动态再结晶及其机制
热变形与动态回复、再结晶

动态回复机制
随应变量的增加,位错通过增殖,密度不断增加, 开始形成位错缠结和胞状亚结构。 热变形温度较高,为回复过程提供了热激活条件。 位错运动 1. 刃型位错的攀移 2. 螺型位错的交滑移 3. 位错结点的脱钉 位错密度降低 4. 异号位错相遇 位错增殖和消亡速率达到平衡时,不再发生硬化, 应力-应变曲线转为水平的稳态流变阶段。
1.
概念:
工程上常将再结晶温度以上的加工称为热加工( Hot working)。
2.
3.
工程上常将再结晶温度以下的加工称为冷加工 (Cold working)。
变形温度低于再结晶温度,高于室温的加工称为 温加工(Warm working)。
历史上的专业设置
1. 2.
热加工专业:
金属材料及热处理 焊接
概念:
热加工时,由于变形温度高于再结晶温度,在变形的同 时伴随着回复、再结晶过程。 在热变形过程中,形变而产生的加工硬化过程与动态回 复、再结晶所引起的软化过程同时存在,热加工后金属 的组织和性能就取决于它们之间相互抵消的程度。
动态回复和动态再结晶
分类: 在热变形时,即在外力和温度共同作 用下发生的.
动态回复时的组织结构
晶粒沿变形方向伸长呈纤维状,但晶粒内部却保持等轴 亚晶无应变的结构。 动态回复形成的亚晶尺寸d,主要取决于变形温度和变形 速率: d 1 a b lg Z
式中,a/b为常数 , Z eQ / RT 为用温度修正过的应变速 率。
.
动态再结晶(dynamic reerystallization)
1. 动态回复
2. 动态再结晶
3. 亚动态再结晶-在热加工完毕去除外力后,已在动态再 结晶时形成的再结晶晶核及正在迁移的再结晶晶粒界 面,不必再经过任何孕育期继续长大和迁移。
az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为 金属所

az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为金属所az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为[序号一] 引言az31镁合金是一种常见的镁合金材料,具有低密度、高比强度和良好的抗腐蚀性能,因而在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而,在高温条件下,az31镁合金的力学性能容易发生变化,尤其是在高温拉伸过程中,动态再结晶行为对材料的性能具有重要影响。
[序号二] az31镁合金的高温拉伸性能及动态再结晶行为在高温拉伸过程中,az31镁合金的晶粒会出现较大程度的变形和织构演变,同时还会发生动态再结晶现象。
这种动态再结晶行为对材料的力学性能和微观组织特征都会产生显著影响。
研究表明,在高温拉伸条件下,az31镁合金的晶粒尺寸会发生显著变化,少量低角度晶界和次晶粒将会形成,这对材料的强度和塑性均产生重要影响。
[序号三] 动态再结晶行为对材料性能的影响动态再结晶行为对az31镁合金的力学性能产生的影响是复杂的。
动态再结晶有助于减轻材料的织构,提高材料的延展性和韧性;另动态再结晶还可能引起材料中局部组织特征的变化,降低其强度和耐磨性。
对az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为进行深入研究,有助于更好地理解和控制该材料的力学性能。
[序号四] 我的观点和理解在我看来,az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为是一个复杂而值得深入研究的课题。
通过对其动态再结晶行为进行深入了解,可以为其力学性能的调控和优化提供重要参考。
我相信随着科研水平的提高和技术手段的不断完善,对az31镁合金在高温拉伸中动态再结晶行为的研究将会取得更加丰硕的成果,为该材料在工程领域的应用带来更大的发展空间。
[序号五] 总结az31镁合金在高温拉伸中的动态再结晶行为是一个复杂而值得深入研究的课题。
了解其动态再结晶行为对于优化材料的力学性能具有重要意义,也有助于推动该材料在航空航天、汽车制造等领域的应用。
我对这一课题的研究充满信心,相信在不久的将来必将取得更加显著的成果。
动态回复和动态再结晶

因此
,
2 〕 2 程 中仅 发 生 动态 回 复〔 0 〕 最近 发现 〔 工 动 态 再
,
可以把这 个 过程 看 成 是第一 类 动态多边 化
然而
,
,
缈 料 结晶能 在 这 些 对 中 发生
,
,
但 必须 在超 过 某 一极 限
。
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,
,
第 一类 动 态 多边 化 时
。
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动 态再结晶 过程
,
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,
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空 位 的 金属 中
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在含有 不 平衡 证 明了 体积 迁移
。
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,
。
或者 是 由
。
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,
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人 们感 兴趣 的 是 在 塑 性 形 变 过 程 中
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,
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,
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。
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,
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,
为 非 形 变试 样 的 体 积 扩散 系数
。
K 是随 温
度
(0 0015
.
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,
15Cr-25Ni-Fe基高温合金的动态再结晶行为及机制

摘 要 :利 用 Gebe一10 lel 5 0热/ 力模 拟 试 验 机 对 1 c 一2 N —F 5 r 5 i e基 高 温合 金 在 9 0~12 0 q 5 0 C和
c mmo l e n h a y d y g st b n .Att e c n iin o ta n tmp r t r r m 5 【 o 12 0 。 o n y us d i e v — ut a ur i e h o d t fsr i e e au e fo 9 0 c o =t 0 【 =
卷
( . e a oaoy f c a i lB h v ra d Mi ot c r f M t i s o uzo rv c ,S h o o tr l a d M t lry 1 K y L b rt o Me h nc e a i n c s u t e o ae a fG i u Po i e c ol fMa i s n ea ug , r r a o r r u rl h n ea l
1 r 2 i e 高 温 合 金 的 动 态 再 结 晶行 为 及 机 制 一 5 —F 基 5 C N
向 嵩 鞠 泉 , ,刘 国权
( . 州 大 学 材 料 与冶 金 学 院 ,贵州 省 材 料 结 构 与 强 度 重 点 实 验 室 ,贵 州 贵 阳 5 0 0 ; 钢 铁 研 究 总 院 高 温 材 料 研 究 所 ,北 京 1贵 503 2
率 2 0 0~1 .0 ~ , .0 0 0 0 S 温度 l 0 0~110 的 动 态再 结 晶 区 域 受 动 态 再 结 晶 的 长 大 过 程 控 制 , 0 5 晶
合金的动态再结晶与晶粒细化研究

FGH4096合金的动态再结晶与晶粒细化研究摘要:使用Gleeble-1500D热模拟试验机对热等静压态FGH4096合金进行变形温度1080~1140℃,应变速率0.02~1s–1,变形量15%,35%和50%的等温压缩实验。
通过观察微观组织,分析了粉末高温合金动态再结晶的组织演化规律,并通过透射电镜研究了再结晶的形核位置。
当变形量在35%及以下时,得到不完全再结晶组织,即“项链“组织;当变形量大于50%时,得到完全的动态再结晶组织。
动态再结晶晶粒尺寸随变形温度的升高和应变速率的降低而增大。
再结晶形核主要在以下三个位置,即原始颗粒边界,再结晶晶粒边界以及孪晶源。
最后利用多方向热变形对晶粒的破碎和细化,得到平均晶粒尺寸为4μm的细晶坯料。
关键词:FGH4096粉末高温合金;动态再结晶;形核;细晶化锻造粉末高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高等优点,成为制造先进航空发动机涡轮盘的首选材料[1]。
30多年中,粉末高温合金发展已经历了三代。
FGH4096粉末高温合金属于我国第二代粉末高温合金材料,以其优秀的高温强度和抗裂纹扩展能力受到航空发动机研究人员的极大重视[3]。
但由粉末冶金工艺所带来的原始颗粒边界(PPB)、热诱导孔洞(TIP)等组织缺陷极大的损害了高温合金的力学性能和热加工性能。
美国普惠公司使用以大挤压比的热挤压来粉碎PPB、焊合TIP,并诱导高温合金发生充分的动态再结晶以得到组织均匀细小、热加工性能优秀的高温合金坯料的制坯工艺[3]。
国内受多方面条件限制,尚无法实施该类工艺,但可通过塑性变形诱发动态再结晶得到细晶、无缺陷坯料[3]。
本文研究了FGH4096高温合金热变形中的动态再结晶的形核、发展规律和组织演化过程,并研究了合金的细晶化锻造工艺。
1 实验材料与方法FGH4096合金名义化学成分(Wt%)为:Cr 15.5, Co 12.5, Mo 3.8, W 3.8, Nb 0.6, Ti 3.9, Al 2.0, B 0.006, Zr 0.025, Ni Bal。
动态再结晶及其机制

动态再结晶及其机制首先,再结晶核形成阶段是指在材料变形过程中,由于晶界滑移和应力集中等因素,形成了一些位错集聚区或者能量集聚区。
这些集聚区是再结晶的种子晶核,也称为初生晶粒。
其次,晶界迁移阶段是指初生晶粒沿着冷变形非对称的晶界在高温条件下迁移,吸收周围同相材料的原子,逐渐长大。
最后,晶粒成长阶段是指初生晶粒在吸收了足够多的同相材料原子之后,晶粒体积不断增大,直至达到一定的尺寸。
1.温度:较高的温度有利于晶粒较快地成长和迁移。
2.变形应变率:较小的应变率有利于晶粒的成长,而较大的应变率有利于晶界移动。
3.变形方式:单轴拉伸和剪切循环等变形方式有利于晶界滑移和晶粒形变,从而促进再结晶。
4.变形温度和时间:较短的时间和较高的变形温度有利于晶粒的迁移和晶粒成长。
在动态再结晶过程中,晶界迁移通常通过扩散来实现。
扩散的速率取决于晶界结构和能量以及温度等条件。
在较高的温度下,扩散常常是控制再结晶速率的主要因素。
动态再结晶对材料的性能有着深远的影响。
通过动态再结晶,材料的显微组织可以得到重新调控,晶粒尺寸得到细小化,晶界变得清晰而连续,杂质的分布得到均匀化,从而显著提高了材料的塑性和韧性,同时保持了一定的强度。
因此,动态再结晶是一种重要的工艺手段,广泛应用于金属加工和材料制备领域。
总之,动态再结晶是金属在高温下经历的一个复杂的再结晶机制。
了解和控制动态再结晶的机制对于开发新型材料和优化材料性能有着重要的意义。
不断深入研究动态再结晶的机制,可以帮助人们更好地理解再结晶过程,并为制备高性能材料提供科学依据。
铸造合金的高温高应力下的动态再结晶行为

铸造合金的高温高应力下的动态再结晶行为在铸造合金的生产过程中,高温高应力是不可避免的。
这些条件对于合金的性能和结构产生着重要的影响。
其中,动态再结晶行为是一个关键的研究课题,对于进一步提高铸造合金的性能具有重要意义。
一、动态再结晶的定义动态再结晶,是指在高温高应力下,材料原有的晶界被消除,形成新的晶与晶之间的再结晶。
这个过程是通过晶体的滑移、再结晶核形成和长大三个步骤完成的。
二、动态再结晶的影响因素1. 温度温度是动态再结晶的重要因素之一。
合金在高温下更容易发生动态再结晶,因为高温可以促进晶体的滑移和扩散,进而形成新的晶体。
2. 应力应力也是影响动态再结晶的关键因素。
高应力可以提高晶体的滑移速率,从而增加动态再结晶的速率和程度。
3. 变形速率变形速率对动态再结晶的影响较为复杂。
一方面,较高的变形速率可以促进晶体的位错滑移,从而促进动态再结晶的形成;另一方面,过高的变形速率可能会导致晶粒的细化过程中的超过形核晶粒的形成。
4. 合金成分合金的成分对动态再结晶也具有较大影响。
合金的成分可以影响合金的物理性质和滑移方程,从而对动态再结晶的过程和形成起到调控的作用。
较高的晶体形成率可以促进合金的动态再结晶过程。
三、动态再结晶的机制动态再结晶的机制主要有三种:固溶体化机制、再结晶核形成机制和段階动态再结晶机制。
1. 固溶体化机制固溶体化机制是指在高温下,由于合金的溶解度增加,原有的晶体边界被溶解并形成了固溶体。
这个过程主要发生在高温下的合金中,如镁合金。
2. 再结晶核形成机制再结晶核形成机制是指在晶界滑移的过程中,表面能降低,形成新的晶界,从而形成动态再结晶晶粒。
这个过程主要发生在高应力下的合金中,如钢。
3. 段階动态再结晶机制段階动态再结晶机制是指在局部区域内,晶粒先通过滑移形变细化再逐渐形成新的晶界。
这个过程主要在高变形速率和应力下的合金中发生。
四、动态再结晶的应用价值动态再结晶的研究具有重要的应用价值。
06 金属材料热处理 第六章 变形金属及合金的回复与再结晶

第六章 变形金属与合金的回复与再结晶本章教学目的:1 揭示形变金属在加热过程中组织和性能变化的规律;2 揭示再结晶的实质3 说明热加工与冷加工的本质区别以及热加工的特点。
教学内容:(1)变形金属在退火过程中(回复,再结晶以及晶粒长大)过程的组织与性能变化;(2)影响再结晶的因素;(3)再结晶晶粒大小及控制;(4)热加工与冷加工重点:(1)回复与再结晶的概念和应用;(2)临界变形度的概念;(3)再结晶晶粒度的控制;(4)热加工与冷加工的区别。
难点:(1)再结晶形核机制与再结晶动力学;(2)再结晶晶粒的二次长大机理§6-1变形金属与合金在退火过程中的变化金属经冷塑性变形后,内部组织和各项性能均发生相应变化,而且由于位错等结构缺陷密度的增加以及畸变能的升高,使其处于热力学不稳定状态。
当变形金属加热时,通过原子扩散能力的增加,有助于促进向低能量状态的转变。
一、显微组织的变化第一阶段:显微组织基本上未发生变化,其晶粒仍保持纤维状或扁平状变形组织,称回复阶段。
第二阶段:以新的无畸变等轴小晶粒逐渐取代变形组织,称为再结晶阶段。
第三阶段:上述小晶粒通过互相吞并方式而长大,直至形成较为稳定的尺寸,称为晶粒长大阶段。
二、储存能及内应力的变化当变形金属加热到足以引起应力松弛的温度时,其中的储存能将释放出来。
回复阶段释放的储存能很小三、机械性能的变化规律回复阶段硬度变化很小,约占总变化的1/5,再结晶阶段下降较多,强度与硬度有相似的变化规律。
因为回复阶段仍保持很高的位错密度。
在再结晶阶段,硬度与强度显著下降,塑性大大提高。
四、其它性能的变化1、电阻的变化电阻的回复阶段已表现出明显的下降趋势。
点缺陷对电阻的贡献远大于位错,而回复阶段点缺陷的密度发生显著的减小。
2、密度的变化再结晶阶段密度急剧增高。
五、亚晶粒尺寸在回复阶段前期,亚晶粒尺寸变化不大,但在后期,尤其在接近再结晶温度时,晶粒尺寸显著增大。
§6-2 回复一、退火温度和时间对回复过程的影响回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学显微组织发生改变之前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。
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动态再结晶及其机制动态再结晶及其机制引言工程上常将再结晶温度以上的加工成为“热加工”,而把再结晶温度以下而又不加热的加工称为“冷加工”。
至于“温加工”则介于二者之间,其变形温度低于再结晶温度,却高于室温。
高温进行的锻造,轧制等压力加工属热加工。
热加工过程中,在金属内部同时进行着加工硬化与回复再结晶软化两个相反的过程。
在金属冷形变后的加热过程中发生的,称为静态回复和静态再结晶。
若提高金属变形的温度,使金属在较高的温度下形变时,金属在热变形的同时也发生回复和再结晶,这种与金属热变形同时发生的回复和再结晶称为动态回复和动态再结晶。
一、动态再结晶定义在热加工过程中,塑性变形使金属产生形变强化的同时发生的再结晶的现象。
这是在通常的热加工时发生的过程。
在发生回复和再结晶时,由形变造成的加工硬化与由动态回复,动态再结晶造成的软化同时发生。
二、动态再结晶的应力应变曲线值得注意的是:温度为常数时,随应变速率增加,动态再结晶应力应变曲线向上向右移动,m ax 对应的应变增大:而应变速率一定时,温度升高,曲线会向下向左移动,最大应力对应的应变减小.三、动态再结晶的机制 3.1概述在低应变速率下,动态再结晶通过原晶界的弓出机制形核。
与其对应的稳定态阶段的曲线呈波浪 第一阶段—加工硬化阶段:应力随应变上升很快,金属出现加工硬化(0<ε<εc )。
第二阶段—动态再结晶开始阶段:应变达到临界值εc ,动态再结晶开始,其软化作用随应变增加而上升的幅度逐渐降低,当σ>σmax 时,动态再结晶的软化作用超过加工硬化,应力随应变增加而下降(εc ≤ε<εs )。
第三阶段—稳定流变阶段:随真应变的增加,加工硬化和动态再结晶引起的软化趋于平衡,流变应力趋于恒定。
但当ε以低速率进行时,曲线出现波动,其原因主要是位错密度变化慢引起。
(ε≥εs )形变化,这是由于位错增殖速度小,在发生动态再结晶软化后,继续进行再结晶的驱动力减小,再结晶软化作用减弱,以致不能与新的加工硬化平衡,从而重新发生硬化,曲线重新上升。
等到位错再度积累到一定程度,使再结晶又占上风时,曲线又重新下降。
这种反复变化的过程将不断进行下去,变化周期大致不变,但振幅逐渐衰减。
因此这种情况下,动态再结品与加工硬化交替进行:使曲线呈波浪式。
层错能偏低的材料如铜及其合金,奥氏体钢等易出现动态再结晶。
故动态再结晶是低的层错能金属材料热交形的主要软化机制。
在高应变速率下,则通过亚晶聚集长大方式进行。
随变形量增加位错密度不断增高,使动态再结晶加快,软化作用逐渐增强,当软化作用开始大于加工硬化作用时.曲线开始下降。
当变形造成的硬化与再结晶造成的软化达到动态平衡时,曲线进入稳定阶段。
3.2 两种经典的动态再结晶机制①应变诱发晶界迁移机制(也叫晶界弓出机制) 。
应变诱发晶界迁移机制是大角度晶界两侧存在着位错密度差的结果。
如图1所示,由于大角度晶界两侧亚晶含有不同的位错密度,致使两侧亚晶所含的应变储能不同,在应变储能差这一驱动力的作用下,大角度晶界会向位错密度高的一侧迁移,继而形成无应变的再结晶晶粒;②亚晶粗化机制。
如图2 所示,位相差不大的两相邻亚晶为了降低表面能而转动相互合并。
在这个过程中,为了形成新的晶界并消除两亚晶合并后的公共亚晶界,需要两亚晶小角度晶界上位错的滑移和攀移来实现,亚晶转动合并后,由于转动的作用会增大其与相邻亚晶之间的位向差,就这样形成大角度晶界,形成了新的再结晶晶粒。
3.3 新的动态再结晶机制的研究及进展许多学者对高应变速率条件下材料的动态再结晶机制进行了研究。
McQueen等人认为,在应变速率很高的条件下,再结晶核心可以从位向差很大的胞状组织(或亚组织)直接发展而来,而不必从预先已经存在的大角度晶界中形成,这是与传统再结晶机制不同的地方,预示着其他动态再结晶机制的存在。
Chen等人认为动态再结晶的激活能跟应力密切相关,扩散过程不是决定动态再结晶的唯一因素。
然而,传统动态再结晶机制实质上是一种扩散控制机制(如图2) ,再结晶过程的完成都必须依靠空位迁移等扩散过程来实现。
这种扩散控制机制太慢,不能在高速动态变形的过程中形成大角度亚晶界完成再结晶过程,因此,这种大角度的亚晶界可能是通过其他途径形成的。
后来许多学者认为,大应变速率下晶粒的机械转动可能是这种再结晶机制的关键。
由此提出以下机制:①晶粒机械破碎及晶界迁移、亚晶粗化的混合机制。
在大变形条件下,晶粒被拉长。
如果再受到冲击载荷的作用,被拉长的亚晶会逐渐破碎成微小的再结晶核心。
这种再结晶核心一旦形成,晶界迁移机制便开始起作用。
最后形成稳定的再结晶晶粒。
图3 说明了这种再结晶整个过程。
这种再结晶模型的缺点是它只是一种粗略的、定性的过程说明,没有考虑到宏观大变形速率的影响;②机械辅助亚晶(转动) 粗化再结晶模型。
Flaqtier等人提出了适于低温、大塑性变形条件的机械辅助亚晶粗化再结晶机制。
认为在低温时,变形是滑移系活化的结果。
当材料达到临界分解剪切应力时,为了使亚晶中的内能最低,在不同的亚晶中,选择活化的滑移系也不相同。
为了使亚晶界上的能量最低,位向差不大的相邻亚晶会转动合并,产生亚晶粗化而完成再结晶过程。
这种再结晶机制的缺点是未考虑到宏观大应变速率条件的影响;③渐进式亚晶位向差再结晶( PriSM) 。
亚晶的机械转动及随后由扩散控制的位错攀移和湮没是这种机制的实质。
在剪切变形开始阶段,在剪切方向上开始形成被拉长的胞状组织。
为了滞留应变,原始晶粒开始破碎成亚结构,而在这些亚晶区域之间存在着较小的位向差。
当变形继续进行时,为了进一步滞留应变,这些被拉长的胞状组织开始变窄、变细,分为更为等轴的胞状结构,并随着应变速率或应变的增加,亚晶尺寸也会减小。
当亚晶到一定的临界尺寸时,亚晶尺寸不再减小。
到了这一阶段,继续变形已不能再减小亚晶尺寸,只有靠亚晶的转动来滞留应变。
这样,在晶粒内部形成了相互间有着较大位向差的等轴化区域。
在亚晶转动的过程中,由于亚晶墙上存在着大量的位错,防止了在亚晶转动时相邻亚晶间空洞的出现。
在变形完成之后的冷却过程中,位错通过攀移,亚晶界上的异号位错相互抵消,形成大角度晶界,再结晶过程完成。
整个过程如图4 所示。
在此过程中,应变速率和温度的影响主要表现在他们对材料的流变应力的影响上;应变速率越高,材料的流变应力越大;而温度和应变速率的影响恰好相反。
四、动态再结晶与静态再结晶相比的特点①动态再结晶要达到临界变形量和在较高的变形温度下才能发生;②与静态再结晶相似,动态再结晶易在晶界及亚晶界形核;③动态再结晶转变为静态再结晶时无需孕育期;④动态再结晶所需的时间随温度升高而缩短。
五、动态再结晶组织结构动态再结晶在应变速率较低时通晶界弓出形核,这是由于晶界局部被缠结位错构成的亚晶界钉扎,同时弓出段两侧存在着较大的应变能差;在应变速率较高时以亚晶合并长大方式形核,这是由于位错缠结形成较多的亚晶粒,使晶界被钉扎点间的距离缩小,可弓出段长度太小,以致弓出形核难以实现。
再结晶后晶粒尺寸其长大是通过新形成的大角度晶界及随后移动的方式进行。
特点:反复形核、有限长大,晶粒较细。
动态再结晶的晶粒为等轴晶粒组织,晶流变应力粒较为细小,大小不均匀,晶界呈锯齿状,等轴的等轴晶内存在被缠结位错所分割成的亚晶粒,其尺寸取决于应变速率和变形温度。
由于具有较高的位错密度和位错缠结存在,这种组织比静态再结晶组织具有较高的强度和硬度。
应用:采用低的变形终止温度、大的最终变形量、快的冷却速度可获得细小晶粒。
六、动态再结晶模型的建立过程6.1 临界应变模型当应变量达到发生动态再结晶的临界应变时,动态再结晶才能发生。
因此,对整个动态再结晶模型来说,临界应变模型的确定至关重要,建立临界应变模型关键是峰值应变模型的确定。
因此,峰值应变模型是应变速率和温度的函数,随着变形温度的升高,应变速率的降低,应力也随之下降。
峰值应变随着温度的降低应变速率的升高而显著增加,临界应变数学模型采用如下公式:式中,εc 为动态再结晶发生的临界应变;εp 为峰值应变; Q1 为材料热变形激活能; Û ε为应变速率, R 为气体常数; T为绝对温度; a1、a2、m1 为材料常数(由实验确定) 。
6.2 动态再结晶体积分数模型为避免传统观测金相试样组织时人为因素的干扰,本文按下式确定动态再结晶量:式中, Xd rex ———动态再结晶体积分数;σwh ———加工硬化- 动态回复阶段的应力;σs ———加工硬化- 动态回复达到平衡时的饱和应力;σss ———加工硬化- 动态再结晶达到平衡时的稳态应力;σ———加工硬化- 动态再结晶阶段的应力。
6.3 动态再结晶晶粒模型为建立动态再结晶晶粒模型,分别取不同的变形温度、应变速率、应变量进行压缩,变形后立即淬火制成金相试样,测定动态再结晶终了的晶粒尺寸。
在稳定变形阶段,独立于原始晶粒尺寸d0 的动态再结晶晶粒尺寸可描述为:式中, dd rex为动态再结晶晶粒尺寸; Q4 为激活能;Û ε为应变速率,ε为应变, h4、m4、a4 为材料常数, 由实验数据回归得到。
七、未来的发展趋势金属成形过程中的动态再结晶是一种重要的冶金现象,它在很大程度上决定了最终的微观组织和力学性能,因此,动态再结晶的研究应朝以下几点发展。
①加强对动态再结晶的物理机制的研究,从理论高度上进一步完善和理解动态再结晶的发生机制;②借助模拟方法如CA,MC等对动态再结晶的微观组织演化进行研究,成功模拟正常晶粒长大、异常晶粒长大、颗粒钉扎情况下的晶粒长大以及焊接热影响区中的晶界钉扎等现象,从而更好的了解其动态再结晶的变化过程;③通过数学模拟以及其他动态再结晶的物理机制,得出更能反映其具体变化过程的各种动力学方程和数学模型以及动态再结晶的临界判据。