蒸氨塔
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。
为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。
本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。
操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。
3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。
保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。
2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。
总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。
同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。
焦化蒸氨塔工艺流程
焦化蒸氨塔工艺流程焦化蒸氨塔呀，那可真是个挺有趣的存在呢。
咱先说说这焦化蒸氨塔是干啥的吧。
简单来讲呢，它就是对焦化过程中产生的氨进行处理的一个关键设备。
你想啊，在焦化生产里会有好多含氨的物质，这些氨要是就那么放着不管，可就太不环保啦，而且还浪费资源呢。
那它的工艺流程具体是咋回事呢？一、原料进入。
含氨的废水啊或者其他的含氨物料就会被送到蒸氨塔这里来。
这就像是一群等待被整理的小喽啰，排着队进入蒸氨塔这个大城堡。
这些原料呢，可能成分还挺复杂的，但是没关系，蒸氨塔有办法对付它们。
二、加热环节。
进了蒸氨塔之后，可就要开始对它们加热啦。
就好比是给这些含氨的家伙们来一场热烈的桑拿浴。
通过加热呢，氨就开始变得活跃起来了。
这个加热的温度啊，那是有讲究的，不能太高也不能太低，就像炒菜放盐一样，得刚刚好。
要是温度太高了，可能会有其他的副反应发生，要是温度太低呢，氨又不能很好地被分离出来。
三、氨的分离。
在加热的作用下，氨就开始和其他的物质说拜拜啦。
氨这个调皮的小分子啊，就会从液体里跑出来，变成气体往上飘。
这个时候就像是一场大逃亡，氨努力地从液体的包围中挣脱出来，向着自由的塔顶奔去。
而其他的物质呢，还留在下面，它们只能眼睁睁地看着氨跑掉。
四、氨气的收集。
飘到塔顶的氨气可不能就那么散到空气里啊。
这时候就有专门的设备来收集氨气啦。
就像是给氨气准备了一个个小笼子，把它们都关起来。
收集起来的氨气呢，还可以进行进一步的利用，比如说可以制成化肥之类的有用的东西。
这可就把原来可能是污染的东西变成了宝贝呢。
五、剩余物质处理。
那留在蒸氨塔里的那些剩余物质呢，也不能不管呀。
它们经过了蒸氨塔的处理之后，已经和原来不太一样了。
这些物质可能会被送到其他的处理环节，进行进一步的净化或者是再利用。
这就像是一个团队里的每个成员都有自己的归宿一样，虽然氨走了，但是剩下的也得安排得明明白白的。
总之呢，焦化蒸氨塔的工艺流程就像是一场精心编排的大戏，每个环节都很重要，缺了谁都不行。
蒸氨塔氨气分缩器结构-概述说明以及解释
蒸氨塔氨气分缩器结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸氨塔氨气分缩器是一种重要的化工设备，用于对氨气进行分离和收集。
它在氨合成和氨解吸过程中起着关键作用，能够高效地提取纯净的氨气，并将其进一步用于各种化工生产中。
经过多年的发展和改进，蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理变得越来越成熟。
它主要包括氨气进出口、冷凝器、蓄热器和分离器等部分。
在运行过程中，氨气经过冷凝器冷却后进入分离器，通过相应的分离装置进行气体和液体的分离，从而获得纯净的氨气。
这种氨气分离技术具有许多优势和应用前景。
首先，它能够高效地提取纯净的氨气，确保化工生产过程中的氨气质量。
其次，蒸氨塔氨气分缩器具有结构紧凑、操作简单、维护方便等特点，适用于各类化工企业。
此外，它还可以与其他设备相结合，形成完整的氨合成系统，提高生产效率。
因此，蒸氨塔氨气分缩器在化工工业中具有重要的应用前景。
然而，目前的蒸氨塔氨气分缩器仍存在一些问题和改进的空间。
例如，在高温和高压下，容易发生氨气泄漏等安全问题。
此外，蒸氨塔氨气分缩器的隔离效果和氨气的回收率也有待改进。
因此，今后的发展方向应该是进一步优化设备结构，提高工作效率和安全性。
总之，蒸氨塔氨气分缩器具有广阔的应用前景和优势，能够提供高质量的氨气供应。
随着技术的不断发展和改进，相信蒸氨塔氨气分缩器将在化工工业中扮演更加重要的角色，并为相关企业带来更大的经济效益和发展空间。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将围绕蒸氨塔氨气分缩器的结构展开介绍，分为以下几个方面进行阐述。
首先，我们将对蒸氨塔氨气分缩器的定义和作用进行概述。
在这一部分，将详细说明蒸氨塔氨气分缩器在化工领域中的重要性和应用场景，并探讨其在工业生产中的作用和意义。
通过介绍定义和作用，我们可以更好地理解蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理。
接下来，我们将重点介绍蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理。
将详细描述蒸氨塔氨气分缩器的构成部件、各部分之间的关联以及它们的功能和作用。
蒸氨塔再沸器的作用-概述说明以及解释
蒸氨塔再沸器的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:蒸氨塔再沸器是一种常见的设备，用于化工过程中的氨的再沸蒸馏。
其主要功能是通过加热和再沸作用，将输入的混合液体分离成纯的氨气和液态产物。
在现代工业生产中，蒸氨塔再沸器被广泛应用于石油化工、医药、食品工程和环境保护等领域。
蒸氨塔再沸器的设计原理基于氨气在不同温度和压力下的汽液平衡。
当混合液体经过加热后，在再沸器中升华成气体，随后与冷却的表面接触以冷凝为液态产物。
这个过程中，可能会产生一些反应的副产物或杂质，需要通过适当的控制和处理进行分离。
蒸氨塔再沸器在多种工业生产中发挥着重要作用，特别是在氨气的生产、提纯和回收过程中。
例如，在炼油厂和石化厂里，氨气作为重要的原料和中间体用于制造合成氨、尿素和其他化学产品。
在医药领域，蒸氨塔再沸器广泛应用于药物的提取和纯化过程，能够有效分离出高纯度的氨气。
同时，在环境保护中，蒸氨塔再沸器也用于治理有害气体的排放，将有害物质从气态转化为液态，以达到净化空气的目的。
蒸氨塔再沸器的重要性不容忽视。
它可以帮助提高产能和产品质量，在化工过程中具有关键的分离效果。
然而，与任何其他技术一样，蒸氨塔再沸器也存在一些挑战和限制，例如能耗较大、操作复杂和设备成本高昂等。
因此，在使用蒸氨塔再沸器时，需要综合考虑经济性、环境因素和工艺优化等方面。
展望未来，蒸氨塔再沸器有望通过技术创新和改进而得到进一步提升。
随着工程设计和传热理论的不断发展，可以预见，在能源利用效率、设备可靠性和操作控制方面将会有更多突破。
同时，结合新型材料和高效换热技术，蒸氨塔再沸器也有望实现更加环保和节能的目标。
总之，蒸氨塔再沸器在化工工艺中扮演着举足轻重的角色，并且有着广泛的应用前景。
1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分主要是对文章的主题进行概述，并介绍文章的结构和目的。
通过引言，读者可以了解到文章所要讨论的内容和重点，并对整篇文章的结构有一个清晰的认识。
蒸氨塔技术方案
蒸氨塔技术方案基础数据?氨水处理量：5t/h?氨水组成(wt)：NH3 :8.5%（100tt）、H2O:90.5% CO2:1.0%二、工艺流程介绍1、工艺流程简述：进料氨水与塔釜废液经进料预热器进行换热，被加热至90?左右进入操作压力约0.12MPa（A）的蒸氨塔中，利用直接蒸汽进行汽提蒸馏，塔顶氨分缩器后的氨汽（约70?）进入高位吸氨器吸收，氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流。
2、工艺流程说明：? 塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器）。
直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比：废水量大，设备少，流程短；?70?氨气进入高位吸氨器温度偏高，也可以增加一个换热器，取决于冷排面积。
三、设计方案1.蒸氨塔采用氨分缩器置于塔顶的内回流形式：塔径Φ800mm,塔高约15.0m（含裙座约2m）；塔板层数24层，塔板间距***mm；塔内件型式：径向侧导喷射塔板（CJST）；材质：塔体及內件均为不锈钢304，裙座为碳钢。
2.氨分缩器采用不锈钢螺旋板式换热器，换热面积F=---m2。
四、满足工艺指标指标?塔顶气体含氨量?65%(Wt)?塔釜液组成：NH3?150ppm?直接蒸汽消耗 ?200kg/m3进料氨水五、CJST不锈钢蒸氨塔的技术优势1. CJST塔盘简介径向侧导喷射塔盘CJST，是我公司在早期研究成果新型垂直筛板塔的基础上研制开发的一种新型空间传质塔盘，是我公司的的专利技术，已获得国家专利，专利号为：ZL 2006 20025314.8。
该塔盘具有传质效率高、处理能力大、操作弹性好、抗堵塞能力强、检修方便等优点，并已成功应用在焦化、氯碱、化肥、石化及精细化工等行业，为企业的扩产、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益。
CJST塔盘在2005年被天津市科学技术委员会列为科技发展计划项目，同年度获得国家科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。
2.传统的蒸氨塔存在的问题传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。
蒸氨塔工作原理
蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于工业生产中的重要设备，其主要作用是用来
从氨水溶液中蒸发出氨气。
蒸氨塔工作原理是基于氨水的汽液平衡
原理，通过适当的操作条件和设备结构，实现氨气和水的分离，从
而达到纯净氨气的生产目的。
在蒸氨塔中，氨水溶液首先被加热至一定温度，使得其中的氨
气开始逐渐蒸发。
随着温度的升高，溶液中的氨气含量也随之增加。
而在蒸氨塔中，通过合理的设计，使得氨气和水蒸汽能够有效地分离。
一般来说，蒸氨塔内部会设置填料或者板式塔，以增加气液接
触的表面积，从而提高分离效率。
此外，蒸氨塔还会根据需要配备冷却设备，用来冷凝并收集蒸
发出的氨气。
通过冷凝，氨气可以迅速凝结成液态，然后被收集和
储存起来。
而剩余的氨水溶液则会继续循环使用，以实现连续的氨
气生产。
蒸氨塔的工作原理可以简单总结为，利用加热和分离技术，将
氨水中的氨气蒸发出来，并通过冷凝收集，最终得到纯净的氨气产品。
这一原理在工业生产中有着广泛的应用，特别是在化肥、制冷
剂等行业。
需要指出的是，蒸氨塔的工作原理虽然简单，但在实际操作中
需要考虑诸多因素，比如操作温度、压力、氨水浓度、设备结构等。
只有合理地控制这些因素，才能保证蒸氨塔的高效稳定运行，达到
预期的生产效果。
总的来说，蒸氨塔的工作原理是基于氨水的汽液平衡原理，通
过加热和分离技术，实现氨气和水的分离，最终得到纯净的氨气产品。
在实际操作中，需要综合考虑多种因素，以确保蒸氨塔的正常
运行和生产效率。
焦化设备：蒸氨塔
焦化设备：蒸氨塔1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板， CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。
1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。
一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。
相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。
1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。
1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。
2、蒸氨塔的设计、改造与选型2.1塔体和内件的材质由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。
蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反应。
溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质。
蒸氨塔脱氨
蒸氨塔脱氨
蒸氨塔是一种解吸塔，主要起到使溶解在水中的氨气释放的作用。
其工作原理是：使用一般的载热体（如水蒸气）作为加热剂，加热水溶液。
当循环水页面上的氨气的平衡蒸汽压力大于热载体中氨气的分压时，气液两相能够逆流进行接触，以此达成传质传热的要求，使氨气在循环水中得以释放出来。
蒸氨塔脱氨的过程包括：碱液泵将碱液送入蒸氨塔，蒸氨塔底少部分热废水用泵打入再沸器，用导热油或蒸汽加热后产生的蒸汽返回蒸氨塔内。
这样，溶解在循环水中的氨气通过热载体的传热，从水中脱离出来。
大部分塔底废水用废水泵抽出，经一、二级剩余氨水换热器后，再经冷却水冷却后送至污水处理站。
蒸氨塔顶氨汽进入塔顶全凝器，用中温水冷却后，冷凝液进入氨水冷却器，再用低温水冷却后进入氨水槽。
以上信息仅供参考，如需了解更多关于蒸氨塔脱氨的信息，建议咨询专业人士。
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蒸氨塔
1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:
CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。
1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。
一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。
相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。
[1]
1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。
1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。
2、蒸氨塔的设计、改造与选型
2.1塔体和内件的材质
由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。
蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反
应。
溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质[3]。
蒸氨塔及其不锈钢浮阀、塔板等的腐蚀, 是化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀、晶间腐蚀、点蚀等多种腐蚀的结果[4]。
造成蒸氨塔腐蚀的主要因素是氨性碱液中Cl-、溶解O2等。
蒸氨塔设计中塔体和塔盘常见的材质有：16MnR，304不锈钢、1Cr18Ni9Ti、316L、TA2 等[5]。
为了延长蒸氨塔的生命周期，316L等高级甚至超级不锈钢，由于其具备良好的耐腐蚀、耐高温性能，逐渐被设计者们更多地采用，工程设计人员根据工艺要求的不同对各档次的材质进行科学地组合利用，以期达到更好的使用效果。
2.2 分缩器的选型
塔顶分缩器的可选类型有：冷却箱式、列管式、U型管式、螺旋板式、平板式、波纹管式等，材质可分为铸铁、灰铸铁、不锈钢、钛材等。
列管、U型管式换热器的优点是便于检修，缺点是设备大、投资高、换热效率差；螺旋板换热器的优点投资小、便于安装、换热效果好，缺点是出现问题不方便检修。
从设备投资和性能两个方面考虑，316L或者钛材螺旋板换热器应该是首选，优势在于重量轻，可以直接安装在塔顶，节省装置的综合费用。
2.3、蒸氨塔的技改模式
随着政府部门对环境保护的重视，企业加紧对传统的蒸氨塔进行改造。
改造的模式分为以下三种：一种是完全淘汰过去的设备和装置，采用新的塔板形式和工艺，比如采用高效的塔板结构（CJST、ADV等）代替原有泡罩、栅板、F1浮阀、波纹填料等塔内装置形式，同时在工艺上进行改造，比如在蒸汽进入塔前加入蒸汽引射器、用导热油加热塔底氨水、减压蒸馏等[6]，这些措施的目的在于减少蒸汽用量和废水含氨量；另一种模式是利用先进的塔板技术替换原有的塔内件，同时对局部的工艺进行改进；最后一种模式是只是对生产工艺进行适应性改进，解决当前的问题，但是不能显著改善现状。
3、蒸氨塔操作过程常见问题的分析和对策
在蒸氨塔操作过程中，影响生产正常进行的因素有以下几个：
3.1 最重要的蒸汽压力问题
为达到蒸氨废水含氨量不高于0.1g/L的要求，首先要将原料氨水中的焦油较好地分离出去；其次是直接蒸汽要保证供应，蒸汽压力要稳定，对于径向侧导喷射塔板（CJST），蒸汽压力应该在0.3MPa (表压) 以上。
如果塔底进入蒸汽压足够，流量也稳定的话，蒸氨塔塔底压力一般保持表压30～40kPa。
当塔底压力在20kpa 以下，则氨的蒸脱效果较差。
有些装置塔底进入蒸汽压力在某一时段低于0.2MPa，蒸汽入口阀门全开，塔底的压力仍然达不到30KPa以上，说明蒸汽流量变化不大，还有部分原因是管道阻力大，在设计时考虑这些异常因素的话，可以适当把蒸汽管道的口径加大一些。
塔板效率是否充分发挥、蒸汽是否够用，判断的标准就是单板压降，塔板压降在每板500Pa是参照标准,塔顶和塔底的压差数等于单板压降×塔板数、塔底压力可以从控制仪表上读数，总压降等于塔顶、塔底表压的差值。
当塔堵塞严重时，塔压将超过规定的表压50 kPa，必要时需要对塔拆修清扫。
3.2 加入NaOH碱溶液的问题
加入碱溶液的目的是为了使氨水中的固定铵被分解，降低塔底氨水在进入脱酚工序前的氨氮总含量。
加碱的方式和数量对固定铵的处理效果至关重要，这两个因素对塔底氨水的氨氮含量影响较大。
通常情况下，由氨水中固定铵的含量、氨水进入塔的流量、碱液的浓度等指标可以计算碱液加入的数量。
为了使反应更加充分，可以使碱液过量，随着加碱量的增加,其固定铵逐渐的降低,但是为了下一工序生物脱酚的需要，PH值不能超过9.0，碱性过高会使脱酚生物死亡。
另外，加入方式也对蒸氨效果存在一定的影响，如果碱液在氨水入口处和氨水管道合并，碱液和氨水的混合、反应都要到塔内进行，会对反应的完全性造成影响。
根据生产实践，有一些工厂把碱液的加入点提前，大概在氨水进管的8-10米处加碱，并且加一个混合器。
碱液加入量可以直接通过检测塔底含氨废水的PH值来控制，一般情况下PH值最好控制在8.0以上，PH 值最高不超过8.5，这样可以保持脱氨效果，使塔底的氨氮含量低于150mg/L。
在设备方面，可以考虑增加一台计量泵，这样就可以根据剩余氨水的固定铵含量，对加碱量的大小有一个相对准确的估算，便于控制操作基准。
3.3 塔顶温度的控制
有些工厂供给蒸氨塔底的蒸气压力不是十分稳定，波动较大，白天开工工序多一些，蒸汽消耗大，所以蒸汽压力低且不稳定，晚上蒸汽供应相对充足、稳定一些。
一般随着蒸汽量的变化，为了控制塔顶的温度在104℃左右、塔底107℃左右，塔顶分缩器冷凝水的流量也要相应进行调解。
3.4 进料量要稳定
尽管径向侧导喷射塔板（CJST）具有很大的操作弹性，但是由于塔操作的影响因素较多，蒸汽量、加碱量等都需随着处理量的提高而改变，所以为了保持各项指标的稳定，进料量需要保持稳定。
氨水泵出口要设置转子流量计或者远传流量计，保持进塔流量的稳定及提高塔调节的可操作性。
4.5 剩余氨水的过滤
焦油和氨水的分离要彻底，以提高蒸氨效果，防止堵塞。
有些工厂设置焦炭过滤器，但是再生工序复杂，有些工厂的设置隔油池，除油也并不彻底，占地面积大。
某80万吨能力焦化厂，设置气浮降油机，处理剩余氨水和脱苯分离水，每天得到2吨焦油，价值0.6万元以上，气浮除油机的投资很快得到回收。
如果不进行除油或者除油效果发生波动，浮阀、泡罩塔容易被堵塞，严重影响蒸氨塔的正常运转，检修周期短，而CJST塔板可以较好地适应油含量高的情况。
4.6 进料温度
剩余氨水的温度应该控制在90-100℃，可以在剩余氨水与塔底热废水换热后，建议再设置一个加热器，这样更有利于进塔温度，提高蒸馏效果。
如果不设置加热器，应保证进入预热换热器前氨水焦油含量非常低，这样防止焦油长期积累在换热器内导致堵塞板空隙，严重影响换热效果。
在换热器选型上，我们建议采用螺旋板式或者波纹板式。