用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验
蒸氨废水冷却方式的探讨
Nov. 20 1 9Vol. 50 No.642燃料与化工Fuel & Chemical Processes蒸氨废水冷却方式的探讨文小波汪业民黄力梁周祥(湖南煤化新能源有限公司，娄底417009)摘 要：蒸氨废水冷却过程中，循环水通道与废水通道易结垢堵塞，导致换热效率逐渐降低。
经过研究与探索，采用蒸氨废水循环预冷,并设置软水换热器的方式,解决了冷却器易结垢堵塞的难题。
关键词：蒸氨废水；冷却器；循环预冷；软水换热中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709 (2019) 06-0042-03Discussion on cooling method for stripped waterWen Xiaobo Wang Yemin Huang Li Liang Zhouxiang (Hunan Coal -Chemical New Energy Co., Ltd., Loudi 4 1 7009, China)Abstract : During the process of stripped water cooling , the circulating water line and waste water linewould be prone to blockage due to scaling , which would decrease heat exchanging efficiency. It is studied that pre-cooling circulation for the stripped water plus soft water heat exchanger can solve this problem.Key words : Stripped water ； Cooler ； Circulation for pre-cooling ； Soft water heat exchanger从蒸氨塔出来的蒸氨废水温度较高，且含油含 尘，与剩余氨水换热后，再经过冷却器用循环水降温，蒸氨废水进入污水生化处理系统的温度要控制 在30-35在生产过程中因循环水通道逐渐结垢导致蒸氨废水螺旋板换热器的换热效率逐渐降低。
粗苯生产工艺优化调整控制
粗苯生产工艺优化调整控制摘要：粗苯是化工原料的中间产品，相对于以生产煤气为主的制气厂来说，粗苯具有较高的经济价值。
随着产生粗苯的重要原料洗油的逐渐减少，化工生产和市场的变化，导致经济价值逐步上扬。
在炼焦化工行业的粗苯生产系统中，要分析影响粗苯产生和造成粗苯洗油消耗的因素，在实际生产中，要增加油油换热器的容量，来降低冷却后贫油温度，选择优质的洗油进行生产，提高粗苯回收率。
本文简单分析了粗苯生产工艺中存在的问题，研究探讨优化粗苯生产工艺的有效策略。
关键词：粗苯；生产工艺；优化；控制前言：粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。
粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
1、粗苯生产流程焦炉煤气经过硫胺工段后，进入冷却塔，经过直接水冷作用，将煤气温度降低到27摄氏度左右，并依次进入到三个保持串联的钢板网洗笨塔，洗笨贫油经由洗笨塔顶部喷入，按照洗笨塔的前后顺序同煤气逆流接触，经过第一个洗笨塔底部的富油，一部分富油送入洗萘塔内，另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油进行混合，之后进入到蒸馏工序。
富油首先进入到油气换热器内，同脱笨塔顶的粗苯蒸汽间接换热到70℃-80℃，然后进入到油油换热器，和脱笨塔底部的热贫油换热到120℃-130℃，换热达到温度要求后，进入到脱水塔内进行脱除水份的操作，用泵将脱水之后的富油送入到管式炉的辐射段和对流段，待富油加热到180℃左右之后，1%的富油进入到再生器中，通过中压汽间接加热，并利用直接蒸汽来蒸吹，位于再生器的顶部的蒸出气体进入到脱笨塔，再生器下部排出的其他残渣流入到残渣槽内。
脱笨处理之后的热贫油，经过油油换热器和冷富油进行换热后，进入到贫油冷却器中，将其冷却到30℃左右后送回到第三个串联的洗笨塔中来循环使用。
粗苯的蒸汽和富油换热完成后，经过冷凝冷却器的全冷凝，之后进行油水分离，将粗苯流入到中间槽内，利用回流泵，抽出一部分送入到脱笨塔顶部做回流。
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作资料
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作一、冷凝器1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。
立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。
二、贮液桶(亦称高压贮液桶)1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。
2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。
液面最高不应超过70%，最低不少于30%。
在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。
将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。
贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。
三、低压循环桶1.液压应在液面计1/2左右。
液位过高易造成低压机来霜。
此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。
玻璃液面计有时会显示假相，应清除。
存油器应存满冷冻油。
存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。
2.停车前应减少或停止供液，降低液位。
循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。
3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。
冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。
冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开，更不宜开得过大。
应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。
四、氨泵1.根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至少放油一次。
蒸氨岗位心得体会
蒸氨岗位心得体会我进入该公司一年多，负责蒸氨岗位。
以下是我这一年来的一些心得体会。
由于近几年来我国提高对焦化废水的排放指标，剩余氨水组成复杂且性质不稳定，混有氰类有毒物质，剩余氨水必须处理合格以减轻对后续生化工段压力，徐州伟天化工有两组 4.3m 捣固焦炉，设计产能 160 万吨，配套化产回收及 12万吨甲醇及燃机发电机组。
目前我公司剩余氨水组分复杂，主要有: 初冷器及终冷塔上下段煤气冷凝液、各工段煤气水分下液、化产 VOCs 系统废液、粗苯别离水、提盐稀氨水、焦油储罐别离水、燃机别离水，成分复杂多变给蒸氨系统带来很大压力，蒸氨废水指标波动大。
给后续生化带来很大压力。
1 蒸氨工艺简介及现状现我公司蒸氨塔采纳用饱和蒸汽通过再沸器为蒸氨塔提供热源间接蒸氨，塔径 1600mm，塔盘 30 层，自冷鼓来的的剩余氨水用泵打入气浮除油机，除去剩余氨水中的焦油等杂质。
由原料氨水泵出口一局部经进料预热器与蒸氨塔塔釜废水换热至 80 ～ 90℃，与此同时在其进塔附近管道参加由碱液泵抽取的碱液槽贮存的碱液，然后进入蒸氨塔上部的脱氨段; 另一局部剩余氨水直接进入蒸氨塔顶部的脱酸段，在蒸氨塔底饱和蒸汽提供热源产生的汽提作用下，塔顶分出酸性气体。
富氨气自塔侧线采出，经蒸氨塔塔顶分缩器冷却局部气体成为液相，作为回流; 别离出的富氨汽经冷凝冷却器冷却至 35℃后，液相作为产品进入浓氨水槽储存供脱硫系统使用。
从近一年运行以来，有以下几方面问题: ( 1) 进蒸氨塔前剩余氨水 COD 波动很大，最gao达 9000 ～ 1000mg/L，造成进生化工段蒸氨废水 COD 偏高，生化处理负荷较大。
( 2) 蒸氨废水氰化物偏高。
( 3) 蒸氨塔废水换热器经常性堵塞，造成阻力高，换热效果差，蒸氨废水温度高。
( 4) 蒸氨废水硫氰酸根不稳定。
以上几个问题均给生化处理带来极大影响，造成生化出水水质波动大，深度加药费用增加。
3 原因查找及其应对整改措施3.1 剩余氨水 COD 波动大按照实践经验参照 4.3m 焦炉参数，在焦炉正常生产情况下，蒸氨废水 COD在 45000 ～ 5500 mg/L 之间，剩余氨水 COD 在 6500mg/L，现场实际 COD 超出正常范围，蒸氨塔前 COD 异常偏高，直接表现为蒸氨塔塔压经常有憋压现象，废水氨氮超标波动大，分缩器后及冷凝冷却器后管道经常性堵塞，拆开后有膏状结晶盐。
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
氨制冷设备操作规程完整
氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨别离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、平安阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液别离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气别离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、翻开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0〞位到“1/2〞位。
缓慢翻开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2〞位搬至“0〞位，缓慢将吸气阀全部翻开，随时观察各部位温度和压力是否在正常围。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部翻开，根据降温要求调整节流阀，到达最正确平安状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常平安围，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能到达制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。
2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。
3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。
4.完成日常的记录和报表工作。
二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。
2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。
3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。
2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。
2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。
3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。
2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。
4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。
2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。
5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。
2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。
3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。
三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。
2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。
3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。
4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。
5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。
四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。
氨冷机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查氨冷机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
2. 检查氨冷机系统管路是否畅通，阀门开关是否灵活。
3. 检查氨冷机电气设备是否正常运行，保护装置是否灵敏。
4. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
5. 检查氨冷机安全装置是否完好，如压力表、安全阀、液位计等。
二、开机操作1. 打开氨冷机进、出口阀门，确保氨气正常流动。
2. 启动氨冷机压缩机，观察压缩机运行状态，确保无异常。
3. 启动氨冷机冷却水泵，观察冷却水流动情况，确保冷却水畅通。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察氨冷机温度，确保温度在设定范围内。
三、运行监控1. 定期检查氨冷机运行参数，如压力、温度、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
3. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
4. 检查氨冷机各部件运行情况，如压缩机、冷却水泵、阀门等，确保无异常。
5. 定期检查氨冷机设备外观，确保无损坏。
四、停车操作1. 关闭氨冷机进、出口阀门，停止氨气流动。
2. 关闭氨冷机压缩机，观察压缩机停机状态，确保无异常。
3. 关闭氨冷机冷却水泵，观察冷却水停止流动。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力降至正常范围。
5. 观察氨冷机温度，确保温度降至正常范围。
五、维护保养1. 定期清洁氨冷机设备，如压缩机、冷却水泵、阀门等。
2. 检查氨冷机润滑油，确保油质良好，油量充足。
3. 检查氨冷机冷却水系统，确保无泄漏、堵塞现象。
4. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
5. 定期检查氨冷机电气设备，确保正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应熟悉氨冷机设备性能和操作规程。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防静电手套等。
5. 发现氨冷机设备异常，立即停止操作，并报告相关部门处理。
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谢兴衍 编辑
用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验
祝仰勇 林宪喜 ; 济南钢铁公司焦化厂 : 济南 073G3G < 取样化验表明 : 主要是铵盐，其次是焦油、萘及焦 粉等 : 有 0 P 6 的物质可在温水中溶解。分析其原 因 : 主要是硫铵饱和器煤气出口离终冷器太近，有 部分硫铵母液被煤气带入终冷器，硫铵结晶附着在 冷却水管上，使阻力增大。 ; 0 < 喷洒液质量差。刚投产时，终冷器用喷洒 泵自身打循环 : 多余的冷凝液满流到地下槽，再用 泵从地下槽送到机械化焦油氨水澄清槽。经循环喷 洒后的喷洒液中含有铵盐等物质，再送入终冷器循 环时 : 这些物质又被带入终冷器中 : 引起恶性循环 而使阻力上升过快。 ; 6 < 喷洒液温度低。由于喷洒液温度 Q 63O ， 很难溶化附着在终冷器内部的铵盐等堵塞物。 ; 4 < 因终冷器的冷却面积仅为 4 3N6(0 ; 中温水
辑器、图形编辑器和代码编辑器等软件组成。以工 程浏览器为核心，负责工程的管理、创建、删除、 复制、备份和恢复。工程编辑器完成通信设置、标 签变量、趋势点和报警点的添加等公共资源的定 义。图形编辑器完成图形页面的定义，主要绘制页 面中的静态和动态对象 : 并直接显示在操作员屏幕 上。
!
结论
A(+-L,-. 系统在南钢焦化厂的平稳运行 : 充分 体现了其可靠性和经济性，人性化的操作界面更让 操作人员感受到灵活性和易用性。
"
水封阀的设计
= : > 水封阀的高度。为确保水封阀中的水压能
阻断煤气 9 水封阀的高度取决于煤气进出口的压 差。在正常操作时 9 我厂的煤气进口压力在 ?3 4 @ A3 0B,+9 出口压力在 03 C @ 63 0 B,+。为保证安全 9 我们将煤气进口压力设定在 :D B,+9 出口压力设为 49 水封高度设定为 03 1(。 = 0 > 进水和放水系统。为方便操作 9 每个半槽
!
水封阀的工作原理
如图 : 所示 9 在密封的水封阀内 9 用上下隔板
将其分隔成 ;、 <、 & 三个独立的半槽。通过改变 半槽内的注水方式9 完成各脱硫箱间的相互切换和 改变煤气的流向。图 : 中的水封阀示出了 6 号和 0 号脱硫箱串联使用时的煤气走向。 = 6 > 水位管的设置。从图 0 可看出 9 显示半槽 中水位的水位管是从槽底引出的 9 当半槽处于放空 状态时 9 水位管显示的水位即为半槽内的煤气压 力。当半槽作为水封槽时 9 水位管液位达到最高值 时 9 表明槽中已注满水。为避免水位管溢流 9 故水 位管应高出半槽水封的最高液面。 = 1 > 增设放水管水封槽。由于干箱脱硫法的脱 硫和再生过程均是放热反应 9 反应热在加热煤气的 同时使煤气的湿度降低 9 脱硫剂中的水分蒸发。为 保持反应的顺利进行 9 就必须向煤气管道中通入蒸 汽。多余的蒸汽随煤气经水封阀时冷凝 9 并积存在 水封阀底 9 使煤气通道的阻力增加。若用人工定期 排放 9 极易造成煤气随冷凝液排出而产生安全隐 患。 为此 9 我们增设了放水管水封槽 9 如图 0 所示9 只要放水管水封的液柱高于煤气进口压力 9 并使水 封槽的液面低于放水管 9 就能保证水封阀底部的冷 凝液自动经水封槽排出 9 且不会造成煤气的泄漏。 = 7 > 废水的回用。当脱硫箱需再生和切换脱硫
"2 ? "5@ 。
"
改进效果
; 7 9 通过几个月的运行，终冷器阻力上升很
慢，倒换的周期由 " ? 3B 延长到 !2B，终冷器每月 的倒换次数也大为减少，见表 7。 ; ! 9 由于废水用量较小 ; 72 ? !2*" A ) 9 ，仅占总 废水量的 7 A 3 ? 7 A "，蒸氨废水含氨一般在 2> 2!< 左右，在废水槽混合后的废水含氨量也 = 2> 2"5< ， 故送往环保工序处理的废水仍能合格 : 见表 !。由
01
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
2"$3 0441 5.$3 67 8.3 1
于喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故剩余氨水 量没有增加，保证了焦化厂的污水平衡。 = 6 > 经济效益。因终冷器每月的清扫次数由 D 次减少到 : 次，故每月可节省清扫用蒸汽 :CDG，
我厂的干法煤气脱硫装置 9 原采用三通阀控制 脱硫箱的开关。但在开关三通阀时需多人同时操 作 9 不仅费力费时 9 而且三通阀难以关严。特别在 更换脱硫箱或脱硫剂再生时 9 若煤气管不堵盲板 9 就难以保证操作工的安全。为此 9 我们用水封阀代 替三通阀后 9 简化了脱硫箱的更换操作 9 取得了理 想的效果。
00
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
1"$2 0334 5.$2 67 8.2 4
!+*5)#9 离线组态环境由工程浏览器、工程编
; 0 < 组 态 实 现 功 能 。 在 &.=>+?#- 软 件 环 境 下，根据设计规格书进行 >@&A 配置，煤气净化车 间的 0 个控制站都配一个远程站。按照分配好的通 道及规格书提供的相关信息建立过程点。图 0 是 脱硫工段预冷塔底液位信号调节的 B&A 的组态过 程。 利用 !+*5CDE 软件的浏览器、工程编辑器、 图形编辑器和代码编辑器来实现计算机设置、通讯 设置和操作权限设置。煤气净化车间的 B&A 系统 共有 63 幅画面、 4F 个趋势组和 GHF 个报警点。每 个 ,CB 回路都设有参数设定面板，随时设定 ,C、 IC、 BC 及选 择 >@8、 @JIK、 &@A 模式 。在 点的 建立和画面绘制完成后进行离线调试，离线调试过 程中及时发现程序中存在的问题并加以修改，最后 进行在线调试。
蒸汽价格按 :04 元 H G 计，每年可创效益 01 万元。 另外9 因喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故可 少产废水 :7(6 H ’，废水处理成本按 :3 7D 元 H G 计 算9 每年可节省 04 万元。Βιβλιοθήκη 水封阀在煤气干箱脱硫中的应用
庞世平 = 山西同煤集团公司煤气厂 9 大同 46?44: > 下部连接有进水和放水合一的管道 = 直径 :44(( > 系统9 通过阀门的开关来实现其进水或放水功能。 该系统仅用 6()E 即可完成进水或放水作业。
"
问题的提出
我厂在 0330 年 H 月 63 日煤气净化系统投产 时，只开 G 台 4 333(0 的横管终冷器，横管终冷器 上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷 后 煤 气 温 度 可 控 制 在 04 M 0NO ， 但 阻 力 上 升 较 快，运行 6 M 4 天就要倒换一次终冷器，到 0336 年 G 月份 : 平均 0 M 6 天就要倒换 G 次终冷器，使生 产极为被动。
!"
段 " !67*! ，低温水段 48!*! 9 。刚开工时 : 终冷器 上段没有喷洒管，因而容易挂积附着物。另外， 清扫终冷器时也无法冲洗上段冷却管组，故管壁 及冷却水管间的附着物就很难彻底清除，扫塔效 果较差。 ; 5 9 只有 7 台初冷器操作时，煤气处理负荷过 大 : 造成终冷器阻力增加: 器后煤气温度偏高。
!
改进措施
; 7 9 加强硫铵工序的操作。在硫铵的生产过程
中 : 当母液结晶比达到 "2< 时，及时提取结晶， 不宜拖延时间。 ; ! 9 增开初冷器。 ! 台初冷器同时操作后，有 效降低了初冷器的煤气处理负荷。 ;"9 喷 洒 蒸 氨 废 水 。 由 于 蒸 氨 废 水 含 氨 = 2> 2"< ，温度在 "2 ? "5@ ，故将部分蒸氨废水送 往终冷器喷洒低温水段，喷洒量根据终冷器阻力 控制在 72 ? !2*" A )。其余的蒸氨废水送环保工序 的预处理装置。 ! 台终冷器每 3) 轮换一次 : 即蒸 氨废水喷洒 7 号终冷器时，喷洒液不打循环，直 接送往蒸氨废水槽 : ! 号终冷器自身打循环。反之 亦然 : 当喷洒 ! 号终冷器时 : 7 号终冷器打循环 : 见图 !。终冷器上段每天白班喷洒 7 次，每次 7 ? !)。喷洒用蒸氨废水的温度由废水冷却器控制在
#
原因分析
; G < 铵盐堵塞。用蒸汽清扫终冷器时，发现用
泵将清扫出的物质送往澄清槽时极易堵塞管道，且 不易清扫，漏到地面上的的液体很快凝固成固体。
收稿日期：0336 R G0 R 63
!223 年 4 月 第 "5 卷 第 3 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1