵的连锁；

(五) 低油压保护停机试验：

a. 联系热工人员将低油压停机保护投入；

b. 用以上同样方法降低压力控制器油压，当润滑油压降至（0.03）Mpa时，信号盘发出声光报警

信号，同时电磁阀动作，自动主汽门迅速关闭；

c. 恢复压力控制器油压，重新投入低油压停机保护。

3、汽轮机动态试验

(一) 手动危急遮断器试验

1.1下列情况下须做手动危急遮断器试验：

ａ.每次机组启动前；

ｂ.机组启动定速后；

ｃ.超速试验危急遮断器前。

1.2 汽轮机定速（500-600r/min）后（启动步骤参照本调试方案之汽轮机启动程序及方法），全面检查，机组各部运行情况正常；

1.3 手推危急遮断手柄，自动主汽门应迅速严密关闭；

1.4 顺时针旋转自动主汽门的手轮，待转轴挂钩后，可继续做其它实验。；

（二）自动主汽门、调速汽门严密性试验：

2.1 在下列情况下应进行自动主汽门、调速汽门严密性试验：

a．新安装机组或机组大修后；

b．自动主汽门、调速汽门解体检查及检修后必须进行自动主汽门、调速汽门严密性试验。

2.2自动主汽门严密性试验：

a．机组稳定在3000ｒ/min，空负荷运行，检查油泵运行情况及出口油压应正常；

b．用自动主汽门试验手轮将自动主汽门全关（调速汽门在开启状态）；

c．记录自动主汽门始关至全关时间段内转速变化，转速每下降100转，记录一次；

d．自动主汽门全关后，汽轮机转速应下降至1000r/min以下为合格；

e．试验完毕后，缓慢开启自动主汽门，恢复汽轮机转速至3000r/min；

f．试验过程中及试验后，全面检查机组运行应正常；

2.3调速汽门严密性试验：

a．机组稳定在3000r/min，空负荷运行，检查油泵运行情况及出口油压应正常；

b．由热工人员将调速汽门关闭；

c．调速汽门关闭后，记录时间与转速下降的关系，每下降100转记录一次；

d．调速汽门关闭后，转速下降至1000r/min以下为合格；

e．试验完后由热工人员恢复调速汽门；

（三）汽轮机超速试验：

3.1下列情况应做危急遮断器超速试验：

ａ.新安装的汽轮机启动；

b.危急遮断器解体或调整，任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修后；

3.2危急遮断器超速试验条件：

a.手动危急遮断器，灵活且好用；

b.自动主汽门、调速汽门严密性试验合格；

c.转速表准确；

d.超速试验前对机组进行全面检查，一切正常，并且润滑油泵处于良好运行及备用状态；

e.有汽轮机部门经理参加，在值长统一指挥下，做好人员分工，一人监督，一人操作，有专人测振动和监视转速表，试验过程中严密监视转速表和油

泵出口油压变化及机组振动情况，发现异常应停止试验，查找原因，若异常情况不清或有发展时应手动停机。

3.3超速试验方法：

ａ.机组冲转至3000r/min运行；

b.操作2301D控制系统以每秒5～10r/min的升速率提升转速，升到3300r/min；

c.当转速达到3300r/min时，危急遮断器（飞锤式）应动作，此时飞锤所产生离心力将大于弹簧预紧力而击出，打在危急遮断器连杆的击出杆上，带动整个连杆机构动作。从而使汽阀总成上的转轴旋转。主汽门脱扣而迅速关闭。当转速降低后由于离心力减少，飞锤在弹簧力作用下又回到原来位置。并记录动作转速；

d.若转速高达3300r/min，而危急遮断器不动作时，应立即打闸停机，重新调整危急遮断器飞锤予紧力。若动作转速不合格时，应停机进行调整。二、辅助设备及系统投入

（一）投运#2除盐水加热器，步骤如下：

a.检查设备状态完好，各管道、阀门联接正常，达到备用状态。

b. 联系电气值班员，测试疏水泵及电机绝缘应合格。

c.联系热工人员，将各电动门、仪表、保护送电；

d.开启#2除盐水加热器水侧放空汽门，关闭管路放水门，缓慢开启加热器进水门，向加热器内注水，空汽门有水冒出后，关闭放空汽门，注意加热器内水位变化；

e.当#2除盐水加热器水侧压力达到进水母管（即

除盐水一段）压力后，关闭进水门，加热器水侧压力不应下降；

f.开启#2除盐水加热器入口门手轮，然后开启出口门手轮，除盐水走加热器内部；

g.待给水泵汽轮机整体启动过程中对空排汽门逐步关小后，逐步关闭汽侧放水门，注意#2除盐水加热器水位变化，缓慢开启疏水泵进水门，启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口手动门，同时关闭汽侧放水门，保持加热器水位运行。

h.若疏水泵因异常情况不能启动运行，#2除盐水加热器疏水应继续通过汽侧放水门进入#2疏水箱。

i.将#2除盐水加热器疏水导入除盐水二段母管，注意调整除氧器稳定运行。

（二）机组启动前的系统检查

a .确认电气接线正确有效。

b.确认所有仪表连接正确，接线和管路正确无误。

c.将泵和汽轮机间的靠背轮联接，并安装联轴器保护罩。

d.对给水泵汽轮机进行预启动检查，当确信汽路及其它系统处于正常状态，应先充分暖管分汽包至汽泵进汽电动主汽门处管道，检查下列阀门处于全开状态：排汽手动门、对空排汽电动门、自动主汽门、调速汽门、分汽包至汽泵进汽总门、本体疏水门、排汽段疏水门、给水泵进水门、给水泵再循环门、给水泵机械密封水门、#2除盐水加热器汽侧放水门（#2除盐水加热器汽侧疏水排至#2疏水箱）。下列阀门处于关闭状态：电动主汽门、电动主汽门旁路门、分汽包至汽泵旁路门、给水泵出水电动门。下列系统处于运行状态：#2除盐水加热器水侧、给

水泵汽轮机润滑油系统。

e.启动润滑油泵，并观察汽轮机和泵轴承上油位通流指示器上的通流状况以检查系统中油循环状况。

f.若在检修，安装后作泵组的首次启动，则用手旋动泵以确认旋转是否灵活轻巧。

g. 打开泵体放水门进行充分暖泵。

三、机组启动步骤

a.确认完全按以上所列出的启动准备工作和泵体进行暖泵完毕及新除盐水加热器水侧已投运正常。

b.合理调整各给水泵运行方式，避免给水系统都是定速泵（#1、#2、#3、#7）运行即至少有一台调速泵（#5、#6）运行，利于给水系统调整。

c.当主给水泵暖泵充分后关闭泵体放水门,利用电动主汽门旁路冲转工业汽轮机。

步骤如下：

①顺时针转动自动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。

②逐渐开启电动主汽门旁路门，使机组缓慢升速到500—600转/ 分时，进行低速试运行，持续时间约为15-20分钟，在此期间主机已受热均匀时可分别逐步关闭疏水阀门

③确认机组运转正常后，既以300转/分速率升速，升至调速器动作转速。

④全开电动主汽门，同时关闭其旁路门，通过调

速器使转速升至额定转速。如系新安装机组，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。

d.待给水泵侧出口压力>给水母管压力0.1Mpa时，开启主给水泵出口电动门同时关闭给水再循环门。

e.工业汽轮机运行正常后，对空排汽门逐步关小，此时正常冲转时间约40分钟，#2除盐水加热器汽侧已充分预热，排汽倒入#2除盐水加热器，关闭排汽管道各疏水门。

f.待给水泵汽轮机对空排汽门逐步关小后，逐步关闭#2除盐水加热器汽侧放水门，注意加热器水位变化，缓慢开启疏水泵进水门，启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口手动门，同时关闭汽侧放水门，保持加热器水位运行。

g.若疏水泵因异常情况不能启动运行，#2除盐水加热器疏水应继续通过汽侧放水门进入#2疏水箱。

h.将新加热器疏水导入除盐水二段母管，注意调整除氧器稳定运行。

四、给水泵汽轮机组的停机

步骤如下：

a.减少汽轮机负荷，注意给水泵出水压力，待出口压力小于给水母管压力时，打开给水泵再循环门，关闭给水泵出口电动门。

b.手拍危机遮断器手柄或远方停机按钮，使自动主汽门关闭，同时记录惰走时间。

c. 关闭排汽手动门及对空排汽电动门，打开各疏水阀门。

d.机组停下来之后，要盘车，盘一次是180°。刚开始10分钟盘一次，盘一个小时；第二个小时，15分钟盘一次；第三个小时20分钟盘一次；4个小时以后半个小时盘一次；6个小时以后一个小时盘一次；一共盘24个小时。若进汽阀漏汽，则一

个小时盘一次不得间断。

关闭#2除盐水加热器的疏水泵出口门，停疏水泵，开#2除盐水加热器的放水门疏放水。

附3除盐水管道系统图

给水泵汽轮机运行规程

1 附4给水泵汽轮机进、排汽系统图