焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用-论文
焦化废水深度处理技术及其应用分析进展
焦化废水深度处理技术及其应用分析进展焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水，对环境污染严重。
因此，焦化废水的处理越来越多的受到相关学者及专家的重视。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，因此必须对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
本文综合阐述了近年来国内焦化废水的深度处理方法，为以后焦化废水的深度处理提供一些思路。
焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）一厌氧一兼氧一好氧一二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A20工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标C0DCr≤50mg∕L o但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新,转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
1焦化废水尾水处理技术及其应用焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1.IFenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H202混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的-OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A20工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
第二焦化厂循环氨水余热采暖的研究与应用
焦化企业是能源消耗 大户 ． 低吨产品能耗 、 降 汽耗 对企业 的可持续 发展起 着重要 的作用 。我 厂利用 焦炉循环氨水余热采 暖 ， 既解决 了本 厂
的生产用汽 ， 又减 少生产蒸汽 锅炉的 Ｃ ： Ｏ 的排 放 ， 同行 企业开 辟 了一 为 条大胆 尝试之路 。以循环经济理念实施节能降耗和污染物源头 的有效控 制， 推动 了清洁生产的深入开展 ． 进一步提升了企业可持续发展的能力 。
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科技情报开发与经济
文 章编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ７ ３ — ４ — ３ １０ — ０ ３ ２ ０ ）３ ０１５ ０
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23可利用焦炉循环氨水余热量从焦炉炭化室出来的荒煤气在集气管和桥管连接处被循环氨水喷洒冷却温度由700800降至7585来自焦炉的荒煤气与焦油氨水沿吸煤气管至气液分离器经气液分离器后焦油氨水混合液首先进入焦油渣分离箱在此焦油氨水与焦油渣按自重分层焦油氨水靠自流进入焦油氨水分离槽在此进行氨水和焦油进一步分离焦油渣上部的氨水流入焦油氨水分离槽下部的循环氨水中间槽再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气而循环氨水余热就是在氨水泵后分支管道通过换热器换出76706的热量用于采暖
中的 利 用过 程 。 关 键 词 ： 环氨 水 ； 热 器 ； 热采 暖 循 换 余
中 图 分 类 号 ：Ｕ ３＋ Ｔ ８ ３． ３
文 献 标 识 码 ： Ａ
以煤气放 出大量的显热 ， 氨水大量蒸发 ， 快速进行着传热和传质过程。传
１ 背景 材料
太原煤 炭气化 股份有 限公司第二焦化 厂是 连续性生产 的化工 企业 ， 担负 着太原 市城 市煤气供 应近一半 的任 务 ，现有 两座 ５ ０孔 Ｊ ６ Ｎ ０型焦 炉， 年产干全焦 ９ ． ｔ我厂 于 ２ ０ 年 ｌ ３６万 ， ０１ ２月 ２ ３１ ３开工建设 ，０ ３年 ４ ２０ 月３ ０日开始 ｝焦送气 。因公 司电厂统 一供 应附近 ４个单位 的蒸汽 ， ｆ ｊ 而电 厂的供气能力有 限， 厂 ３ 生产用 蒸汽必 须从选煤 厂 、 我 ０ 运输 部采暖用
焦化废水深度处理及回用技术方案探讨
焦化废水深度处理及回用技术方案探讨随着焦化工业的发展，焦化废水的处理和回用已经成为一个重要的话题。
焦化废水通常包括高浓度有机物、氨氮、苯、多环芳烃以及重金属等污染物，如果未经处理就直接排放，会严重污染环境，而且废水处理成本也很高。
因此，对于焦化废水的深度处理和回用，有必要进行充分探讨。
一、焦化废水的组成及特性焦化废水的主要组成物质是氨氮、COD、苯、酚、镍、铅、铬等，其中COD 的浓度较高，不同的深度处理方案针对的污染物也不同，如化学沉淀法比较适用于铬，离子交换法适用于氨氮，生物处理可以降解COD。
因此，需要先了解焦化废水的组成及特性，才能制定合适的处理方案。
二、深度处理方案1、化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的有机物和重金属离子与沉淀剂作用，沉淀出来的物质达到一定程度后形成沉淀物。
具体操作过程包括：废水→反应槽→加入沉淀剂→经过混合反应→沉淀沉积→上清液→达标排放。
化学沉淀法适用于中等浓度的重金属离子含量较高的废水，常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等，缺点是产生大量的沉淀物，会引起二次污染，而且处理成本比较高，也不适用于处理一些高浓度有机物和氨氮含量较高的废水。
2、离子交换法离子交换法是利用树脂材料的特性，使废水中带电荷的物质与树脂表面形成化学吸附，从而达到净化废水的目的。
具体操作过程包括：废水→树脂柱→离子吸附→冲洗脱附→皮质用水。
离子交换法适用于处理氨氮、硫酸盐、硝酸盐、铬、钴等离子含量较高的废水，但其缺点是需要大量的化学品和树脂材料，处理成本比较高。
3、生物处理法生物处理法是一种通过生物酶的作用降解废水中的有机物，使之转化为水和二氧化碳的处理方法。
生物处理法适用于有机物浓度较高的废水，比如厂区内的污水，采用活性污泥法、生物滤池法等方式对焦化废水进行处理，可以有效地去除废水中的COD等有机物，缺点是工艺条件严格，一旦出现细菌死亡或滞留等情况，就会影响生物酶的活性，导致废水处理效果不佳。
三、回用方案对于焦化废水，除了对其进行深度处理外，还可以考虑回用的方案。
焦化废水处理技术的研究与应用
焦化废水处理技术的研究与应用第一章焦化废水概述焦化工业是重要的基础工业，产生的焦化废水含有大量的苯、酚等有机物和化学需氧量高达数百毫克/升，具有高度的难生物降解性和强毒性，对水环境造成极大的危害。
因此，对焦化废水进行处理成为治理焦化废水的难点之一。
第二章焦化废水处理方法2.1 传统物理化学方法传统的物理化学处理方法包括吸附法、蒸馏法、离子交换、吸收法、气浮法等，这些方法具有简单易行、成本低廉等优点。
但与其优点相对应的是其处理效果有限、难以去除废水中的有机毒物和难分解的化学物质等弊端。
2.2 生物处理方法生物处理法是目前处理焦化废水所使用最广泛的方法之一，主要包括A2/O法、A/O法、SBR法、MBBR法等。
这些方法能够有效地去除废水中的污染物，并且适用范围广，但是这些方法的运行成本较高，维护管理难度较大。
2.3 膜技术膜技术是在传统物理化学法、生物处理法的基础上引入的先进处理技术。
膜技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，它们具有能够高效去除微量有机物、经济实用等优势，但这些技术在实践应用中还存在高能耗、排放的浓缩液难以处理等问题。
第三章焦化废水处理技术新进展3.1 光催化技术光催化技术是当前研究焦化废水处理技术的一个热点。
它通过光催化剂与废水中有机物的氧化反应，真正实现了废水的降解氧化，减少了污染物的生成。
与传统的物理化学法和生物处理法相比，光催化技术具有化学需氧量COD、总有机碳TOC等指标的处理效果更为理想，且可理性运用自然的太阳光或者人工光源来进行处理，严重减少了能源成本和排放风险。
3.2 生物膜技术生物膜技术是膜技术和生物处理技术相结合的新型技术，其特点是将微生物固定在膜的表面上，利用微生物在过程中去除废物的作用完成对废水的处理。
相较于传统的生物处理技术，这种新技术的处理效果更稳定、更快捷，已经成为治理焦化废水的趋势之一。
第四章总结与展望随着社会的不断发展，人们的环保意识不断提高，治理焦化废水已经成为了时代的任务。
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用随着工业化进程的不断发展，节能减排已经成为全球重要的社会责任。
针对焦化蒸氨工艺，节能减排问题也日益引起关注。
在焦化蒸氨工艺中，节能技术的应用既有明显的经济效益，也有环境保护的作用，是实现可持续发展的重要手段。
1、蒸氨技术改进蒸氨技术是一种常见的氨气制备工艺，但其耗能较大，功耗约为1600~1700 kJ/mol。
随着现代科技的发展，传统的蒸氨技术已经可以得到改良。
新型的蒸氨技术，例如高温低压蒸氨技术，其工艺原理是在较高的温度条件下，通过减压实现氨气的蒸发，从而降低能耗。
研究表明，高温低压蒸氨技术的能耗仅为传统技术的1/3~1/4，同时其生产效率也更高。
2、余热回收利用在焦化蒸氨工艺中，存在大量的余热，因此余热回收利用是目前比较主流的节能方式之一。
焦化蒸氨工艺中主要的余热来自于期货、回收余热、转化余热和锅炉排放废热等。
利用余热进行排放净化、加热热水、发电、供暖等多种方式，可以最大限度地降低能源的消耗，同时还可以很好地降低大气污染物的排放量。
3、废气处理优化焦化蒸氨工艺中，废气是一种潜在的携带重金属、氨气和苯类等有害物质的空气污染源。
为了减少废气对环境的影响，必须采取科学、合理的措施进行处理。
通过改善冷却水回收、清洗化学等工艺，优化废气的治理，可以达到节能减排的目的。
4、低碳改造低碳技术是近年来受到广泛关注的节能技术之一。
在焦化蒸氨生产过程中，低碳技术主要是指采用低碳燃料替换传统高碳燃料，这样可以降低碳排放量。
此外，低碳技术还包括改善生产过程的能源利用效率、加强化学品回收和再利用等方面。
5、自动化控制在焦化蒸氨工艺中，自动化控制是实现节能减排的关键之一。
采用先进的自动化控制系统，可以实现从原材料投入、各种工艺阶段的监控、协调管理到生产过程自动把控等一系列环节都实时进行跟踪和管理，从而更好地掌握能耗数据，实现生产过程的优化调节，达到最佳的节能减排效果。
综上所述，焦化蒸氨工艺中的节能技术应用非常广泛，通过改善生产技术、优化工艺流程、提高能源利用效率等方面进行节能减排，可以很好地促进工业成本降低，同时也为环境保护做出积极贡献。
临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例
临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例近年来，环境污染问题持续引起社会的广泛关注，各行各业纷纷加强对废水处理工程的投入和改善。
焦化厂作为一个高耗能、高污染源的行业，其废水排放量巨大，对环境造成了较为严重的污染。
为解决这一问题，临汾某焦化厂积极引进先进的蒸氨废水回用处理工程，在废水处理方面取得了可喜成效。
焦化厂的蒸氨废水是指在炼焦工艺中通过冷凝蒸氨进行氨的回收，废水中含有大量的氨氮、苯、酚等有机污染物及悬浮物。
为了有效处理这些有机物质，该焦化厂引进了真菌生物处理工艺作为主要废水处理技术。
该工艺通过分解有机物，降解废水中的污染物，并将溶解的有机物质经过氧化反应转化为二氧化碳和水。
真菌菌种的选取以及其合适的生长环境是该工艺得以顺利进行的关键。
在焦化厂的实际应用中，该蒸氨废水回用处理工程经历了以下几个主要阶段。
首先，该焦化厂进行了废水污染源和排放情况的详细调查分析。
通过全面的现场调研和废水取样测试，对废水的成分和性质进行了全面、准确的评估。
然后，该焦化厂根据调查分析的结果，确定了真菌生物处理工艺的技术方案。
选择了一种在中等温度、酸碱度和DO等环境条件下具有较高降解能力的真菌菌种，通过大量培养和试验验证，确定了最佳的投菌量和适宜的培养条件。
随后，焦化厂进行了废水处理设备和设施的改建和升级。
为了实现真菌生物处理工艺的规模化应用，该厂投入大量资金对废水处理系统进行了改善。
增加了生物反应器的容量和数量，并采用了先进的通气装置和搅拌设备，以提供适宜的生长环境和有效的废水处理效果。
最后，焦化厂进行了实际的运行试验和监测评估。
在投入使用后，对废水处理工程的运行情况进行了实时监测并进行了定期的废水水质分析。
经过数月的试运行和调整，获得了令人满意的废水处理效果。
通过以上的改进和措施，临汾某焦化厂的蒸氨废水回用处理工程取得了显著的成效。
废水处理效率明显提高，对环境的污染减少了很多。
废水中的氨氮、苯和酚等有机物质得到了有效降解，水质指标稳定在合理的范围之内。
关于余热余能再利用文章
关于余热余能再利用文章
余热余能再利用：一种环保和经济效益的双重策略
在全球能源短缺和环境问题日益严重的大背景下，余热余能的再利用已经成为了世界各地关注的焦点。
许多国家和地区都在大力推动余热余能回收再利用的研究和应用，希望通过这种方式实现能源的高效利用，同时也能为环保事业贡献力量。
本文将探讨余热余能再利用的背景、意义、技术发展以及实践案例。
一、余热余能再利用的意义
余热余能是指物质在转化过程中未被充分利用的能量。
在能源密集型行业中，如钢铁、化工、建筑等，余热余能的回收再利用具有巨大的潜力。
通过回收这些能量，我们可以减少对新鲜能源的需求，降低碳排放，提高能源利用效率。
二、余热余能再利用的技术发展
随着技术的发展，我们有了更多的手段来回收和利用余热余能。
例如，热能回收系统可以将废热转化为电能或热能，用于供暖或工业生产。
此外，热泵技术也可以将低品位能源转化为高品位能源，如将地热转化为生活热水或空调冷凝水等。
三、余热余能再利用的实践案例
在实践中，余热余能再利用已经取得了显著的成效。
例如，某钢铁企业通过回收利用高炉和转炉的废气余热，成功地将这些废热转化为蒸汽和电力。
这不仅提高了企业的能源利用效率，还降低了对新鲜能源的需求。
另一个例子是某地热发电厂，通过回收地热废水中的热量，成功地将这些热量转化为电能，提高了能源的利用效率。
四、结论
余热余能的回收再利用是一种环保和经济上双赢的策略。
它不仅可以提高能源利用效率，降低碳排放，还可以为企业带来经济效益。
因此，我们应该大力推动余热余能再利用的研究和应用，为实现可持续发展的目标做出贡献。
焦化废水深度处理技术研究与应用
焦化废水深度处理技术研究与应用高漫春【摘要】对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究，结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件，制定实施优化改造项目方案，并对工程应用情况进行跟踪，分析水处理系统进出水水质达标提升结果。
%Research was carried out on the optimization of biochemical treatment process and advanced treatment technology for ammonia distill wastewater of coking plant. According to the characteristics of the original biochemical treatment system process and production conditions, an optimization and modification program was drawn up and implemented and the application results of the project were tracked. Analysis of water at both entry and exit of the treatment system showed that the water quality has reached requirement.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P61-63)【关键词】焦化废水;生化处理;深度处理;水质【作者】高漫春【作者单位】南京南钢产业发展有限公司能源中心，江苏南京 210039【正文语种】中文【中图分类】X756焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题，对焦化废水的无害化处理一直是研究和探索的课题。
本文简要介绍了焦化废水生化处理系统工艺优化和深度处理技术研究与应用，分析生化处理工艺流程和深度处理工艺原理及工程应用实例情况，对系统改造前后水质进行分析比对，同时，对系统后期技术和工艺拓展等方面进行了探讨。
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第３期（总第１７２期） ２０１４年６月 煤化工 Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｎｏ．３（Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．１７２）
Ｊｕｎ．２０１４
焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用 刘 亮 （山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东济南２５０１０１）
摘要针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题，设计开发了蒸氨废水余热回收利用新 技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组，可夏季回收蒸氨废水余热制取热水，作为制冷 机驱动热源制取工艺冷却水，满足煤气净化回收系统冷却需要，冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产 取暖水，实现了蒸氨废水余热的综合利用，降低了工序能耗，具有较好的经济效益和社会效益。 关键词焦化，蒸氨废水，余热，双效热泵，回收
文章编号：１００５－－９５９８（２０１４）一０３ ０００８—０３中图分类号：Ｘ７８４文献标识码：Ｂ
近年来，国内外蒸氨技术进展较快，出现了一系 列具有节能减排效果的蒸氨技术，具有代表性的主要 有直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨 工艺、焦炉烟道气余热蒸氨工艺等，实现了蒸氨工艺 能耗的大幅降低。但无论哪种新型蒸氨工艺，蒸氨系 统塔底排出的蒸氨废水温度基本都在１０５℃左右，蒸 氨废水所带走的热量约占全塔总热量的６０％，即使通 过与进蒸氨塔原料剩余氨水换热后，蒸氨废水的温度 也在８０℃左右，为使蒸氨废水达到生化深处理工序 进水要求，需要使用工艺冷却水将其冷却至３８℃以 下。这样不仅消耗大量工艺冷却水，也浪费了大量的 能量，不符合焦化行业节能减排、低碳绿色的发展要 求。目前，国内已经出现采用双效热泵技术回收初冷 器上段循环水余热，用于夏季生产低温工艺冷却水、 冬季生产采暖水的新技术，实现了初冷器余热的全年 回收利用。为实现蒸氨废水余热回收利用，山东钢铁 股份有限公司济南分公司化工研究所研发了以双效 热泵为核心的蒸氨废水余热回收新技术。
１传统焦化蒸氨废水工艺 １．１工艺流程 ． 传统焦化蒸氨工艺流程示意图如图１所示。 溶剂脱酚岗位来的剩余氨水进入剩余氨水槽，外
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废水去生脱深度处理 剩余氨水泵 图１ 传统焦化蒸氨工艺流程示意图
收稿日期：２０１４—０２—１３ 作者简介：刘亮（１９７８一），男，山东菏泽，工程师，学士，２０１４年本科毕业于重庆大学化学工程与工艺专业，从事焦炉煤 气净化与回收技术管理工作，Ｅ－ｍａｉｌ：Ｌｉｕ１ｉａｎｇ２０００２５３４＠１６３．ｔｏｍ。 ２０１４年６月 刘 亮：焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用 一９一 来浓碱液进入碱液槽，用剩余氨水泵将剩余氨水送至 剩余氨水换热器，与蒸氨废水进行换热后，进蒸氨塔。 蒸氨塔底约１０５℃蒸氨废水用废水泵抽出，一部分送 至再沸器，用导热油加热转化为蒸汽后，返回蒸氨塔提 供热源；一部分送至剩余氨水换热器，与剩余氨水换热 后约８０℃的蒸氨废水再进入废水冷却器，用工艺冷却 水进一步冷却至３８℃以下，送生脱系统深度处理。 蒸氨塔顶氨气进入塔顶全凝器，用中温水冷却后， 冷凝液进氨冷器，用低温水冷却后，氨水进入回流槽或 氨水槽。用回流泵将成品氨水从回流槽中抽出，分两 路，一路回流至蒸氨塔顶，一路至氨水槽或从回流槽满 流到氨水槽，用氨水泵将成品氨水送至脱硫系统。 １．２存在的不足 １．２．１ 蒸氨工序约８０℃的外排蒸氨废水余热未有 效利用 蒸氨塔底排出的蒸氨废水温度基本在１０５℃左 右，废水所带走的热量约占全塔总热量的６０％，即使 通过与进蒸氨塔原料剩余氨水换热后，蒸氨废水的温 度也在８０℃左右，由于热源品质较低，一直未得到有 效利用。对于年产焦炭２８０万ｔ的企业来讲，产生的 剩余氨水６０ ｍ ／ｈ～８０ ｍ３／ｈ，此外在煤气净化回收与化 产品精制过程中，还产生诸如粗苯分离水、煤气终冷 喷洒水、煤气水封水等焦化废水，废水量在２０ ｍ。／ｈ～ ３０ ｍ。／ｈ，所有需要进行蒸氨处理的废水量在８０ ｍ。／ｈ～ １ １０ ｍ。／ｈ，如果能够充分利用外送蒸氨废水余热，将会 大大降低系统的能源消耗。 １．２．２蒸氨废水冷却消耗大量的工艺冷却水 为达到生化深处理工序进水要求，外送８Ｏ℃左 右的蒸氨废水需要使用工艺冷却水冷却至３８℃以 下，消耗大量工艺冷却水，造成了能源的浪费。此外， 工艺冷却水需要以煤气或蒸汽为驱动热源来制取，一 台１ ２５４×１０ ｋＪ／ｈ（３００万ｋｃａｌ／ｈ）的吸收式制冷机， 约消耗蒸汽４．６ ｔ／ｈ或焦炉煤气７３８ ｍＶｈ，消耗大量 高品位能源，排放大量的二氧化碳等气体。 ２蒸氨废水余热回收新技术的研发 ２．１方案的提出 近年来，随着低品质余热利用技术的发展，热水 型吸收式制冷机和热泵用于低品质余热回收利用技 术已日趋成熟，且超低温驱动吸收式冷水机技术被引 入国内，开始运用于工业及民用场所ｎ］，为蒸氨废水 余热回收提供了技术支撑。吸收式制冷机既可以制 冷，也可作为热泵使用，回收废热水的热量，制取高温 水，用于采暖等场合。吸收式制冷机作为热泵又分为 第一类吸收式热泵和第二类吸收式热泵。第一类热泵 是利用高温热源，把低温热源的热能提高到中温的热 泵系统，它是同时利用吸收热和冷凝热以制取中温热 水的吸收式制冷机。第二类热泵是利用中温废热和发 生器形成驱动热源系统，由中温废热和蒸发器构成热 源系统，制取温度高于中温废热的热水 ２］。利用这一 原理，山东钢铁股份有限公司济南分公司化工研究所 研发了新型蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收 式热泵机组，既可实现蒸氨废水余热全年的综合利 用，又可达到节能减排、清洁生产的目的。 ２．２蒸氨废水余热利用技术方案及工艺流程 蒸氨废水余热利用技术是利用双效热泵机组回 收蒸氨废水余热。在夏季，利用蒸氨废水余热生产低 温水，用于冷却煤气净化回收系统温度；在冬季，利用 蒸氨废水余热加热采暖水，并以蒸汽为辅助热源，将 采暖水加热至８Ｏ℃，从而实现蒸氨废水的回收利用。 ２．２．１夏季制冷工艺流程 夏季制冷工艺流程示意图见图２。循环热水与蒸 氨塔外送约８０℃蒸氨废水在蒸氨废水一热水换热器 内换热，产生约７３℃循环热水进入双效热泵机组，驱 动机组生产低温水，换热后约６７℃循环热水返回蒸 氨废水一热水换热器，循环使用；双效热泵机组生产 的１６℃～１８℃低温工艺冷却水进入低温水池，由低 温水泵外供至煤气净化回收工序，在此工序被冷却换 热后的低温水返回热泵机组，循环使用；热泵机组冷 却水通过冷却塔降温后循环使用；蒸氨废水一热水换 热器换热后的蒸氨废水在蒸氨废水换热器内由中温 水冷却至３８℃以下，送生脱深处理工序。 蒸氨废水一热水换热器束蛩Ｉ蒸氨废水换热器 卜＋
制 １０一 煤化工 ２０１４年第３期 高温度，可根据出双效热泵机组采暖水温度调节蒸汽 通入量，确保外供采暖水温度≥８０℃，送供暖设备放 热为用户供暖；换热后的采暖水返回双效热泵机组，循 环使用；蒸氨废水一热水换热器换热后的蒸氨废水在 蒸氨废水换热器内由中温水冷却至３８℃以下，送生脱 深处理工序。 双效热泵机组 图３焦化蒸氨废水余热利用冬季采暖工艺流程示意图 ３蒸氨废水余热回收利用新技术应用效果 ３．１应用效果 对于年产焦炭２８０万ｔ的企业来讲，蒸氨处理废 水量在８Ｏ ｍ。／ｈ～１１０ ｍ。／ｈ，约８０℃的蒸氨废水经蒸氨 废水一热水换热器换热后，产生７３℃热水进入机组 降温至６７℃，返回蒸氨废水一热水换热器循环加热； 机组可将低温水由２３℃降至１６℃～１８℃，制冷量达 到１．８４×１０ｓ ｋＪ／ｈ。冬季通过回收蒸氨废水余热，并 辅以３．８５９ ｔ／ｈ蒸汽，可将８００ ｉｎ３／ｈ的采暖水加热至 ８０℃，扩大供暖面积。 ３．２直接经济效益 ３．２．１制冷效益 机组在夏季替代了１台同等冷量的蒸汽型或燃 气型溴化锂制冷机，降低煤气消耗５７９ ｍ３／ｈ，节水１３ ｍ３／ｈ，节电１９７ ｋＷ·ｈ／ｈ，煤气、水、电单价分别为０．５ 元／ 、５元／ｍ。、０．６８元／ｋＷ·ｈ，以一个制冷季运行 １８０ ｄ计算，年制冷效益可达２１１万元。 ３．２．２制热效益 机组用于冬季采暖可节约蒸汽消耗１．５２ ｍ３／ｈ， 节水３．９ ｍ３／ｈ，增加用电消耗４７ ｋＷ·ｈ／ｈ，蒸汽、水、电 单价分别为１２０元／ｍ。、５元／ｍ。、０．６８元／ｋＷ·ｈ，以一 个采暖季运行１２０ ｄ计算，年制热效益可达４８．９万元。 蒸氨废水余热全年实现回收利用后，年可创效 ２５９．９万元。 ３．３间接经济效益和社会效益 蒸氨废水余热利用新技术实现了蒸氨废水余热 的全年回收与利用，降低原制冷机系统蒸汽消耗，减 排了废水、Ｃ０ 和ｓ０ ，改善了环境，同时节约了蒸汽生 产用水，降低了工序成本，具有较高的经济效益和社 会效益。
参考文献： ［１］韩美玲．工业废水热源泵技术的研究［Ｊ］．建材技术与 应用，２０１１（２）：２卜２２． ［２］赵晓巍，王树昆．第二类吸收式热泵及其在冶金企业 中的应用前景［Ｊ］．山东冶金，２００４，２６（６）：３７—３９．
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｃｏｋｉｎｇ Ａｍｍｏｎｉａ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
Ｌｉｕ Ｌｉａｎｇ （Ｊｉｎａｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｅｏｋｉｎｇ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｗａｙ ｆｏｒ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｃｏｕｌｄ ｎｏｔ ｆｕｌｆｉｌｌ ｔｈｅ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ａｎ ａｌｌ－ｒｏｕｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ．Ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅａｍ／ｈｏｔ ｗａｔｅｒ ｔｙｐｅ ｆｏｒ ｂｏｔｈ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｕｒｐｏｓｅｓ，ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｉｎ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｈｏｔ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｓｕｍｍｅｒ，ａｎｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｈｏｔ ｓｏｕｒｃｅ ｔｏ ｄｒｉｖｅ ｔｈｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ ｆｏｒ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ．Ａｎｄ ｉｎ ｗｉｎｔｅｒ，ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ａｎｄ ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｗｉｔｈ ｓｏｍｅ ｓｔｅａｍ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｈｏｔ ｓｏｕｒｃｅ ｔｏ ｐｒｅｐａｒｅ ｈｏｔ ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｈｅａｔｉｎｇ．Ｔｈｕｓ，ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｃａｎ ｂｅ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ｉｎ ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｗａｙ．Ｏｎ ｔｈｅ ｏｎｅ ｈａｎｄ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｈａｎｄ，ｔｈｅｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｅａｒｎｉｎｇｓ ｆｒｏｍ ｗｉｎｔｅｒ ｈｅａｔｉｎｇ．Ｏｎ ｔｏｐ ｏｆ ｔｈａｔ，ｉｔ ｈｅｌｐｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ａｍｍｏｎｉａ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ，ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ，ｈｅａｔ ｐｕｍｐ，ｒｅｃｏｖｅｒｙ